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副井钢丝绳调头安全技术措施由于副井轨道运输量较大，钢丝绳在使用段磨损较快，为保证提升运输安全，经研究决定对其进行调头。
为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量，特制定本安全措施。
一、检修项目：副井提升钢丝绳调头二、施工时间：2021-8-812:0017:00三、劳作组织：1、安全负责人：X X X2、施工负责人：XXX3、技术负责人：XXX4、施工人员：副井绞车司机及机电科、把钩人员四、施工内容：〔一〕施工前的准备安排1、组织参加作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。
2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作，避免影响生产。
〔二〕、施工程序1、将箕斗拉到井口挡车栏处，将提都固定到井口，取下钩头拉足够长距离，经上口在挂钩地点绕到绞车房，留有至少50m长度。
然后用18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。
固按时配套的圆铆卡不少于3副。
2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮，将钢丝绳穿过单板滑轮。
3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固，连接完好后，联系上下口、绞车司机准备松车。
4、松车时，绞车要运行平稳，严禁突然停车。
5、施工负责人要随时关注滚筒上的钢丝绳余量，待还剩至少3圈时，停止松车。
6、将这段钢丝绳在合适的位置用18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上，固定要牢靠。
7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后，组织人员将压板螺栓松掉，将剩余的钢丝绳取下。
8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。
同时在钢丝绳另一头做钩头。
完成后向施工负责人汇报。
9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后，安排专人拆掉上口处的3副圆铆卡。
然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。
10、启动绞车，绞车速度不得过快，同时安排人在绞车房前排绳。
11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后，施工负责人发出停车命令。
12、拆掉固定钢丝绳的圆铆卡。
13、施工负责人检查钩头，确认无问题后，绞车试运行。
钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。
第1篇一、项目概况本项目为XX矿井提升机改造工程，旨在提高矿井生产能力，保障矿井安全生产。
本次改造工程主要包括提升机、井架、钢丝绳、减速机、电机等设备的更换及改造。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人等为主要成员的施工队伍。
（2）编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料、设备，确保施工过程中材料、设备的供应。
（4）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
2. 施工工艺（1）拆除原有提升机：采用分段拆除法，先拆除提升机与井架连接的部件，再拆除提升机主体。
（2）更换井架：根据设计要求，更换新的井架，确保井架的稳定性、安全性。
（3）更换钢丝绳：根据设计要求，更换新的钢丝绳，确保钢丝绳的强度、耐磨性。
（4）更换减速机：采用吊装法，将新的减速机吊装到井架上，确保减速机的位置、方向正确。
（5）更换电机：采用吊装法，将新的电机吊装到井架上，确保电机的位置、方向正确。
（6）安装提升机：将新的提升机安装到井架上，确保提升机的位置、方向正确。
（7）调试与试运行：完成安装后，进行调试与试运行，确保提升机运行正常。
3. 质量控制（1）原材料质量控制：严格把关原材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程达到设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）高空作业安全：对高空作业人员进行安全防护，防止坠落事故发生。
（4）用电安全：严格执行用电安全规程，防止触电事故发生。
（5）设备安全：定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
主井提升绳调头的平安技术措施立井提升钢丝绳随着使用时间的增加，钢丝绳连线装置处的弯曲疲惫，使用寿命就会降低为了保证我矿立井提升钢丝绳能平安使用，经矿领导争辩打算停产期间由机电队组织人员对立井提升绳与罐笼连线装置简洁弯曲的部位进行截除。
为了保质保量完成任务，确保施工期间的平安，特制订副井截钢丝绳头平安技术措施。
一、施工方法及挨次1、截绳调整绞车执行方式为检修状态。
2、将北码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，用长于井径的方木穿过罐笼，把罐笼固定在井口。
拆除罐笼上连线装置、把提升绳绳环拉到井口平台处，先把需截除的部位画上记号，并把钢丝绳头从绳头闭锁装置中取出，用铁丝把记号处钢丝绳扎好，再进行截掉，再把新的绳头固定在提升绳绳环上，经检查确认完毕后，再把连线装置连线在罐笼上，检查确认完毕后，方可拆除罐笼下面的託罐方木。
3、将南码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，同北码一样把绳子截好并恢复完好。
4、调绳，把南码罐笼提升到井口上平台水平位置，把南码滚筒进行闭锁（关闭液压阀门，使制动碟簧动作滚筒实现闭锁），然后拆除主副滚筒连锁装置，依据井下北码罐笼停放位置，下放北码罐笼调至井底水平略高位置，以便罐笼载重后绳子过长，最终恢复绞车主、副滚筒连锁装置，最终恢复南码滚筒闭锁。
4、调整深度指示器量程、恢复绞车正常执行状态，检查各项爱护使用状况，各部位确认完好后，进行试车。
二、平安技术措施1、全部参与人员必需生疏施工程式，听从指挥，听从支配，精神兴奋，班前与班中严禁喝酒。
2、罐笼上与井口作业时，必需佩戴合格的平安带、平安帽，带好所用工具，站足牢稳，严禁乱抛物品，以防他物坠入井筒伤人。
3、井口进行电气焊作业作业时要办理特地的电气焊平安技术措施经领导审批，贯彻学习后方可进行作业。
4、讯号把钩工、绞车司机必需持证上岗，熟知井筒作业的联络讯号和本平安措施。
5、地面讯号工亲热留意井下发出的讯号和地面施工人员的讯号，准时核对所发讯号。
主井钢丝绳调头施工措施一、施工前准备1、准备好钢丝绳调头所用工具及材料2、安全负责人同时检查好所使用的工具及材料是否安全可靠，不安全必须及时更换合格的工具及材料。
3、安全负责人检查好信号通讯设施及施工现场是否安全，确保安全可靠后方可施工。
二、施工步骤先把主罐笼提升到井口合适位置，然后把准备好的直径89mm铁管12根6m长摆到井口，两端用8号铁线捆牢。
信号工和提升司机联系下放点，提升机用0.2m/s速度下放，把主罐笼落到铺好的铁管上放稳，提升机停止运行，施工人员系好质量合格的安全带，撤出主提升钢丝绳并从罐笼连接装置楔形环抽出，再用事先准备好的慢速放车钢丝绳和主提升钢丝绳一头相连接，检查安全可靠后，开动慢速绞车把主提升钢丝绳从摩天轮慢慢放下天轮架到地面，拆掉慢速绞车和主提升钢丝绳连接处，这时主题升机用0.2m/s的速度放出滚筒钢丝绳，直到副罐笼到井底罐座为止。
井下信号工发出停车信号，提升机停止运行。
这时把提升机副滚筒盘行抱住，关闭副滚筒压力阀门，用提升机停止装置把副滚筒锁好，打开调绳装置，提升机主滚筒用0.2m/s的速度将主滚筒剩余的钢丝绳全部放出滚筒，此时提升机停止运行，拆出卡在主滚筒的钢丝绳。
三、主滚筒钢丝绳全部拆出后，恢复提升机调绳装置，和井上下信号工提升司机联系好，提升机用0.2m/s的速度把副罐提升到井口合适位置提升机停止运行把准备好的直径为89的铁管6m长的12根摆放到井口，两端同时用8号铁线捆牢，确认安全可靠后，信号工和提升司机联系好，提升机用0.2m/s速度下放，把副罐平稳落到井口摆放好的铁管上。
提升机停止运行，拆下到副罐笼绳，钢丝绳从连接装置楔形环里抽出。
用慢速绞车把钢丝绳和副罐笼拆出后的钢丝绳一端连接牢固可靠后，同时启动慢速绞车，钢丝绳从摩天轮引出慢速由井架放到地面，拆出慢速绞车和副罐钢丝绳连接处，然后信号工和提升司机联系好，打慢下放点，提升司机用0.2m/s速度放出副滚筒钢丝绳，直到副滚筒钢丝绳全部放出滚筒，提升机停止运行，拆出卡在副滚筒上的钢丝绳。
例析盲竖井整体施工方案及安全技术措施1工程概况某矿主竖井，是一条箕斗罐笼井，井口标高1751m，井底标高1261m，天轮硐室底板标高1802.35m，天轮至井底545.35m，井筒净直径Φ5.5m，采用素混凝土/钢筋混凝土支护，支护壁厚300mm，砼强度为C25。
井筒分别与1751m 中段、1631m中段、1571m中段、1451m中段、1331m中段连接，1301m有皮带道与四条溜井相连，1301m以下还设计有箕斗计量硐室，井筒装备底部结构，1268m平面有与1261水泵房相通管子道，1261m中段有粉矿回收马头门。
竖井目前承担着1751m以下各中段矿石、人员提升，日提升能力2000吨。
为保证深部资源接替工作的平稳有序，形成1261m中段以下的提升能力，决定将此竖井井筒延伸300m，即井筒从1261m延伸至961m，相应的箕斗装载硐室、皮带道、管子道、粉矿回收中段均下移。
竖井穿过的岩层，自上而下有灰岩、粉砂岩、白云岩等，其中主要以白云岩为主。
围岩极其破碎，主要地层为宰格组二段，节理发育，水文地质情况中等。
2施工方法及工艺2.1施工方案简述根据工程地质条件及已有工程情况，同时考虑工程进度要求及对上部中段正常生产影响最少，决定预留1261～1251m中间10m岩帽，在1246.5m及1231m 水平增设两个辅助中段，1231～1261m中段间增设一条废石提升措施井用于提升竖井掘进废石；在1261平面设置砼搅拌、输送站、废石提升机房及派班硐室等工程；1246.5辅助中段主要设置施工卷扬及稳车硐室；1231m辅助中段作为废石转运水平，在中段马头门处设置翻矸装置，同时在平巷内设置临时泵房、水仓、材料堆放及信号硐室。
因为井筒延伸与上部井筒提升同时进行，在后期上下井筒贯通时需进行钢罐道对接，对测量精度要求极为严苛，因此在废石提升措施井附近另设计一个2m×2m的测量小井，除作为测量第二通道外，还作为井筒施工人员上下的人行通道，措施井仅承担出碴任务。
盲竖井开拓施工方案一、工程概况作业目的：在满足安全生产的前提下，提升井下运输能力，贯通各个水平，满足当前的生产需要。
为保证盲竖井反掘工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
工作任务：盲竖井开拓工作地点：计划工作时间：二、工作组织作业现场负责人：作业人数：协调联系方式：人工喊话或对讲机三、作业准备作业要求：1、遵守《金属非金属矿山安全规程》GB16423规定，确保工程质量及人员安全。
所有施工人员必须持证上岗，所有作业人员严格按照操作规程进行作业；严格遵守项目部的“两穿一戴”制度，加强个人安全意识；遵守大冶铁矿各项井下安全操作的规章制度。
2、作业时施工人员必须年龄在30-45周岁之间，身体健康，有工作经验，同时对盲竖井作业有一定的技术和应急措施，思想意思强，无不良嗜好，工作中有责任心。
3、作业人员施工前必须认真学习下发的盲竖井安全措施及规定，学习车间及项目部的相关安全规定及要求，了解作业程序及技术要求。
4、对盲竖井作业现场实行挂牌责任制，确定作业人员、现场安全责任人、施工安全规定及要求。
5、盲竖井开拓必须按照设计进行，能提高盲竖井贯穿的准确性，防止盲竖井偏离正确位置，井筒大小偏差不得超过300mm。
6、打眼作业采用湿式打眼，做掘进面的防尘措施。
作业条件：施工前需做好的准备工作主要是准备好施工位置的风、水、电，并对附近的巷道进行清理。
检撬帮顶浮石，着重做好反掘位置附近的照明。
接入风水管路，设备进场。
在施工位置两端设置警示线、标志牌。
盲竖井施工过程中必须确保与施工位置技术人员、安全人员保持联系，防止误操作。
四、安全措施危险因素：顶板及边帮浮石，不稳固岩体。
安全保障措施：掘进开始前观察好支护段围岩状况，及时处理松石、浮渣。
施工过程中要及早发现危险征兆，及时处理，确认工作环境的安全危险因素：施工前的准备工作安全保障措施：机械设备必须布置到安全地带，并做好工作面通风及照明。
掘进位置两端挂警示牌、警示标志。
危险因素：高空作业安全保障措施：此次施工涉及高空及井筒内作业危险性较大，因此，井筒内作业人员必须系好系牢合格的安全带，所有工具必须用绳系牢，防止坠落伤人。
施工组织设计一、工程概况二、施工组织部署三、主要施工方案四、主要施工机械设备、工器具进场计划五、劳动力强度曲线图及劳动力需用计划六、施工进度计划及保证措施七、质量保证体系及措施八、安全保证体系及措施九、合理化建议一、工程概况1、概况：1.1 工程名称：*********深部开采工程盲竖井提升系统设备安装工程1.2 工程地点：******************1.3 设计单位：****************1.4 工程质量要求：施工质量要达到国家现行有关规定的要求，工程合格率达100%。
1.5 施工日期：2003年9月11日开工，2003年11月26日竣工，日历工期77天。
1.6 施工条件：1.6.1 矿山已有的供电、供水等设施可满足施工需要。
1.6.2 地面、井下运输线路畅通无阻。
1.6.3 生活临时设施已准备好。
1.6.4 建设资金已落实，可满足施工期间的实际需要。
2、工程内容及范围：工程内容为深部开采的盲竖井提升系统设备安装工程及调试工作。
主要工程量如下：JKMD-2.25*4(I)E多绳摩擦提升机安装两台套；卸载曲轨安装1组；卸载溜槽安装1套；井口安全门安装3套；3.2m3箕斗装矿计量装置安装1台套；3.2m3底卸式箕斗悬挂1台；4#单层罐轮悬挂1台；箕斗、罐轮用平衡锤悬挂各1台；首尾绳悬挂及尾绳隔离装置、保护装置安装；电动钢绳推车机安装1台；气动摇台安装1组；气动阻车器安装1组；手动双梁桥式起重机安装2台；电气安装。
3、工程特点：3.1 该工程为盲竖井提升系统设备安装。
提升系统安装本身有一定的技术难度，加之又属盲竖井工程，受井下场地的限制及施工机具的限制影响，施工难度相对增大。
需根据现场实际情况编制切实可行的施工方案及施工保证措施，确保优质、安全、按进度计划完工。
3.2 设备运输是该工程的一个关键环节，应根据原斜井运输设备的能力及井下运输巷道的断面尺寸制定相应的设备运输措施。
设备下放工作由业主承担，施工方必须参与方案的编制及实施，确保设备安全地运送到安装现场。
斜井钢丝绳调头施工方案1. 引言斜井钢丝绳调头是施工中的一个重要环节，它的作用是将钢丝绳在井下的斜井中调头，使其朝向所需要的方向继续施工。
本文档将介绍斜井钢丝绳调头的施工方案，以确保施工过程的安全和高效进行。
2. 斜井钢丝绳调头施工方案概述该施工方案主要包括以下步骤：1.了解施工场地情况和存在的障碍物。
2.准备所需设备和工具。
3.安装斜井钢丝绳调头装置。
4.调整钢丝绳位置并进行调头操作。
5.检查调头结果并进行必要的调整。
6.完成斜井钢丝绳调头施工。
3. 斜井钢丝绳调头施工方案详述3.1 了解施工场地情况和存在的障碍物在开始斜井钢丝绳调头施工之前，必须对施工场地进行详细的调查和了解。
需要确认施工场地存在的障碍物，如管道、电缆等，并制定相应的措施来避免损坏。
3.2 准备所需设备和工具在斜井钢丝绳调头施工之前，需要准备以下设备和工具：•斜井钢丝绳调头装置：选择合适的装置，确保其质量和可靠性。
•相关固定工具：如螺母、螺栓等，用于安装斜井钢丝绳调头装置。
•监测设备：用于实时监测钢丝绳位置和调头效果。
•安全设备：如安全帽、安全绳等，确保施工过程中的安全。
3.3 安装斜井钢丝绳调头装置根据场地情况和设计要求，选择合适的位置安装斜井钢丝绳调头装置。
确保装置安装牢固、稳定，并与钢丝绳连接可靠。
3.4 调整钢丝绳位置并进行调头操作调整钢丝绳位置是斜井钢丝绳调头的关键步骤。
根据设计要求，使用合适的工具和技术，将钢丝绳调整到所需的位置。
在调整过程中，需特别注意避免弯曲钢丝绳，以免对其造成损坏。
完成钢丝绳位置的调整后，进行调头操作。
在操作过程中，需严格按照操作规程来进行，确保斜井钢丝绳调头的安全和有效。
3.5 检查调头结果并进行必要的调整完成调头操作后，需要对调头结果进行仔细检查。
首先，检查钢丝绳位置是否符合设计要求，其次，检查调头装置是否正常工作。
若发现问题，应及时进行调整和修复，以确保调头的准确性和稳定性。
3.6 完成斜井钢丝绳调头施工在确认调头结果符合要求后，即可完成斜井钢丝绳调头施工。
王行庄煤矿主副井首尾绳更换施工方案一、工程概况王行庄煤矿主副井提升系统为多绳摩擦式提升，首绳四根，尾绳两根。
首绳规格为AB类镀锌6×(37)S＋FC-36.5，两根左旋，两根右旋。
每根首绳长度约为638米，重量为3.738吨。
尾绳规格为8×4×9－163×22，每根长度约为503米，重量为5.942吨；每台罐笼〔箕斗〕重量约为14吨。
本次工程的工程量为主井提升系统更换首绳四根、减速机一台；副井提升系统更换首绳四根，尾绳两根及两台天轮的程度找正。
二、施工筹办1、筹办绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板40块。
2、制作腰卡20付，木卡4付。
3、筹办20T单滑轮4个，3T倒链5台，40绳夹120个，Φ15绳头3米长20根、2米长20根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘及常用东西。
4、将锁绳器及锁绳器用的工字钢、搭设平台的木板运到井口。
5、各种材料、东西、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、井口平台、绳盘处、天轮平台、车房用无线对讲机四台联系。
7、提前接好遍地照明，出格是井口平台光线必然要充沛。
8、撤除滚筒护绳板，以便在车房内不雅察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地址的杂物，搞好卫生，包管工作地址环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要包管新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳轮动弹超速时的制动绳盘办法。
12、天轮处要筹办细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前查抄施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡等材料用具，只有在确认平安可靠前方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房出车侧门口，用绳盘架支好，别离将四根首通过木卡引向井口。
放置绳盘时要包管新旧首绳捻向不异。
绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘飞车时的制动绳盘办法。
16、副井换尾绳前要将两盘尾绳及两套绳盘架运到副井底一侧并支好。
第一部分：盲竖井提升设计（方案1）一、提升系统的选择盲竖井的功能：将-570米水平中段矿石、人员提升到-470米中段，单中段提升，提升高度100米。
采用单层单绳2#加大铝合金双罐笼(2000*1200*2200，单台重量1.6吨）互配提升，38㎏钢轨罐道，一次提升一辆矿车，矿车为YFC1.2m3翻转式矿车。
年提升量16.5万吨(500t/d)，矿石体重3.23t/m3，松散系数1.6，YFC1.2m3翻转式矿车（1900*1050*1200,1吨），工作时间18h/d,提升高度100米。
二、设计参数计算1、1小时提升量A s=CA n/t r t s,式中C为不均匀系数, 取1.25; A n为矿石年产量165000吨；t r=330天t s=18小时A s=1.25*165000/330*18=34.73t/h2、提升速度提升速度V=0.3（h）1/2=0.3*10=3m/s最大提升速度V max=0.5（h）1/2=5m/s3、一次提升量的计算（单罐）Q k=C m R k V k=0.9*3.23/1.6*1.2=2.18t4、终端载荷Q=1.6+2.18+1+0.5=5.28吨罐笼自重1.6吨、单车矿石重量2.18吨、矿车自重1吨、连接装置考虑0.5吨（暂缺连接装置参数）。
5、钢绳的选择Ps=Q/[110σB /9.81ma - H0]=5280/[110×1670/（9.81×7.5）-120]=2.22kg/m钢绳每米重量Ps=Q/(110σB/9.81m-H0)选取钢绳型号28NA T18×7+FC—1670直径28的钢绳Ps=3.06㎏/ m 最小破断力总和550.407KN验算安全系数：提矿石：ma1=550407/（5280×9.81+3.06×120×9.81）=9.9〉7.5提人时ma2=550407/【（10×85+2100+367.2）×9.81】=16.9〉96、卷扬机、天轮的选择卷筒直径D=60×28=1680，选标准的D=2000卷筒宽度B=（120+30）/3.14×2+3+3）（28+3）=926选标准的B=1200选取2JＫ－２.0／２０卷扬机；最大静拉力60KＮ，最大静拉力差40KＮ；D=2000；Ｂ＝1200；Ｉ＝２０；Ｖｍａｘ＝5ｍ／ｓ；电动机转速960转／分，功率230KW．检验最大静拉力：(5280+367)=5647＜6122检验最大静拉力差：(3100+367)=3467＜40817、天轮天轮直径：取D=2000 天轮型号：TXG2000/30允许钢丝绳破断力总和646KN，符合要求。
盲竖井提升机罐笼侧首绳调头施工方案编制：审核：审批：金诚信矿业管理股份有限公司锡铁山项目部2017年7月21号盲竖井提升机罐笼侧首绳调头施工方案一、工程概况2017年5月25日做完防坠试验后检查提升钢丝绳，检查后发现罐笼侧提升钢丝绳在距离井口240米处有2根断丝，发现钢丝绳有断丝后，维修工加强了对钢丝绳的检查力度，提升机运行至今断丝总量增至25根，在一个捻距内最多断丝数量为4根，断丝主要位置分布在井口向下70m-240m的位置。
根据《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.6条的规定要求，钢丝绳一个捻距内的断丝面积达到钢丝绳总面积的5%时必须更换；为了延长钢丝绳的使用寿命，项目部决定对把罐笼侧的提升钢丝绳绳实施调头，钢丝绳调头后，钢丝绳的断丝位置由滚筒至井口向下50m左右，可以避免钢丝绳原断丝位置在现有基础上继续磨损；为确保安全、高效完成此次施工任务，特编制此施工方案。
提升系统主要技术参数：1、提升机型号：西德双滚筒φ3.5 提升机，单层单罐带平衡锤提升；2、设计提升速度：4.874.78m/s；3、设计最大终端载荷：11t；4、设计最小终端载荷：6t;5、天轮：天轮φ3.5m，数量2个；6、主提升绳：型号为6V×37+NF，直径φ36.5mm，钢丝破断拉力总和1037KN，长500米，重3.1吨；7、罐笼、平衡锤参数：罐笼型号LBKJ257.0单绳单层，罐笼自重4.8t，平衡锤总重量是8.5T；8、井筒直径φ6m，提升高度360m；9、井口摇台距天轮平台垂直高度23米；天轮平台距卷扬滚筒绳道距离55米；二、施工安排1、根据生产组织计划安排，定于：2017年7月22日8时至20时，12小时；2、施工组织单位：金诚信矿业管理股份有限公司锡铁山项目部；三、安全质量要求1、保证钢丝绳更换施工期间的全部人员、设备设施、材料安全；2、钢丝绳的调头、使用必须符合《金属非金属矿山安全规程》和原《煤矿安全规程》规范；四、施工准备1、人员安排2、设备材料计划五、施工组织1、施工准备（1）施工方案交底全部参加施工人员召开方案交底会，明确分工各项工作责任人、工作职责及工作目标，布置安全重点及保障措施；（2）材料加工制作就位施工所需的材料加工必须质量合格，在施工的前一天准备到位；（3）提升机检查调试并确认①检查调整提升机制动闸板间隙，闸板间隙不得超过2mm；②检查测试提升机动力制动，保证提升机制动性能可靠；③测试提升机急停保护，确保提升机紧急情况下能安全制动；（3）14T电机车头准备就绪14T电机车头运行至南车场距井口80米的位置，为牵引提升钢丝绳做准备；（4）罐笼、平衡锤定位准备就位把平衡锤上提至井口位置，同时罐笼下放至2707井地位置，标记罐笼和平衡锤实际位置；2、施工具体步骤（1）将平衡锤上提至3062米水平井口，用I32b工字钢支撑牢固，同时用一根直径φ28mm*20m的钢丝绳把平衡锤侧的首绳与死滚筒连接固定牢固；并作好罐笼所在位置的标记。
（2）打开调绳离合器，将罐笼上提至3062米水平井口，用I32b 工字钢支撑牢固；（3）用直径φ15.5mm的钢丝绳一头与14T电机车连接，另一头穿过井口导向滑车与罐笼首绳相连接，并将钢丝绳拉紧；（4）将罐笼侧钢丝绳与楔形连接装置脱开；（5）开动卷扬，将钢丝绳提升至卷扬机房内，把牵引钢丝绳固定在制动闸地脚上，拆掉牵引钢丝绳上的绳卡与完全主绳脱开；（6）将井口至南车场岔口的轨道上间隔5米铺上枕木或是废旧槽钢；（防止钢丝绳落地粘上矿渣，损坏钢丝绳）（7）开动卷扬并将钢丝绳向南车场的岔道方向拉，直到滚筒上的绳放完为止；（8）拆掉滚筒上的绳卡，用人工将钢丝绳绳头拉出主卷扬机房门口；（9）将连接罐笼侧钢丝绳绳头用人工拉至卷扬机房，连接固定到滚筒上；（10）开动卷扬将钢丝绳重新缠绕在固定滚筒上；（11）将主提升绳绳头和φ15.5mm钢丝绳卡在一起，利用14T电机车头沿绳道拉至3062水平井口，留有足够长度的绳，在天轮平台下方用一个2t的手拉葫芦将钢丝绳拉紧；（12）将主绳与14t电机车头脱开，把主绳与罐笼上的楔形连接器连接固定；（13）确认楔形连接装置与罐笼连接牢固后，慢慢开动卷扬，将罐笼提起；（14）拆除井口罐笼底部的工字钢梁，合上滚筒离合器，拆除固定平衡锤侧首绳的直径φ钢丝绳；（15）将罐笼下放至2702中段罐笼原标记位置后，合上离合器后，将平衡锤提起，拆除平衡侧工字钢梁；（16）把拆除的两个外过卷开关，用钢丝一端与挂坠连好，另一端与过卷开关固定好；把封锁内过卷开关的短接线拆除，测试内外过卷是否灵敏可靠；（17）恢复内外过卷后，检查固定罐笼内工字钢梁已拆除，检查吊挂平衡锤绳套和吊挂平衡锤首绳侧绳套已拆除，检查各中段摇台和安全门已关闭，检查现场所有人员已撤离井口，通知卷扬司机以0.5m/S的速度运行，运转时注意观察卷扬机电流是否正常，井筒内是否有异响，待运转无异常后进行下一步工序；（18）通知卷扬司机以0.5m/S的速度运行，运转时注意观察卷扬机电流是否正常，井筒内是否有异响，待运转无问题后交付岗位使用；六、安全注意事项在施工前要对所有参加人员进行一次安全交底，严格遵守在竖井口施工有关的安全规程及操作规程，并对以下几条要求特别引起注意；1、在本次施工前应详细检查卷扬机的工作状况，尤其是电气制动系统、机械制动系统，包括制动闸间隙不得超过2mm，在确认设备正常的情况下，才可进行本次施工；2、在拆除楔形连接装置与罐笼的连接销之前，用预先准备好的Φ15.5钢丝绳一端和罐笼首绳连接，确认两头连接牢固后，用电机车将罐笼首绳缓慢拉紧；3、在平衡锤未固定好时，绝对不允许打开调绳离合器；4、井口作业人员要系好安全带，穿戴好个人防护用品，工作时要听从指挥，统一行动；5、井筒内不准同时多层作业，下层井筒作业时，上层各中段井口应设专人警戒；6、开动卷扬时，司机一定要集中精力操作，注意听取信号和电话，注意开车有无异常情况；7、钢丝绳遭受卡、停等猛烈拉力时，应立即停止运转，并进行检查；8、新钢丝绳不能与轨道接触，用枕木将钢丝绳与轨道隔开；9、在施工过程中，如发现不安全因素或技术问题时，应立即停工，研究解决措施，不能解决的要及时向有关领导汇报，以便及时提出解决方案；10、作业人员配齐工具包，工具使用时要用带子系好，防止掉下；11、作业地点设专用信号，约定联络方式，保证信号房与卷扬机房联络畅通；12、上新钢丝绳时，要保证电机车架线防护，防止架线触电损坏新绳；其它未尽事宜参照《金属非金属矿山安全规程》及金诚信矿业管理股份有限公司有关规定执行。
安全措施一、保证安全的措施1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。
项目部建立各级各部门安全责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员三名，班组配置兼职安全员。
制定各种安全技术操作规程。
建立定期安全检查制度，安全生产领导小组每周组织检查一次，并做好考核工作，做好检查记录，隐患整改做到定人、定时间、定措施；2、所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。
未取得安全培训合格证的人员不得上岗作业。
对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，并且制定具体的安全技术措施；3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式检查受教育效果；4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。
特种作业人员做到持证上岗；5、开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术、安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。
凡未参加学习的人员不得上岗；6、严格执行岗位责任制，施工人员必须全部持证上岗，严禁酒后上岗，施工人员作业时要系好安全带，安全带生根牢固，高挂抵用；7、进入施工现场必须戴安全帽，入井人员必须遵守入井守则，整齐规范地佩戴安全帽、安全带、矿灯，不得穿化纤衣物，所有电、气焊工均持证上岗，电、气焊工严格按照电、气焊操作规程进行作业，佩戴绝缘手套，绝缘靴；8、施工用的钢丝绳套、索具经专人检查安全系数符合安全规程要求。
要有专人检查吊耳是否焊接牢靠、起吊时及入井前管路吊耳有无裂痕、钢丝绳有无断丝和绞车及稳车的制动装置是否牢固可靠，发现问题应立即上报、停止作业进行整改；9、新安装的稳车有安装记录，稳车使用前安排专人检查并做好记录。
施工前检查各稳车制动系统，必须保证灵活、可靠。
挂罐期间使用的稳车必须做内外部检查，包括齿轮磨损情况、齿轮箱内润滑油油位、稳车油泵等；10、吊车司机要持证上岗，起吊作业时要设专人统一指挥，无明确信号时严禁操作，起吊绳套安全系数不小于6倍；11、井口四周设置警戒线并安排2人监护，严禁无关人员入内；12、罐笼下放前，井筒内及井口要有专用的信号联系工具（对讲电话和对讲机），并且开稳车人员与随罐下行人员必须明确信号的使用；13、下放罐笼时要注意保护钢丝绳，严禁碰伤钢丝绳；14、缠绳挂罐期间严禁井口、井筒进行平行作业；15、下放平衡锤、首绳及尾绳作业时，井下人员必须远离马头门10米以外；16、井口、井底搭设工作平台时要用铁丝捆绑牢靠，高空作业前必须先搭设临时工作平台，临时工作平台必须牢固可靠；17、电焊设备和电焊把子线的绝缘应良好，电气焊作业时电焊把线严禁碰触钢丝绳，以免钢丝绳导电或烧断钢丝绳；18、拆除钢丝绳锁绳板卡时，必须保证是上提钢丝绳，坚决不能开反车落绳而导致损伤钢丝绳，本工序安排专职电工进行操作；19、所有设备配电严格按照“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”配备，严格执行停送电制度；20、使用的所有电气设备有良好的接地及漏电保护，接地系统要有监测记录；21、本作业指导书必须经建设单位及钢丝绳厂家同意后方可施工，施工过程必须在厂家指导下进行；22、本作业指导书必须传达至每个作业人员，并签字后方可上岗；七、材料应力计算表平衡锤悬挂工字梁承重能力计算：平衡锤固定工字承重梁：型号I32b，长2米，W值参照32a值取692，计算容许荷重：Q=19.4(吨)可以满足需求6V*34-28钢丝绳破断拉力总和638KN，计63.8吨，安全系数取7，承重重量9.1吨。
技术负责人：胡惠勇申朝波技术负责人：安全负责人：邓焕庆安全负责人：施工负责人：罗福兴施工负责人：项目负责人：李德彬项目负责人：金诚信矿业管理股份有限公司锡铁山项目部 2016年7月21日。
