钢筋直螺纹加工

镦粗直螺纹钢筋加工及连接1、镦粗直螺纹接头的优点⑴强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于原钢筋截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。

⑵性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。

⑶连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒简短40％左右，且丝扣螺距大，拧入丝扣少，加快连接速度。

⑷应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼不能转动的场合也分别使用。

⑸经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，综合技术经济效益好。

⑹便于管理：直螺纹钢筋接头加工在统一工作场地，流水作业。

2、镦粗直螺纹钢筋接头类型根据不同的施工场合，镦粗直螺纹钢筋接头分为附表 1所示的六种类型。

附表 1 镦粗直螺纹钢筋接头类型3、现场施工设备及人员配备由于镦粗直螺纹钢筋接头加工属于场外预制，现场连接的施工方式。

故所有丝头的加工均在钢筋加工场完成，要求施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备功率为7KW/套。

安装时镦粗机夹人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。

4、施工工艺4.1 钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4.2 端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。

4.3 钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头。

标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按照附表 3的规格执行。

附表2 钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表说明：表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。

二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。

三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。

2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。

如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。

3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。

4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。

5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。

直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。

钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。

钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。

2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。

2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。

3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。

（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。

容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。

表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。

5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。

5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。

钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。

5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。

直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。

而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。

在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。

1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。

直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。

在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。

2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。

直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。

在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。

3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。

螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。

螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。

螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。

螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。

对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。

比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。

总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。

控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。

钢筋直螺纹加工作业要点一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头二、钢筋直螺纹加工要点1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象。

2、车丝前应采用砂轮切割机打磨。

3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。

5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。

6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测.三、资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。

审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。

四、外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

五、尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。

内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。

允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。

六、取样送检一般试验项目：抗拉强度。

验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。

中国建筑股份有限公司China State Construction Engrg.Corp.LTD沈阳地铁一号线第九标段项目经理部钢筋直螺纹加工质量验收要求1、钢筋下料要求（1）下料前检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。

（2）应使用无齿锯笑料，不得使用气割或者其他热加工方法切断钢筋。

（3）钢筋端面应与轴线垂直，端部不得产生马蹄形。

2、钢筋丝头的要求（1）钢筋丝头螺纹中径、牙型角及有效螺纹长度应符合设计规定；（2）钢筋丝头必须符合《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的规定；（3）保证钢筋丝头螺纹加工长度，各种类型接头的钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2P 。

（4）钢筋丝头应避免由于滚丝轮磨损造成的螺纹牙高不足，应及时更换滚丝轮。

（5）钢筋丝头加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

（6）钢筋丝头加工完毕经自验合格后，应立即套上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损伤。

（7）钢筋丝头加工应根据工程用量加工制作，钢筋丝头加工完成后应尽快使用，否则应采取必要的防锈措施。

3、钢筋丝头的外形质量应逐个检验，检验内容如下：（1）目测检查钢筋丝头表面是否有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）钢筋丝头有效螺纹中牙顶宽度大于0.3p 的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长；（3）标准型接头的钢筋丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式的。

4、钢筋丝头螺纹尺寸检验（1）自检 现场钢筋丝头加工的操作人员，应对加工螺纹尺寸逐个进行自检。

（2）使用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入；环止规旋入长度不得超过3P ；5、质量抽检（1）现场质量检查人员在现场随机抽检10%，且不少于10个，分别对外观、外形质量、丝头质量进行检查，条件均符合判定为合格；（2）抽检合格率不应小于95%。

若抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，两次检验的总合格率不小于95%，判定该批丝头合格，当合格率仍小于95%时，则应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用。

钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通常包括以下几个关键环节：
1. 钢筋螺纹加工设备：包括钢筋螺纹加工机、切断机、倒角机等。

钢筋螺纹加工机是整个生产线的核心设备，用于将钢筋加工成螺纹形状。

2. 钢筋直螺纹加工工艺：钢筋螺纹加工一般分为切断、倒角和螺纹加工三个工艺步骤。

首先，使用切断机将原始的钢筋进行切断成指定长度；然后，使用倒角机对钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹；最后，将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。

3. 自动化控制系统：钢筋螺纹加工生产线通常会配备自动化控制系统，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。

加工方法：
1. 切断：将原始的钢筋通过切断机切断成指定长度。

2. 倒角：对切断的钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹。

倒角的目的是消除内外角，使得螺纹加工更加顺畅，并且防止螺纹产生裂纹。

3. 螺纹加工：将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。

螺纹滚动刀具按照指定的规格和要求进行调整，确保加工出的螺纹符合标准要求。

总之，钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通过切断、倒角和螺纹加工等工艺步骤，将原始的钢筋加工成直螺纹形状。

加工方法依靠专业的设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和产品质量。

钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。

钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。