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一、交底对象全体参与试车作业的施工人员、技术人员、管理人员及相关部门人员。
二、交底目的为确保试车作业安全顺利进行，防止事故发生，提高试车作业效率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 试车前准备工作- 检查设备状态：确保试车设备处于良好状态，无故障、无漏油、漏气现象。
- 检查安全设施：确认安全防护装置、警示标志、消防器材等齐全有效。
- 检查操作规程：熟悉并掌握试车操作规程及应急预案。
2. 试车现场安全注意事项- 作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 试车区域设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
- 严禁在试车过程中进行无关操作，如闲谈、玩手机等。
- 严禁在试车区域吸烟、使用明火。
- 试车现场禁止堆放杂物，保持通道畅通。
3. 试车操作安全要点- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，按照操作规程进行操作。
- 严禁超负荷、超速运行设备。
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，必须经专业人员确认。
- 试车过程中，注意观察设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。
4. 紧急情况处理- 发现设备故障或异常情况，立即停机检查，报告相关负责人。
- 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119、120等救援电话。
- 未经专业人员同意，严禁擅自处理设备故障或进行紧急情况处理。
5. 试车结束后工作- 关闭设备电源，清理试车现场，保持设备清洁。
- 对试车过程进行总结，记录设备运行情况、异常情况及处理措施。
- 对试车作业人员进行总结评价，对存在的问题进行整改。
四、交底要求1. 所有参与试车作业的人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 作业过程中，严格执行安全操作规程，确保试车作业安全。
3. 各部门应加强试车作业安全管理，定期对试车作业进行监督检查。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
设备检修和试车安全要求一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订安全管理协议明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。
二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。
以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。
三、工作要求（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强三类人员的监督管理工作，重点严防三违行为的出现。
设备调试安全技术交底
披露内容:
1、成立设备试车领导小组, 负责组织设备安全调试, 协调, 调试
过程的指挥工作。
2、设备调试前召开准备会议, 听取专业人员, 各部位单机试车情
况汇报. 制定安全技术方案, 安排好相关人员, 统一时间, 明确分工, 落实责任。
3、调试前，检查调试路线是否畅通, 电、油、水、气符合要求, 安全措施是否到位. 通讯畅通, 危险部位试车要有人员监护。
4、试车人员在试车时服装要整齐. 在两米以上高处作业时，必须
佩戴安全带, 戴好安全帽。
并正确使用劳动防护用品。
5、试车人员在试车时必须遵守安全技术操作规程, 严禁违章作业,违章指挥。
当调试期间发现设备故障时，必须关闭设备进行故障排除。
6、各种设备旋转、传动机传动时, 必须要有安全防护装置, 临
时用电必须符合安全使用临时用电的要求。
并准备好消防灭火器材。
7、调试人员在调试过程中应严格遵守岗位职责, 禁止喝酒。
无
关人员禁止进入试车场地。
一、交底目的为确保联动试车过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与联动试车的所有人员。
三、交底内容1. 试车前的安全检查（1）检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、损坏等情况。
（2）检查电气线路、仪表、传感器等是否完好，接线是否牢固。
（3）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。
（4）检查消防设施、应急器材是否齐全有效。
2. 试车过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。
（3）试车过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）设备启动前，应先进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负载试车。
（5）试车过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。
（6）设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 试车后的安全措施（1）试车结束后，关闭设备电源，切断水源、气源。
（2）清理试车现场，确保无残留物。
（3）对设备进行检查、维护，消除隐患。
（4）整理试车记录，总结经验教训。
四、安全培训1. 操作人员必须参加安全培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训内容包括：设备结构、原理、操作方法、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 保护事故现场，协助调查事故原因。
4. 根据事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本次联动试车安全技术交底，旨在提高操作人员的安全意识，确保试车过程安全。
请所有参与人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同维护安全生产。
施工机具及设备混凝土喷射机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
搅拌机安全技术交底1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。
机械设备单机试车及试车可能会出现的故障及排除摘要：在冶金、电力、石油、化工等行业，大型风机、泵等是关键生产设备，为保证工程完工后系统能够正常投入使用，投运前需对所有设备进行单机试车及联合试车，随着工业技术的不断发展，对设备安装及试车等方面都有了更高的要求，本次介绍试车的主要设备有循环风机、锅炉给水泵等，以上设备均先试其电机之后带机无负荷试车。
关键词：试车；风机；泵；故障一、单机试车前的准备工作1、参加试运转的人员应熟悉机器设备的构造、性能、机器设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及附属装置、管道等已全部施工完毕，二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束，找正、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有完整的施工记录及资料。
3、设备几何精度经校验合格，润滑、液压、水、气、电气（仪表）控制及附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。
4、各传动设备用手盘动应灵活无卡滞现象。
5、试车施工现场应具备必要的消防设施和防护用品，试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
7、电气接线、接地线完成，且符合安全标准。
8、对参加试运转的人员进行技术交底，要做到分工明确，责任到人。
二、设备的单机试车（一）锅炉给水泵单机试车1、泵电机试车a.断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否露电，接地是否良好。
c.合格后停电机、切断电源。
2、泵单机试车a.泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。
压力表的范围为0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油至油表的中心水平位置。
b.确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；c.确认泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；d.手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；e.打开泵的排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；f.在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度，轴承温度（≦40℃、震动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电源；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；g.测试泵的流量、扬程，当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；h.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能做出结论，机组试运装2小时，如无异常现象可投入运行。
机械维修工安全技术交底
前言
机械维修工作是一项重要的工作，但同时也存在着一定的安全风险。
为了做好安全措施，保证维修工作的正常进行，我们需要进行安全技术交底。
安全意识
任何工作都需要安全意识，机械维修工作也不例外。
我们需要始终保持警惕，做好安全防范措施，在工作中严格遵守相关规定和要求。
同时，要及时反馈任何可能存在的安全隐患。
安全措施
进行机械维修工作时，需要做好以下安全措施：
1. 确保机械设备处于停止状态，并切断电源。
2. 检查机械设备是否减速至安全状态，确认操作无误后进行维修。
3. 使用符合规定的维修工具和备件。
4. 在进行电焊、切割等高温工作时，要采取适当的防护措施并保证工作环境通风良好。
5. 在对机械设备进行拆卸和组装时，要认真记录每个部件的位
置和状态。
应急措施
即使做了充分的安全措施，一些意外情况仍然可能发生。
因此，在进行机械维修工作时，需要准备好充足的应急措施：
1. 拥有专业的急救设备和药品。
2. 认真研究和掌握应急处理流程，并保证所有工作人员都能够
熟练应对各种突发情况。
3. 在发生事故或紧急情况时，要及时报警并开展应急救援工作。
结语
机械维修工作的安全需要一步一步地来，需要所有工作人员的
共同努力和配合。
希望大家严格遵守安全规定，做好每一个安全细节，保证自身的安全，同时也保障整个工作环境的安全。
机械使用安全交底机械使用安全交底是指对员工进行机械设备操作时的安全事项进行告知和培训。
它是机械设备使用过程中非常重要的一环，能够保证员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
接下来，本文将从交底的内容、交底的方式和交底的重要性三个方面进行阐述。
首先，机械使用安全交底的内容一般包括以下方面：1.机械设备的基本情况：包括设备的名称、型号、特点和主要组成部分等。
2.机械设备的操作规程：明确对机械设备的正确操作流程和方法进行详细讲解，以确保员工在实际操作中能够标准、准确地操作设备。
3.机械设备的安全操作要点：强调操作过程中需要特别注意的地方，如遵循安全距离、戴好安全帽、穿戴好防护装备等。
4.机械设备的故障排除方法：指导员工在机械设备出现故障时，如何进行简单的排除，避免不必要的停工和延误。
其次，机械使用安全交底的方式有多种选择，常见的包括以下几种：1.口头交底：由专人利用简单易懂的语言进行现场讲解，通过口头的方式将安全知识传达给员工。
这种方式能够快速有效地将安全知识传递给员工，但容易出现信息遗漏或误解的问题。
2.书面交底：通过书面材料将安全知识进行详细的阐述和讲解，员工可以自行阅读理解。
这种方式避免了口头交底中信息传递不完整的问题，但需要员工主动进行学习，存在学习效果的不确定性。
3.图文交底：借助图片和图表等图像信息配合文字进行讲解，以直观形象的方式呈现安全知识。
这种方式能够提高员工对安全知识的理解和记忆，但需要具备图像设计能力与操作技能。
最后，机械使用安全交底的重要性是无法忽视的。
它直接关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的生产效率和形象。
通过交底能够提高员工的安全意识，增强他们对安全工作的重视程度，减少机械操作过程中的事故发生率。
同时，交底可以规范机械操作的流程，提高操作的效率和质量，减少设备的损耗和维修费用。
这样一来，员工能够在安全的环境下工作，企业能够提高生产效益，实现可持续发展。
机械安全操作技术交底所容纳之物：一、施工机械：1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
不得使用没有安全装置或安全装置无效的机械设备。
2、严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
调试和故障排除应由专业人员进行。
3、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，测试和调试必须按照工厂说明书的要求和相关技术测试程序的规定进行。
4、严禁维修运行中的机器、保养或调整作业。
5、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、如果年久失修或过载以及故障操作，应停止其使用。
6、机械设备的操作人员必须身体健康，考试合格，取得相关部门颁发的营业执照或驾驶执照后、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
7、作业时，操作员不得擅自离开工作岗位或将机器交给非本地操作员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合工作人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
9、每日运行两班或两班以上的机械设备实行交接班制度。
10、机械进人作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员传授施工任务和安全技术。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除阻碍或不安全机械操作的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在妨碍机械安全和人体健康的地方工作时，机械设备必须采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。
上述场所应根据消防法规的要求配备各种消防设备和工具，其周围不得堆放物品。
14、当机械设备的使用与安全相冲突时，必须服从安全的要求。
15、当机械设备发生事故或接近致命事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告局指挥部听候处理。
搅拌机使用时安全技术交底1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查．经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇l小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂袋冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日自动压刨机使用安全技术交底1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日平刨车使用安全技术交底1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃己钝，应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1～2mm。
一、交底目的为确保农业机械操作人员的人身安全和农业机械的完好，提高农业生产效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与农业机械操作、维护、保养的人员。
三、交底内容1. 机械操作前的检查- 操作人员必须熟悉所操作机械的性能、结构和工作原理。
- 操作前应检查机械各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。
- 检查机械的油、水、气、电等供应是否充足，是否存在泄漏现象。
- 检查安全防护装置是否完好，如安全罩、防护栏、紧急停车装置等。
2. 操作规程- 操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 启动机械前，应确保周围无障碍物，并鸣笛警告。
- 操作过程中，不得离开驾驶室，不得随意改变操作模式。
- 如遇机械故障，应立即停车，切断电源，并按操作手册进行维修。
- 严禁酒后、疲劳操作机械。
3. 维护保养- 定期对机械进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
- 定期检查机械的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
- 润滑系统要保持清洁，防止杂质进入，确保润滑效果。
4. 安全注意事项- 操作人员应了解机械的危险部位和操作禁忌。
- 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械的危险部位。
- 严禁在机械运行时进行清洁、润滑、紧固、调整等操作。
- 严禁在机械运行时进行试车或进行其他无关操作。
- 严禁超负荷使用机械。
5. 事故处理- 发生事故时，应立即停车，切断电源，并采取措施防止事故扩大。
- 保护现场，及时报告上级部门，并配合进行调查和处理。
四、培训与考核1. 操作人员必须接受农业机械安全技术培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本交底由机械管理部门负责制定和实施。
2. 本交底自发布之日起实施，原有相关规定与本交底不一致的，以本交底为准。
六、签名确认（以下为签名确认部分）操作人员签名：________培训人员签名：________审核人员签名：________日期：________注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际农业机械类型、性能和操作环境进行调整。
机械设备的维修及试车安全技术交底
安全技术交底
编号
检修名称交底日期年月日
检修部门作业类型机械设备的维修及试车交底提要
交底内容：
1.所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票
和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；
2.明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此
项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，做好安全交底工作，督促其落实、完善好各项安全措施；
3.检修人员在进入对应设备区域内前，严格按照要求穿戴好劳动防护
用品，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；
4.如存在二个或二个以上的单位（部门）检查、检修同一设备时，要
签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。
一、设备检修前和试车前应确认以下内容：
1.进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，通知电工
对设备彻底断电，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；
2.对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机
旁操作，要求现场确认无误后方可操作；
3.当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区
域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；
二、工作要求
1.检修单位（部门）负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修
安全措施及安全操作规程的落实，做检修前的安全交底工作，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。
2.检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工
作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。
3.检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质
审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修项目。
审核人接收交底
人
交底人。
