机械设备的维修及试车安全技术交底

一、交底对象全体参与试车作业的施工人员、技术人员、管理人员及相关部门人员。

二、交底目的为确保试车作业安全顺利进行，防止事故发生，提高试车作业效率，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 试车前准备工作- 检查设备状态：确保试车设备处于良好状态，无故障、无漏油、漏气现象。

- 检查安全设施：确认安全防护装置、警示标志、消防器材等齐全有效。

- 检查操作规程：熟悉并掌握试车操作规程及应急预案。

2. 试车现场安全注意事项- 作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 试车区域设置安全警戒线，非作业人员不得进入。

- 严禁在试车过程中进行无关操作，如闲谈、玩手机等。

- 严禁在试车区域吸烟、使用明火。

- 试车现场禁止堆放杂物，保持通道畅通。

3. 试车操作安全要点- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，按照操作规程进行操作。

- 严禁超负荷、超速运行设备。

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

- 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，必须经专业人员确认。

- 试车过程中，注意观察设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

4. 紧急情况处理- 发现设备故障或异常情况，立即停机检查，报告相关负责人。

- 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119、120等救援电话。

- 未经专业人员同意，严禁擅自处理设备故障或进行紧急情况处理。

5. 试车结束后工作- 关闭设备电源，清理试车现场，保持设备清洁。

- 对试车过程进行总结，记录设备运行情况、异常情况及处理措施。

- 对试车作业人员进行总结评价，对存在的问题进行整改。

四、交底要求1. 所有参与试车作业的人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。

2. 作业过程中，严格执行安全操作规程，确保试车作业安全。

3. 各部门应加强试车作业安全管理，定期对试车作业进行监督检查。

五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

设备检修和试车安全要求一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订安全管理协议明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。

二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。

以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。

三、工作要求（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强三类人员的监督管理工作，重点严防三违行为的出现。

设备调试安全技术交底
披露内容:
1、成立设备试车领导小组, 负责组织设备安全调试, 协调, 调试
过程的指挥工作。

2、设备调试前召开准备会议, 听取专业人员, 各部位单机试车情
况汇报. 制定安全技术方案, 安排好相关人员, 统一时间, 明确分工, 落实责任。

3、调试前，检查调试路线是否畅通, 电、油、水、气符合要求, 安全措施是否到位. 通讯畅通, 危险部位试车要有人员监护。

4、试车人员在试车时服装要整齐. 在两米以上高处作业时，必须
佩戴安全带, 戴好安全帽。

并正确使用劳动防护用品。

5、试车人员在试车时必须遵守安全技术操作规程, 严禁违章作业,违章指挥。

当调试期间发现设备故障时，必须关闭设备进行故障排除。

6、各种设备旋转、传动机传动时, 必须要有安全防护装置, 临
时用电必须符合安全使用临时用电的要求。

并准备好消防灭火器材。

7、调试人员在调试过程中应严格遵守岗位职责, 禁止喝酒。

无
关人员禁止进入试车场地。

一、交底目的为确保联动试车过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与联动试车的所有人员。

三、交底内容1. 试车前的安全检查（1）检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、损坏等情况。

（2）检查电气线路、仪表、传感器等是否完好，接线是否牢固。

（3）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

（4）检查消防设施、应急器材是否齐全有效。

2. 试车过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。

（3）试车过程中，严禁无关人员进入操作区域。

（4）设备启动前，应先进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负载试车。

（5）试车过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。

（6）设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3. 试车后的安全措施（1）试车结束后，关闭设备电源，切断水源、气源。

（2）清理试车现场，确保无残留物。

（3）对设备进行检查、维护，消除隐患。

（4）整理试车记录，总结经验教训。

四、安全培训1. 操作人员必须参加安全培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

2. 安全培训内容包括：设备结构、原理、操作方法、安全操作规程、事故案例分析等。

3. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。

五、应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施。

2. 报告上级领导，启动应急预案。

3. 保护事故现场，协助调查事故原因。

4. 根据事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

六、总结本次联动试车安全技术交底，旨在提高操作人员的安全意识，确保试车过程安全。

请所有参与人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同维护安全生产。

施工机具及设备混凝土喷射机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。

9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。

注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。

拉闸切断电源，锁好电箱。

搅拌机安全技术交底1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。

机械设备单机试车及试车可能会出现的故障及排除摘要：在冶金、电力、石油、化工等行业，大型风机、泵等是关键生产设备，为保证工程完工后系统能够正常投入使用，投运前需对所有设备进行单机试车及联合试车，随着工业技术的不断发展，对设备安装及试车等方面都有了更高的要求，本次介绍试车的主要设备有循环风机、锅炉给水泵等，以上设备均先试其电机之后带机无负荷试车。

关键词：试车；风机；泵；故障一、单机试车前的准备工作1、参加试运转的人员应熟悉机器设备的构造、性能、机器设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

2、设备及附属装置、管道等已全部施工完毕，二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束，找正、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有完整的施工记录及资料。

3、设备几何精度经校验合格，润滑、液压、水、气、电气（仪表）控制及附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。

4、各传动设备用手盘动应灵活无卡滞现象。

5、试车施工现场应具备必要的消防设施和防护用品，试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

7、电气接线、接地线完成，且符合安全标准。

8、对参加试运转的人员进行技术交底，要做到分工明确，责任到人。

二、设备的单机试车（一）锅炉给水泵单机试车1、泵电机试车a.断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否露电，接地是否良好。

c.合格后停电机、切断电源。

2、泵单机试车a.泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。

压力表的范围为0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油至油表的中心水平位置。

b.确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；c.确认泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；d.手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；e.打开泵的排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；f.在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度，轴承温度（≦40℃、震动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电源；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；g.测试泵的流量、扬程，当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；h.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能做出结论，机组试运装2小时，如无异常现象可投入运行。