第十一章锚段关节式电分相安装调整
1. 适用范围
适用于营业线接触网工程锚段关节式电分相安装调整。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备
2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
2.2.2 检查材料的外观质量。
3. 技术标准
3.1 按设计要求检查材料质量。
3.2 腕臂顺线路偏移值应符合设计要求，施工允许偏差20mm（注意双腕臂的偏移值方向是相反的）。
3.3 承力索与接触线上的复合绝缘子串安装位置应符合设计要求，允许施工误差50mm。承力索、接触线两绝缘子串上下对齐，允许施工偏差30mm。
3.4 悬挂点处承力索距轨面的高度应符合设计要求，允许施工偏差+20mm。
3.5 悬挂点承力索与接触线应在同一垂面内，允许施工偏差20mm。
3.6 拉出值应符合设计要求，允许施工偏差±20mm。
3.7 限位定位器的间隙应符合设计要求，施工偏差±2mm。
3.8 导高不符合设计要求是，应采取更换吊弦的方法使其达标。
3.9 更换的吊弦安装在原位置，以防产生硬点。
3.10 分相锚段关节中型段长度应符合设计要求，施工允许偏差为500mm。
4. 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工准备→安装复合绝缘子→检查腕臂偏移值→调整承力索高度→调整定位→模拟冷滑
4.2 工艺流程
施工准备安装复合绝缘子检查腕臂偏移值调整承力索高度结束
模拟冷滑
调整定位
调整接触线高度
5. 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 关节腕臂、吊弦及定位装置已安装，且基本到位。
5.1.2 提前向线路管理运输部门提报封闭点要点施工计划，施工前应将作业车停放在要点施工临近车站。
5.1.3 根据施工计划从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型号检查。
5.1.4 将所需材料工具提前放在施工作业车上。
5.1.5 对作业人员进行技术交底和安装培训，使其清除安装技术标准和安全注意事项。
5.2 施工工艺
5.2.1 安装关节复合绝缘子
5.2.1.1 在封闭点下达后施工负责人指挥司乘人员将作业车开到指定地点，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业登，上凳，系好安全带。
5.2.1.2 施工负责人用钢尺测量复合绝缘子位置，先测承力索，后测接触线并作出标记。
5.2.1.3 在两端适当位置安装承力索紧线器，串联链条葫芦，连接牢靠后开始紧链条葫芦，直至安装处承力索不受力为止。
5.2.1.4 根据施工计划从库房领取所需材料，并对其外观进行检查。将施工所需材料和工具提前装在作业车上。
5.2.2 安装关节复合绝缘子
5.2.2.1 在施工封闭点当天，作业人员提前20分钟到达车站在作业车上做好准备。
5.2.2.2 司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车行至作业地点。
5.2.2.3 施工负责人指挥司机人员将作业车对位，作业人员上作业台，升起作业台，扶起作业登，一人上作业登，并扎好安全带，用钢尺测量符合绝缘子安装位置并做好标记。
5.2.2.4 在标记两端适当位置安装紧线器，连接链条葫芦，紧链条葫芦，直至线索不受力为止，用弧口断线钳短线，短线长度为符合绝缘子加上链接零件总长。
5.2.2.5 将复合绝缘子吊上，将连接件连上，松开链条葫芦，拆除紧线器和链条葫芦。
5.2.3 检调腕臂顺线路方向偏移值
5.2.3.1 测量人员用激光测量仪逐个测量关节每个腕臂顺线路方向偏移值，负责人做好记录并根据，并根据环境温度和设计要求，通过计算，判定调整至，决定调整项目。
5.2.3.2 施工人员根据调整工作链路逐个腕臂进行调整，调整后的连接件应按设计要求紧固。
5.2.4 检调承力索高度计间距
5.2.4.1 测量人员用激光测量仪逐个检测关节腕臂承力索距轨面的高度，负责人做好记录并根据，并根据环境温度和设计要求，通过计算，判定调整至，决定调整项目。
5.2.4.2 施工人员根据调整工作量逐个腕臂进行调整，调整后的连接件应按设计要求紧固，调整前应做好防滑措施，以防腕臂滑脱。
5.2.5 检调接触线高度
5.2.5.1 测量人员用激光测量仪逐个检测关节两接触线距轨面的高度，负责人做好记录并根据，通过计算，判定调整至，决定调整项目。
5.2.5.2 施工人员根据调整工作量逐个吊弦进行调整，调整后作业车移出，检测人员应对新安装的吊弦处高度进行复测。
5.2.6 检调拉出值及定位装置
5.2.
6.1 测量人员对关节拉出值全面检测一次，并做好记录。作业负责人根据测量结果和设计值对照比较，确定调整值。
5.2.
6.2 作业人员听从施工负责人指挥，按照调整值调整定位器拉出值，并按照设计位置相应调整防风拉线位置。
5.2.
6.3 用异径塞尺检测定位器限位间隙，并调整达标。并用钢尺检测两接触线水平、垂直间距，并调整达标。
5.2.7 模拟冷滑
5.2.7.1 全部完成后，用带受电弓的作业车升弓，以40km/h的速度对关节来回进行两侧冷滑模拟检测，若有缺陷，立即克服达标。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合人员组合、工期进行合理配置。
7. 材料要求
关节式分相关节的位置、规格、型号应符合设计要求，，相关安装配件和承力索、接触线相匹配。相关安装配件要有出厂合格证和实验报告，合格后方可使用，并经监理确认。
