下载文档原格式
混凝土施工中的施工质量检验与验收标准混凝土作为建筑施工中常用的材料之一，在确保建筑物结构安全和稳定上起着重要的作用。
而施工质量的检验与验收对于混凝土工程的质量保证至关重要。
本文将就混凝土施工中的施工质量检验与验收标准进行讨论。
一、混凝土施工质量检验标准1.配合比与原材料检验：混凝土施工前，需要对配合比进行检验，以保证混凝土的强度与性能符合要求。
在检验过程中，需要对原材料进行检测，比如水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量合格。
2.现场准备工作检验：混凝土浇筑前的现场准备工作也需要进行检验。
比如混凝土搅拌设备、模板、脚手架等施工用具和设备是否符合使用要求，以及施工场地是否经过清理和平整。
3.混凝土浇筑工艺检验：混凝土浇筑过程中，应对浇筑工艺进行检验，以保证混凝土成型质量。
浇筑工艺检验包括浇筑时间、浇筑方式、浇筑厚度等方面的控制。
4.混凝土抹灰检验：在混凝土施工过程中，有时需要进行表面抹灰处理。
在抹灰过程中，应检验抹灰层的平整度和厚度是否满足要求，确保抹灰质量符合标准。
5.混凝土养护质量检验：施工完成后，对于混凝土养护质量也需要进行检验。
养护质量检验包括养护期限、养护方式、养护环境等方面的检查，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土施工验收标准1.外观验收：混凝土施工完成后，应进行外观验收。
外观验收包括混凝土表面平整度、颜色、饰面效果等方面的检验，以确保混凝土表面质量满足要求。
2.尺寸验收：混凝土浇筑完成后，应对尺寸进行验收。
尺寸验收包括混凝土构件的长度、宽度、高度等方面的测量与比对，确保符合设计标准。
3.强度验收：混凝土的强度是评判混凝土质量的一个重要指标。
因此，混凝土施工完成后，需要进行强度验收。
强度验收通常通过取样检测，对混凝土的抗压强度进行测试，以判断混凝土强度是否达到设计要求。
4.耐久性验收：混凝土在使用过程中需要具备良好的耐久性。
因此，在混凝土施工验收中，也需要进行耐久性验收。
耐久性验收主要是通过对混凝土中氯盐离子含量、碳化深度等方面的测试，以判断混凝土的耐久性是否满足要求。
混凝土施工验收标准
混凝土施工验收标准包括以下内容：
1. 混凝土外观质量：混凝土应表面平整、颜色均匀，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
2. 混凝土尺寸偏差：混凝土结构物的几何尺寸应符合设计要求，结构物的断面尺寸、长度、宽度、高度等偏差应在规范规定的范围内。
3. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度的85%。
4. 混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受锈蚀。
5. 混凝土施工缝处理：混凝土施工缝应进行处理，确保接缝处无渗漏现象。
6. 混凝土表面平整度：混凝土表面平整度应符合规范要求，不得有明显的不平或波浪状现象。
7. 混凝土抗渗性：混凝土抗渗性能应符合设计要求，不得出现渗漏现象。
8. 混凝土沉降观测：在高层建筑等重要工程中，应对混凝土结构物的沉降进行观测，确保沉降稳定。
这些标准是根据相关规范和要求制定的，以确保混凝土施工质量和安全。
在实际验收过程中，应根据具体情况和设计要求进行验收，如有疑问可寻求专业人士的帮助。
混凝土质量验收标准一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍混凝土质量验收标准的相关内容，以便工程施工人员能够正确进行验收工作，确保工程质量。
二、验收前的准备工作。
在进行混凝土质量验收之前，需要做好以下准备工作：1. 检查混凝土供货单位的资质和生产许可证，确保供货单位具备合法的生产资质。
2. 检查混凝土原材料的质量证明和检测报告，确保原材料符合国家标准要求。
3. 对混凝土搅拌站进行检查，确保设备完好，生产工艺符合要求。
三、混凝土质量验收标准。
1. 外观质量验收。
混凝土应呈现均匀一致的颜色，不得有明显的色差。
表面应平整，无明显裂缝和麻面现象。
对于特殊要求的混凝土，如外墙抹面混凝土，还需要进行表面平整度和光洁度的验收。
2. 抗压强度验收。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标。
验收时需要进行取样试块，按照国家标准进行抗压强度试验。
验收时应注意取样的方法和试块的养护条件，以确保试块的抗压强度能够准确反映混凝土的实际质量。
3. 骨料掺量验收。
混凝土中的骨料掺量直接影响混凝土的强度和耐久性。
验收时需要对混凝土中的骨料进行抽样检测，确保骨料掺量符合设计要求。
同时还需要对骨料的质量进行检查，确保骨料无破损和污染。
4. 骨料粒径验收。
混凝土中的骨料粒径要符合设计要求，否则会影响混凝土的工作性能和强度。
验收时需要对骨料进行筛分试验，确保骨料的粒径分布符合国家标准要求。
5. 混凝土标志验收。
验收时需要对混凝土的标志进行检查，确保标志内容完整、清晰，标志符合国家标准要求。
四、验收后的处理。
在进行混凝土质量验收之后，需要对验收结果进行处理：1. 合格的混凝土应及时进行标识和存放，以免混凝土混乱和交叉污染。
2. 不合格的混凝土需要及时通知供货单位，并进行记录和处理。
五、结论。
混凝土质量验收是保证工程质量的重要环节，只有严格按照国家标准进行验收，才能确保混凝土的质量达到设计要求。
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；4、注意事项(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
混凝土施工中的质量验收标准一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一项工作，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全、稳定与可靠性。
因此，在混凝土施工过程中，质量验收标准是必不可少的。
本文将从混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等方面，全面地介绍混凝土施工中的质量验收标准。
二、混凝土材料的质量验收标准1.水泥的质量验收标准(1)检查水泥的出厂合格证明，确认其品牌、型号、生产日期、厂家等信息是否齐全、准确。
(2)检查水泥的包装是否完好，无破损、潮湿等情况。
(3)进行细度、凝结时间、强度等试验，检查水泥是否符合相关标准。
2.骨料的质量验收标准(1)进行骨料的级配试验，检查是否符合设计要求。
(2)进行骨料的泡沫比、吸水率、碱反应等试验，检查是否符合相关标准。
(3)对骨料进行外观检查，检查是否有明显的破碎、裂缝、杂质等情况。
3.水的质量验收标准(1)检查水源的质量，确保其无污染、无杂质。
(2)进行水的PH值、浊度、溶解性固体等试验，检查是否符合相关标准。
(3)进行水的温度试验，确保其与环境温度相近。
三、混凝土配合比的质量验收标准1.混凝土配合比的精确性(1)进行试配，确保配合比的准确性和合理性。
(2)检查配合比是否符合设计要求。
2.混凝土配合比的优化性(1)根据现场情况，进行配合比的优化调整。
(2)进行试验，检查是否能够满足工程要求。
四、混凝土浇筑的质量验收标准1.混凝土浇筑前的准备工作(1)检查模板是否符合设计要求。
(2)进行混凝土浇筑前的清理工作，确保现场干净整洁。
2.混凝土浇筑过程的质量验收(1)对混凝土的坍落度进行检查，确保其符合设计要求。
(2)对混凝土的均匀性进行检查，确保其均匀浇筑。
(3)对混凝土的密实度进行检查，确保其密实度达到要求。
(4)对混凝土的表面进行检查，确保表面光滑平整。
五、混凝土养护的质量验收标准1.混凝土养护期间的措施(1)根据气温、湿度等环境因素，制定相应的养护计划。
混凝土质量检验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的稳定性、安全性、耐久性等方面都有着重要的影响。
因此，对于混凝土的质量检验必须严格执行标准，以确保工程的质量。
本文将对混凝土质量检验的标准进行详细的介绍。
二、混凝土质量检验标准1. 混凝土材料的检验1.1 水泥的检验水泥是混凝土的基础材料之一，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对水泥进行质量检验，主要包括以下方面：（1）水泥外观和标志的检验：检查水泥的颜色、细度、外观是否符合标准规定，检查水泥上的标志是否清晰、完整。
（2）水泥化学成分和物理性能的检验：检查水泥的化学成分和物理性能是否符合标准规定。
1.2 砂子的检验砂子是混凝土中的一种重要材料，其质量对混凝土的工作性能、强度等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对砂子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）砂子的颗粒形状和表面状态的检验：检查砂子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否光滑。
（2）砂子的含泥量和含水量的检验：检查砂子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
1.3 石子的检验石子是混凝土中的另一种重要材料，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面也有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对石子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）石子的颗粒形状和表面状态的检验：检查石子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否平整。
（2）石子的含泥量和含水量的检验：检查石子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
2. 混凝土的检验2.1 混凝土配合比的检验混凝土的配合比是混凝土强度和工作性能的保证，因此需要对混凝土的配合比进行检验，主要包括以下方面：（1）水灰比的检验：检查混凝土中水泥和水的比例是否符合标准规定。
（2）石子含量的检验：检查混凝土中石子的含量是否符合标准规定。
（3）砂子含量的检验：检查混凝土中砂子的含量是否符合标准规定。
2.2 混凝土的强度检验混凝土的强度是保证工程质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检验，主要包括以下方面：（1）混凝土强度等级的检验：检查混凝土的强度等级是否符合标准规定。
混凝土施工中的质量验收标准与方法混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接影响着工程的安全和持久性。
为了确保混凝土施工的质量，必须进行严格的质量验收工作。
本文将介绍混凝土施工中的质量验收标准与方法，以帮助读者了解这一重要的工作内容。
一、质量验收标准1. 强度标准：混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
一般来说，混凝土在施工后的28天内应达到设计强度的70%以上。
2. 成分标准：混凝土的成分应符合相关国家或地区的标准要求，如水灰比、胶凝材料掺量、骨料粒径等。
3. 凝结时间标准：混凝土的凝结时间应符合设计要求。
标准中一般规定了混凝土初始凝结时间和终凝时间的要求。
4. 异物标准：混凝土中的异物如混凝土块、线缝、夹石、裂缝等应符合国家或地区的标准要求。
标准中一般规定了混凝土中各类异物的容许数量和尺寸。
5. 表面缺陷标准：混凝土的表面应平整、光滑，无空鼓、裂缝、露骨、起砂等缺陷。
标准中一般规定了不同部位和用途的混凝土表面缺陷的容许量和要求。
二、质量验收方法1. 取样检测：混凝土的取样是质量验收工作中的重要环节。
根据具体要求，从施工现场选取代表性样品，送往实验室进行检测，判断其强度、成分等是否符合标准要求。
2. 强度试验：强度试验是评估混凝土抗压能力的重要手段。
可以采用标准试件进行试验，根据试验结果判断混凝土的强度是否合格。
3. 表面观察：对混凝土的表面进行观察，判断是否有裂缝、空鼓、露骨等缺陷，并按照标准要求评估其容许量。
4. 异物检查：对混凝土中的异物进行检查，如检查夹石、线缝等是否符合标准要求。
5. 现场实测：通过现场实测，如厚度测量、密实度测量等，来判断混凝土的实际性能是否符合设计要求。
三、质量验收注意事项1. 质量验收工作应由专业的质量监督人员进行。
他们应具备相关的知识和经验，并熟悉国家或地区的质量验收标准。
2. 在进行取样检测时，应注意样品的选择、保存和运输，以保证样品的代表性和真实性。
混凝土施工质量验收标准与要求混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接关系到工程的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量的达标和有效验收，制定了一系列标准与要求。
本文将介绍混凝土施工质量验收的标准和要求，旨在提高施工质量，确保工程的可靠性和持久性。
一、材料验收标准与要求1. 水泥：需符合国家标准，包括强度等级、凝结时间、含水量等指标。
2. 骨料：要求骨料无腐蚀性和含泥量低，满足规定的粒径分布要求。
3. 水：以饮用水或工程用水代替，且应符合相应的水质标准。
二、混凝土配合比验收标准与要求1. 配合比设计：应根据工程要求和指标，进行科学合理的配合比设计，确保强度、抗渗性、耐久性达到要求。
2. 配合比调整：根据实际施工情况，调整配合比，确保混凝土的一致性和流动性。
3. 配合比控制：通过实测骨料含量、水灰比和粉煤灰掺量等指标来控制配合比，确保混凝土的强度和性能。
三、混凝土施工工艺验收标准与要求1. 浇筑前准备：确保模板清洁、平整，充分浇水降低吸水率，避免浇筑过程中的漏浆与渗漏。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，如自由浇灌、抛洒、泵送等，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免高温或低温对混凝土的影响，确保施工质量。
4. 振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，消除气孔和坍落度差异。
5. 养护措施：及时进行养护，包括覆盖保温、湿养护等，确保混凝土的强度发展和结构稳定。
四、混凝土强度验收标准与要求1. 强度检测：通过取样试块、试板等方式进行强度检测，满足设计要求。
2. 试块养护：试块养护条件严格控制，养护期间保证试块表面湿润，确保试块强度的真实性和准确性。
3. 强度分级：混凝土设计强度分等级，根据工程用途和要求，设置相应的强度等级。
五、混凝土表面平整度验收标准与要求1. 平整度测量：采用专用工具如短尺、刮刀等进行表面平整度测量，满足规定的偏差范围。
浇筑混凝土时的质量检查和验收标准引言：混凝土是建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接影响到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在浇筑混凝土时，必须进行质量检查和验收，以确保施工过程中达到标准要求。
本文将探讨浇筑混凝土时的质量检查和验收标准。
1. 材料准备及检查：在开始浇筑混凝土之前，必须对所使用的材料进行准备和检查。
首先，水泥需要按照规定的比例进行调和，并检查其标签上的信息，例如生产日期和强度等级。
其次，骨料和砂料也需要进行筛选和清洗，以确保其质量符合要求。
最后，混凝土添加剂和掺合料也需要进行检查，确保其合格并按要求添加。
2. 浇筑前的基础准备：在开始浇筑混凝土之前，必须对基础进行准备，以确保其固结牢固和表面平整。
首先，基础的土壤应经过合理的填土和压实处理，以达到设计要求的承载能力。
其次，基础表面应清理干净并进行防水处理，以防止水分渗透。
3. 浇筑工艺：浇筑混凝土时的工艺也是影响质量的重要因素。
首先，混凝土的浇注要均匀，不能出现堆积或漏浇情况。
其次，浇注过程中需要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实度和抗渗性能。
最后，浇注后需要及时进行养护，以防止表面龟裂和过早干燥。
4. 强度检测：混凝土的强度是评估其质量的重要指标之一。
浇筑后的混凝土需要在规定的时间内进行强度测试，以确定其符合设计要求。
通常，混凝土强度测试采用标准振动法或静载试验法进行。
5. 密度检测：混凝土的密度直接关系到其抗渗性和结构稳定性。
为了确保混凝土的密度满足要求，可以采用非破坏性测密仪进行测试。
测试结果应与设计要求进行比较，以确保施工质量。
6. 表面平整度检测：混凝土表面的平整度对于后续施工和使用非常重要。
通过使用直尺和水平仪等工具，可以检测混凝土表面是否平整，以确保满足设计要求。
7. 环境保护：在混凝土施工过程中，我们也要关注环境保护问题。
在浇筑前需要保护好周边环境，以避免混凝土废料外溢或对周围的土壤和水源造成污染。
8. 施工记录和档案管理：浇筑混凝土时，必须对施工过程进行记录和管理。
混凝土工程施工质量验收要求标题：混凝土工程施工质量验收要求导言：混凝土工程施工质量的验收是确保工程质量的重要环节之一。
本文将深入探讨混凝土工程施工质量验收的要求，从多个方面触及，帮助您全面了解混凝土工程验收的标准和流程。
1. 混凝土工程施工质量验收标准在混凝土工程施工质量验收中，需要确保以下几个方面的标准得到满足：a) 混凝土强度：混凝土强度是判断混凝土工程质量的重要指标之一。
施工过程中应按照相关规定进行抽样检测，确保混凝土达到设计强度要求。
b) 外观质量：混凝土工程的外观质量直接影响工程美观度和耐久性。
验收过程中应检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无色差等。
c) 尺寸精度：混凝土工程的尺寸精度对工程结构的稳定性和整体效果有着重要的影响。
验收过程中应检查尺寸偏差是否在允许范围内。
d) 配筋工程：对于配筋工程的验收，应检查钢筋的加工、焊接等工艺是否符合要求，并进行抽样检测，确保配筋达到设计要求。
2. 混凝土工程施工质量验收流程混凝土工程施工质量验收的流程主要包括以下几个步骤：a) 提出验收申请：由施工单位向监理单位或相关部门提出混凝土工程施工质量验收申请，申请中需提供施工图纸、检验报告等相关资料。
b) 验收准备：监理单位或相关部门根据申请，准备验收所需的工具、设备和人员。
c) 现场验收：验收人员对混凝土工程进行现场检查，包括对混凝土强度、外观质量、尺寸精度、配筋工程等方面的检测。
d) 验收报告：根据验收结果，编制混凝土工程施工质量验收报告，包括对验收标准的评价和建议。
3. 对混凝土工程施工质量验收的观点和理解混凝土工程施工质量验收对于确保工程质量至关重要。
通过严格的验收标准和流程，可以有效地降低工程质量风险，并确保混凝土结构的安全和稳定性。
同时，混凝土工程施工质量验收也是对施工单位的监督和管理，有助于提高施工单位的施工水平和管理能力。
总结：混凝土工程施工质量验收要求着重考虑混凝土强度、外观质量、尺寸精度和配筋工程等方面的标准。
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时, 要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50〜100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°〜45°。
2.1.4.3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
2.1433控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
2.1.4.3.4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
2.1.4.3.5.加强施工技术管理和质量检查工作。
2.2.施工缝处理2.2.1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：2.2.1.1.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理。
在混凝土抗压强度小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。
2.2.1.2.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4〜6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
2.2.1.3.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
2.2.1.4.在浇筑前，施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
2.2.2.在模板上沿施工缝位置通长开口，以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通长开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
2.2.3.承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：2.2.3.1.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12〜16mm,长度为500〜600mm，间距为50m m，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2.2.3.2.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10〜15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与先前混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。
2.2.3.3.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于1。
2.3.砼板面不平整应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3〜5cm。
2.3.2.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
2.3.3.混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5C时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
2.3.4.混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
2.3.5.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
2.3.6.冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。
如温度较咼，可延缓覆盖保温材料。
2.4.砼结构构件轴线位移2.4.1 .模板固定要牢靠。
如独立基础柱施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大位移。
2.4.2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2.4.3 .模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
2.4.4.门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。
检查合格后，方能浇筑混凝土。
2.4.5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
2.4.6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
2.5.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度不好2.5.1.支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保2.52 柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。
2.5.3.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。
2.5.4.混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
2.5.5.板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
2.5.6.独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
2.5.7.为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.6.砼强度偏低、匀质性差2.6.1.确保混凝土原材料质量：261.1.水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收并做复检。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行抽查试验。
2.6.1.2.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时，下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。
同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。
要做到先到先用，避免存放三个月以上。
2.6.1.3.砂子、石子堆放场地要硬化，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
2.6.2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确：2.6.2.1.现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
2.6.2.2.：为土2%。
2623各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
2624骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。
262.5.冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。
263.混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%，骨料中不得混有冰雪冻块。
2.6.4.认真做好混凝土结构的保温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。
2.6.5.按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同。
2.7.缺棱掉角2.7.1.木模板应在支模前刷好脱模剂，并在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2.7.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
2.7.3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
2.7.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角要保护好，以免碰损。
2.7.5.冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻，开始拆模时间应适当延长。
2.8.现浇板裂缝2.8.1.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.8.2.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.8.3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.84 严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯负弯矩筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.8.5.施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
