数控刀具培训

数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。

正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。

本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。

一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。

2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。

立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。

3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。

4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。

2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。

3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。

4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。

三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。

2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。

3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。

4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。

四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。

2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。

数控刀具培训教材目录l 关于培训刀具相关材料l 一、切削刀具的概述 (3)u 材料的应用与选择 (4)l 二、切削刀具的种类与应用1．车刀类u ⑴刀片的表示方式与选型 (6)u ⑵外圆 (12)u ⑶内孔 (16)u ⑷切槽 (18)u ⑸切断 (19)u ⑹螺纹加工 (20)2．铣床类u ㈠加工中心刀柄类 (24)u ⑴弹性夹头及夹头 (24)u ⑵钻夹头 (25)u ⑶侧固式刀柄 (26)u ⑷莫氏刀柄 (26)u ⑸强力夹头 (26)u ⑹铣刀盘刀柄 (27)u ⑺丝攻夹头 (27)u ⑻粗镗刀与精镗刀 (28)u ⑼对刀仪 (31)u ㈡刀具类u ⑴立铣刀 (32)u ⑵钻头 (40)u ⑶丝攻 (42)l 三、加工的各种要素 (49)l 四、加工中常遇到的问题与解决方法u 车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 (53)u 卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 (53)u 切削加工出现的故障和解决方法 (54)u 磨削加工出现的故障和解决方法 (56)u 在模具制造领域的常见问题解答 (57)l 五、刀具的保养与维护. (66)l 六、相关的刀具论文1. 五金工具的市场分布及发展趋势分析 (66)2. 正确为数控机床选用刀具及编程 (72)3. 汽车工业切削与刀具技术现状 (75)4. 淬硬模具的高速加工 (81)5. 硬质合金刀具科普知识 (83)6. 如何加工不锈钢 (86)7. 刀具产品概述 (87)8. 刀具的选择和切削用量的确定。

(93)9. 对钢材性能产生影响的元素。

（95）10. 10金属材料工艺性能名词简介。

（96）一、切削刀具的概述切削刀具作为机械加工的辅助产品，现在机械业发展已在各行各业不断的应用，很多企业者会用到刀具，特别是五金、机械、电子、模具、汽车和航天航空产业，对刀具的应用越来越广泛，其刀具包括各种刀具,如,车刀、铣刀、丝攻、钻头、和各种非标的刀具，应用之广泛。

数控刀具培训总结引言数控刀具是现代制造业中的重要工具之一，在加工过程中起到关键作用。

为了提高员工的技能和生产效率，我公司组织了一次数控刀具培训。

本文将总结此次培训的内容和收获，以供参考。

培训内容1. 数控刀具的基本知识•数控刀具的定义和分类•数控刀具的结构和工作原理•数控刀具的常见规格和型号2. 数控刀具的选用•数控刀具的选用原则•如何根据加工材料和工艺要求选择合适的数控刀具•数控刀具的使用寿命和维护3. 数控刀具的安装和调试•数控刀具的安装注意事项•数控刀具的调试和测试•数控刀具的刀具补偿和校正4. 数控刀具的操作技巧•数控刀具的上机准备•数控刀具的操作步骤和流程•数控刀具操作中的常见问题和解决方法培训收获通过参加数控刀具培训，我对数控刀具有了更深入的了解，并获得了以下收获：1.知识储备：我学到了数控刀具的基本知识，包括其定义、分类、结构和工作原理等。

这些知识为我今后的工作提供了坚实的基础，使我能更好地与数控刀具进行交互。

2.刀具选用能力提升：培训中，我们学习了如何根据加工材料和工艺要求选择合适的数控刀具。

我从中学到了各种不同刀具的特点与适用场景，可以根据实际情况进行刀具选用，提高了工作效率。

3.安装调试技巧：培训中，我们学习了数控刀具的安装和调试方法，包括注意事项、刀具补偿和校正等。

这些技巧对于保证数控刀具的正常工作非常重要，我学会了如何正确安装和调试数控刀具，减少了出错的可能性。

4.操作技巧提升：培训中，我们还学习了数控刀具的操作步骤和流程，以及常见问题的解决方法。

这些技巧对于提高工作效率和质量至关重要，我学会了如何正确操作数控刀具，增加了工作的准确性。

结论通过此次数控刀具培训，我对数控刀具的理论知识和实际操作技巧有了全面的提升。

我相信这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响，提高我的工作效率和品质。

同时，我也希望能够继续学习和提升自己的数控刀具技能，为公司的发展和进步贡献自己的力量。

数控刀具相关材料培训数控刀具是一种集成了切削工具、切削轨迹、材料切削等技术于一体的高科技产品，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械加工、模具制造等方面的工业生产中。

随着数控技术的发展和升级，数控刀具的种类越来越多，相关的材料也日渐丰富。

因此，针对数控刀具相关材料的培训显得尤为重要。

一、数控刀具材料的分类数控刀具材料主要分为硬质合金、高速钢和陶瓷三大类。

（1）硬质合金硬质合金是目前数控刀具中最常用的材料，其主要成分为钨钴合金，具有高硬度、耐磨性好、高强度和优良的化学稳定性等优点。

硬质合金数控刀具常用于加工不锈钢、合金钢、铸铁等高硬度材料。

（2）高速钢高速钢是一种具有较高切削速度和较高温度下不软化的钢，主要成分是碳素、钨、钼、铬等。

高速钢数控刀具具有成本低、适用性广、切削能力强等优点，常用于加工铜、铝、铸钢和一些中硬度材料。

（3）陶瓷陶瓷数控刀具具有高硬度、高抗热性、耐磨性强、不易使工件产生变色等优点，常用于加工高硬度材料，如灰铸铁、合金钢、不锈钢等。

二、数控刀具材料的特性（1）硬质合金硬质合金数控刀具具有高硬度、耐磨性好、强度高、化学稳定性好等特点，但是成本较高，且易产生断裂、变形等问题。

（2）高速钢高速钢数控刀具具有切削能力强、成本低、适用性广等优势，但是在高温环境下易硬化。

（3）陶瓷陶瓷数控刀具具有高硬度、高抗热性、不易变形、不易产生划痕等特点，但在加工过程中易产生碎裂、断裂等问题。

三、数控刀具相关材料培训的重要性数控刀具相关材料培训对于加工行业的发展至关重要，它不仅对创造高效、高精度工具有巨大的影响，也为提高工业自动化产生了必不可少的推动作用。

此外，数控刀具的应用领域日趋广泛，需要不断深化研究和培训，以不断推动其在各个领域中的创新应用。

具体来说，数控刀具相关材料培训的重要性主要体现在以下几个方面：（1）掌握数控刀具的属性及特性针对不同的加工对象，需要选用适合的数控刀具。

因此，必须全面掌握数控刀具的属性及特性，包括硬度、精度、使用寿命、修磨性等，以确保能够精准高效地进行加工。

数控刀具知识培训计划
一、培训对象和形式
由公司工人技师针对数控镗、铣、车床班组生产一线岗位青工进行半脱产授课培训。

二、培训目的
通过培训，使青工进一步提高对数控刀具的认知，提升其合理运用数控刀具切削参数的能力，使参加培训的人员在技能上得到强化以及公司机械加工整体水平更上新的台阶。

三、培训要求
1、理论要求：了解并掌握数控刀具相关知识，合理选择数控刀具切削各要素。

2、岗位实际操作要求：学会熟练运用数控刀具切削方法，能在数控机床岗位加工各类复杂零件。

3、要求培训学员严格遵守课时日程安排，完成每天的培训内容。

四、培训时间
时间为2天四课时（25、26日下午3：00-5：00）
五、培训地点
表面工程公司1号办公楼四层会议厅
表面工程公司机械设备制造厂
2013年12月18日。