成品油罐区检修作业安全技术
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油罐检修安全技术规程范文第一章总则第一条为做好油罐检修工作,确保操作人员的人身安全和设备的完好性,特制定本规程。
第二条本规程适用于石化、炼化、化肥等行业中的各类油罐的检修工作。
第三条油罐检修工作必须按照本规程严格执行,严禁违章操作或违反安全规定。
第四条检修作业人员必须经过专业培训并持证上岗,掌握相关知识和技能。
第五条检修作业前必须进行安全预控,保证安全手段的完善和有效使用。
第二章作业前的准备第六条检修前必须对油罐内残余油进行清理,并确保罐内不留有残余气体。
第七条检修前必须对油罐进行评估,确保罐顶、罐壁及安全装置的完好性。
第八条检修前必须组织检修人员进行集体学习和技术交流,做好分工合作。
第九条检修前必须配备完善的作业工具和设备,确保作业的顺利进行。
第三章作业时的安全措施第十条检修期间严禁使用明火作业,必须采用防爆电气设备进行作业。
第十一条检修期间必须配备足够的个人防护装备,包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十二条检修期间必须采取适当的安全防护措施,如悬挂安全网、设置安全护栏等。
第十三条检修期间密切观察罐内气体浓度,如有异常及时报警并采取相应的应急措施。
第十四条检修期间必须遵守严格的安全操作规程,严禁违章作业或擅自更改设备状态。
第四章作业后的整理第十五条检修结束后必须进行现场清理,清除作业产生的垃圾和废弃物。
第十六条检修结束后必须对设备进行检查,确保设备安全性能达到要求。
第十七条检修结束后必须及时向相关部门报告,制定进一步的维护和保养计划。
第十八条检修结束后必须做好相关记录和资料整理,作为今后检修工作的参考。
第五章其他规定第十九条规程的解释权归本单位所有,如有需要可以根据实际情况进行修改。
第二十条对于违反本规程的行为,将视情节轻重给予相应的纪律处分。
第二十一条对于重大违规行为或发生事故的,将追究相关人员的法律责任。
第二十二条本规程自颁布之日起实施,有效期为三年,到期后须进行重新评估。
以上所述即为油罐检修安全技术规程,希望能对相关人员在工作中提供指导和帮助,确保检修工作的顺利进行,保证人员安全和设备完好。
油罐检修安全技术规程模版第一章总则第一条油罐检修安全技术规程的编制目的是保障油罐检修作业的安全,确保油罐设备的运行状态和安全可靠性,有效避免人员伤亡和环境污染事故的发生。
第二条本规程适用于所有油罐的检修作业,包括油罐的涂层修补、焊接、防腐处理、防雷装置的维护检修等。
第三条油罐检修作业必须遵循国家规定的安全标准、技术标准和操作规程,并进行安全技术措施的论证和组织实施。
第四条油罐检修作业前必须进行全面的检查和评估,确保作业环境安全,消除潜在的安全隐患。
第五条油罐检修作业要求检修人员必须具备相应的专业培训和技术资质,并按规定佩戴个人防护装备。
第六条油罐检修作业前必须编制详细的检修方案,并经安全负责人批准后方可执行。
第七条油罐检修作业中必须进行安全交底,明确各项工作任务、责任和安全措施,确保每个参与作业的人员理解并严格遵守。
第八条油罐检修作业完成后必须进行验收,确保设备恢复正常运行并消除安全隐患。
第二章油罐检修前的准备工作第九条检修前必须组织对油罐的检查,包括外观、设备完好性、附属设施、排除工作区域的火源、侵入有限空间检查等。
第十条开展检修作业前必须确定所需的检修人员,包括负责人、监工、技术人员等,并核实其培训和资质情况。
第十一条检修前必须对作业环境进行评估,确定是否需要采取特殊的安全措施,如防火、防爆、通风等。
第十二条检修前必须编制详细的检修方案,包括作业流程、安全措施、所需设备和工具,严禁擅自改变检修方案。
第十三条检修前必须清理施工区域,消除杂物和易燃物,确保作业环境整洁、安全。
第十四条检修前必须确认所需的材料和工具准备齐全,且符合规定的标准和质量要求。
第十五条检修前必须对安全通风和排毒系统进行检查和测试,确保其正常工作状态。
第十六条检修前必须通知相关部门和人员,提前预警,确保检修作业的安全。
第三章油罐检修作业的安全技术措施第十七条油罐检修作业前必须确认油罐内部无残留物,并对入罐人员进行安全培训和特殊安全程序的指导。
储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作,保障油罐检修作业安全,不断提高油罐检修的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查,在冬季应不少于两次,主要内容:1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏;油罐基础及外形有无异常变形;2、检查焊缝情况:罐体纵向、横向焊缝;进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝;顶板和包边角钢的结合焊缝;应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏,应用铜刷擦光,涂以____%的硝酸溶液,用8-10倍放大镜观察,如发现裂缝(发黑色)或针眼,应及时修理;3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现,即应加以检查测量,超过规定标准应作大修理;4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用,然后再检查罐体其他情况;5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时,应用鲜明的油漆标明,以便处理。
第3条立式油罐第____年,应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容:1、对底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板,一般用测厚仪各测____个点;2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确,有无扭曲和挠度,各交接处的焊缝有无裂纹和咬边;3、无力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况;4、检查罐底的凹陷和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围;5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查,并放空油品,顶起油罐,检查罐与座之间的腐蚀情况,且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1:第6条油罐附件检修内容如附表2:第7条埋地油罐每年挖开3~5处,检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下,大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
油罐的检查与清理作业安全范文油罐的检查与清理作业是一项涉及到重要安全问题的工作,必须严格按照相关规定进行操作,以确保作业人员的安全。
本文将从油罐的检查、清理过程以及应对突发情况等方面阐述相应安全措施。
一、油罐的检查在进行油罐的检查前,必须先进行必要的准备工作。
其中一个重要的准备工作是确保工作区域的安全。
工作人员应设置明显的警示标志,防止入侵者进入作业区域,并搭建防护设施,如安全网和安全脚手架,以避免人员掉落或其他意外发生。
油罐的外观检查是确保罐体完整性的关键。
检查人员应该仔细观察油罐的表面,寻找可能存在的裂缝、腐蚀或其他损坏。
同时,还需要检查罐体上是否有异常的热点,以避免潜在的火灾发生。
油罐内部的检查需要使用适当的工具和设备。
检查人员首先应确保自己身体状况良好,避免因身体不适而影响工作。
其次,他们应佩戴符合相关标准的个人防护装备,如面罩、防尘服和安全帽等。
在进入油罐内部之前,还应检查现场的气体浓度和氧气含量,确保没有可燃气体存在。
二、油罐的清理油罐的清理是一个危险且复杂的过程,必须按照正确的步骤进行,以确保作业人员的安全。
在清理油罐之前,必须先将内部的油品转移出去。
这个过程需要使用专门的设备,如泵和储罐,以避免油品泄漏。
同时,清理人员也必须按照相关操作规程,确保操作安全。
清理油罐涉及到使用清洗剂和高压水枪等工具进行物理清理。
清洗剂的选择应符合相关标准,并根据油罐内部的情况进行适当的调整。
高压水枪的使用需要特别小心,避免喷射到人体或其他设备上,以免发生事故。
在油罐清理过程中,应时刻注意油罐内部的气体浓度。
如发现气体浓度超过安全范围,应立即采取措施停止清理,并进行有效通风。
此外,还需定期检查清理设备和工具的状况,确保其正常运行和安全使用。
三、应对突发情况在油罐的检查与清理作业中,可能会出现不可预测的突发情况,如油罐内突然发生爆炸、火灾或坍塌等。
因此,作业人员必须具备应对突发情况的能力。
应急预案是应对突发情况的重要工具。
油罐检修安全技术规程1. 前言油罐检修是石油行业中的常见工作,也是一项高风险的任务。
正确的操作和技术规范是确保工作安全顺利进行的关键。
为此,制定了本文档,旨在帮助技术工人掌握油罐检修的安全操作规程,最大程度保障个人安全。
2. 工作前准备2.1 资质要求进行油罐检修的工人,必须具备较高的技术水平和相关的专业知识。
对于首次进行此项工作的工人,必须在具有丰富经验的领班和技术人员的指导下进行,并经过相关的理论和实践培训合格后方可上岗。
2.2 检查设备和场地在进行油罐检修之前,应对设备和场地进行全面的检查和清理,确保检修过程中不会出现意外情况。
同时,应该制定应急预案,明确应急事件的处理方法。
2.3 保证通风在开始检修之前,必须确保油罐内空气流通畅通,消耗残留油气的方法可以采用机械通风或者人工通风。
3. 工作中操作规程3.1 安全防护工人必须配戴好防护用具。
根据检修环境的不同,防护用具也需做出相应调整。
例如在通风不佳的底部工作时,必须着戴防毒面罩等防护用具。
同时,应将检修区域进行隔离设置,防止未经授权人员的进入。
3.2 设备安全检修中应对设备及其连接部件进行全面的检查,如阀门、管线、流量仪表等,确保没有漏油、堵塞、松动等现象。
同时要注意设备的稳固性,检查设备的质量及其连接部件的可靠性。
3.3 热力安全在进行检修操作时,必须做好火源和聚集物打击措施,排放可能在罐内产生的静电,避免引起爆炸和火灾等事故。
3.4 避免机械损伤机械设备的使用应符合安全操作规程。
操作过程中要注意保持设备处于良好运转状态,确保其性能和安全可靠性。
不能使用已经迎来其寿命期的工具,同时请根据工具的规格和型号进行选择。
3.5 按照程序操作按照规定程序进行检修操作。
在必要时要编写详细的工作计划,记录完成的工作步骤和数据,确保整个检修过程的流程和结果的可追溯性。
4. 工作后处理4.1 清洗设备在检修完成后,应彻底清洗和清理好设备和周围工作场地,避免油污、化学物质残留、废料等的漏掉。
成品油罐检修作业安全技术措施成品油罐检修作业是石油工业中非常重要的环节之一,事关人员和设备的安全以及生产的正常进行。
在进行成品油罐检修作业时,必须严格遵守一系列安全技术措施,以确保作业的安全性。
下面将介绍一些常用的成品油罐检修作业安全技术措施。
1.严格遵守安全操作规程:成品油罐检修作业必须按照相关的安全操作规程进行,包括工作人员的岗前培训、资格认证等,不得擅自进行任何操作。
2.统一管控作业人员:作业中需要有专门的安全管理人员统一控制作业队伍,确保每个人员按照相应规定进行工作。
并在必要时设置安全监控措施,如安全带等。
3.确保操作人员的安全装备:进行成品油罐检修作业时,操作人员必须配备适当的安全装备,如防护服、防护眼镜、防护手套等。
4.发现异常立即停工:一旦发现危险情况,如温度过高、有毒气体泄漏等情况,必须立即停工并采取相应的应急措施,如疏散作业人员、进行灭火等。
5.控制火源和火焰:成品油罐内常有残余物或蒸汽,具有较高的爆炸风险。
在检修作业中,必须严格控制火源和火焰,不允许在罐区内吸烟或进行明火作业。
6.定期进行安全检测:成品油罐检修前必须进行全面的安全检测,包括罐内空气成分检测、爆炸风险评估、设备状态评估等,确保作业能够在安全条件下进行。
7.建立沟通机制:成品油罐检修作业需要多个部门协同作业,必须建立起沟通机制,及时互通信息,确保各项工作有序进行,避免意外事故的发生。
8.确保施工区域的通风和排气:成品油罐检修作业需要保持施工区域的通风和排气,及时排除有害气体,以确保作业人员的安全。
9.警示标志和安全标识:在成品油罐检修作业现场,必须设置相应的警示标志和安全标识,提醒人员注意安全,并指示安全通道和逃生通道。
10.建立应急预案:成品油罐检修作业时,必须建立应急预案,明确各种紧急情况下的处置措施,包括灭火、疏散等。
总之,成品油罐检修作业涉及到安全风险较高的环境,必须严格遵守相关的安全技术措施,确保作业的安全进行。
油罐的检修与安全措施一、油罐检修流程1.1 检修前准备在进行油罐检修前,必须对设备进行完整的检查,确保其运转情况良好。
检查应包括以下内容:1.确认设备的正常工作温度和压力。
2.检查系统内是否存在任何泄漏或损坏的元件。
3.检查设备是否被保险公司要求进行定期检查。
4.确认所有设备和工具都已经准备好,包括手动和机械工具。
5.确认检查人员已经接受了相关培训,掌握了必要的技能。
1.2 检查油罐外观在进行油罐检修前,应先对油罐外观进行检查。
这些检查可能包括:1.检查罐体外观是否有凸起、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.确认罐体是否存在变形或变形的迹象。
3.检查油罐的外部涂层,确认其是否有腐蚀、剥落等问题。
4.确认油罐的附属设备是否出现问题,如阀门、管道、密封件等。
1.3 清除油罐内部清洗罐体是油罐检修中一个非常重要的步骤。
在进行此步骤之前,应先进行有机溶剂或水进行清洗。
具体步骤如下:1.清除油罐内壁的积炭或油泥。
2.使用工具清除罐口附近的污垢。
3.清洁罐门,包括检查它们的性能和质量。
4.确认罐内所有油污已经清理干净。
1.4 进行机械检查机械检查是指对油罐的液位测量装置、阀门和其他机械设备进行检查。
这些检查包括:1.确认液位测量装置的正常工作情况,并调整液位计。
2.检查阀门和管道的密封情况,并进行必要的维修。
3.确认设备的机械防护装置是否正常工作。
4.确认设备的机械运动方向是否正确。
1.5 进行安全检查在进行油罐检修的最后阶段,需要对工作场所进行安全检查。
具体包括:1.确认良好通风以防止爆炸。
2.确认油罐所在区域的地面是否坚固并且没有磨损。
3.确认工作区域是否被遮盖并做好防毒处理。
4.确认所使用的高度安全防护器材是否符合标准。
二、油罐的安全措施在进行油罐操作或检修前,应做好相应的安全措施。
以下是一些油罐的安全措施:2.1 提前进行风险评估在进行油罐操作和检修之前,必须对设备和工作环境进行风险评估。
风险评估应包括以下内容:1.确认操作区域是否安全并符合国家安全标准。
2023年油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为规范油罐检修作业行为,保障检修人员的人身安全和设施的完好,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年及以后进行的油罐检修工作。
第三条油罐检修工作应符合国家相关法律法规及行业技术标准的要求。
第四条检修单位应建立油罐检修作业的安全管理制度,明确责任分工和安全措施。
第二章检修前准备第五条检修前,应对油罐进行全面检查,确保设施完好。
如发现异常情况,及时报告上级主管部门。
第六条检修前,应制定详细的工作方案,明确作业步骤和安全防护措施。
第七条检修前,应组织相关人员进行安全培训,确保其具备相应的岗位技能和安全意识。
第三章检修过程安全措施第八条在检修过程中,应完善安全防护设施,包括但不限于防护栏杆、安全网、防护带等。
第九条在检修过程中,应严格执行作业指导书,确保检修操作符合要求。
第十条在进入油罐进行检修前,应仔细排查油气泄漏风险,确保现场无可燃或有毒气体。
第十一条在检修过程中,禁止使用明火,应采用专业工具进行作业。
第十二条在检修过程中,应做好配电设备的防水绝缘工作,确保电气设备的安全使用。
第十三条在检修过程中,应设置专人负责油罐外部的安全监控和警示工作。
第四章检修后整理及验收第十四条检修结束后,应整理清理现场,恢复设施的原状。
如有损坏,应及时修复。
第十五条检修结束后,应进行安全检查和形式验收,确保设施符合相关要求。
第十六条检修结束后,对检修过程中发现的问题和不足应进行总结,并及时改进。
第五章监督检查第十七条油罐检修工作应定期接受相关部门的监督检查,发现问题及时整改。
第十八条油罐检修工作的安全责任人应定期组织安全技术交流会议,分享经验和教训。
第六章处罚和奖励第十九条违反本规程的,责任人将受到相应处罚,情节严重者将承担刑事责任。
第二十条严格遵守本规程,并在检修工作中表现出色者,将给予相应奖励。
第七章附则第二十一条本规程解释权归国家主管部门所有。
第二十二条本规程自2023年起施行。
油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了加强油罐检修安全工作,保证人员和设备的安全,防止事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及油罐检修的单位和个人,涵盖了油罐的检修前、中、后各个阶段的安全技术要求。
第三条油罐检修应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则,确保检修工作的顺利进行。
第四条油罐检修应当按照国家相关法律法规的规定进行,同时参考相关标准和规范进行操作。
第五条油罐检修应当有专门的人员组成检修班组,严格按照规程操作,严禁擅自更改操作流程。
第六条检修人员应当具备相关的证书和技能,经过培训合格后方可上岗。
第七条检修人员应当了解油罐的结构和工艺流程,熟悉各种设备的操作和维护方法。
第二章检修前的准备工作第八条检修前应进行全面的安全检查,确保工作场所的环境安全和设备的完好。
第九条检修前应编制详细的计划和方案,明确工作的流程和安全措施。
第十条检修前应确保检修设备和工具的可靠性和完好性,杜绝使用不合格的设备和工具。
第十一条检修前应进行必要的防火、防爆措施,严禁在易燃易爆场所使用明火。
第十二条检修前应对相关设备和仪表进行检测和校准,确保数据的准确性。
第十三条检修前应进行全员培训,普及安全技术知识,提高人员的安全意识和应急能力。
第三章检修中的安全技术措施第十四条检修中应按照操作规定进行,严格遵守工艺操作规程,确保操作正确无误。
第十五条检修中应加强沟通和协作,确保各种工种之间的相互配合和协同作业。
第十六条检修中应加强现场管理,做好标识和警示,在危险区域设置明显的警示标志。
第十七条检修中应加强巡检和监控,及时发现和处理异常情况,防止事故的发生。
第十八条检修中应加强安全风险评估和防护措施,对潜在的安全风险和事故隐患进行识别并采取相应的措施。
第十九条检修中应进行必要的防护措施,如穿戴防护服、佩戴安全帽、护目镜等,确保人员的安全。
第二十条检修中应加强设备的维护和保养,及时发现和处理设备的故障和隐患。
油罐检修安全技术规程范文1. 简介本技术规程旨在指导和规范油罐检修工作,确保检修过程中的安全性和有效性。
所有涉及油罐检修的人员都应严格遵守本规程的要求,确保工作的顺利进行。
2. 检修前的准备2.1 检修前,必须进行全面的安全检查,并及时消除潜在的安全隐患。
2.2 确保所有参与检修的人员都具备相关安全知识和技能,必要时进行培训。
2.3 确保所有检修设备完好,并对其进行必要的维护和检修。
2.4 提前准备所需的备件和工具,确保能够及时更换损坏的部件。
3. 检修操作3.1 在进行检修前,必须切断与油罐相关的所有电气设备的电源,并采取必要的措施防止意外重新通电。
3.2 在进行人工进入油罐检修时,必须进行严格的安全防范措施,如使用防呼吸器、防毒面具等。
3.3 在进行焊接、切割等高温作业时,必须采取必要的防护措施,如使用防火毯、防火胶布等。
3.4 在检修过程中,必须与其他相关部门和人员进行有效的沟通和协作,确保工作的顺利进行。
3.5 检修过程中,必须按照规程要求进行全面的检查和测试,确保罐内的安全性和稳定性。
4. 检修结束后的工作4.1 检修结束后,必须对现场进行清理,并确保没有遗留下任何危险物品。
4.2 检修结束后,必须对相关设备进行验收和测试,确保其正常运行。
4.3 检修结束后,必须对相关记录进行整理和归档,确保检修工作得到有效的记录和备查。
5. 安全意识和培训5.1 所有参与油罐检修工作的人员,必须具备相关安全知识和技能,并定期进行安全培训。
5.2 所有参与油罐检修工作的人员,必须严格遵守规程要求,不得违章作业。
5.3 检修工作结束后,必须进行事故分析,总结经验教训,并及时更新和完善安全技术规程。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时,必须立即采取紧急措施,并向相关部门和人员报告。
6.2 在发生火灾、泄漏等危险情况时,必须按照应急预案进行处置,确保人员和设备安全。
7. 规程的更新和修订本技术规程将根据实际情况进行定期的更新和修订,以确保其符合最新的安全要求和技术标准。
成品油罐区检修作业安全技术
油库设备和管道内的介质都是易燃易爆的物质,设备检修时一般又离不开切割、焊接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性。
近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违反动火安全制度而发生火灾、爆炸事故时有发生,教训十分深刻。
因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。
一、禁火区与动火区的划定
禁止区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。
油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。
1、固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。
2、在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。
3、固定动火周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
4、固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置"动火区"字样一类的明显标志。
二、动火安全要求
1、禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。
没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。
2、动火前要和相关部门联系,明确动火的设置、位置。
指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。
3、凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。
4、动火设置应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星飞溅引起事故。
5、将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。
6、动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。
危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。
7、上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。
8、油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。
工作时间时,过程中还应抽测。
9、动火应由经验丰富的人员担任。
动火时注意火星飞溅方向,防止火星落入危险区域。
高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。
氧气瓶和移动乙炔发生器的间距不要小于5m。
5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。
电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。
10、动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。
油罐动火
1、油罐检修动火之前,必须对油罐进行清洗。
2、作业前应进行动火分析,即检测罐内及周围空间爆炸混合气体的浓度,分析合格后方可进行动火。
3、动火油罐的相邻油罐,如系汽油罐,应与动火油罐同样采取相应的防范措施。
4、由于各种原因,罐内油品无法抽空只得带油动火时,除上述检修动火应做到的安全要求外,还应注意以下几点:
①、在油面以上不准带油动火。
②、动火前应先进行壁厚测定,动火处的壁厚应满足焊时不被烧穿的要求(一般应≥3mm)。
根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值,防止因电流过大而烧穿焊补处造成冒油着火,电焊机的接地线尽可能靠近被焊钢板。
③、动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严,外面用钢板补焊。
④、罐内带油,油面下动火补焊作业危险性很大,只是万不得已的情况下才采用,动火前一定要有周密的方案,可靠的安全措施,并选派经验丰富的人员担任。
三、管线动火
在油库内管线因改造、扩建需要对系统调整,或因腐蚀等原因对管线进行检修施焊是经常遇到的问题。
油库工作者在长期的实践中总结了不少输油管线动火的方法和经验。
可根据具体情况和所具备条件选用不同方法动火施焊。
1、全线清洗动火施焊。
油库输油管线某个部位需动火施焊时,先放空需动火施焊的管线,将一切与本管线连接的管线、油罐、油泵等拆开用盲板密封隔开。
然后将管线冲洗吹风,直至管内无油渍、无可燃气体为止,再动火焊接。
2、锯断堵泥动火施焊。
对于输油管线较长,动火部位附近又无可供拆卸的法兰、阀门连接,连接支线又较多无法拆卸冲洗的情况下,可采用锯断堵泥处理后动火焊接。
将需要动火施焊的部位先用钢锯割断,锯断后在水平位置将管线向相反方向移动大于等于管径的4倍。
然后将管线开口两端分别用泥封堵,泥厚300mm左右为宜,且不应太稀或太干,以能成型为准,并仔细用稀泥沿管线内周围反复涂抹几遍,以无裂纹为好。
这样使动火部位与管内油气及与之相连的其他设备密封隔离。
再把动火管端擦拭干净后动火焊接,焊好后开泵用火或油将所有的泥冲出即可。
3、注水动火施焊。
对于起伏较大不易放空的管线动火时,可将管线内充水动火焊接,尔后再把水放掉。
对于起伏较大原输送轻质油料的管线,虽经放空、冲洗、吹风、管内仍可能有残油和油气,动火十分危险。
如管线两端位差较大,低处又与回空罐、油泵等设备连接,或支线较多时,用此法更为安全。
首先关闭回空罐等处的阀门,拆开管线另一端注水,再把注水口封堵。
并将与其他连接部位用盲板密封隔离,然后动火焊接。
注水动火施焊实质上是用水作为水封,使管线、容器、油泵等设备设施里的油气无法接近动火部位。
此方法在施焊时可能出现小火苗,是因管内仍有残油漂聚所致,小火不会持久,熄灭后再焊。
4、注泡沫施焊。
在需要焊接的部位加润滑油钻孔,从孔注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火将管线切断。
水平向相反方向移动管线直径的4倍,再向切断管口注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火焊接。
此法与用泥堵封方法相似,只是将泥密封隔离变为泡沫密封隔离。
5、带油动火施焊。
如输油管线输送油料中发现裂纹渗漏或腐蚀空孔,不能及时放空冲洗,或者根本无法放空,其他补漏方法又难于实施,也可带油施焊补漏。
其原理是:在输油情况下,管线内充满油料,排除了助燃空气,即使管壁被烧红,因管内流动的油液会很快将管壁冷却,管线内不会发生燃烧。
当然,要求熟练焊工进行施工,以防将管壁烧穿,引起油料流失,造成火灾。
施焊时,应除低管内输油压力,以能保证管线充满油料缓缓流动,又不向外大渗为原则。
补焊应分2~3层进行。
第一层电流要少些,速度要快些,或采取断续焊。
这时会在渗漏处出现小火,把小火熄灭后再焊,直至焊好为止。
如果孔较大,渗漏较为严重,不能直接焊接,也可将孔洞先用软金属(如铝、铅等)封堵、整平,再进行焊接。
此法施用之前,必须将渗漏处渗出的油污清理干净,使整个现场没有可燃之物。
上述各种动火施焊方法究竟哪样较好,应根据当时、当地具体情况研究选用。
但不论采用哪种方法,也不允许以阀门作为隔离油气的设施。
同时应制定安全措施,准备消防器材,派出消防值班人员。