各种机具设备操作规程

中小型机具安全技术操作规程一、工作现场准备1. 工作环境检查：检查工作现场是否有明显的安全隐患，如地面坑洞、杂物堆放等，及时清理。

2. 装备检查：检查使用的机具是否完好，有无损坏或漏电等情况。

3. 用电检查：如使用电动机具，要检查电源是否正常，插头和插座是否完好，电线是否破损等。

4. 监护人检查：确定一个或多个监护人，负责监督现场安全，并做好与现场人员的沟通。

二、机具操作前准备1. 个人防护：操作人员在操作机具前，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 检查机具：对机具进行全面的检查，确保各个部件正常运行，不存在故障或损坏。

3. 操作区域划定：确保操作区域没有其他工作人员或无关人员，在需要时进行标识。

4. 现场安全设施：检查现场的安全设施是否完善，如紧急停机按钮、安全防护网等，确保其功能正常。

5. 周围环境检查：检查机具操作周围的环境，如地面是否平整、有无障碍物等。

三、机具操作规范1. 操作流程：按照机具的操作手册或相关规范，进行正确的机具操作流程。

2. 操作方法：根据机具的特点，采取正确的操作方法，避免操作错误造成事故。

3. 防护设施使用：根据现场环境的需要，使用必要的防护设施，如护目镜、手套等。

4. 紧急情况处理：如发生机具故障或意外事故，立即停止操作，并采取相应的应急措施，如通知监护人、拉动紧急停机按钮等。

四、机具操作后处理1. 停机程序：完成操作后，按照机具的停机程序进行停机，确保机具全部停止。

2. 清理机具和周围环境：将机具周围的杂物清理干净，确保现场整洁。

3. 关闭电源：如使用电动机具，要及时关闭电源，拔掉插头。

4. 检查机具：对机具进行检查，确认机具没有故障或损坏。

五、事故处理程序1. 发生事故时，首先确保人员的安全，采取避险措施，如拉动紧急停机按钮、进行紧急撤离等。

2. 即使事故没有造成人员伤亡，也要及时汇报给主管部门或相关责任人。

3. 现场保护：在事故发生后，要确定一个或多个人员保护现场，禁止其他人员靠近。

机具操作规程一、前言机具是现代生产中不可或缺的重要设备，为了保障操作人员的人身安全，保护机具的正常运行，提高生产效率，特制定本机具操作规程，详细规定了机具操作的步骤和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有机具的日常操作，包括但不限于：高空操作平台、起重机、剪叉车等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关机具操作资格证书，并接受过相关培训，熟悉机具的结构和性能；2. 操作人员必须严格遵守本规程的操作步骤和注意事项；3. 操作人员必须定期接受安全生产培训，熟悉最新的安全规范。

四、机具操作步骤1. 熟悉机具结构和性能，查验机具是否正常运行；2. 确定作业区域的安全情况，检查周围环境是否有障碍物；3. 检查机具工作部位是否有异常，如有异常及时向维修人员报告；4. 启动机具，按照规定的程序进行操作；5. 严禁超负荷使用机具，如发现超负荷现象应立即停止工作，通知相关人员处理；6. 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品，严禁吸烟；7. 操作人员必须全程注意周围环境，注意安全隐患；8. 完成工作后，将机具停放在指定位置，做好设备封存和锁定。

五、机具操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防滑鞋等；2. 严禁酒后操作机具；3. 操作人员必须保持清醒的状态，不得患病或服用会影响操作的药物；4. 操作前必须检查机具的液位、油压、制动等系统是否正常；5. 使用机具前应仔细阅读使用说明书，了解机具的使用限制和注意事项；6. 在机具运行过程中，不得擅自解除保护装置；7. 如发现机具出现故障或异常，应立即停机检修，严禁强行继续操作；8. 机具操作人员应定期参加安全培训和技术交流，提高操作技能和安全意识。

六、操作违规处理对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行批评教育、罚款或者追究法律责任的处理，严重者将取消机具操作资格。

七、附则1. 本机具操作规程由相关部门负责解释，如有需要可随时修改；2. 操作人员必须随时关注和了解最新的安全规范，并按照规定执行。

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1～2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1～2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3～5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1～2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1～3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7～10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作：（1）检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;（2）检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;（3）检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;（4）管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;（5）起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。

挖掘机安全操作规程一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右;上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行;二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土;三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板;沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板;四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯;五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机;六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构;在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌;深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟机槽边保持一定安全距离,防止机器滑入沟漕;七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽面或其它物体;八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过;如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人;九、向运土车辆装卸时,应尽量降低挖土斗、减少卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢;十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面;十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转;十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作;十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人;十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸带式挖掘机;特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定;每行走500—1000m对行走机构进行检查和润滑;十五、停放机器械时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位,若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块;面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里;推土机安全操作规程一、起动前准备1、起动前,检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充足无泄露;2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动;严禁拖、顶起动;3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置,制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥;4、起动发动机时起动马达每次不得超过15 s,如发动机不能起动,必须间隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作;二、运转中注意事项1、有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起动不得猛,不要使离合器处于半接合状态下运转;液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击;2、越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越;3、在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇叶不接触水面为限;下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂;4、原则上禁止在坡道上转弯;5、推土机在坚硬土壤地带作业时,应先进行爆破或松土器翻松;6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业;7、牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥;钢丝绳的连接必须牢固可靠;在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接;8、填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘;后退时应当先换档,方可提升刀片进行倒车;在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥;其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡;9、在推土或松土作业不得超过负荷工作,不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳;无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变革换低速档;10、通过桥、涵、堤坝时,应先了解其承载能力;11、推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于10°,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档;12、推土时应注意高空架设物、树干倒向;推屋墙或围墙时,大型推土机,墙高不得高于2.5m;中小型推土机,墙高不得高于1.5m;13、两台以上推土机同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m;14、在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦地方,用木块垫稳,以防落下伤人;15、推土机顶推铲运机助铲时,按以下有关规定操作：⑴进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶；⑵刀片提升的高度要适当,不得触及铲斗的轮胎；⑶助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；⑷铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触；⑸后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机,倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行;16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶;三、停机注意事项停机时,应选择安全平坦场地,按下列步骤停机：1、降低发动机转速,变速杆放在空档属液力传动变速杆要锁紧,分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧;2、怠速运转5min使发动机降温;然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关;关闭内燃机,锁好门窗;3、清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养;4、在寒冷地区及季节施工,按寒冷期作业规定办理;装载机安全操作规程一、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400—500mm;在行驶过程中注意是否有路障或高压线等;除规定的驾驶人员外,不准搭救乘其他人员,严禁铲斗载人;二、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车;三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放;四、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机;五、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒;六、满载后应注意斗杆不应升太高;七、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过;如汽车驾驶室无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人;八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱;九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆;十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员;十一、装载机的行驶道路应平坦;在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎;十二、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养;十三、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人;十四、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定;衬砌台车安全操作规程一、台车在工作前,应做好台车的检查和接地工作;检查电源相序和漏电保护装置,避免台车漏税电和电机反转造成逆向行驶;二、检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好;台车前进方向无危岩和障碍物;机械制动系统完好;在确认各部完好无误时,再鸣号前进;三、台车行走时,应有专人指挥;台车前后左右顶部要设防护岗;操作人员要听从指挥,严守岗位;四、实行挂牌制,打好前后眼木;准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警;穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过;五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换,并有专人负责操作;起吊前必须对各部认真检查,起吊时机具下严禁站人;起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等,一定要确认起吊机具已起作用后方可作业;六、组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条等再进行,以确保安全无误;七、台车立模时,必须先将机械制动,作好防护、确保无闲杂人员进入工作区;操作时要精神集中,认真细致;八、高空作业时操作人员应拴好安全带,并注意工具等物件不要掉落伤人;九、工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,但必须防止水进入电气部分;十、对台车进行维护保养,对各润滑点加注润滑油脂;混凝土喷射机安全操作规程一、管道安装应正确,连接处应紧固和密封;管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护;二、起动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符,然后才能加料;停机前应先停止加料,然后再停送压缩空气;三、喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石;四、机械操作和喷射操作人员应密切联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合;五、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对有人方向;六、作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混合料不加水全部喷出;七、如输出料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通;八、转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯;九、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料不加水全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土;压路机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行;2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好;3、静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值;4、对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压应一致;5、启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业;6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量;对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业;7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常;装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况;二、作业中的要求1、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压;2、作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除;严禁带病作业;3、作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内;4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动;振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶;5、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号;6、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下,变换方向;7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机;8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用;9、压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行;10、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具;11、不允许压路机长距离自行转移;12、当压路机按施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查;三、作业后的要求1、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地;2、每班作业后,应清洗全机污物;在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面;3、按保修规程的规定,进行例保作业;混凝土搅拌机设备安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板;2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠;保证正常工作;大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩;3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用;4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油脂;5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业;二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行;料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行;不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外;4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;三、作业后注意事项1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢;3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作;4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽;混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷;混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定;禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内;2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠;“Y”型管道应装接锥形管;3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力;如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气;4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求;二、作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧;2、所有控制开关均应放在中位或切断位置;3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油;检查液压系统应正常无泄露;4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接;5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面,水量不足应加满；水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏;6、向各润滑点加注润滑油脂;每个台班润滑点必须润滑一次;7、搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严;8、检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm;管道接头、密封圈及弯头应定期更换;天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路;9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置;作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道;无关人员必须离开管道;三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机;2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理;3、泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10min以内,最长不能超过30min;暂停时间内,应每隔2min泵送一次;如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结;4、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理;如系混凝土活塞损坏要及时更换;5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置;如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外;6、如出现输送管堵塞应及时处理;必要时应拆管排除堵塞;7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件;四、作业后注意事项1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒;对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便;2、将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油;对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈;3、所有控制开关均应回复中位或切断位置;4、彻底清扫施工现场;混凝土搅拌输送车安全操作规程一、一般注意事项1、该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定;2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液;换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油;二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油;以上各部件如有不良现象,应予整修;2、检查动力取出装置—PTO的情况,如有螺栓松弛及轴承漏油现象,应予整修;检查底盘车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕;3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换;4、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作;检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换;5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏;6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况,如不清洁应清洗和更换;7、检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损应给予修理;三、运转中注意事项1、起动发动机后,对发动机进行5—10min以上的加温空转;在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象;2、低速运转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常;3、在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位,切忌被卷绕进去;4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具个楔定好车轮后,再进行作业;5、操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴地操作;操纵滚筒的旋转时,一定要遵守从正转—停止—再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械;6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动,急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁;7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度;根据工作条件,选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场;8、行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上;9、行走时滚筒转速应控制在1—3r/min,禁止高速旋转;转弯处车速应放慢,防止重心偏斜;10、上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动;11、汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下;在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落;四、停车注意事项1、工作完成后,彻底清洗机械;在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵;2、彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除;3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油;4、检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠;5、清冼完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物;并对应防护的部位涂油防锈;灰浆输送泵安全操作规程一、输送管道应有牢固的支撑,尽量减少弯管,各接头连接牢固,管道上不得加压或悬挂重物;二、作业前,应进行空运转,检查旋转方向正确,传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠,方可进行作业;三、作业前,应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑;四、启动后,待运转正常始能向泵内放砂浆;灰浆泵须连接运转,在短时间内不用灰浆时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行,如停机时间较长,应每隔3—5min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内流动,以防凝结而阻塞;五、工作中,经常注意压力表指示,如超过规定压力应立即查明原因排除故障;六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业;七、故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障,灰浆泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀管道;八、作业后,应对输送泵进行全面清洗和作好场地清洁工作,并拆洗过载安全阀橡胶球后,变换其安装位置,以保持均匀磨损;砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活;起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水搅拌;。

施工机具安全技术操作规程施工机具是指在建筑工程、装修工程等施工过程中所使用的各种机械设备。

在施工作业过程中，施工机具的安全技术操作规程对于确保施工作业安全至关重要。

下面将从施工机具的安全操作规程、施工机具的日常维护和保养、施工机具的使用注意事项三个方面对施工机具的安全技术操作规程进行详细的探讨。

一、施工机具的安全操作规程1. 加强安全培训：施工过程中使用施工机具的工作人员应接受相应的安全培训，熟悉施工机具的操作方法和使用规范，了解施工机具的安全防护装置和安全操作规程。

2. 确保施工机具的安全使用环境：使用施工机具的场所应保持干燥、通风良好、无爆炸性和腐蚀性气体的环境，确保施工机具在安全的环境下运行。

3. 检查施工机具的安全装置：在使用施工机具之前，应检查施工机具的安全装置是否完好，如制动装置、安全锁等，确保施工机具可以正确运行并具备安全保护功能。

4. 制定安全作业制度：根据施工机具的特点和工作环境，制定相应的安全作业制度，明确施工机具的使用规范和安全操作要求，并由相关人员进行检查和执行。

5. 防止施工机具被非专业人员操作：施工机具仅由经过培训的专业人员操作，未经授权和培训的人员不得擅自操作施工机具，以防发生事故。

二、施工机具的日常维护和保养1. 定期检查施工机具的机械部分：定期检查施工机具的机械部分，如传动装置、轴承等，是否存在磨损、松动等情况，及时进行维修和更换。

2. 定期清洁施工机具：施工机具在使用过程中会积累一些灰尘和污垢，应定期进行清洁，保持施工机具的干净整洁，以确保施工机具的正常运行。

3. 定期润滑施工机具的润滑部位：施工机具的润滑部位应定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保障施工机具的正常工作。

4. 制定维护计划：根据施工机具的使用频率和使用时间，制定相应的维护计划，明确维护和保养的时间和内容，并由专人进行维护和保养。

三、施工机具的使用注意事项1. 了解施工机具的使用说明：使用施工机具之前，应详细阅读施工机具的使用说明书，了解施工机具的性能和操作步骤，确保施工机具的安全使用。

机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。

第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。

第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。

第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。

第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。

第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。

第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。

第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。

第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。

第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。

第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。

第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。

第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。

第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。

第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。

第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。

第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。

第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。

第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。

电动工机具安全操作规程范本一、前言电动工机具是现代工业生产中不可或缺的辅助工具，为了保障工作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 使用电动工机具的人员必须经过专业培训，持有效的操作证件，并熟悉本规程的内容。

2. 严禁无证人员使用电动工机具。

3. 禁止将电动工机具借给未经培训的人员使用。

4. 操作人员必须按照操作程序和操作规程进行操作，严禁违规操作。

5. 电动工机具必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。

三、安全防护1. 操作人员在工作时必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作时，要确保工作场所没有易燃、易爆物品，以防发生事故。

3. 在操作电动工机具时，必须确保手部干燥，以免发生漏电事故。

4. 操作人员严禁穿着宽松的衣物，以防被电动工机具绞入。

四、使用方法1. 在操作前，应检查电动工机具的外观是否完好，电线是否有破损等，如有问题应及时更换或修复。

2. 操作人员应根据不同的工作要求选择合适的电动工机具，并调整好机器的工作模式和速度。

3. 操作人员不得擅自改变电动工机具的结构和设定，以免影响工具的正常运行和安全。

4. 使用电动工机具时，要保持专注，集中注意力，严禁分神操作。

5. 在操作过程中，不得将手部或其他物体靠近刀具等易造成危险的部位。

6. 在使用电动工机具时，严禁将电线拉扯过度，以免造成电线短路或断裂的危险。

7. 在操作完成后，应将电动工机具放置在指定的存放位置，保持清洁，以免影响下次使用。

8. 当发现电动工机具有异常或故障时，应及时停止使用，并向维修人员报告，禁止擅自修理。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人身安全和设备的安全。

2. 在发生火灾时，应按照消防手册的规定进行灭火，并及时报警。

3. 在发生人员伤害事故时，应立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关部门。

六、培训与考核1. 对于使用电动工机具的操作人员，必须经过专业培训，并进行操作技能考核。

机械设备安全操作规程一、机械操作人员职责（一）、操作机械时必须持证上岗，不得操作与证件不符的机械。

（二）、操作手遵守作业时间，不迟到不早退，不随便离开工作岗位，有事提前请假，严禁酒后操作机械。

（三）、作业对机械进行认真检查，通过试运转，确认机械状况完好后方可投入使用，作业中发现问题立即停机检查，并报告机械管理人员或工地负责人，严格随意修理或拆卸零部件。

工作完毕后，要对机械进行清理，检查切断电源，锁好配电箱，并向接班人员交待机械状况。

（四）、严格遵守安全操作规程，不得违章作业，不得随意地把机械交给他人操作。

不得带故障作业，不得操作安全装置不齐全或失灵的机械。

（五）、做好机械的维修保养工作，经常按要求加注润滑油，紧定螺栓，及时清理脏物，确保机容整洁，润滑良好，延长机械的使用寿命。

（六）、做好资料的填写工作，内容齐全，字迹清楚，对安全技术操作规程要熟记。

（七）、发生机械事故要保护好现场，抢救人员和机械设备。

积极配合领导做好事故的调查处理工作。

（八）、负责机械保养和机具的保管，随机工具等要经常处于整洁完好状态。

（一）、架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行。

（二）、架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木去垫。

前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

（三）、构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。

（四）、全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。

（五）、横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作。

（一）、搅拌机按施工平面图位置安装在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

轮胎卸下保管好。

搭设防雨或保温防护棚。

机手操作上应设绝缘操作台。

（二）、开机前检查离合器、制动器和防护装置、钢丝绳、轨道、润滑是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

施工机具安全技术操作规程【前言】施工机具是建筑工程施工过程中必不可少的设备之一，它们的安全使用不仅关系到施工进度和质量，同时也关系到工人的生命安全。

为了提高安全生产意识，减少施工过程中发生的安全事故，特制定本安全技术操作规程。

【一、施工机具的分类】按照施工机具的使用方式和特征，可以将施工机具分为以下几类：一、机械挖掘机：用于挖掘、装载和搬运土方、石方等物料。

二、压路机：用于压实路面，提高路面的承载力。

三、吊车：用于起重、搬运重物，在建筑工程中扮演着重要的角色。

四、装载机：适用于装载、搬运土方、石方等物料。

五、混凝土泵车：适用于混凝土输送、灌注等施工工作。

【二、施工机具的安全技术操作规程】(一) 施工前准备1、安装吊钩、铲斗等部件在使用施工机械之前，需要安装或更换吊钩、铲斗等配件，保证其装配牢固，无松动和破损。

2、检查油路和液压系统检查油路和液压系统的工作情况，确保设备正常工作。

3、检查电气系统检查电气系统，并进行必要的维护和保养。

4、检查工作地面仔细检查工作地面，确保地面平整，没有明显障碍物。

(二) 施工中操作1、对操作人员进行培训在施工前，需要对操作人员进行培训，使其掌握正确的使用方法和注意事项。

2、遵循操作规程在施工过程中，需要遵循操作规程，正确使用施工机具，不可超载、超速等。

3、保持清洁施工机具需要经常进行清洁和维护，以保持设备的正常工作状态。

4、注意作业安全施工机械作业时，需要注意周围环境的安全和施工人员的安全。

5、管好设备钥匙施工结束后，需要将设备的钥匙管理好，杜绝未经授权的使用。

【三、施工机具使用中的安全注意事项】1、注意外界环境在操作施工机具时，需要特别关注外界环境的情况，避免施工机具因地面不平、障碍物等因素而偏移或倾覆。

2、注意施工机具的稳定性在使用施工机具进行工作时，需要注意施工机器的稳定性，避免因施工机具不稳定而导致施工事故。

3、勿超载在使用施工机具时，要避免超载，遵循施工机器的载重限度，以确保机器安全运转和稳定性。

机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。

它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。

下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。

一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。

2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。

3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。

4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。

二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。

2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。

3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。

4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。

5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。

6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。

7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。

8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。

三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。

2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。

3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。

4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。