钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程完整版

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。

然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。

为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。

一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。

2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。

3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。

二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。

2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。

3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。

4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。

5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。

6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。

7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。

8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。

9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。

10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。

三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。

2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。

3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。

4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。

以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。

直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。

二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。

三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。

2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。

如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。

3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。

4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。

5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。

直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。

钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。

钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。

2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。

2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。

3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。

（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。

容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。

表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。

5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。

5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。

钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。

5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。

钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。

2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。

3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。

二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。

2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。

3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。

4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。

5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。

6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。

三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。

2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。

3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。

四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。

2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。

3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。

通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。

在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。

2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。

3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。

4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。

6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。

7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。

二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。

2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。

3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。

4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。

钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。

加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。

2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。

（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。

钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。

本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。

2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。

3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。

2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。

4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。

2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。

3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。

加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。

4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。

4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。

2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。

3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。

4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。

2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。

3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。

4.记录检验结果并进行归档。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。

•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。

•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。

•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。

6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。

直螺纹连接加工、安装操作规程
1、施工工艺
钢筋用无齿锯切头→钢筋丝头加工、用通规止规检查→钢筋丝头用角磨机打磨→打磨后戴保护帽→测量和检验丝头质量→现场安装→用手拧上钢筋→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量
2、施工要点
①加工钢筋接头的操作工人应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应稳定；
②钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
③钢筋端部应切平后加再加工螺纹；不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
④钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
钢筋丝头加工应满足下表要求
⑤安装接头时采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过两个完整丝。

⑥安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：
3、施工现场接头的检验与验收
①接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。