作业指导书清单

作业指导书清单一、引言本文旨在提供一份完整的作业指导书清单，以帮助学生和教师更好地组织和完成各类作业。

作业指导书是学业中非常重要的一环，它详细说明了作业的要求、目标和提交时间，为学生提供了明确的指导。

在本清单中，将提供各种常见作业类型的示例指导书，以供参考和使用。

二、作业指导书范例1. 书面报告作业题目：自然保护区的意义和挑战要求：1）以500-800字的篇幅，描述自然保护区的定义、意义和挑战；2）至少列举两个具体的自然保护区案例，探讨其价值和面临的问题；3）使用清晰、流畅的语言，合理组织内容。

2. 数学作业作业题目：解方程组的不确定解要求：1）解方程组：2x + 3y = 10，2x - y = 4；2）计算并列举所有满足条件的解；3）对每个解进行检查，确认其在方程组中的有效性。

3. 实验报告作业题目：光合作用的影响因素要求：1）设计并实施一个实验，探究光照和二氧化碳浓度对光合作用速率的影响；2）详细说明实验的步骤、材料和方法；3）记录实验结果，并通过数据分析和图表展示结果；4）给出合理的结论，并提出改进实验的建议。

4. 文学评论作业题目：《红楼梦》中的女性形象要求：1）阅读并分析《红楼梦》中至少两个女性角色的形象描写；2）比较这些角色的性格特点和社会地位，并解释其对故事发展的影响；3）引用适当的文本证据，支持论述。

5. 设计项目作业题目：城市公园设计要求：1）设计一个城市公园，包括绿地、花坛、休闲区和儿童游乐设施等；2）使用适当的图纸和模型，呈现公园的整体布局和细节设计；3）解释设计中考虑到的人流量、环境保护和可持续发展等因素。

三、总结通过以上范例，我们可以看到不同类型的作业指导书具有多样化的格式和内容要求。

无论是书面报告、数学作业、实验报告、文学评论还是设计项目，作业指导书都应该包含清晰的题目、明确的要求和合理的格式。

教师和学生可以根据具体情况，参考这些范例来制作适合自己的作业指导书，从而更好地完成作业任务。

作业指导书清单
1．油漆作业指导书
2．防水作业指导书
3．模板作业指导书
4．钢筋砼作业指导书
5．砼作业指导书
6．消防作业指导书
7．节约材料作业指导书
8．夜间照明作业指导书
9．打桩作业指导书
10．土方作业指导书
11．降水作业指导书
12．塔吊安拆/使用/维修作业指导书
13．抹灰作业指导书
14．砌筑作业指导书
15．运输车辆作业指导书
16．储存作业指导书
17．废弃物处置作业指导书
18．节约用水/用电作业指导书
19．电气焊作业指导书
20．脚手架安拆/搬运作业指导书
21．现场施工机械使用与维修作业指导书
22．搅拌作业指导书
23．切割作业指导书
24．食堂污水排放作业指导书
25．木工作业指导书
26．风管安装作业指导书（安分）
27．管道安装作业指导书（安分）
28．套丝作业指导书（安分）
29．闭水实验作业指导书（安分）
30．通球实验作业指导书（安分）
31．剔凿作业指导书（安分）
32．打磨作业指导书（装饰）
33电钻作业指导书（装饰）或手动工具使用作
业指导书
34．现场清扫/洒水降尘作业指导书
本目录仅供参考，各项目根据实际情况列相应的作业指导书清单。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书文件清单篇一：作业指导书清单流程制度优化工作备忘一、何为作业指导书？作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。

常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。

作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。

作业指导书：1、对制度的细化（相关制度已经描述到详细的操作层面的，可以不用写）；2、对制度的补充（相关制度没有涉及到的）；3、工作的衡量标准以及达到标准的科学作业流程。

高力集团总部作业指导书篇二：三皆受控文件清单作业指导书編號﹕Q42401-02版本﹕01文件管理员：編號﹕Q42401-02版本﹕01文件管理员：富科海科技(蘇州)有限公司受控文件清单編號﹕Q42401-02版本﹕01文件管理员：富科海科技(蘇州)有限公司受控文件清单編號﹕Q42401-02版本﹕01文件管理员：篇三：文件清单和作业书目录作业文件清单受控文件清单生产作业指导书目录设备操作指导书目录技术作业指导书目录篇四：作业指导书文件目录及编号作业指导书文件目录及编号一. 门面剪床与冲床作业指导书二. 门架门面折弯作业指导书三. 门架冲床，四. 焊接作业五. 胶合作业六. 打磨整边作业七. 喷塑作业八. 喷漆作业九. 转印作业十. 装配作业十一. 磷化作业分号发：版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-201X作业指导书受控状态：编制：审核：批准：201X-06-01 发布 201X-06-01 实施。

危险源辨识作业指导书及评价清单一、危险源分类1、本工程常规危险源辨识和控制策划表按照作业活动主要分为以下几类：1、管线迁改作业；2、施工前作业；3、地连墙施工作业；4、主体结构施工；5、脚手架和安全网搭拆作业；6、工具式脚手架搭拆作业；7、高处作业；8、模板安拆、存放（含支模平台）；9、施工用电；10、焊接作业；11、起重吊装作业、起重机械安装；12、机械作业；13、设备安装；14、场内交通运输；15、防水作业；16、化学危险品使用和存储；17、消防、防火作业；18、材料堆码放；19、特殊季节施工；20、盾构、顶管施工；21、深基坑开挖、降水井施工；22、钢结构安装；23、生活区域；24、办公场所等。

二、组织机构项目部组织本项目及相关方主要管理人员成立危险源辨识和评价小组，成员包含项目负责人、安全负责人、生产负责人、技术负责人、相关方负责人、班组长等。

三、编制依据主要包括：强制性标准及地方政府、行业监管部门的有关要求；安全、环境、职业健康安全第三方检测、评价结果；从业人员及相关方的专业素质、设备设施及现场作业环境等相关资料；项目实施规划、施工组织设计、施工场地布置、施工工艺有关资料、行业内发生的事故事件等。

四、划分评价单元评价小组可从分部分项工程进行划分，也可按照施工阶段进行划分。

五、辨识危险源评价小组按照已经划分的评价单元，逐一、全面辨识各生产活动、各作业环节、各工作岗位中人员、设备设施、环境、管理等方面存在的危险源。

危险源辨识过程中应先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。

5.1第一类危险源第一类危险源从以下方面进行辨识：5.1.1产生、供给能量的装置、设备，如现场配电箱、空压机等；5.1.2使人体或物件具有较高势能的装置、设备、场所，如起重机械、提升机械、坠落高度差较大的作业场所等；5.1.3能量载体，如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等；5.1.4一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如充满爆炸性气体气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和空间等；5.1.5一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等；5.1.6危险物质。

出入库作业指导书1.0目的：1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好;1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。

2.0范围：适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求.3.0职责：3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作；3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确;3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作效率。

4.0要求：4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气；4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：004.3重点注意事项：1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留像方式，确保公司利益不受损害；2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认；4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量减少作业空间，避免仓库被污染；5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作；6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。

5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。

2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。

5.1接单、审核入库单据：5.1.1客户提供“到货计划”：一般为传真件、电子版，内容包括：运输公司、到货箱号或车皮号、施封号、到货型号、重量(或数量)、到货日期等，5.1.2仓库办理手续：统计员接收送货“送货凭证”，并对其有效性进行审核，审核的内容有:A、“送货凭证”是否为客户已提供的“到货计划”内的货物，送货单上标示的到货仓库是否指定为怀远物流仓库；B、“送货凭证”内的箱号或车皮号、施封号与“到货计划”的内容是否相符。

作业指导书(组装)作业指导书(组装)文档版本号.1.0文档日期：YYYY-MM-DD1.引言本作业指导书旨在提供组装作业的详细步骤，并确保任务的顺利完成。

本指导书适用于所有涉及组装作业的人员。

2.准备工作在开始组装之前，请确保以下准备工作已完成：2.1 清点物料清单2.2 准备所需工具2.3 阅读产品说明书和制造商提供的组装指导3.组装步骤按照以下步骤进行组装：3.1 步骤1：组装底座- 详细描述如何组装底座的每个部分，包括连接方式和注意事项。

3.2 步骤2：安装主体部分- 详细描述如何安装主体部分的每个组件，包括正确的安装顺序和注意事项。

3.3 步骤3：连接电源- 详细描述如何正确连接电源线，以确保安全和正常运行。

3.4 步骤4：测试和调试- 提供测试步骤，以验证组装的正确性和功能的正常性。

- 包括可能出现的问题和解决方案。

3.5 步骤5：最终调整和清洁- 描述最后的调整步骤，以确保组装结果符合标准和要求。

- 提供清洁指南，以保持组装件的整洁和正常使用。

4.安全注意事项在进行任何组装作业时，请遵守以下安全注意事项：4.1 确保工作场所安全4.2 使用适当的个人防护装备4.3 避免与电源接触4.4 小心处理锋利的工具和零件4.5 遵循制造商的安全建议和警告5.故障排除如果在组装过程中遇到问题，请参考以下故障排除步骤：5.1 问题1：无法连接组件- 描述可能的原因和解决方案。

5.2 问题2：电源无法启动- 描述可能的原因和解决方案。

5.3 问题3：功能异常- 描述可能的原因和解决方案。

6.附件本文档所涉及的附件可通过联系获取。

7.法律名词及注释为了保证文档的完整性和准确性，以下是本文档中涉及的法律名词及其对应的注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释2。

铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导工人正确、安全地操作铁制品加工设备，提高生产效率，保障工人安全。

一、操作设备准备1.1 确保设备完好：在操作铁制品加工设备之前，必须确保设备处于良好状态，无损坏或故障。

1.2 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保工人在操作过程中的安全。

1.3 准备所需工具：准备好所需的工具和材料，如切割刀具、量具等，以便工人顺利进行作业。

二、操作流程指导2.1 定位工件：将铁制品工件正确放置在设备上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。

2.2 调整设备参数：根据工件的材质和尺寸，合理调整设备的加工参数，如转速、刀具深度等。

2.3 开始加工：按照操作手册的步骤，逐步进行铁制品加工，注意操作过程中的安全和精准度。

三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：工人在操作铁制品加工设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。

3.2 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤，以免造成事故。

3.3 定期检查设备：定期对铁制品加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。

四、质量控制要求4.1 检查加工质量：在加工铁制品过程中，工人应随时检查工件的质量，确保加工精度和表面光洁度。

4.2 调整设备参数：根据加工效果，及时调整设备的加工参数，以保证铁制品的质量和标准。

4.3 记录加工数据：对每一批加工的铁制品进行记录，包括加工时间、参数设定等，以便后续的质量追溯和改进。

五、事故处理流程5.1 紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，工人应立即按照操作手册中的应急处理流程进行处理，保障人身安全。

5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告和记录。

5.3 审查事故原因：对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免再次发生。

操作员岗位作业指导书一、指导原则作为操作员，你是公司运营的中坚力量，需要具备一定的专业知识和操作技能。

本作业指导书旨在提供标准化的作业流程，确保工作的准确性、高效性和安全性。

在执行工作任务时，请遵守以下指导原则：1. 准确性：确保操作过程中的数据输入、信息录入和设备操作的准确性。

2. 高效性：根据工作流程和标准操作步骤，以最快的速度和最少的错误完成每项任务。

3. 安全性：秉持安全第一的原则，遵守相关操作规程和安全操作要求，防范潜在的危险和风险。

二、操作流程1. 准备工作（1）熟悉操作手册和工作要求：在开始工作之前，操作员应该仔细阅读相应的操作手册和工作要求，了解相关工作流程和操作规程。

（2）检查设备和工具：确认所使用的设备和工具处于良好的工作状态，如有故障或异常情况应及时报告维修。

（3）准备工作空间：保持工作环境整洁有序，确保工作区域内的安全隐患得到排除。

2. 操作步骤（1）登录系统：根据指定的用户名和密码登录相关系统，确保操作权限的获取。

（2）查看任务清单：在系统中查看待处理的任务清单，明确工作任务和工作要求。

（3）任务准备：根据工作要求搜集所需的信息和材料，确保在工作过程中能快速、准确地完成任务。

（4）数据录入：将准备好的数据按照操作规程依次输入到相应的字段或系统中，确保数据录入的准确性和完整性。

（5）设备操作：根据设备操作手册和工作要求，进行设备的开启、关闭、程序设置等操作，确保设备正常运行。

（6）异常处理：如遇到数据错误、设备故障等异常情况，需及时记录并报告上级或相关部门，协助解决问题。

（7）任务提交：完成任务后，确认无误后按照指定方式提交，并记录任务完成的时间和相关备注。

三、安全操作注意事项1. 个人安全：遵守公司的相关安全规定和操作要求，正确佩戴个人防护装备，确保自身的安全。

2. 设备安全：在操作设备时，应按照设备操作手册和安全操作规定进行，防止误操作引发安全事故。

3. 数据安全：严格遵守数据保护和隐私保密的规定，不向未授权人员透露重要数据和信息。

1目的本程序文件规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的方法。

以满足新产品开发和过程控制的要求。

2范围FMEA（FMEA）；控制计划：试生产控制计划，生产控制计划。

3术语与定义3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）在产品的设计策划阶段对产品制造各环节进行逐一分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN），从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。

包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。

3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能要求栏中所描述的过程和设计意图。

3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响。

3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能、产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。

3.5失效的潜在起因：是指发生失效根本原因，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。

3.6频度（O）：指某一特定的起因、机理发生的可能性。

3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因、机理的能力评价指标。

4职责4.1过程FMEA和控制计划由项目负责人组织项目成员共同商讨制定、讨论和评审和更新，并由召集人形成活动记录。

（FMEA的评审）4.2技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。

5工作程序5.1按照《产品质量先期策划管理程序》要求，APQP项目组负责在产品设计与开发阶段，组织编制DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。

5.2产品设计和量产前后全过程中，现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效工作，APQP项目组需重新评价DFMEA和PFMEA5.3 FMEA编制：分为两种，即设计 FMEA（DESIGN FMEA）和过程 FMEA（PROCESS FMEA）。