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高性能混凝土有哪些导言：在建筑和基础设施的领域中，混凝土是一种常见的建筑材料。
近年来，随着建筑技术和材料科学的不断发展，一种被称为高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）的新型混凝土材料逐渐引起了人们的关注。
高性能混凝土具有较高的强度、耐久性和耐候性，可以承受更大的荷载并延长结构的寿命。
本文将介绍高性能混凝土的定义、特点以及在建筑工程中的应用。
一、高性能混凝土的定义高性能混凝土是一种经过特殊设计和控制的混凝土，具有比传统混凝土更好的性能和性能指标。
它采用了特殊的配合设计和优质的原材料，如高强度水泥、细度模数适中的矿物掺合料、特殊的化学外加剂等，以提高混凝土的性能。
高性能混凝土通常具有较高的抗压强度、抗拉强度、耐久性和耐候性。
二、高性能混凝土的特点1. 高强度：高性能混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，通常比传统混凝土的强度更高。
这使得高性能混凝土能够承受更大的荷载和提供更好的结构支撑能力。
2. 优异的耐久性：高性能混凝土具有良好的耐久性，能够抵御化学侵蚀、氯盐侵蚀和冻融循环等外界环境的侵害。
这使得高性能混凝土在海洋环境、工业环境和寒冷地区等特殊条件下应用广泛。
3. 减少裂缝和变形：高性能混凝土的收缩性和蠕变性能得到了有效的控制，因此可以减少混凝土的裂缝和变形。
这有助于提高结构的稳定性和耐久性。
4. 提高施工效率：高性能混凝土具有较高的自流性和可泵性，因此易于施工和灌注。
这减少了施工时间和劳动力成本，提高了工作效率。
三、高性能混凝土的应用领域1. 桥梁工程：高性能混凝土在桥梁的建造中得到了广泛应用。
由于其较高的抗压强度和抗拉强度，高性能混凝土能够承受桥梁所受到的荷载，提高桥梁的结构安全性和寿命。
2. 高层建筑：高性能混凝土的高强度和耐久性使其成为高层建筑中的理想材料。
通过使用高性能混凝土，可以减少柱子和梁的尺寸，提高整个建筑的抗震性能。
3. 水利工程：高性能混凝土在水利工程中的应用也非常普遍。
高性能混凝土讲稿—高性能混凝土的发展与应用高性能混凝土是一种结构性材料，它具有很高的强度、耐久性和耐久性等特点。
近年来，随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速，高性能混凝土逐渐成为建筑行业重要的材料之一。
本文将从高性能混凝土的概念、特点、发展历程和应用领域等方面进行探讨。
一、高性能混凝土的概念和特点高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，通常指强度等级在C50以上、特别是强度等级在C70以上的混凝土。
它具有优异的抗压强度、耐久性、渗透性、抗冻融性、防火性、耐酸碱性、抗腐蚀性等特点。
具体包括以下几个方面：1.强度高：高性能混凝土的抗压强度比通常的混凝土高出数倍，同时有很好的耐压性。
2.耐久性好：高性能混凝土具有很好的耐久性，不容易受到气候、环境等因素的损害。
3.渗透性低：高性能混凝土渗透性低，它可以避免水的渗透和钢筋腐蚀。
4.防火性好：高性能混凝土的耐火性能好，不易受到高温、火灾等因素的影响。
5.耐酸碱性好：高性能混凝土抗酸碱性和腐蚀性好，它可以适应不同的环境。
二、高性能混凝土的发展历程高性能混凝土的发展历程可以追溯到20世纪60年代初期。
当时，随着钢筋混凝土结构应用的不断扩大，要求混凝土的强度和耐久性都得到提高，为此，高强混凝土材料的研究逐步得到推广。
40年代末期，美国耐用材料协会ACC和美国铁路协会ARA两个机构先后提供了高强混凝土和高性能混凝土的定义和标准，并开始推广应用。
欧洲国家在20世纪70年代后期加入了这一研究。
高性能混凝土经过多年的发展，已经成为世界性的一个热点研究领域。
近年来，国内研究人员和企业也开展了大量的高性能混凝土试验和应用研究，逐步在高速公路、大桥、港口、地铁、商业建筑等领域得到了广泛应用。
三、高性能混凝土的应用领域1.公路和桥梁工程：高性能混凝土在公路和桥梁工程中具有广泛的应用。
它可以用于高速公路、隧道和桥梁等结构，具有良好的承载能力和耐久性能。
2.建筑工程：高性能混凝土在建筑工程中逐渐得到了广泛的应用。
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
高性能混凝土在现代建筑领域中，高性能混凝土扮演着至关重要的角色。
它的出现，不仅改变了建筑的形态和质量，更推动了建筑行业向更高水平发展。
高性能混凝土，顾名思义，是一种具有出色性能的混凝土材料。
与传统混凝土相比，它在多个方面展现出了显著的优势。
首先，高性能混凝土具有更高的强度。
这意味着它能够承受更大的荷载，为建筑结构提供更可靠的支撑。
在高层建筑、大型桥梁等重大工程中，高强度的高性能混凝土能够有效减小构件的尺寸和重量，从而增加建筑的使用空间，降低工程造价。
例如，在建造摩天大楼时，使用高性能混凝土可以使柱子和梁的尺寸减小，同时保证结构的安全性。
其次，高性能混凝土具有更好的耐久性。
耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种破坏因素的能力。
由于高性能混凝土的孔隙率低，其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性都得到了显著提高。
这使得建筑物在恶劣的环境条件下，如沿海地区的高盐环境、北方的严寒冬季等，能够保持更长时间的良好状态，减少维修和重建的成本。
再者，高性能混凝土的工作性能也十分出色。
它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够在施工过程中更轻松地浇筑和成型，减少施工中的困难和缺陷。
比如，在复杂的结构中，高性能混凝土能够顺利地填充到每一个角落，确保结构的整体性和稳定性。
高性能混凝土的这些优异性能，离不开其独特的原材料和配合比设计。
在原材料方面，水泥的选择至关重要。
通常会选用高品质的硅酸盐水泥或特种水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，还会使用优质的骨料，如粒径均匀、级配良好的碎石和砂。
这些骨料不仅能够提高混凝土的强度，还能改善其工作性能。
在配合比设计上，高性能混凝土往往采用较低的水胶比。
水胶比是指混凝土中水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）的质量比。
较低的水胶比可以减少混凝土中的孔隙，从而提高其强度和耐久性。
此外，还会加入适量的外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
高效减水剂能够在保持混凝土工作性能的前提下，降低用水量，提高混凝土的强度；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作；引气剂则可以引入微小的气泡，改善混凝土的抗冻性。
超高性能混凝土的研究超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的混凝土材料，具有卓越的力学性能和耐久性，被广泛应用于桥梁、隧道、建筑和水利工程等领域。
本文将就UHPC的特点、研究现状和未来发展进行详细的介绍。
一、UHPC的特点超高性能混凝土是一种以超细粉料、高性能水泥和高强度骨料为主要原料，通过特殊配比和特殊工艺制成的混凝土。
与传统混凝土相比，UHPC的主要特点如下：1. 高强度：UHPC的抗压强度通常在150MPa以上，是普通混凝土的5倍以上。
抗拉强度为10-20MPa，是普通混凝土的10倍以上。
2. 优异的耐久性：UHPC具有极佳的耐久性，能够在恶劣环境下长期保持较高的力学性能。
具有极佳的抗渗、抗冻融、耐久性和耐化学侵蚀性。
3. 易成型和高粘结性：UHPC的粘结性能非常好，能够与钢筋、预应力钢束等有效结合，加工成各种形状、尺寸的构件。
4. 优异的变形能力：UHPC在受力情况下呈现出极强的变形能力，具有优异的抗裂性和抗震性。
5. 体积稠密：UHPC经过特殊配比和特殊工艺制作，具有极高的致密性和微观结构的精细性，体积密度大于2.4g/cm3。
二、UHPC的研究现状目前，国内外对UHPC的研究已经取得了显著的进展，主要集中在材料成分、配合比设计、制备工艺、力学性能和结构应用等方面。
1. 材料成分：UHPC的基本原料包括水泥、硅粉、矿物掺合料、超细矿物颗粒、粘结剂、外加剂和水，其中水泥和超细矿物颗粒是UHPC的主要材料。
2. 配合比设计：UHPC的配合比设计是关键的技术之一，需要考虑到各种原材料的物理化学性质，以及混凝土的性能要求，通过科学合理的方法确定各种原料的配合比例。
3. 制备工艺：UHPC的制备工艺包括原料的预处理、混合、浇筑、养护等步骤，其中混合工艺是制备UHPC的关键环节。
4. 力学性能：UHPC的力学性能是评价其优劣的重要指标，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗冻融性等方面的性能。
5. 结构应用：UHPC在桥梁、隧道、建筑和水利工程中得到了广泛应用，主要包括梁、柱、板、墙、连接节点等构件的应用。
引言概述：高性能混凝土是一种优质的建筑材料，具有卓越的力学性能和耐久性。
本文将继续探讨高性能混凝土的特点、优势以及在实际应用中的重要性。
正文内容：一、高性能混凝土的特点1.材料成分的优化设计（1）水灰比的控制（2）胶凝材料的选择（3）添加剂的应用2.物理性能的提升（1）强度和耐久性的提高（2）减小蠕变和收缩（3）改善抗裂性能3.施工工艺的改善（1）砼的浇筑和振捣（2）养护工艺的优化二、高性能混凝土的优势1.抗压强度和耐久性的提高（1）更高的抗压强度（2）更好的耐久性和防腐蚀性2.结构性能的改善（1）提高刚度和韧性（2）减小结构变形和蠕变（3）降低结构的自振频率3.施工效率的提升（1）砼施工的简化（2）砼浇筑时间和养护周期的缩短三、高性能混凝土在实际应用中的重要性1.基础设施建设（1）桥梁和隧道（2）大型水利工程2.高层建筑和地下结构（1）摩天大楼和高层建筑（2）地下车库和地铁隧道3.工业设备和耐磨场所（1）厂房和电厂（2）港口和码头设施四、高性能混凝土的适用范围和限制1.适用范围（1）对强度和耐久性要求较高的工程（2）对结构性能和工程效益要求较高的工程2.限制因素（1）成本因素（2）施工难度和技术要求五、总结高性能混凝土以其优异的力学性能和耐久性，成为建筑领域中不可或缺的重要材料。
通过优化材料成分、提升物理性能和改善施工工艺，高性能混凝土能够提高结构的强度、耐久性和稳定性，广泛应用于基础设施建设、高层建筑和工业设备。
在具体应用中，高性能混凝土的成本和施工技术等限制因素也需要充分考虑。
未来，随着科技的发展和经验的积累，高性能混凝土将进一步完善和推广，为建筑行业带来更多的创新和发展。
高性能混凝土混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，已经在建筑、桥梁、道路等领域中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展，高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）的出现为建筑行业带来了诸多的创新和突破。
本文将围绕高性能混凝土的特点、应用领域以及其对建筑行业的影响展开论述。
一、高性能混凝土的特点高性能混凝土是一种以特殊的配合比和材料选择所形成的混凝土，其具有以下特点：1. 强度高：高性能混凝土的抗压强度通常大于100MPa，有时甚至可以达到200MPa以上，远远超过普通混凝土的强度。
2. 密实性好：高性能混凝土的配合比精确，采用细颗粒填料、矿物掺合料等材料，在浆体的形成和沉积上更加均匀，从而提高了混凝土的密实性。
3. 耐久性强：高性能混凝土中掺入的矿物掺合料能够填充混凝土内部的微细裂缝，减少混凝土受到水分和气体侵蚀的可能性，提高了混凝土的耐久性。
4. 抗渗性好：高性能混凝土的微观结构更加紧密，具有良好的抗渗性能，能够有效地抵御水和气体的渗透。
5. 施工性能好：高性能混凝土的流动性好，易于浇注和成型，适用于各种复杂形状和结构的建筑。
二、高性能混凝土的应用领域高性能混凝土在建筑行业中的应用领域广泛，主要包括以下几个方面：1. 桥梁建设：桥梁通常需要具备较高的强度和稳定性，高性能混凝土的特点正好符合这一需求，使得桥梁具有更好的结构性能和耐久性。
2. 隧道工程：隧道是地下工程中常见的项目，其施工对材料的性能要求较高。
高性能混凝土的优异性能能够满足隧道工程的耐久性和安全性需求。
3. 建筑结构：高性能混凝土可以被用于各种建筑结构中，如高层建筑、大跨度结构等。
其强度和耐久性可以有效地提升建筑物的安全性和使用寿命。
4. 耐酸性工程：高性能混凝土具有较好的耐酸性能，适用于一些酸性介质环境下的工程，如化工厂、储罐等。
5. 国防工程：高性能混凝土的高强度和抗冲击性能使其成为防护工程中的重要材料，如军事设施、核电站等。
(完整版)UHPC超级耐腐蚀混凝土
简介
UHPC（超高性能混凝土）是一种新型的混凝土材料，具有卓越的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将对UHPC超级耐腐蚀混凝土进行详细介绍。
特点
1. 高强度： UHPC具有极高的抗压强度和抗弯强度，能够承受较大的荷载。
2. 耐腐蚀性： UHPC采用了特殊的配方和制作工艺，使其具有优异的耐腐蚀性能，能够长时间抵御酸碱和盐水等腐蚀介质。
3. 耐久性： UHPC具有出色的耐久性，能够在复杂环境下使用多年而不受损。
4. 密实性： UHPC的卓越密实性能可以防止外界介质渗透，有效保护结构。
5. 环保： UHPC采用水泥基硅酸钙等环保材料，对环境友好。
应用领域
1. 桥梁建设： UHPC超级耐腐蚀混凝土适用于桥梁结构的建设，能够提供更长的使用寿命和更少的维修需求。
2. 海洋工程： UHPC的耐腐蚀性能使其成为海洋工程中主要的
建筑材料，能够经受海水和海气的腐蚀。
3. 隧道工程： UHPC在隧道工程中应用广泛，能够抵御隧道内
的湿度和化学物质侵蚀。
4. 建筑装饰： UHPC的高强度和耐腐蚀性能使其成为建筑装饰
中的理想材料，能够创造出更具创意的设计效果。
结论
UHPC超级耐腐蚀混凝土是一种具有出色性能和广泛应用领域
的材料。
随着技术的不断发展，UHPC在各个领域中的应用将不断
扩大，为工程建设提供更好的解决方案。
高性能混凝土应用研究近年来，高性能混凝土作为一种新型建筑材料，得到了广泛的关注和应用。
它以其卓越的力学性能和优异的耐久性，成为了大型工程建设不可或缺的重要材料。
本文将从高性能混凝土的定义、特点、应用及研究进展等方面进行探讨。
一、高性能混凝土的定义高性能混凝土，即High Performance Concrete，简称HPC。
它是指在保持混凝土基本性能和施工性能的前提下，通过在原材料、配合比、工艺技术等方面进行优化，以提高混凝土的抗压强度、耐久性、抗裂性和变形性等指标，进而满足特殊工程要求的一种特殊混凝土。
二、高性能混凝土的特点与传统混凝土相比，高性能混凝土具有以下几个特点：1. 抗压强度高：高性能混凝土经过优化设计，在相同配比下能够获得更高的抗压强度，可以承担更大的荷载。
2. 耐久性好：高性能混凝土采用优质材料、合理的配合比和特殊的工艺技术，具备出色的抗渗透性和抗冻融性，能够保证混凝土的长期使用寿命。
3. 抗裂性强：高性能混凝土与普通混凝土相比，其内部微裂纹数量较少，抗裂性能更好，可以更好地抵抗开裂和变形。
4. 施工性能好：高性能混凝土在保持强度和耐久性的前提下，通过细化骨料、添加减水剂等手段，改善了其流动性和可泵性，提高了施工效率。
5. 环保性高：高性能混凝土采用了更多的粉煤灰、矿渣粉等替代材料，减少了对天然资源的开采和对环境的污染。
三、高性能混凝土的应用高性能混凝土广泛应用于各类重要工程中，包括桥梁、隧道、高层建筑、核电站、大型水利工程等。
主要体现在以下几个方面：1. 超高层建筑：高性能混凝土具有较高的抗压强度和较好的耐久性，能够满足超高层建筑对强度、稳定性和安全性的要求。
2. 桥梁工程：高性能混凝土在桥梁工程中得到广泛应用，以满足大跨度、大荷载和复杂工况下的结构要求。
3. 隧道工程：高性能混凝土的耐久性好，能够很好地抵抗地下水侵蚀和冻融循环的损害，是隧道工程的理想材料。
4. 水利工程：高性能混凝土可用于水利工程中的堤坝、水闸等设施，具备良好的抗渗透性和耐冲刷性。
第二部分高性能砼(HPC)一、高性能砼的概念（一）主要特点采用常规材料和生产工艺, 能保证混凝土结构所要求的各项力学性能, 并具有高耐久性、高工作性、高体积稳定性和良好外观的混凝土.高性能混凝土不一定是高强混凝土.具有实用性、经济性、技术先进性和铁路适用性.（二）技术措施•优质的水泥和砂石料•掺加优质化学外加剂---减水剂,引气剂•掺加矿物掺合料---粉煤灰,矿渣粉,硅灰•低水胶比(<0.40)•限制胶凝材料总量和水泥用量;控制砼中碱含量,氯含量•严格的施工过程技术管理•力学性能、工作性能、耐久性的全面检验（三）基本原理•全面提升砼微结构三部分的质量，增加砼的密实性，削除薄弱因素，提高砼整体耐久性和强度。
•减少水泥石的孔隙率---水化硅酸钙凝胶,氢氧化钙和钙矾石晶体,未水化颗粒,其它小颗粒,毛细孔和各种孔隙.•粗细骨料的质量和级配更科学---骨料强度和表面状态,级配及在砼中所占比例.•减少骨料界面层厚度，增加其密实性---富集氢氧化钙和钙矾石结晶,界面层的密实性和厚度很重要.（四）存在问题• 1.水胶比少于0.4时,自收缩率增大,早期弹模较高,应力松弛能力降低,增加了开裂趋势.• 2.磨细矿渣(比表面大于4000) ,尤其是硅灰使砼早期收缩增加,弹模增大,应力松弛能力降低,增加了砼的开裂倾向.但粉煤灰使砼早期收缩减少,弹模也较低,可降低开裂的趋势.• 3.高性能砼的水胶比较低,掺合料较多,因此对砼的温度控制和湿养护要求更加严格,增加了施工难度和成本.二、砼原材料（一）水泥•宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜用CA大于8%的水泥或其它早强型水泥.3•硅酸盐水泥的比表面积应300-350m2/Kg.•当骨料具有碱-硅酸反应活性或C40及以上砼时,水泥的碱含量不宜超过0.6%.•有抗硫酸盐侵蚀要求的砼,水泥熟料中A含量应不超过6%.• C3水泥矿物成份及性能S) 水化较快,强度高•硅酸三钙(C3S) 水化慢,发热量少,后期强度高•硅酸二钙(C2A) 水化很快,发热量大,强度低, •铝酸三钙(C3收缩大,耐硫酸盐侵蚀性差AF) 耐硫酸盐侵蚀性差•铁铝酸四钙(C4（二）砂石料•细骨料应选用级配合理、质地坚固、含泥量少、空隙率小的中粗砂,不宜用山砂,不得用海砂.•粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、空隙率小的洁净碎石.•粗细骨料的碱活性要经过检验,并符合有关技术要求.（三）化学外加剂1.减水剂的作用•减少砼用水量, 降低水泥石孔隙率, 改善结晶无序化. 界面孔结构; 界面Ca(OH)2过渡层减少, 水化硫铝酸钙Aft结晶尺寸减少, 界面强度提高. 因此提高砼的各项力学性能.•改善砼施工工作性能.•由于提高砼的密实性和强度, 改善砼的耐久性能.2.减水剂种类类型系列减水率普通减水剂木质磺酸钙5~12%15~30%高效减水剂萘系,密胺系,氨基磺酸系高性能减水剂聚羧酸系25~45%3.聚羧酸系减水剂优点•掺量少(0.15~0.3%), 减水率高(25~45%).•砼工作性好,坍落度损失小.•砼收缩小.•碱含量很少.•早强、缓凝、引气性可视需要复配调节.•无污染的环保产品•但与水泥和掺和料的工作度敏感性很强4.引气剂的作用•明显提高砼的抗冻性, 缓减硫酸盐腐蚀和碱骨料反应产生的膨胀应力.•有轻微减水作用, 减少表面泌水和骨料底部泌水.•改善砼的匀质性和工作性能, 尤其是明显提高可泵性.（四）矿物掺合料(粉煤灰,矿渣粉,硅灰)1.火山灰效应---低碱性CSH(C/S<1.5),晶须强度高,溶解度低,较稳定.2.二次反应---高碱性(CSH)转化为低碱性(CSH),消耗Ca(HO)2,结晶变小,界面过渡层变小,富集和取向性减少,提高水泥石界面强度.3.颗粒填充作用---水泥.矿渣.硅灰末水化颗粒大小差别大, 颗粒互相填充, 减小水泥石孔隙率, 改善次中心质和次介质的颗粒级配, 强化了中心质网络骨架.4.削减温峰作用---水化速度慢,放热总量小.5.提高耐久性---改善耐硫酸盐侵蚀性, 抑制碱骨料反应,增加密实性, 提高抗渗性和氯离子渗透性.三、砼配合比设计（一）配合比参数（二）砼拌合物性能（三）砼力学性能（四）砼的耐久性能（五）配合比设计步骤（一）配合比参数1.抗压强度等级：根据砼结构的环境类别和作用等级以及设计使用年限，查限值表可知最低强度等级。
该强度等级是耐久性强度等级，而设计强度等级要同时满足结构荷载要求的强度等级和耐久性强度等级，即取两者的较高强度等级。
2. 水胶比：查限值表满足最大水胶比限值要求。
3. 胶凝材料用量：查限值表满足最小用量要求，同时要符合最大量的限值：C30及以下砼的胶凝材料总量不宜大于400 kg/m3，C35～C40砼不宜大于450 kg/m3，C50及以上砼不宜大于500kg/m3 。
4. 矿物掺和料掺量：掺和料的品种和掺量应根据强度等级、耐久性要求、结构尺寸和施工方法进行选用，并符合有关规定。
砼中粉煤灰掺量大于30%时，砼的水胶比不得大于0.45。
预应力砼以及处于冻融环境的砼中粉煤灰的掺量不宜大于30% 。
5.不同环境下矿物掺和料用量范围（%）•环境类别矿物掺和料水胶比≤0.40 ＞0.40•碳化环境粉煤灰≤40 ≤30 •磨细矿渣粉≤50 ≤40•氯盐环境粉煤灰30~50 20~40•磨细矿渣粉40~60 30-50•化学侵蚀粉煤灰30~50 20~40•磨细矿渣粉40~60 30~50盐类结晶粉煤灰≤40 ≤30•磨细矿渣粉≤50 ≤40 冻融破坏粉煤灰≤30 ≤20•磨细矿渣粉≤40 ≤30 磨蚀环境粉煤灰≤30 ≤20 •磨细矿渣粉≤40 ≤30•注：1 本表中的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜范围。
当采用双掺时，其掺量参考本表并经过试验确定。
• 2 本表规定的矿物掺和料的用量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土。
6.骨料有碱—硅酸反应：混凝土的碱含量应满足下表的规定.砂浆棒膨胀率在0.10～0.30%(预应力梁0.10-0.20%)时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。
使用年限一（100年）二（60年）三（30年）条件干燥环境 3.5 3.5 3.5潮湿环境 3.0 3.0 3.0含碱环境* 3.0 3.07.钢筋砼中氯离子总含量不应超过胶材总量的0.10%，预应力砼不应超过0.06%。
8.当砼有抗冻要求时，砼中应加引气剂或引气减水剂。
砼拌和物的含气量要符合有关要求，并经试验确定。
9.砼拌和物坍落度应根据施工要求确定。
（二）砼拌合物性能1.坍落度及其经时损失根据施工工艺进行设计，采用坍落度桶法进行测试.2.含气量根据抗冻性设计要求和试件的抗动性试验结果进行控制。
采用含气量测定仪测试。
3.泌水率泌水应少4.湿容重砼湿容重应为2400～2500kg/间。
5.砼入模温度：热天或冬期施工，大体积砼要加强测温。
（三）砼力学性能1、立方体抗压强度2、静力弹性模量一般可采用100×100×300或150×150×300的试件进行测试。
（四）砼耐久性试验1、抗裂性用圆环试件法对不同配合比砼抗裂性进行对比试验2、电通量、氯离子渗透系数、抗渗性应根据设计要求或结构所处的环境条件确定3、抗冻性：快冻法（五）配合比设计步骤1、根据相关标准进行原材料检验；2、根据环境条件和使用年限对砼强度等级和耐久性的设计要求，以及施土工艺对砼拌合物的要求，确定配合比基本参数：设计强度、水胶比、掺和料品种和掺加数量范围、含气量、坍落度等；3、计算各原材料单方用量，其中水胶比、胶凝材料用量、掺和料用量等配合比参数应符合限值要求；4、核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，应符合规定要求；5、砼试拌，调整砼配比使其满足工作性和含气量要求，确定基准配合比。
6、在基准配合比基础上，适当改变水胶比、砂率、胶材用量、掺合料掺量、外加剂掺量等，选配出拌合物性能与要求值基本接近的3～5个配合比。
7、制作抗压强度试件和抗裂性对比试件，养护至规定龄期进行试验。
抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压。
8、成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期进行相关耐久性试验。
9、根据强度、耐久性及经济性原则，选择一个配合比作为施工配合比。
（六）砼配合比耐久性要求1、砼的电通量均应满足下表的基本要求设计使用年限一(100年)二(60年)、三（30年)56d电通量（C）<C30<1500＜2000 <2500 C30～C45<1200＜1500 <2000≥C50<1000＜1200 <15002、钢筋的砼保护层厚度应满足设计规定。
3、砼抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.30%时，除了碱含量应满足要求外，砼中还应掺加矿物掺合料，并经试验证明抑制有效。
5、氯盐环境下砼抗氯离子渗透系数设计使用一(100年)二(60年)年限环境作用等L1L2、L3L1L2、L3级氯离子扩散≦7≦5,≦3≦10≦8,≦4系数（56d）7、冻融环境下砼的抗冻性设计使用年限一(100年)二(60年)三(30年)环境作用等级D1, D2 ,D3, D4D1, D2D3, D4D1, D2D3, D4抗冻等级(56d)≥F300,≧F350,≥F400,≧F450≥F250,≧F300≥F350,≧F400≧F200,≧F250≧F300,≧F350（七）附加防腐蚀措施•严重腐蚀环境下，砼结构还要采取附加的防腐蚀措施，主要有：•氯盐环境---表面浸渍或涂装,阻锈剂,环氧涂层钢筋,阴极保护技术.•化学侵蚀环境---换填土,降低水位,表面涂装,设防护面层.•冻融破坏环境---外设钢套,增大截面.(八)提高砼抗裂性的几项措施1.补偿收缩原理:掺膨胀剂混凝土在水化时体积产生膨胀,在约束条件下膨胀能产生一定的自应力,补偿混凝土的自收缩和干燥收缩,达到防裂目的.•掺膨胀剂砼的条件,一是必须在潮湿环境下应用;二是必须在有限制条件下(配筋和外约束)应用;三是膨胀和强度发展要协调;四是膨胀量和干缩率要匹配,7d膨胀值不如21d收缩值(膨胀落差)重要.膨胀剂类型类型代号膨胀源化学收缩%固体增加%氧化钙CEA Ca(OH)2 4.697氧化镁Mg(OH)217.1111明矾石铝酸盐EA-LAEA明矾石铝酸盐 6.3-7.6113-132硫铝酸盐UEACSA 钙矾石和Ca(OH)26.3-7.6113-1322. 纤维补强•1)纤维间隔阻裂机理:•纤维桥接水泥石微裂缝,承载拉应力,阻滞微裂缝的扩展,提高抗裂性.纤维间隔支配阻裂补强效果,纤维弹模大于水泥石弹模条件下,纤维的体积掺量和直径是决定因素.•纤维不能阻止裂缝发生,而能阻滞裂缝扩展,表现为:阻滞微裂缝扩展为肉眼可见的裂缝;在同裂缝宽度下提高承载能力;减小裂缝宽度增加裂缝密度;在冲击荷载下防止崩解;在疲劳荷载下阻滞裂缝扩展;扩裂韧性明显改善.2. 纤维补强•2)抗裂韧性明显改善:•材料韧性指受力破坏前吸收能量的性能,可以荷载-变形曲线下的面积度量.纤维补强砼的韧性可提高30-100倍.较好的韧性,在静荷载下对提高结构安全度,在动荷载下对提高抗冲击性耐疲劳性都非常有利.3)纤维种类•纤维类别品种•天然矿物纤维石棉•人造矿物纤维抗碱玻纤、抗碱矿棉、玄武岩纤维•天然有机纤维木质纤维素、剑麻纤维、椰壳纤维•合成有机纤维聚丙烯腈、聚丙烯、维纶、芳纶•金属纤维钢纤维、非晶态金属纤维•陶瓷纤维碳纤维、硼纤维2. 纤维补强•4)几种纤维砼比较:•钢纤维砼:弹模匹配,韧性和抗裂性改善明显,技术成熟.但制备有难度,成本增加一倍以上.•石棉纤维砼(砂浆):1950年代大量用于建筑制品(板、管),成本低但污染严重,已被禁用.•玻璃纤维砼(砂浆):1980年代大量用于建筑制品(板、管),成本低但耐碱性难题尚末解决.•聚丙烯睛等合成纤维等由于弹模低对塑性状态砼和砂浆抗裂效果好,后期抗裂效果不明显.•碳纳米管纤维预计可增强水化硅酸钙凝胶,防止纳米级微细裂缝,有望从根本上改善砼的脆性.3. 聚合物改性•聚合物改性砼(砂浆)主要提高砼的抗拉强度、极限延伸率和韧性,从而改善抗裂性,提高密实性和耐久性.•聚合物水泥砼采用的聚合物主要有:•1)水溶性聚合物(单体):甲基纤维素(MC),聚乙烯醇(PVA),糖醇,聚丙烯酸钙,三聚氰胺树脂,间苯二胺环氧树脂等•2)聚合物水分散体:天然橡胶乳胶(CR),丁苯橡胶(SBR),甲基丙烯酸甲酯;聚丙烯酸酯(PAE),乙烯-聚醋酸乙烯共聚物(VAE);环氧树脂乳液,沥青乳液,石蜡乳液及混合乳液等.•聚合物掺量大成本增加大;粘度过大影响工作性.3. 聚合物改性•聚合物浸渍砼是硬化砼中浸渍低粘度的单体或预聚物再经聚合处理的复合材料,可明显提高强度、密实性和耐久性.但工艺复杂、成本高、推广难, 结构砼现场浸渍以提高砼表面层的密实性,对提高结构耐久性有实际应用价值.•浸渍液有:•乙烯单体:甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯,丙烯腈.•液状树脂:不饱和聚酯树脂,环氧树脂.•其它:硫黄,石腊.•工艺包括干燥,抽真空,加压浸渍,聚合(加热或辐射).四、砼施工质量控制1. 砼温度控制•混凝土入模温度,冷天不低于5度,热天不高于30度•新混凝土与岩土或旧混凝土间温差不大于20度•蒸养混凝土静停温度不低于5度,4~6h且终凝后升温,升温和降温速度不宜大于10度/时,恒温温度不宜超过60度,最高为65度.•养护水温不得低于混凝土表面温度15度.•养护期间混凝土中心与表层,表层与环境间温差不超过20度,桥粱不超过15度.2. 砼保湿养护时间混凝土类型水胶比大气潮湿(RH≥50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH＜50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107。
