烟气脱硫超低排放技术介绍.

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨建筑陶瓷作为建筑材料中的重要一环，广泛应用于建筑外立面、室内装饰等领域。

然而，建筑陶瓷在生产过程中也会产生大量的工业废气，特别是烟气排放问题一直备受关注。

因此，建筑陶瓷企业需要采取有效措施，进行烟气治理，实现超低排放。

一、建筑陶瓷烟气排放现状1.主要污染物建筑陶瓷生产过程中主要涉及烧制过程，因此，烟气中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等。

其中，氮氧化物的排放量最大，达到烟气排放总量的40%~60%，对大气环境造成的影响最为严重。

2.烟气排放标准为了保障大气环境的质量，我国对建筑陶瓷企业的烟气排放进行了严格的规定。

目前，建筑陶瓷生产企业需要达到的烟气排放标准为：氮氧化物≤200mg/m³，二氧化硫≤400mg/m³，颗粒物≤30mg/m³。

二、建筑陶瓷烟气治理方案1.烟气脱硫除尘技术氮氧化物、二氧化硫和颗粒物是建筑陶瓷生产烟气中的三大主要污染物。

因此，在烟气治理方案中，分别采取脱硫、除尘等技术手段进行治理。

脱硫技术包括化学吸收法、湿式电除尘法、喷雾吸附法等，可以有效地去除烟气中的二氧化硫。

同时，采用除尘设备如静电除尘器、袋式除尘器、湿式洗涤器等，可有效地去除烟气中的颗粒物。

2.烟气脱硝技术烟气中的氮氧化物是建筑陶瓷生产烟气中的主要污染物之一。

目前，我国采用的主要脱硝技术为选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

这些技术采用特殊的还原剂加入到烟气中，催化氮氧化物的还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。

3.超低排放超低排放是指企业在达到国家排放标准的基础上，进一步降低排放水平，使排放物浓度达到较低的水平。

在建筑陶瓷烟气治理方案中，超低排放是企业所必须追求的目标。

对于建筑陶瓷生产企业来说，超低排放的技术手段主要包括三方面：一是烟气废气热能回收利用；二是采用新型节能设备，降低烟气排放浓度；三是采用在线监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据分析。

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。

关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。

我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。

煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。

国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。

实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。

2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。

3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。

对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。

以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。

3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。

3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。

水泥窑超低排放改造可行技术水泥窑是水泥生产过程中重要的设备之一，然而，其排放出的废气对环境和人类健康造成了很大的影响。

为了减少水泥窑排放的污染物，超低排放改造技术被提出并得到了广泛应用。

本文将介绍水泥窑超低排放改造的可行技术。

一、超低排放改造的背景及意义水泥窑排放的废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康造成了严重的威胁。

超低排放改造旨在通过技术手段降低水泥窑的排放浓度，达到环境保护的要求，保障人类健康。

二、超低排放改造技术的主要措施1. 窑尾烟气处理：通过安装脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。

脱硫装置采用石膏湿法脱硫或者选择性催化还原脱硫技术，有效去除二氧化硫。

脱硝装置采用选择性催化还原脱硝技术或者氨水喷射脱硝技术，降低氮氧化物的排放。

2. 余热回收利用：水泥窑烟气中含有大量热能，可以通过余热回收设备进行回收利用，提高能源利用效率。

常见的余热回收技术包括余热锅炉、余热发电等。

3. 颗粒物治理：采用除尘设备对水泥窑烟气中的颗粒物进行净化。

常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器等，可以有效降低颗粒物的排放浓度。

三、超低排放改造技术的优势和挑战1. 优势：超低排放改造技术可以有效降低水泥窑的排放浓度，达到环保要求。

同时，通过余热回收利用，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。

2. 挑战：超低排放改造技术在实施过程中面临一些技术和经济上的挑战。

首先，改造设备需要占用一定的空间，对现有生产线进行改造会带来一定的困难。

其次，改造设备的投资和运维成本较高，对企业经济造成一定的压力。

此外，改造过程中需要保证生产正常进行，对生产线的停机时间要求较高。

四、超低排放改造的应用案例超低排放改造技术已经在国内外水泥企业得到了广泛应用。

例如，某水泥企业在窑尾烟气处理方面采用了石膏湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术，成功降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度；同时，通过余热回收利用，将烟气中的热能转化为电能，提高了能源利用效率。

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。

针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。

关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。

1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。

1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。

此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。

1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。

烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术关键词：脱硫超低排放脱硫工艺本文全面介绍了一种脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术。

详细说明了技术特点和优势。

为超低排放改造提供了新思路和新选择。

根据实际应用情况，此种超低排放改造技术路线具有投资低、工期适当、无新增施工占地、技术可靠等特点。

1概述国家对主要污染物减排工作要求不断升级。

如何选择一种改造便捷、技术可行、运行稳定、投资少的脱硫、除尘协同处理装置改造方式已成为亟需解决的问题。

气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理技术在三门峡公司首次应用。

为超低排放改造提供了新思路和新选择。

2脱硫系统概况大唐三门峡发电有限责任公司建设的脱硫工程由中环（中国）工程有限公司（原江苏苏源环保工程有限公司）总承包，于2006年10月开始投运。

脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不小于95%。

原设计燃煤含硫量为1.2%（FGD入口SO2浓度2916mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差。

根据最新版的《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》要求，及可预见的以后国家将实行更为严格的排放控制标准，2014年由福建龙净环保股份有限公司对脱硫系统进行增容改造。

改造按燃用设计脱硫煤种FGD入口5910mg/Nm3时，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，脱硫效率≥97.5%设计。

3改造目标及方案本工程3、4号机组烟气超低排放脱硫、除尘及相关系统改造工程项目，工程采取EPC总承包模式。

原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到SO2每个模块由两层错列布置的管栅和固定他们的外框架组成。

保证烟气在进入吸收塔后可以均布，且浆液喷淋下来后，可以在均流装置上形成一层液膜，进而提高气液传质系数，同时增加烟气与浆液接触的时间，确保浆液中SO2和烟气中的SO2达到平衡。

SNCR-SCR联合技术锅炉烟气超低排放改造项目技术方案年月中国•西安目录一概述 (1)1工程概况 (1)二脱硫系统改造设计方案 (2)1方案概述 (2)2主要设计原则 (2)3设计规范及技术说明 (2)4脱硫工艺概述 (3)5脱硫系统改造配置清单 (5)三 SNCR-SCR联合脱硝技术 (5)1方案概述 (5)SNCR技术原理 (5)SCR技术原理 (6)SNCR-SCR联合脱硝技术 (7)2工艺流程 (8)工艺描述 (8)SNCR系统组成 (9)SCR脱硝系统组成 (10)3平面布置 (13)4控制系统 (13)5SNCR-SCR联合脱硝物料消耗 (14)6SNCR-SCR联合脱硝配置清单 (14)四电气及控制 (17)1总述 (17)2系统设计要求 (20)3电气设备总的要求 (22)4配电及控制供货清单 (22)五工期计划 (24)一概述1 工程概况1）脱硫：更换除雾器支撑钢结构，更换平板除雾器为定制式屋脊式除雾器，更换循环泵、循环管道及喷淋层，塔体部分修补，大部分重新做防腐。

2）改造锅炉，为SCR脱硝提供反应温度窗口，新建6套SNCR-SCR联合脱硝设备。

3）以上改造完成后，改造完善供配电系统及DCS系统。

二脱硫系统改造设计方案1 方案概述本次超低排放改造，6台58MW锅炉的脱硫系统采用原氧化镁法脱硫工艺。

更换除雾器支撑结构，更换现有平板式除雾器为定制屋脊式高效除雾器，截留出口烟气所携带的雾滴和尘粒，更换循环泵、循环管道及喷淋层，塔体部分修补，大部分重新做防腐。

确保塔出口颗粒物达超低排放标准。

2 主要设计原则1 我方保证提供符合本技术方案和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。

2 我方提供的产品完全符合技术规范的要求。

3 在签订合同之后，到我方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，并不产生任何费用变化。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

锅炉烟气排放减少关键技术分析锅炉烟气是指由于燃烧燃料所产生的气体，这些气体经由锅炉管道进入大气中，造成严重的空气污染。

那么，如何减少锅炉烟气排放？本文将从技术层面进行分析，并介绍关键技术。

I. 超低排放燃烧技术超低排放燃烧技术是指通过提高锅炉燃烧的效率来减少烟气排放。

其核心技术是采用先进的燃烧设备，如高效的燃烧器、微粒捕集器等。

这种技术对锅炉的燃烧系统和空气分配系统进行调整，提高燃料燃烧的效率，从而减少烟气排放。

II. 脱硫技术烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一，因此，减少锅炉烟气排放的关键之一是减少二氧化硫的排放。

脱硫技术分为干法、湿法和半干法。

其中，湿法脱硫是目前使用最广泛的一种脱硫技术，其优点是易于操作，去除效率高，灰渣的利用也比较容易。

III. 脱排技术脱排技术是指通过物理或化学手段将污染物从排气中去除，达到减少烟气排放的目的。

目前，主要采用的脱排技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。

其中，湿式除尘的效率比较高，能够去除直径小于5微米的颗粒物，达到超低排放的标准。

IV. 节能技术节能技术是指通过优化锅炉的燃烧过程，降低能耗，达到减少烟气排放的目的。

目前，采用的主要节能技术有余热回收、废气热回收和改进锅炉运行方式等。

这些技术能够有效地降低锅炉能耗，减少燃料消耗，从而达到减少烟气排放的目的。

综上所述，要减少锅炉烟气排放，关键是采用超低排放燃烧技术、脱硫技术、脱排技术和节能技术。

这些技术能够提高锅炉的燃烧效率，降低能耗，达到减少烟气排放的目的。

在未来，随着环保意识的不断提高，相信这些技术也会不断的创新和进步，为我们的环境保护事业做出更大的贡献。

水泥窑尾废气超低排放的技术探讨水泥生产过程中，窑尾废气排放一直是一个环境污染的问题。

传统水泥窑尾烟气排放中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、氯化物等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。

因此，研究超低排放技术，并降低窑尾废气的污染物排放是重要的。

超低排放技术是通过改进水泥生产过程和改善烟气处理设备来实现的。

下面将从这两个方面进行技术探讨。

改进水泥生产过程方面，主要包括以下几个方面：1.高效燃料燃烧技术：采用高效燃料燃烧技术可以提高能源利用率，同时减少废气排放。

例如采用预热炉、煤粉喷烧等技术，可以提高燃烧效率，减少废气中的污染物含量。

2.控制燃烧过程中的氮氧化物产生：通过优化燃烧设备和控制燃烧过程中的温度和氧气含量，可以减少氮氧化物的产生。

此外，采用SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）等技术也可以有效降低氮氧化物的排放。

3.粉尘收集和排放控制：通过采用高效的除尘设备，如静电除尘器和袋式除尘器，可以有效去除废气中的颗粒物。

同时，粉尘的回收和重复利用也是一种有效的方式。

改善烟气处理设备方面，主要包括以下几个方面：1.脱硫技术：窑尾废气中的二氧化硫是重要的污染物之一，采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫等技术可以有效去除废气中的二氧化硫。

此外，采用石灰石预处理、喷射雾化和加入其他脱硫剂等技术也可以加强脱硫效果。

2.脱氮技术：氮氧化物是窑尾废气的另一重要污染物，采用SCR、SNCR等技术可以有效去除废气中的氮氧化物。

此外，采用低氮燃烧技术和改善燃烧过程中的氮氧化物生成条件也是一种有效的方法。

3.其他污染物控制：窑尾废气中还可能含有一些其他有害污染物，如氯化物和重金属等。

采用吸附剂和活性炭等材料进行吸附和吸附剂再生技术可以有效去除这些污染物。

此外，通过加强监测和改善管理，建立和完善排放指标和标准，加强窑尾废气的监管和管理也是非常重要的。

总之，实现水泥窑尾废气超低排放需要从改进水泥生产过程和改善烟气处理设备两个方面进行技术探讨。

锅炉烟气超低排放脱硫技术改造发布时间：2021-05-13T05:53:50.147Z 来源：《新型城镇化》2021年2期作者：王志博[导读] 我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。

达拉特发电厂内蒙古包头 014300摘要：我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。

对相关的问题形成的原因进行了系统的分析和整理，并就问题给出了优化路径。

关键词：燃煤锅炉；烟气；超低排放；排放问题燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。

改造背景原设备及工艺情况某公司的 DGJ220/9.81 －Ⅱ 7 型煤粉锅炉自运行以来，锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011) 排放标准，脱硝装置 NO 排放浓度不高于 100mg/Nm3，脱硫装置出口 SO 排放浓度不高于 200mg/Nm3，烟囱出口烟尘排放浓度为不高于 30mg/Nm3。

随着国家对锅炉烟气排放标准进一步提高，新的 NO 排放浓度不高于50mg/Nm3，SO 排放浓度不高于 35mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于 10mg/ Nm3，因此原锅炉烟气处理系统需要实施超低排放改造。