BD高速合同段拌合站规划和建设方案书
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XXX工程拌合站建设方案编制:______________复核:______________审批:______________XXX公司XXX工程XXX项目经理部2016年9月22日目录第一部分方案整体概述 (1)一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、总平面布置原则 (1)四、选址情况 (1)五、总体工期安排 (2)第二部分拌合站建设方案 (2)一、拌合站规划 (2)二、设备选型 (3)三、人员配置 (4)四、场地建设 (4)五、施工用电、消防布置 (9)六、排水设计与施工 (10)七、场区标识、标牌施工 (10)第三部分试验室建设方案 (12)一、试验室房间设置 (12)二、试验室基础 (12)三、试验室检测设备 (12)拌合站建设方案第一部分方案整体概述一、编制依据(1)XXX工程XXX招标文件、施工合同、施工图设计文件等。
(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌,当地资源交通状况及施工环境等调查资料;(3)XXX工程XXX总体实施性施工组织设计;二、工程概述XXX工程起于XXX广场,与XXX国道XXX高速公路和XXX过江通道相接;止于XXX 互通,与XXX公路相接,全长约36.5km,是XX城市发展依托的重要交通轴线,路线主要利用现有XX路与XX公路。
本合同段主要施工XXX互通,沿着XX公路进行快速化改造,路线全长11.311km。
本合同段共有水泥稳定碎石约15万方,SUP-20约3.5万方,SUP-25约1万方,SMA-13约2.5万方。
三、总平面布置原则(1)本工程本着“因地制宜,永临结合,经济实用,布局合理”的原则进行布置,场地布置要减少干扰,便于管理,节约用地,符合环保要求。
(2)生活区与生产区分开设置,按区域管理,道路要硬化;要充分考虑拌合站生产的雨季、夏季、冬季施工,排水一定要顺接到既有排水系统中。
(3)搅拌场地、材料场地必须使用混凝土进行硬化,对混凝土等级和硬化厚度严格要求,保证材料堆积后不压碎,不下沉,并保留5%的流水坡确保排水畅通,以防止储存石料过潮。
拌合站建设实施计划方案1. 引言拌合站是指用来生产灰土石渣混凝土、沥青混凝土、水泥混凝土等各种混凝土的生产设备。
在工程建设中,拌合站起到了至关重要的作用。
为了能够顺利进行拌合站的建设和投产,我们制定了本实施计划方案。
2. 目标本实施计划的目标是实现拌合站的规范建设,确保拌合站的安全运行和高效生产。
具体目标如下:•建设质量达到设计要求,满足工程建设的需要。
•保证拌合站的安全运行,减少事故发生的概率。
•提高生产效率,降低生产成本,提高经济效益。
3. 实施步骤为了实现上述目标,我们将按照以下步骤进行拌合站的建设:3.1 前期准备在拌合站建设开始之前,我们需要完成以下准备工作:•确定拌合站的位置和规模。
•编制拌合站的设计方案。
•联系施工团队和供应商,准备施工所需的材料和设备。
3.2 土建施工拌合站的土建施工包括场地平整、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
具体步骤如下:1.场地平整:对拌合站的场地进行清理和平整,确保施工的基础条件。
2.基础浇筑:按照设计方案要求,进行基础的混凝土浇筑工作。
3.建筑物搭建:根据设计方案,进行拌合站建筑物的搭建工作。
3.3 机电设备安装拌合站的机电设备安装是保证拌合站正常运行的关键步骤。
具体包括以下工作:1.设备运输:将购买的拌合站设备运输到工地。
2.设备安装:根据供应商提供的安装说明书,安装各项设备。
3.联调测试:对安装完成的设备进行联调测试,确保设备运行正常。
3.4 系统调试拌合站的系统调试是对整个拌合站进行试运行和测试,确保各项系统正常工作。
具体步骤包括:1.原材料试验:对拌合站使用的原材料进行试验和检测,确保原材料符合要求。
2.生产工艺试验:根据设计方案,进行拌合站的生产工艺试验,调整工艺参数。
3.设备运行试验:对整个拌合站进行试运行,测试设备的运行情况。
3.5 竣工验收在完成拌合站建设和系统调试后,进行竣工验收。
具体步骤如下:1.设备检验:对拌合站的设备进行检验,确保设备符合要求。
〔〕至高速公路至段标拌和站建设方案编制人:复核人:审核人:建设工程集团公司高速公路标项目经理部20##11月标拌和站建设案一、编制依据1、施工承包合同、招标文件以与投标文件;2、《高速公路项目标准化管理指南》与施工现场的具体情况;3、现行的国家、行业与交通部有关公路施工、测试技术规X、规程等;4、建工集团质量程序文件与质量手册.二、工程概况混凝土拌和站位于K35+020桥头高架桥右侧,作为4座大桥与13个涵洞、2个暗桥的混凝土拌和站.混凝土供应X围包括K31+100~K36+200段落内所有混凝土构筑物,砼总量约8万立方米.三、总体施工方案1、搅拌站1.1、搅拌站布置搅拌站场地内布置包括2台JS1500强制式混凝土拌和机,5个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小构件预制场与钢筋加工区总占地面积为10064m2.1.2、场地建设由于拌和站位于两座山之间开挖建成,土质较好,施工处理时,根据实际地形与填挖平衡的标高进行施工.先将表层植物与耕种土清除,再把高出标高处挖除运转到填方处,有发软处则进行换填施工,挖除软弱土层,再填铺50cm片石,用18T压路机分层碾压行.施工时,先挖好周边排水沟,做好场地排水;场地平整,碾压无弹簧后,使用不小于15cm 厚片、碎石垫层,不小于15cm 厚的C20 与以上标号混凝土硬化处理;进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm 的水稳基层+厚度不小于20cm 的C30 混凝土面层硬化,宽度不低于5 米.场地硬化应按照中间高四面低的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟地面采用M7.5 砂浆进行抹面,利于雨水向场外排出,设置完善的排水设施,确保排水顺畅,又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘.1.3、搅拌设备搅拌站安装JS1500强制式混凝土拌和机2台,配置4个60吨容量的水泥罐、1个约80吨容量的外加剂与袋装水的仓库,采用全自动电子计量系统,全电脑控制,配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员,两套搅拌机的理论生产能力均为75m3/h,可以满足所供应X围内的施工生产需求.1.4、料场设置搅拌站设碎石、砂储料场共1200平方米,分4个仓,材料按中砂、粗级料叁级级配〔4. 75~13.2mm、13.2mm~19mm、19mm~31.5〕共4个已仓,每个料仓可储料约600方.砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放.料仓内应采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化;料场采用宽度30cm 的C20砼墙分隔,高度2 米,分料墙下部预留孔洞,以便排水.严格按照规定对现场材料进行标识,标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识.料场内设置外加剂库房:不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识.1.5、办公区与围墙设置等生活区采用租用附近民房,搅拌站设值班设室、休息室等三间房占地面积60m2.搅拌站围墙的砌筑采用蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔,墙身高2.0m.每台搅拌站周围均有排水沟与周边的排水系统连接,保证场地不积水. 1.6、施工用水与用电为了满足施工需求,设置1台变压器,容量为315KVA,以满足本标段桥梁与涵洞等设施的施工需要.另备用一台200KW发电机应急〔可保证拌和楼的应急运行〕.我工区沿路线有小河沟,可就近采取河水,其水质对砼无腐蚀性,水源丰富能满足工程要求.为确保拌合楼的运行安全,设置独立的避雷接电网与计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于10Ω,计算机接地网接地电阻应小于4Ω,且其间距应大于10m.1.7、污水处理和抑尘降噪本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水,因此污水处理设施采用二级沉淀池:场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池,由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池,2号池的水基本达到排放要求,可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用.同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施. 1.8、场内与场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水,地坪坡度设为1.5%,并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池;在办公区,料仓等主要建筑周围设置排水沟,排水沟根据现场实际情况设为明沟,以保证水沟畅通;所有产生的砂石污水汇集到沉淀池,并经沉淀处理达到排放要求后,排入当地排水系统;办公区〔化粪池处理〕等可以直接排放的生活污水,经后侧围墙外的原水沟与当地下水、排污系统相连接排走.1.9、搅拌站施工搅拌楼施工工艺流程:施工前准备→测量放样→基坑开挖→基础钢筋绑扎→基础模板与预埋件安装→基础砼浇筑→养生→料仓隔墙砌筑→搅拌机安装→办公室与生活用房搭建.1.9.1、土方工程〔1〕平整场地a.施工区域内,场地平整.b.质量控制①场地平整要有排水坡度,设计无要求时,一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度,按每20m的检查点进行逐点检查.②作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠.道路面须高于施工场地地面.③分层填筑、分层碾压,发现有弹簧土的位置,需进行换填. 〔2〕工程定位与放灰线a.检查内容复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位.b.质量控制①定位桩的控制:根据全站仪放样,按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩.方法采用全站仪进行检查.②按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并核查单位工程后放线的方位是否符合图纸的朝向.③挖土前,应预先设置轴线控制桩与水准点桩,并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高,以利施工中不出差错.工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S〔S:挖土深度〕.水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上〔已稳定无变化〕,也可在离建造物稍远的地方设置水准点,并设有明显的围护标记.〔3〕土方开挖a.检查内容:挖土的标高、放坡、排水.b.质量控制①挖土标高:土方开挖一般从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水与边坡的稳定.如采用机械挖土,深度在5m内,可一次开挖,在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,保证标高符合设计要求.凡挖土标高超深时,不准用松土回填到设计标高,应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高.②挖土边坡值规定:挖土边坡值是根据土的物理性质〔内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等〕确定,按GB50202-2002质量规X.③为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作.1.9.2、基础工程基础采用就地浇筑C20混凝土,首先根据基础放样线绑扎钢筋与安装预埋件,钢筋与预埋件安装验收合格后方可开始立模板,然后灌筑C20混凝土.基础模板采用黑木夹板为面板,8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑.砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录,有杂物、积水时应清理干净.混凝土浇筑:使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,振捣时距侧模应保证10㎝距离,上层振捣时应插入下层10㎝左右,振捣时应"快插慢提〞,在砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆时可提出振动器.混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑,完成后注意砼的养护.1.9.3、拌和楼安装在厂家技术人人员的指导下进行安装,安装精度需满足生产与安全要求.1.9.4、钢筋加工场场搭建钢筋加工场占地面积约355m2,分别布置有原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料存放区等,各功能区均上盖钢结构雨棚架.四、施工进度计划计划11月6日前完成搅拌站和驻地基础工程,11月12日开始组装拌和楼,11月18日前安装完成.11月20日开始搭建办公室与生活用房,11月28日完成.施工进度计划安排五、人员配置与组织机构1、项目管理主要人员配备表2、搅拌站主要施工人员配备表六、搅拌站主要设备配备七、施工安全、文明施工、环境保护保证措施1、施工安全保证措施1.1、施工现场〔1〕施工便道布置畅通,排水良好.〔2〕按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料.〔3〕施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求.〔4〕各危险部位、项目的警告标志齐全.〔5〕安全守则、安全管理规定、安全生产责任与文明施工宣传标语、X贴、X挂于显眼或人员集中处.〔6〕设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌1.2、高空作业〔1〕高空作业人员应衣着灵便,穿软底防滑鞋.杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋.严禁酒后登高作业.作业时系好安全带.〔2〕高空作业材料要事先准备好,工具应放在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰上.〔3〕高处绑扎钢筋,要搭设好操作平台和挂好安全网.〔4〕用于上下攀登设施的脚手架,应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净,按自上而下,先装后拆、后装先拆顺序进行.1.3、吊装起重作业〔1〕起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试运行;钢丝绳的安全系数应符合规定.〔2〕起吊作业时指派专人统一指挥,参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求,其余人员应分工明确.〔3〕汽车吊作业地面应坚实平整,支脚支垫牢靠.作业时严禁回转半径X围内的吊臂下站人,严禁起吊的重物自由下落.1.4、夜间作业〔1〕注意安排好工作计划,劳逸结合,尽量避免夜间作业.〔2〕夜间施工时,施工现场必须有足够的照明.施工住地〔包括民工住地〕要设置路灯.〔3〕用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具.1.5、雨季施工〔1〕雨季施工时,应与时排除施工现场积水.脚手架、斜道板上应采取防滑措施.加强脚手架的检查,防止倾倒.〔2〕长时间在雨季中作业的工程项目,应根据条件设置挡雨棚.施工中遇有暴风雨应暂停施工.1.6、防火安全施工现场周围都是民居,施工时要采取有效的防火、防雷措施,防止森林火灾的发生.1.7、安全用电〔1〕应采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和"一机一箱一闸一漏〞.用电线路采用高架或埋地铺设,原则上不准明铺.场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度与线间距应符合电业部门的安全规定.各种电器设备,符合一机一箱、一闸一保的用电要求.〔2〕现场接灯照明时,凡危险场所与潮湿环境应使用安全电压;灯安装在工作时触碰不着的地方;保持一灯一开关且有防雨装置.〔3〕各种电气设备的检查维修,一般应停电维修,并挂上警示牌.严禁在施工现场使用金属体代替保险丝.〔4〕配电房〔室〕、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏,高度不低于5m,应设置明显的禁止、警告标志.变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理.变配电设备处,配用专用灭火设备和高压安全用具.非电工人员严禁接近带电设备.〔5〕移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电.〔6〕施工现场,应有自备电源,以免因电网停电造成工程损失和出现事故.自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外.室内不应存贮油桶与其它易燃物体,发电机组电源和电网之间要有联锁保护,严禁并列运行.〔7〕电工人员应持证上岗.2、文明施工保证措施1〕、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标示;设置合理的三级以上的过滤池对污水排放.2〕、混凝土拌和作业时,应对噪声、粉尘源进行隔离或遮挡;作业完成后,与时清洗机具,清理现场,做到场地整洁.3〕、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟与沉淀池,施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流.4〕、施工机械设备产生的废水、废油与生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中.5〕、水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能,当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续.6〕、定期、专人进行拌和站的清理和打扫,保持拌和站内卫生.7〕、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施.2.1、保证文明工地的措施〔1〕、成立文明施工管理机构a、成立文明施工领导小组和稽查小组,主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行检查.b、项目经理部成立文明施工小组,成员由项目经理部各部门负责人组成,负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检.领导小组组织机构图见图7-1:文明施工组织机构图.c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉,便于附近单位和市民与时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足;如有不足,我部一定在限定的时间内纠正,并对相关人员给予处罚.<3>、临时生活、办公设施的设置要求a、工地现场办公室、宿舍内的所有设施统一规划,统一摆放,保证做到整齐划一、明亮整洁.b、施工现场办公地点硬地化处理.保持施工场地平坦整洁.c、施工现场设置集体食堂,食堂外统一设垃圾桶,剩饭与垃圾集中装袋,并设排污处理系统.<4>、用水、用电的设置根据水电接驳点的位置与施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计,按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关.<5>、文明办公a、在办公室内统一X贴施工总平面图、项目部组织机构、工程形象进度图、晴雨表、联合体的质量方针、本工程的质量目标等.b、接待来宾文明有礼,并耐心、认真回答问题.c、对于任何投诉,我部均确保在24小时内予以答复.<6>、材料、机具管理a、材料进场后进行分类堆放,并进行标识.b、施工机具统一在确定场所内摆放,标识.所有施工机具都必须保持整洁机容,每天进行例行保养.c、工地一切材料和机具设备,必须在场内离开围蔽分类堆放整齐,保证施工现场道路畅通,场地整洁.2.2、做好文明施工的宣传和监督<1>、做好文明施工的宣传:a、学习文明施工管理规定,使每个员工明白文明施工的重要性.b、定期出版工地的宣传墙报,做好施工现场的文明施工宣传工作.c、施工现场办公室外侧悬挂施工标牌,标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉等内容,接受业主、监理、当地居民与社会各界人士的监督.<2>、项目部成立雨季施工领导小组,组织防洪抢险队.<3>、在临时设施与施工现场兴建临时排水设施,合理设置截水沟、边沟,并保持与周围排水系统的畅通,不得造成水土流失和环境污染,保障施工便道通畅无阻.<4>、合理选择水泥仓库与材料的堆放、加工场地,并设置良好的防水设施,做好材料的防湿防潮工作.<5>、合理组织施工,避开雨天进行路基施工;砼避开雨天浇筑,同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭.3、环境保护管理措施3.1、固体废弃物的处理〔1〕、合理安排外运泥浆,减少施工废料的堆放时间和堆放量,场地周围加护墙护板.〔2〕、制定废渣的处理、处置方案,按照法规要求选择有资质的运输单位,与时清运施工弃土和余泥渣土,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落.〔3〕、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间. 〔4〕、剩余料具与时回收、清退.对可再利用的废弃物尽量回收利用.各类垃圾与时清扫、清运,不得随意倾倒,尽量做到每班清扫、每日清运. 〔5〕、保证回填土的质量,不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填.〔6〕、施工现场内无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料与时清运,砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施.〔7〕、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱毛垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁.〔8〕、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填.施工现场设垃圾站,各类生活垃圾按规定集中收集,由环卫部门与时清理、清运,一般要求每班清扫、每日清运.3.2、防止水土流失1、在施工期间,应始终保持工地的良好排水状态,修建一些临时排水渠道,有条件时与永久性排水设施相连接,且不得引起淤积和冲刷.2、施工中应因地制宜地采取有效预防措施,防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷,防止从本工程施工中土石方材料对水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞.3、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失与对水文状态的改变.3.3、做好污水排放控制〔1〕、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标.〔2〕、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式.〔3〕、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施;钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备.〔4〕、根据施工实际,考虑本地区降雨特征,制定雨季、特别是暴雨期,避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案,并在需要时实施.3.4、减少噪声、废气污染<1>施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆.采取控制措施为:a、施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕的要求控制.b、保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备.并且在满足土层施工要求的条件下,尽量选择低噪声的成孔机具,避免使用高噪声的冲击沉桩和成槽方法.c、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响,减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间.建立必要的噪声控制设施,如隔声屏障等.d、自备发电机时将作隔声处理,在有电力供应时不使用自备发电机.<2>大气的主要污染来源有:运输、开挖、燃油机械等a、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度.b、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备.c、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库存放,堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖.d、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,临时施工道路基层要夯实、路面要硬化.建设工程集团## 高速公路标段项目经理部二〇一四年十一月。
拌和站建设总体施工方案拌和站是指将水泥、石料、砂等原材料按一定比例进行混合,并搅拌均匀,以制备混凝土的设备。
下面是一个拌和站建设的总体施工方案,包括基础图设计。
总体施工方案:1.前期准备阶段:-需要进行场地的选址和规划。
场地应具备较大的规模,以容纳拌和设备和原材料堆放区。
-进行土地的平整和场地基础的处理,确保地基的坚固和平整。
-申请环保部门的相关手续,如环评、排放许可等。
2.基础设施建设:-进行拌和站场地的分区规划,包括原材料堆放区、混凝土罐区、搅拌机设备区等。
-设计并施工拌和设备的基础,确保设备的稳定和安全运行。
根据基础图,进行测量、开挖、回填等施工工序。
-建设配水系统,包括水文井、水泵、水箱等设备,确保拌和过程中水的供应和运行。
3.搅拌设备安装:-选购适合的搅拌设备,并按照厂家提供的安装图纸和说明进行设备的安装。
-安装设备时,需要在设备周围留出足够的操作空间和维护通道。
4.原材料储存与供应:-建设原料堆放区,根据场地规划确定储存区域,并进行地面处理,避免原材料的污染和散落。
-建设石料碎料设备,进行原材料的碎石和筛分工作,确保原材料的质量和规格。
5.电气系统建设:-设计和建设电气系统,确保设备的电力供应和安全运行。
包括电源箱、电缆线路、电动机等设备的设计和施工。
-根据施工现场的情况,进行电力的布线和接地系统的建设。
6.运营管理:-建设控制室,安装控制台、计算机等设备,实现对搅拌设备的远程监控和控制。
-建设办公区和生活区,提供员工的休息和生活设施。
-建立保养和维护体系,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
基础图设计:基础图设计是拌和站建设的重要环节,决定着设备的稳定性和安全性。
1.地基处理:对场地进行测量,并根据土壤的承载力和稳定性进行地基处理。
包括清理、回填和压实。
2.设备基础:根据拌和设备的型号和重量,设计设备基础的尺寸和深度。
基础使用钢筋混凝土结构,确保设备的稳定性和安全性。
3.配水系统:根据场地的需水量和水源位置,设计水井和输水管道的布置。
拌合站建设实施计划方案
拌合站建设实施计划方案
一、前期准备阶段:
1. 确定拌合站建设的具体位置和规模。
2. 进行土地征地和规划设计手续的办理。
3. 进行项目可行性研究及环境影响评价。
二、设计和采购阶段:
1. 建设拌合站的详细设计,包括站区规划、生产线布局、设备选型、工艺流程等。
2. 制定拌合站设备和材料的采购计划,进行供应商的比较和选择。
三、施工和安装阶段:
1. 进行拌合站的土建施工,包括场地平整、基础浇筑、筑路等。
2. 安装拌合站的设备和机器,进行调试和联试。
3. 安装相关的输送管道、输送带、仓库等。
四、运营和管理阶段:
1. 招聘和培训相关的生产人员和管理人员。
2. 制定生产计划和生产流程。
3. 建立和完善生产管理体系,确保生产运营的有序进行。
4. 加强供应链管理,确保原材料和产品的供应和销售。
五、监督和检查阶段:
1. 建立质量检验和控制体系,进行产品质量的把关。
2. 建立安全生产管理制度,防范安全事故的发生。
3. 定期进行设备的保养和维修,确保设备的正常运行。
六、后期扩建和改造阶段:
1. 根据市场需求和生产情况,适时进行拌合站的扩建和改造。
2. 综合评估现有设备和工艺的优缺点,进行技术创新和改进。
以上是拌合站建设实施计划方案的主要内容,具体实施过程中需要根据不同的地区和项目情况进行调整和补充。
在实施过程中,需要充分考虑环境保护、安全生产、质量控制等因素,确保拌合站的建设和运营符合相关的法律法规和标准要求。
高速公路拌和站建设方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 高速公路拌和站的特点与要求 (4)二、市场需求分析 (5)2.1 市场需求概述 (6)2.2 市场竞争分析 (7)三、选址原则与要求 (8)3.1 选址原则 (9)3.2 建设要求 (10)四、设计理念与目标 (12)4.1 设计理念 (13)4.2 建设目标 (13)五、主要建设内容 (14)5.1 混凝土搅拌系统 (15)5.2 配料系统 (17)5.3 输送系统 (18)5.4 控制系统 (19)六、设备选型与配置 (20)6.1 混凝土搅拌设备 (22)6.2 配料设备 (23)6.3 输送设备 (26)6.4 控制设备 (27)七、工程施工方案 (29)7.1 施工准备 (30)7.2 施工方法 (31)7.3 施工进度安排 (32)八、质量控制与安全管理 (34)8.1 质量控制措施 (35)8.2 安全管理措施 (36)九、环境保护与节能措施 (37)9.1 环境保护措施 (38)9.2 节能措施 (39)一、前言随着我国经济的快速发展,道路交通建设已经成为国家基础设施建设的重要组成部分。
高速公路作为我国重要的交通干线,对于提高国家整体交通运输能力具有重要意义。
为了满足日益增长的出行需求,提高道路交通安全和运输效率,各级政府和相关部门积极推动高速公路建设。
拌和站作为高速公路建设的重要环节,其建设和管理直接关系到道路工程质量和交通安全。
制定一套科学合理的高速公路拌和站建设方案,对于确保高速公路建设的质量和安全具有重要意义。
本文档旨在为各级政府部门、设计单位、施工单位和监理单位提供一个全面、系统的高速公路拌和站建设方案,以指导各方在拌和站建设和管理过程中遵循相关规范和标准,确保拌和站在高速公路建设中发挥重要作用。
本方案将从拌和站的基本概念、功能要求、设计方案、施工组织和管理等方面进行详细阐述,以期为高速公路拌和站的建设提供有益的参考和借鉴。
高速公路沥青搅拌站建设方案详细目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 工程概况 (6)二、建设条件分析 (7)2.1 地理位置与交通状况 (8)2.2 土地利用与环境保护 (9)2.3 气候条件与施工季节 (10)三、建设规模与内容 (12)3.1 建设规模 (13)3.2 主要建设内容 (13)3.3 施工组织与管理 (14)四、材料与设备选择 (16)4.1 沥青材料选择 (17)4.2 骨料与填料选择 (19)4.3 混合设备选择 (20)4.4 搅拌设备选择 (21)4.5 热拌与冷拌设备选择 (23)五、工艺设计与设备配置 (24)5.1 工艺流程设计 (25)5.2 设备布局与配置 (26)5.3 施工参数确定 (27)六、工程施工方案 (28)6.1 施工准备 (30)6.2 施工方法与工艺 (31)6.3 施工质量控制 (32)6.4 安全与环保措施 (33)七、工程进度与计划管理 (34)7.1 工程进度计划制定 (35)7.2 施工进度监控与调整 (37)7.3 计划管理与考核 (38)八、投资估算与资金筹措 (40)8.1 投资估算编制 (41)8.2 资金来源与筹措计划 (42)8.3 资金使用与管理 (43)九、风险评估与控制 (44)9.1 风险因素识别 (45)9.2 风险评估方法与结果 (46)9.3 风险控制措施 (47)十、结语与建议 (48)一、前言随着我国经济的持续快速发展和城市化进程的不断推进,高速公路建设已成为国家基础设施建设的重要组成部分。
高速公路沥青搅拌站作为高速公路建设的关键环节,其建设方案的选择和实施直接关系到高速公路的质量和使用寿命。
本方案将详细阐述高速公路沥青搅拌站的建设目标、原则、工艺流程及设备选型等内容,以为高速公路沥青搅拌站的科学规划和合理布局提供有力支持。
在高速公路沥青搅拌站建设过程中,我们应充分考虑地形、地质、气候等自然条件,以及环保、节能、安全等社会要求,确保搅拌站在满足生产需求的同时,符合相关法规和标准的要求。
高速公路梁场、拌合站建设方案目录一、工程概况................................................... -2 -二、预制场及拌合站总体规划..................................... -2 -三、场内临时设施的建设......................................... - 3 -L临时道路.................................................. -3 -2 .临时用电................................................ -3 -3 .临时用水................................................ -3 -4 .临时排水................................................ 一 4 -5 .场地硬化................................................ 一 4 一6 .原材料堆放区及钢筋加工区................................ -4 -四、台座及存梁区(单个梁场)................................... -4 -五、梁场建设的配套设施及主要材料用量........................... -5 -主要材料用量一览表......................................... -5 -主要机具、设备一览表....................................... -5 -七、梁场建设注意事项........................................... -8 -八、文明现场的布置............................................. -8 -高速公路梁场、拌合站建设方案一、工程概况**高速公路LWlO合同段主线起点桩号K146+400.终点桩号。
杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路BD-T15合同段拌合站建设方案一、编制依据:1、毕都高速公路BD-T15标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。
2、毕都办工程【2012】001号文件<关于执行《贵州省毕节至都格(黔滇界)高速公路工地建设施工标准化管理细则》要求。
3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
二、工程概况杭瑞高速公路毕节至都格BD-T15合同段,起点里程为K202+650,止点里程为K209+730,路线总长7.094公里,其中互通2处,主线站一处。
本段合同段主要工程量(含互通立交、治超站、老路改移)路基挖方共计3245343立方米(其中,挖土方1086277立方米, 挖石方2159065立方米),路基填筑共计2245049立方米;线外改移道路共7处合计4290m;防护工程共计38849立方米,排水工程共计26786立方米;大桥284m/1 座,中桥1034 m/ 10座,天桥194m/3 座;涵洞共计641.8m/37道,其中盖板涵共计496.3m/15道,拱涵共计145.5m/2道,圆管涵共计260m/20道;隧道2017.5m/ 1座,俄脚互通立交区一处,法窝枢纽立交区一处,治超站一处。
为满足本标段施工混凝土的需要,拟在K204+880~K205+020左侧修建混凝土搅拌站,集中供应本合同段白龙山隧道及桥涵施工混凝土需要,混凝土方量约19万方。
三、拌合站的施工条件1、交通运输条件拌合站位于我标段主线K204+880~K205+020左侧,紧邻212省道通道,交通便利。
2、水、电可用资源情况距拌合站50m处有原俄脚村已停用的直径100mm的自来水管,可满足施工、生活用水需要。
用电计划配置400kvA,确保工程施工用电,配置400kvA发电机组一套。
四、拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理,根据本工程实际情况,确保工程建设国优目标,按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理负责,项目副经理主管,并配置专业工程师1名,专职质检工程师1名,专职安全员1名,施工调度1名,正副站长2名,专业工人20名。
五、拌合站建设方案1、总体规划及布局混凝土拌合站共占地约4000m2,拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。
详见拌合站平面布置图,拌合站配备SJ1000搅拌机2台,每小时产量可达100m3,保证混凝土在施工高峰期不间断供应,拌合站配备8台混凝土罐车,满足施工高峰期混凝土需要。
2、砼运输方案我标段主要砼共有隧道0.5座/2017.5米、桥梁14座,混凝土运输车由拌合站上行400米可直接运送至隧道出口,下行150米可进入都格方向沥青路到达各桥涵施工点。
3、拌合站的场地处理⑴拌合站场地大面积进行平整,场地平整按照中间高四周低的原则进行,方便地面水顺利排出,避免场地出现积水。
⑵拌合站场区道路进行硬化处理,下面铺20cm级配碎石或砂砾石,顶面浇筑15cm混凝土作为面层。
⑶拌合站进行封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门,门卫24小时值班,登记过往车辆。
4、拌合站排水方案⑴拌合站两侧设排水沟,采用机制砖砌筑,砂浆抹面。
排水沟与自然水沟顺接,将拌合站雨水排入河流。
⑵站内设置暗沟,保证雨水较大时站内不积水。
5、拌合站建设(详见拌和站建设施工图)⑴生活办公区建设生活办公区设办公室2间、宿舍8间、厨房1间、餐厅2间。
房子采用彩钢板房,基础采用机制砖砌筑。
生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。
⑵拌合作业区建设由2台SJ1000环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、6个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。
施工技术要求:主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差:坐标中心位置±10;不同基础平面标高±5;基础平面不平整度±2;预埋地脚螺栓标高±15;预埋地脚螺栓中心距±2。
接地电阻不大于4奥姆,接地装置按《GB14821.1-1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
①、水泥罐基础施工水泥罐基础,我部拟下挖2.3米,基底采取80cm混凝土垫层,再立模浇筑双层钢筋混凝土,每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸,同时将所有水泥罐的基础连成整体,厚度为150cm浇注。
基础平面平整度控制在±2以内。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下:水泥罐满载时为100t仓,每条腿承受静载35t;基础自重为:5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t;根据现场地质情况,黏土的基本承载力160Kpa;350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000 KN;满足要求。
②、主机基础施工主机基础同水泥罐基础,再立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m×1m,基础深度为1m,基础采用C30砼,立柱钢筋预埋,待基础达到设计强度的70%后施工立柱,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下:HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t;基础自重:1m×1m×1m×2.6t/m3=2. 6t;120+26=146 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN;满足要求。
3、材料堆放仓建设材料堆放采用6仓制,不同粒径、不同品种分仓存放,已检验材料、未检验材料分仓存放。
隔墙按50cm厚,1.5米高机制砖砌筑。
料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。
料仓顶部搭设彩钢瓦棚,防止外界环境对砂石料的影响。
4、运输机械存放区建设设于拌合站东侧,地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车编号相同,做到专车停到专区,按号停车。
六、拌合站用水来源及供电系统的配置1、拌合站用水来源距拌合站50m处有原俄脚村已停用的直径100mm的自来水管,可满足施工、生活用水需要。
2、拌合站在站内东北角设置一400KV变压器及配电房,供应生活及生产用电。
采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下,设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全。
七、拌合设备的标定拌合站的计量设备采用电脑控制,计量设备安装完成后,向当地政府计量部门申请标定,计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,在使用过程中,不定期进行复检,确保计量准确。
八、规划方案的实施计划安排拌合站从2012年10月25日开始建设,至2010年11月18日完工,各种计量工具标定完成,具备搅拌混凝土能力。
拌合站场地平整碾压:2012年10月25日~2012年10月27日。
场地硬化:2012年10月28日~2012年11月5日。
料仓及蓄水池砌筑:2012年10月28日~2012年11月3日。
拌和机水泥罐底座砼浇筑:2012年10月28日~2012年11月2日。
拌合站及水泥罐安装:2012年11月3日~2012年11月14日。
料仓及拌合站雨棚安装:2012年11月4日~2012年11月14日。
彩钢板房基础、安装:2012年11月6日~2012年11月14日。
拌合站水电安装:2012年11月14日~2012年11月18日。
九、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养,定期检查;2、材料员按生产计划制定材料需求计划,及时上报项目部物资部,以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料;原材料进场后及时通知试验员取样;3、试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员;4、为了保证拌合站的生产功能,管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能,以满足大量生产的需求,保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。
十、原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货情况,不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况,保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。
2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。
3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况,报项目部物资设备部,由物资设备部统计各拌合站材料需求情况,统一安排材料供应,拌合站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验,并填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。
根据试验员回馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况予以50-100元罚款处理,情节严重者更换岗位。
4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报检、检验结果回馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验;需送中心试验室检验的,应填写《试验委托报送单》一式两份,双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验,及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款,情节严重者将调离岗位。
5.拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人,全面主持拌合站工作,全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作,对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位,致使他人不能完成工作时,由站长接受相应处罚。
对监督不力,管理不善的责任追究由项目部(分部)技术质量(项目部)实施,根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款,累计3次调离岗位。
十一、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全,关系到社会稳定和经济的健康发展,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在加快安全生产法制建设,确立安全生产工作机制,加强事故隐患监控,治理和事故调查处理,建立安全生产责任制。