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工作面安装运输安全技术措施摘要工作面安装运输是一个复杂的工程过程，需要各个环节都要注意安全问题。
本文将介绍工作面安装运输过程中需要注意的安全技术措施，包括运输前的检查、装卸货的措施、运输过程中的注意事项等。
运输前的检查在运输前需要做好充分准备，包括车辆的检查、所需的工具和材料的准备、工作面的规划等。
在安装运输之前，需要先检查以下几个方面的问题：车辆的检查运输车辆应该符合安全要求，承载能力应该符合工作面装置的重量要求，检查车轮，制动器，照明，转向等部分有无异常，确保车辆的安全性。
工作面的准备在运输装置之前，需要规划好工作面的空间，确定好支撑点的位置，否则装置在运输过程中可能会出现倾斜的情况，造成不必要的浪费和安全隐患。
防护措施在安装运输过程中，需要特别注意对人身的防护。
在需要穿越高处或者特殊安全区域时，需要注意使用防护装备，如安全带，安全绳等，避免工作人员在运输过程中受到伤害。
装卸货措施在装卸货过程中，需要注意以下几个方面的问题：安装点的检查在运输过程中，需要检查安装点的位置，以确保安装点的安全性。
同时需要考虑到安装点的稳定性，防止在装卸物品时出现滑动等情况，导致安全隐患。
吊装设备的检查在装卸过程中，需要使用吊装设备进行操作，需要对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠，避免在操作过程中出现吊装设备故障等情况，造成不必要的浪费和人员伤害。
工作人员的配备在装卸货过程中，需要配备专门的工作人员进行操作，需要根据具体工作情况合理安排人员数量。
在进行操作时，需要指定好每个人员的职责，避免工作重叠和缺乏人手等情况。
运输过程中的技术措施在运输过程中，需要注意以下几个方面的问题：加固和固定在运输过程中，需要将装置进行加固和固定，确保其在运输过程中不会出现异常。
同时需要注意运输过程中的颠簸情况，尽可能采取措施避免装置在颠簸过程中受到伤害。
路线的规划在运输过程中，需要根据所要运输装置的尺寸和重量，规划一条合适的路线，并制定相应的运输方案，以保证运输过程中的安全。
工作面设备安装专项安全技术措施一、概述：根据工作面安装接续需要，从4月中旬开始对1408工作面及沿线的设备进行安装，为了确保施工期间能够安全、顺利并保质保量地完成安装任务,特编制本措施。
二、安装项目：1、端头架(运输巷)ZTZ6600/18/32型1组2架2、转载机、破碎机SZZ-830/315型1部3、胶带输送机SSJ1000/2×160型2部，共1000m4、刮板输送机SGZ-764/8001部5、管路和铁路运输、安装及撤除6、各类绞车安撤、移动变电站就位7、电动葫芦、起吊架的安装及撤除8、电器设备的安装、就位（包括电缆敷设）、撤除三、端头架的安装：（一）、准备工作：1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好端头架中线位置。
2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车。
3、准备好起吊和安装用具，5T葫芦2只，3T葫芦1只，40T链子4挂（包括配套M20*75螺栓、螺母、连接环），大锤1把，长钎2根，短钎2根等工具。
4、安装期间，使用π钢棚或钢棚作为起吊点，使用л钢作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：将单体支柱进行二次注液，初撑力必须达到11.4Mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱，防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。
5、安装前明确当班班长为施工负责人和跟班管理为安全负责人，并由施工负责人向有关工作人员传达工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项等。
（二）、端头架的进卸车和安装顺序：1、进卸车顺序：小件→端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶2、安装顺序：端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶（三）、端头架的安装：1、先组装端1，再组装端2。
工作面安装运输安全技术措施一、工作面基本状况1.工作面参数(附安装、运输、设备布置、工作面平剖面图)2.安装流程示意图、挨次表3.设备、材料、类型及数量4.备用物料的型号、数量及存放位置二、安装运输组织机构：有关矿、科、队为成员的指挥领导小组三、施工平安技术措施运输、安装前的预备工作1.平巷、斜巷轨道、道岔及平安设施和信号系统2.各类绞车的选型、安装位置及固定方式3.钢丝绳的选型及校验4.其它帮助配件的种类、质量、数量及存放地点四、安装运输的挨次五、铺设运输机留意事项1.搬运时防碰、防撞、防滑要求2.铺设挨次(严防链条翻扭、螺丝、销钉配套、安齐、紧固)3.机头、机尾压戗柱要求4.配电试运转要求六、液压系统安装事项1.泵站、泵箱、管路和配件的配套选型2.管路的铺设、三通截止阀的留设位置3.管路的保养与修理七、供电、供水、CH4监测系统八、运输支架1.运输路线检查与试运2.支架与车辆的固定方式、保险系数3.支架元件、配件的保存与爱护4.平巷运输的一般规定5.斜坡轨道运输的特别规定6.绞车、钢丝绳的检查、检修规定7.掉道、歪架、翻架的处理方法九、支架的卸车1.确定支架卸车的位置2.支架四周的加固3.各部绞车的固定4.专人指挥绞车的运行状况5.回支架时的帮助工作十、安装支架1.预备好安装支架的空间、支护材料及方法2.专人指挥调架方式(用单体柱时，要远距离操作)3.连接前后部槽挨次及要求4.液压系统的联接挨次及要求5.质量验收十一、采煤机安装1.地面试运转状况及资料2.解体时爱护和编号3.运输的挨次与编号4.工作面的安装地点与支护形式5.安装挨次及留意事项(起吊、连接、紧固、加油、清理)6.接线试运转的挨次及要求。
8309工作面初采初放安全技术措施8309工作面初采初放安全技术措施8309工作面2017年8月中旬稳装达成，为了加强综采工作面初采初下班作，使其在安全上可靠、技术上可行，保证初采初下班作安全顺利进行，特拟定以下安全技术措施。
初采初放期间，工作组成员安班次到现场指挥，与工人同上同下，区队每天每班安排一名副队级干部随从，现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组报告工作的进展情况及存在的问题。
一、工作面大要工作面位于井田西部、北三盘区的西南部，北东部为北三盘区三条盘区大街，北西为实煤区，南西至银塘沟村保护煤柱，南东为8207回采工作面，已回采，工作面巷口往里856m范围内上覆为同家梁矿侏罗系14号煤层，对应分别为8906、8908、8902-2、8902-3工作面采空区。
工作面从856m至切眼处对应上部为白洞矿侏罗系14号煤层，对应分别为81006、81008、81003工作面采空区。
二、安全技术措施1、工作面初采初放期间，加强现场随从指挥工作，上岗干部需及时解决初采期间生产中遇到的问题，直到在初采初下班作结束。
2、工作面正式生产前，必定按作业规程规定配齐通风设施、安全检测设施及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以保证工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施吻合标准要求。
3、初采20米后开始进行初下班作。
4、初采前必定保证8309工作面及顺槽巷全部设施能够正常运转，单机试运转很多于12小时，结合试运转很多于6小时，各个设施之间连接齐全，有效。
将损坏的设施要全部修复或更换。
经机电部门查收合格后方可开机割煤。
5、随着初采工作的进行，工作面向前推进，支架后方采空区直接顶、老顶在推进过程中如不能够自然垮落，要采用退锚等有效措施。
6、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，除掉和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的阻挡物，清理净支架及架间的浮煤杂物，保证行人及运输畅达。
7、初采初放前，必定保证尾巷超前支护长度很多于50米，头巷很多于25米，超前支护单体必定按标准支设，保证间排距、数量，严禁使用失修无效单体、柱梁，单体支柱必定挂好防倒拉杆或防坠卡，若遇支柱穿底时，必定穿柱靴。
工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。
工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。
因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。
2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。
2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。
3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。
2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。
2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。
3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。
4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。
2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。
2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。
3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。
3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。
2.开设防滑通道。
3.安装防滑垫。
3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。
2.石棉制品必须整改。
3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。
2.定期更换空气。
3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。
2.定期维护保养照明设施。
4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。
通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。
工作面设备运输安装安全技术措施随着现代工业的发展，各种工作面设备的运输和安装已成为工业领域中一个重要的环节。
然而，在整个运输和安装过程中，可能会出现的各种危险因素，将使得工作面设备的安全性和可靠性受到威胁。
因此，在进行工作面设备的运输和安装时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保设备的安全性和可靠性。
一、运输阶段（一）运输前准备工作1.搬运人员必须为经过专业培训的工人，清楚了解各个工作面设备的特点，知道如何正确地进行搬运和固定。
2.根据设备尺寸、质量和性能等方面的要求，选择专业的运输工具。
如果需要超载或超高载运输，则应事先向相关部门申请审批，并配备相应的安全保障措施。
（二）运输过程中安全技术措施1.在车辆运行过程中，要进行经常性的路况检查，确保设备安全。
2.不允许在车辆行驶过程中对设备进行解体或拆卸，防止设备在运输过程中出现损坏或失窃。
3.对设备进行牢牢固定，防止设备在运输过程中出现重心失衡或倾斜，从而造成交通事故。
二、安装阶段（一）安装前准备工作1.在进行安装前，要对设备的场地进行深入分析，确定设备安装的位置以及其他相关安全技术措施。
2.在进行安装前，必须根据设备的安装要求，选择合适的安装固定点，并进行安全评估。
（二）安装过程中安全技术措施1.在进行安装过程中，必须遵守安全操作规定，确保安装过程中不会造成设备的损坏或失控。
2.在进行安装过程中，要做好随时处置突发情况的准备工作。
3.对于一些特殊设备，如高空设备或者是电力设备，必须配备相应的安全保障措施，以确保安装过程中的安全稳定性。
综上所述，通过采取这些安全技术措施，可以在工作面设备运输和安装过程中，确保设备的安全性和可靠性。
只有这样才能保证生产线在正常运行过程中，不会因为工作面设备出现问题而受到任何的干扰或影响。
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
工作面综采设备安装安全技术措施随着我国煤矿开采的深入，工作面综采设备作为矿山生产的核心装备，对矿井生产效率和质量有着至关重要的影响。
因此，工作面综采设备的安装安全技术措施必不可少。
本文将重点探讨工作面综采设备的安装安全技术措施。
一、安全技术措施的概述1.安装前积极布置，统筹安排：在安装综采设备之前，应该尽可能的做好安全必要的保障措施，比如：安排专人监督、疏散通道定位、安全预案制定等。
2.强化安装现场管理：按照安全规定，监督安装工人的安全措施，现场施工情况清晰有序。
3.注重安装设备的质量控制，组织水平：要求安装人员具备一定的技术水平、掌握一定的安装技能，确保工作面综采设备的安装质量，以便保证其长期稳定性。
二、工作面综采设备的安装安全技术措施1. 前期准备：（1）调查研究环境情况及矿井的地质结构等情况。
（2）明确要求和技术要求，如需做出改变，则需要重新报批核准。
（3）保证保证装满超过IP55等级的综采设备与有关过程的完好无损，如有损坏或损坏需及时通知制造商和相关部门处理。
（4）认真进行设备的清洗和检查，检查设备的配件、电气设备等是否到位。
2. 安装设备：（1）综采设备按照安装计划进行安装，避免操作人员伤害。
（2）设备的安装调试过程中，必须遵守《矿山安全规定》中的各项安全规定，去扣错误。
（3）检查每项设备的机械和电气装置是否符合设计和制造要求。
如发现发现设施或装置错误应及时调整。
（4）设备安装调试过程中，严格保密，并组织工作人员参与，让其熟悉操作系统，为后期的使用提供保障。
3. 完工验收：（1）检查设备各部件的紧固情况是否符合要求。
（2）检查设备各项参数是否符合规定要求，包括电气和机械方面。
（3）组织专家对设施进行检验认证。
（4）设备使用后，应规定保养时间和方法，用以保证设备的正常运行。
安装工作面综采设备所涉及的科技方面众多，从安全技术措施的出发点，应该致力于做到安全、高效、科技、系统的全面发展，注重现代管理，及时总结经验，不断提高安全管理水平，为工作面综采设备产生良好的生产环境，从而提高矿井的生产效率和质量，实现资源的高效利用和可持续发展。
马口煤矿8309综采工作面上隅角一氧化碳传感器超限报警原因及采取的安全技术措施一、概述：8309综采工作面位于我矿矿井西部303盘区。
上隅角安设有低浓度甲烷、一氧化碳传感器各一台。
回风流安设有甲烷、温度、一氧化碳传感器各一台，一氧化碳传感器报警点设置为：24PPｍ。
由于近期我矿11#层303盘区8309综采工作面上隅角一氧化碳传感器，经常发生传感器超限报警，经过对综采工作面上隅角CO浓度超限的原因进行了认真分析和整理。
二、一氧化碳超限原因分析：工作面上隅角中CO的主要来源及报警情况的分析：井下爆破；传感器误报；上隅角煤炭自燃以等。
查看我矿安全监控系统8309综采工作面上隅角一氧化碳传感器测点，本月1号到15号之间的曲线，最高值分别为5号的15：55分115PPｍ，12号10：30分100PPｍ（当日调校传感器），其于日期均为下午报警最大值为93PPｍ。
本月8号上午矿通风部组织综采队、救护队、监控队人员对工作面进行认真检查，当日上午综采队救护队人员对工作面上隅角堆积的浮煤进行了清理，监控队更换了上隅角、回风流CO传感器，经过一周的检查上隅角CO保持在安全范围内，为了保证矿井的安全生产，特制定以下安全技术措施。
三、安全技术措施一、本班完班前必须及时清理上隅角处堆积的浮煤，防止由浮煤发热产生CO。
二、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
三、从四月八日早班开始，。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回8309综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风部汇报。
一旦整个回风流中的CO浓度达到24PPｍ时，当班值班人员要立刻汇报值班领导及相关管理人员，四、监控队井下巡查人员要对8309综采工作面传感器进行定期调校，确保传感器完好，能够有效的对上隅角CO进行实时监控。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面设备安装专项安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8215-12 工作面设备安装专项安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述：根据工作面安装接续需要，从4月中旬开始对1408工作面及沿线的设备进行安装，为了确保施工期间能够安全、顺利并保质保量地完成安装任务,特编制本措施。
二、安装项目：1、端头架(运输巷) ZTZ6600/18/32型 1组2架2、转载机、破碎机 SZZ-830/315型 1部3、胶带输送机 SSJ1000/2×160型 2部，共1000m4、刮板输送机 SGZ-764/800 1部5、管路和铁路运输、安装及撤除6、各类绞车安撤、移动变电站就位7、电动葫芦、起吊架的安装及撤除8、电器设备的安装、就位（包括电缆敷设）、撤除三、端头架的安装：（一）、准备工作：1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好端头架中线位置。
2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车。
3、准备好起吊和安装用具，5T葫芦2只，3T葫芦1只，40T链子4挂（包括配套M20*75螺栓、螺母、连接环），大锤1把，长钎2根，短钎2根等工具。
8309工作面安装安全技术措施8309工作面位于第三采区西翼，走向平均长200m，面长为80m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。
一、安装前准备1）、工作面安装前，由矿组织有关部门对8309工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；2）、入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；3）、根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；4）、准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于4套；5）、准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。
二、设备安装明细及安装顺序（一）设备安装明细序号设备名称规格型号单位数量安装地点电气类1 移动变压器台2 真空馈电开关台3 真空磁力启动器台 44 真空磁力启动器台 25 电控系统套 1机械类1 电牵引采煤机MG250/600WD1 台 1 工作面2 运输机SGB630-220 台 1 工作面3 支架ZZ3000/12/24 架60 工作面4 皮带机S SJ-1000/150 台 1 机巷5 乳化泵站套 16 喷雾泵站套 1绞车1 慢速绞车JM-14 台 1 切眼下口2 慢速绞车JM-14 台 2 组装硐室外3 调度绞车JD-25 台 1 组装硐室外4 慢速绞车JM-14 台 1 回风联巷上口5 慢速绞车JM-28 台 2 切眼上口6 调度绞车JD-11.4 台8 进架系统7 调度绞车JD-25 台 2 机巷里外口8 慢速绞车JM-14 台 1 机联巷9 调度绞车JD-40 台 1 组装硐室外（二）设备安装顺序进架系统及切眼上、下口绞车→支架→运输机→采煤机→机巷皮带机→移变系统→外段机巷皮带机三、进架系统绞车的选型、安装及要求（钢丝绳的选型计算附后）（一）绞车的选型（具体位臵见附图）1.切眼上口安装JM—28绞车两台，钢丝绳采用∮28mm，切眼下口安装JM-14绞车一台；2.其余平巷和巷道拐弯处，安装JD-11.4调度绞车共6台，钢丝绳采用∮15.5mm。
（二）绞车安装要求1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足大件顺利通过，绞车的出绳方向与大件运输方向应保持在一条直线上；2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于72h，基础地锚埋入基础内不低于700mm，且基础内用6根∮16*1600mm锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板平；四、进架路线巷道、轨道的修整1.整个进架路线的巷道净高要求不低于2.3m ,轨道中线距巷道两帮最突出部分的距离不低于850mm，达不到要求应提前整改；2.大件通过的风门的高度、宽度必须满足顺利通过的要求，否则必须提前整改；3.切眼的净宽不低于 6.4m ,净高不低于 2.3m,否则必须提前整改；4.认真搞好运输路线的轨道质量，要求达到以下标准（1）轨枕用1400mm×150mm的方木，两轨枕间距不大于700mm，每节道要求均不少于两根铁道板，否则必须提前整改；（2）轨距误差不大于10mm，接头误差不大于5mm ,构件齐全、紧固有效；轨道接头处必须穿垫轨枕，且接头平整；（3）直线段两轨水平偏差不大于5mm，弯曲段应符合规程要求。
五、设备运输路线（一）支架、运输机、煤机8307工作面→撤面联络巷→5309巷→8309工作面切眼（二）机巷皮带机2307巷→撤面联络巷→5309巷→8309工作面切眼→2309机巷六、运输及装车的注意事项1）、根据运输路线的具体情况，确定支架的运输方向；2）、解体的支架散件装入叉车或专用车，在运输过程中跟车人员应经常检查大件车的封车状况，发现问题及时处理；3）、支架装车时，应找好重心保证不偏斜、不偏重，并保证专用车的限位装臵齐全、紧固有效。
每次周转换钩后，应检查重车的限位、捆扎等情况，发现问题及时处理；4）、支架专用车及叉车，在每次使用前应经过机修厂认真检修，确认完好后方可投入使用，在使用中每次装车前必须认真检查车辆的完好状况，发现问题及时处理，否则不得使用。
七、支架的组装1）、解体的支架及配件运抵5309风巷指定地点进行组装；2）、组装时采用不小于∮26mm起吊钩、不小于22mm链条以及与其相配的起吊工具；3）、组装地点作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；4）、卸车时，先检查组装地点的支护安全状况，发现问题，及时处理；并按顺序进行，要将其放牢垫实；5）、组装支架时，必须按支架的完好标准进行安装，各种销、卡及其他附件必须齐全完好；6）、支架的管路排列及吊挂应整齐统一，组装好的支架不漏液、不窜液，不卸载，操作手把动作统一，灵敏可靠，达到完好标准；7）、组装行车的安装要求水平稳固，各缝合螺栓要求齐全紧固，每次起吊前必须安专人认真检查行车的完好状况，发现问题及时处理；8）、组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，要两人同时协作，防止坠落伤人；9）、顶梁组装时，安装人员精力集中，防止挤伤或滑落；10）、起吊支架和配件的过程中，作业人员要站在安全地点，严禁站在悬吊大件的正下方施工；11）、每次起吊顶梁、前梁等卸车或组装时应做到以下几点：①把行车及小绞车稳固在合适位臵，小绞车及跑车的滚轮用木刹刹牢；②安排专人认真检查小绞车、钢丝绳、绳卡、起吊连、起吊钩子等的安全情况，发现情况及时处理，处理不好不得使用；12）、每次起吊支架装车或卸车时应做到以下几点：①把跑车稳固在合适位臵，跑车的滚轮用木刹刹牢固；②认真检查起吊链、起吊环、起吊钩子的安全状况，发现问题及时处理；③认真检查提升千斤顶及控制阀的安全状况，如有跑液、窜液等现象，禁止使用，并采用远程控制；④提升千斤顶的控制阀应由专人集中控制，起吊时，操作人员应集中精力，缓慢升降，严禁大起大落；⑤起吊支架的过程中，支架周围5m范围内不得有与操作无关人员，严禁其他人员在其附近干与起吊支架无关的工作；⑥支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，发现问题应及时处理或换车；支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装臵紧固有效，支架重心合适，不偏重偏斜；13.作业地点的工具、配件摆放整齐有序，严禁乱丢乱放，管线吊挂整齐。
八、支架在切眼中运输1）、支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关；施工时，非作业人员严禁进入工作现场；2）、支架从装车地点运出前，必须安排专人对支架的封车状况，运输路线、巷道的支护状况进行认真检查，发现问题及时处理；3）、支架组装结束后，使用切眼上口JD-28小绞车配合牵引到切眼上口；4）、支架在切眼上口转弯时，附近5m范围内不得有人员；人员只能站在支架倾斜或钢丝绳甩钩不能波及的安全地点观察情况；5）、切眼内松架时，必须安装能及时停绞车的移动信号；支架采用切眼上下口两台绞车配合进行，一台绞车挂牢钩头，作为留绳用，另一台用链条∮26mm进行连接在支架上，且必须捆扎牢固，确认无误后，方可发出开车信号；6）、切眼及就位处绳道内除跟架人员外，跟架人员必须站在支架后方5m以外的安全检查地点进行观察，否则不得跟架；7）、切眼松架前，必须及时通知其它无关人员撤出，严禁其他人员干与松架无关的工作，并在切眼上下口做好警戒，严禁其他人员进入松架断面；8）、松架时，上口两绞车速度应保持一致，严禁忽快忽慢，要求平稳匀速；9）、切眼内松拉支架时，如出现歪架、绳松等异常情况必须及时处理，处理时上下口绞车必须停电,以防止失误动作，处理时应有区队干部现场指挥。
九、支架的就位1）、支架的定位第一架的下帮侧护与机巷上帮平齐，并从第一架开始分别在切眼的老塘与煤壁侧分别划定每架支架的就位位臵；2）、支架就位①支架运抵就位地点后，利用上、下口绞车并配合单体支柱使支架脱车、就位；②在停车信号确认后，人员方可卸压块，支架脱车采用上下绞车配合，人员撤安全地点，方可进行；③使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况；如阻力较大，应立即发出停车信号，查明原因，采取措施处理完毕后，方可继续进行作业，严禁硬拉硬拽；④在使用单体辅助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架的损坏，单体采用远距离供液，注液人员应站在已安装或待安装的支架内等安全地点进行操作；⑤就位过程中，必须有班队长进行现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支护棚等。
支架在调向时，操作必须要安设有经验老工人进行，动作要干净，人员在支架档内供液时，必须有防止单体或其他可能伤人的措施；⑥支架就位后，应立即接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力；⑦支架就位要求侧护必须打开，对支架的底座采用木料或其他有效办法，防止底座下滑，保证架间距为1500mm，误差不大于±100mm；十、液压支架的运输安装1）、地面装车前，修理厂要安排专职行车司机及联钩人员操作，信号清晰响亮灵敏，起吊重物5米范围内不得有人，严禁在重物下面及歪斜侧工作、逗留。
2）、所有液压支架的敞口管路必须密封。
设备试运转后装车且零部件齐全。
装车时液压支架的装车方向为顶梁部位在前。
3）、液压支架缩到最小高度及最小宽度（最小高度1.40m,最小宽度1.42m），上紧液压支架与平板车之间的紧固件(螺杆直径24mm，紧固螺丝四条，防滑四条，液压支架前后防滑各两条)螺帽上满丝，且紧固有力。
4）、支架运至切眼拐弯处，用工作面两两个回柱绞车对拉，一个联架头，一个联架尾，将支架牵至卸架地点。
5）、卸架、调架工作从机头向机尾方向逐架进行。
6）、机头1#架的定位，要有有关人员现场定位，并标注明确，其余支架均按照1#架的定位顺序安装。
要确保支架成一直线，支前方偏差不大于±100mm，架间均匀，不得歪斜，中对中确保1.5m，中心距偏差不大于50mm，支架垂直与顶、底板及煤壁，不得超高和空顶，与顶板接触严密并垂直与运输机，以便于连接拉移装臵，架内无杂物，液压管路连接正确，排列整齐，无单腿销或铁丝代替U型销，液压系统无泄漏，各销柱、挡圈、挡销齐全，支架顶梁仰俯角不大于7度，调好升起的支架初撑力不小于额定初撑力的80%。
7）、调1#架前，先将1#架调架区域内的点柱按照先支后改的原则回撤干净，回撤点柱超前调架不得超过4m。
8）、支架卸车后，用工作面主回柱绞车的钩头用半圆环（220型运输机圆环直径30mm）挂住支架底座箱前端右侧起重孔，副回柱绞车钩头，也用半圆环挂住支架底座箱后端左侧起重孔，启动绞车，将支架调整垂直煤壁到位。
9）、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，伸出加长段，升柱接实顶板，升紧支架，伸出侧护板，挑起护帮板。
