(成本管理)国内外钢铁成本分析

精益成本管理在钢铁行业中的应用研究引言钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，在国家工业体系中发挥着至关重要的作用。

在日益激烈的市场竞争下，钢铁企业面临着巨大的成本压力。

为了在市场竞争中立于不败之地，企业需要使用科学的管理方法来降低成本，提高效益。

精益成本管理成为了一种被广泛关注和应用的管理工具。

本文将围绕精益成本管理在钢铁行业中的应用展开研究，探讨其在降低成本、提高效益方面的作用和意义。

一、精益成本管理的概念和特点精益成本管理是一种以精益思想为基础的管理方法，它致力于消除各种浪费，提高效率，降低成本。

其核心理念是对企业的价值流进行优化，通过减少非价值增加活动，实现最大化的客户价值、最小化的成本和生产时间。

精益成本管理的特点主要包括以下几点：1. 强调价值流分析：精益成本管理注重对企业内部的价值流进行细致的分析，通过识别和剔除非价值增加活动，实现成本的最小化。

2. 强调持续改善：精益成本管理强调企业需要不断改善自己的生产流程和运营管理，以适应市场环境的变化，提高企业的竞争力。

3. 重视员工参与：精益成本管理强调员工是企业宝贵的资源，鼓励员工参与改善流程，提出改进建议，共同推动企业的持续改善。

4. 注重成本分析：精益成本管理注重对各项成本进行详细分析，找出冗余和浪费的成本，并通过精细化管理手段降低成本。

在当前钢铁行业中，精益成本管理的应用已经成为了企业提高竞争力的一种重要手段。

通过对钢铁行业中的企业进行实地调研和深入访谈，我们可以看到以下一些精益成本管理在该行业中的应用现状：1. 价值流分析应用广泛：钢铁行业的生产流程较为复杂，存在大量非价值增加活动和浪费。

许多企业通过引入精益成本管理的价值流分析方法，对生产流程进行全面分析，找出隐藏的浪费点，提高生产效率。

2. 持续改善的理念深入人心：随着市场竞争的加剧，钢铁企业开始意识到只有不断改善自身的生产流程和管理方式，才能在市场中立于不败之地。

持续改善的理念已经深入人心，不断推动企业向更高效、更节约的方向发展。

国内外钢铁成本分析作为基础原材料,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一.成本是价格竞争基础.在钢铁工业技术进步史上,很多重大技术突破,例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等,首要动因是降低成本.“成本优先战略”过去是,今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略.成本高低与工艺、技术和管理水平有关,它们是企业“可以改变的竞争要素”.通过成本对比分析,便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在,促使企业通过技术进步和改善管理,挖掘成本潜力.从长期看,工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失.长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境,如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等.这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”.在市场经济条件下,不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素.我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中,正是这种作用的体现.随着经济全球化的发展,“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素.因此,开展成本竞争研究,不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义,而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值.表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均长流程比例国外平均全部比例销售价格100100100注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平72%之上的企业合计.表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家,中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业.由于成本核算方法的差异,我国的成本数据结构与国外厂家有所不同.为了可比起见,我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”.2004年上半年国外钢材平均售价长流程比国内高出美元/吨,这比2003年国内外钢材综合售价之差美元/吨又有所扩大,说明国外钢材市场涨价幅度高于国内.国内2004年的原材料成本,由2003年低于国外长流程美元/吨变为高于国外美元/吨,说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度.2004年上半年,国内钢材能源成本高于国外美元/吨,2003年下半年为美元/吨,成本差距又有所拉大,说明国内能耗情况尚未得到改善,而且涨价幅度也高于国外.税前利润发生了逆转,由2003年下半年的我国高于国外长流程美元/吨,逆转为2004年上半年国外高于我国美元/吨.说明国外钢材涨价幅度较大,而原材料和能源涨价幅度相对较小.国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面,国外全部长短流程企业的情况也大致如此.我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势.从国家看,2004年钢材价格最高的国家依然是美国,其次是日本、欧盟国家,由于钢材价格上涨,而钢铁成本保持比较稳定,美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势,所以为税前利润最高国家.2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”.从税前利润方面看,台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高,分别达到130美元/吨和110美元/吨,中钢公司主要是原材料成本较低,浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势.2004年,中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加,所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平.二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的,但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式,一定程度上延缓了涨价的影响.从表2可以看出,国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高%.而我国同期原材料成本却上升%.其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用,也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一.之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升,是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上.这说明保有较大比例的自产矿石,是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素.我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势,但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势.北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国.在表1中,国外全部包含长短流程的原料成本高于我国,其主要原因而二：一是工艺结构不同,电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺.我国所选企业都是长流程企业,消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢前苏联和印度合计占%,电炉钢占%；二是高炉入炉原料结构不同,国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%,球团矿外购的比例通常比较大,而我国企业入炉烧结矿占四分之三,烧结矿基本都是自产的,入炉球团比例只有%.表4 2003年世界炼钢生产结构国家地区世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比%电炉钢比%平炉钢比%0000表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均%中国49家企业平均%2、能源成本我国能源成本约比国外平均数高%.2004年我国精煤采购成本为美元/吨,比上年同期上涨了%,原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨.与国外能源价格比较,我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势.但我国焦炭价格明显低于国外水平.2003年我国焦炭产量亿吨,其中出口1472万吨,出口量占世界贸易量的%.我国焦炭出口价加上海陆运费,使得国外焦炭采购成本明显高于我国.而我国企业焦炭采购价格中,有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格,并非完全市场价,这也是焦炭采购成本较低的原因之一.总体上衡量,我国能源价格略低于国外平均数.我国整体上讲属于能源生产大国,与我国周边主要竞争对手相比,这是我国钢铁工业发展的有利因素之一.但表现在钢材成本上,我国能源成本高于国外,其主要原因是单位产品能耗较高.尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效,但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距.表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783670663日本653592620德国752656602法国820687683美国868673--先进国家平均642中国12851017781差距139差距比例%3、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势,也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一.尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距,不到世界先进水平的五分之一,但单位工时成本主要是人均收入水平的差距更大,约为十五至二十分之一.因此,我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一,国外平均数的二分之一.随着我国经济发展和人民生活水平的提高,钢铁工业在劳动生产率提高的同时,人均收入也相应提高,工资收入占销售收入的比例略有下降.4、折旧从表1中的数据看,我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同.5、利息我国单位发货量负担利息财务费用明显低于国外,与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债须支付利息的贷款及债券比例较小有关.表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t表8 2003年人力成本的国际比较表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现,它最终会影响到钢铁生产的布局.这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来.钢铁行业是资本密集型产业,这决定了它的进入和退出门坎都比较高,因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用.因此,虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转,主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国,但这种情况是不是暂时的现象,会不会对钢铁产业布局产生影响,还有待于进一步观察.1、部分地区和国家盈亏状况见表11表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨2、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的%,比2003年又提高了个百分点.第二部分：分环节、品种、流程的运营成本和完全成本对比一、生铁成本2004年我国大中型钢铁企业铁的平均制造成本,处于国际最高水平.可以看出：2004年2003年相比,非洲、独联体、欧洲铁成本都有20%以上增幅,中东地区增幅最小,为%,而中国大陆铁成本平均增长%,为增幅最高的地区.国家炼铁成本比较中,中国处于成本最高水平.世界主要钢铁企业铁成本比较中,中国企业处于成本最高水平.二、钢坯成本1、板坯成本2004年我国板坯平均制造成本,大陆处于世界平均水平.可以看出,我国板坯成本2004年比2003年的增幅处于世界平均增幅偏高水平.2、方坯成本2004年我国大中型钢铁企业方坯平均制造成本,处于较低水平.可以看出,我国方坯成本2004年比2003年增幅,处于世界较低水平.三、扁平材成本1、热轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业热轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国热轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,处于世界平均水平.2、冷轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业冷轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国冷轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区低.3、中厚板成本2004年我国大中型钢铁企业中厚板平均制造成本,处于世界较低水平.我国中厚板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比独联体地区增幅低.四、长材成本1、棒材成本2004年我国大中型钢铁企业棒材平均制造成本,处于世界较低水平.我国棒材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区和欧洲增幅低.2、线材成本2004年我国大中型钢铁企业线材平均制造成本,处于世界较低水平.我国线材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于中等水平.3、型材成本2004年我国大中型钢铁企业型材平均制造成本,处于世界较低水平.我国型材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平.五、长短流程成本比较1、不同流程下热轧板卷成本比较2004年美、日、欧洲的长流程成本均低于短流程,因此三地区的长流程产量占了较大比重.2、不同流程下热轧棒材成本比较三个国家地区采用短流程生产棒材均有明显的成本优势,故短流程棒材产量比例均比较高.线材、型材等长材的成本和产量结构与棒材的情况基本相同.从上述三个国家地区长短流程结构可以得出一个共同的结论：短流程生产卷板没有成本优势,而生产长材有成本优势.其原因与长短流程的合理规模及合理运输半径有关：在废钢资源比较充足的发达国家和地区,用年产钢40-50万吨的电炉生产厂生产低附加值的线材供应周边地区,具有运距短、交易成本低的优势.而用电炉工艺生产连轧卷板,需要较大的生产规模,例如CSP单流年产量约100万吨,将受到废钢原料运输半径的制约.中国钢铁工业协会财务资产部/冶金工业经济发展研究中心课题组。

钢铁行业成本管理问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对于国民经济的发展具有重要意义。

随着市场竞争的日益激烈和原材料价格的波动，钢铁行业的成本管理问题逐渐凸显。

如何有效管理成本，提高生产效率，成为钢铁企业面临的重要课题。

钢铁行业的成本主要包括原材料成本、能源成本、劳动力成本等多个方面。

原材料价格的波动直接影响到钢铁企业的盈利水平，而能源成本的增加也对企业造成一定的压力。

人力资源的合理配置和管理也是影响成本的重要因素。

钢铁企业必须认真分析成本结构，寻找降低成本的有效途径。

本文旨在通过对钢铁行业成本管理问题及对策进行研究，探讨如何提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。

通过分析现有成本管理对策的优缺点，提出一些建议和策略，帮助钢铁企业应对未来的挑战，实现可持续发展。

1.2 研究目的研究目的是对钢铁行业成本管理问题进行深入分析，探讨影响成本管理的因素，总结现有成本管理对策的优缺点，提出优化成本管理的建议，并制定应对挑战的策略。

通过本研究，旨在为钢铁企业提供有效的成本管理方案，提高企业竞争力，降低生产经营成本，增强盈利能力。

本研究也旨在为相关研究领域提供参考和借鉴，促进整个钢铁行业的可持续发展，推动行业向着更加高效、绿色和可持续的方向发展。

1.3 研究意义钢铁行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的工业化进程和经济发展起着至关重要的作用。

随着市场竞争的加剧和生产技术的不断更新，钢铁企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。

钢铁行业的成本管理问题一直备受关注，如何有效地管理成本，提高企业的竞争力和盈利能力，已成为钢铁企业急需解决的问题。

钢铁行业的成本管理问题不仅涉及到企业自身的利益，也关系到整个行业的发展和国家的产业结构调整。

有效的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

通过成本管理，还可以推动企业转型升级，促进钢铁行业的可持续发展。

开展钢铁行业成本管理问题的研究具有重要的意义。

钢铁财务成本分析报告标题：钢铁财务成本分析报告一、引言钢铁行业是国民经济的基础产业之一，对于国家经济发展和工业化进程具有重要意义。

本报告旨在对钢铁行业的财务成本进行分析，以揭示其盈利能力和风险。

二、财务成本概况1. 资本成本：由于钢铁行业的特殊性，需要投入较高的资金进行设备采购和技术研发等，因此资本成本相对较高。

2. 利息成本：钢铁企业通常需要借款以弥补资金缺口，因此利息成本也是其财务成本的一部分。

3. 生产成本：包括原材料采购、人工成本、能源消耗等，是钢铁行业的主要成本之一。

三、财务成本分析1. 资本成本分析：钢铁行业具有高风险和高杠杆特点，虽然拥有高额的固定资产，但经营风险较大。

因此，资金的利用效率对企业盈利能力有着重要的影响。

2. 利息成本分析：由于钢铁行业的资金需求较大，企业常常需要通过债务进行融资，因此利息成本在财务成本中所占比重较高。

钢铁企业应该合理选择融资方式，以降低利息成本。

3. 生产成本分析：钢铁行业的生产成本主要包括原材料采购、人工成本和能源消耗。

原材料价格的波动、劳动力成本的提高以及能源价格的变化都会对企业的生产成本产生影响。

钢铁企业应该采取有效措施降低生产成本，提高盈利能力。

四、财务成本对企业盈利能力的影响1. 资本成本对盈利能力的影响：钢铁行业的资本成本通常较高，对企业的盈利能力会产生一定的影响。

通过提高资金利用效率、降低资本成本等方式，企业可以提高自身的盈利能力。

2. 利息成本对盈利能力的影响：钢铁行业的利息成本较高，如果企业无法有效降低债务水平或选择低息融资方式，将对其盈利能力造成较大的压力。

3. 生产成本对盈利能力的影响：生产成本的控制是钢铁企业提高盈利能力的重要途径。

通过优化供应链管理、提高生产效率等措施，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。

五、风险提示及建议1. 市场需求风险：钢铁行业的产能过剩以及宏观经济波动等都会对企业的盈利能力产生负面影响。

建议企业密切关注市场需求情况，灵活调整生产计划，降低市场波动带来的风险。

国内外钢铁成本分析一、引言钢铁行业作为制造业的重要组成部分，对全球经济有着深远的影响。

在国内外市场同样存在着许多因素影响着钢铁的生产成本，包括原材料、能源、劳动力等诸多成本要素。

本文将对国内外钢铁行业的成本进行分析，探讨其影响因素及未来趋势。

二、国内钢铁成本分析1. 原材料成本钢铁生产的原材料主要包括铁矿石、废钢、焦炭等。

我国的铁矿石资源丰富，但受到市场波动和需求变化的影响，价格波动较大。

废钢的回收利用率也在不断提高，对降低成本有积极作用。

然而，焦炭作为钢铁生产中的重要原料，价格波动较大，直接影响着钢铁的生产成本。

2. 能源成本能源在钢铁生产中起着不可替代的作用，其中电力、煤炭等资源消耗大。

我国的能源价格也受到国际市场的波动影响，能源成本对钢铁行业的影响不可忽视。

3. 劳动力成本钢铁生产需要大量的劳动力，劳动力成本在国内也逐渐上升。

随着劳动力成本的增加，钢铁企业也面临着更大的生产压力。

4. 环保成本随着环境保护意识的增强，我国钢铁行业的环保成本也在逐渐增加。

企业需要投入更多的资金和技术来保证生产过程中的环保合规。

三、国外钢铁成本分析1. 原材料成本国外钢铁生产的原材料供应来源多样，但也存在着原材料价格波动的情况。

不同国家的原材料价格受到市场和政策的影响，对成本有直接影响。

2. 能源成本许多国家的钢铁企业使用天然气、石油等不同能源来生产钢铁，而这些能源价格受到全球市场和地缘政治的影响，对成本有重要影响。

3. 劳动力成本各国的劳动力成本也存在差异，一些发达国家的劳动力成本较高，而一些新兴市场的劳动力成本较低。

这对国外钢铁企业的竞争力和成本控制有很大影响。

4. 环保成本许多国外钢铁企业也面临着环保压力，需要投入更多的资金和技术来提高生产过程的环保合规性。

四、国内外钢铁成本比较分析综合比较国内外钢铁成本的影响因素，可以看出原材料、能源和劳动力成本是两者共同面临的挑战。

环保成本作为一个新兴的成本要素，也在逐渐引起重视。

企业成本管理的国内外研究现状分析>1引言成本作为企业价值创造的源泉，也是企业产生利润的驱动力，资源以成本的形式完成价值创造，进而通过收入的实现完成价值的转移。

成本管理作为企业管理的一个分支，是为了最大化和高效率利用组织资源而进行的管理行为。

在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。

为此，国内外学术界对企业成本管理的研究一直热度不减。

但从研究方法上来看，国外学者注重实证研究和案例研究，我国学者注重理论探讨，从研究的内容上也存在着较大的差异。

在国外，企业成本管理的研究主要集中在如何提高成本管理信息有用性和如何利用先进的计算机技术拓展成本管理功能、提高成本管理效率方面，特别是作业成本的应用和结合ERI的实施对成本管理的创新方面，取得了相当的成功。

在我国，对成本管理方面的研究也取得了一定成果。

许多学者结合西方管理会计出现的新思维、新方法对中国的企业成本管理现状进行分析、对比，探讨了由于环境的变革而应采取的对策。

余绪婴、欧阳清等学者从总结我国成本管理发展历程的角度，探索新环境下企业成本管理的适应模式;王平心、邓为民等人从引进作业成本的角度探索企业成本管理的新模式;陈胜群、胡元木等人从分析评价日本的成本企划入手，探索国外先进管理技术、方法、观念在我国的借鉴与应用。

1980年9月成立的成本研究会，先后10多次组织全国性的成本理论和实践研讨会，并多次出版《成本管理文集力111。

国内外对企业成本管理的研究，目前集中在以下几个方面:一是关于成本管理的学科归属问题;二是关于成本管理的概念架构问题;三是关于成本管理的目标问题；四是关于成本管理的模式问题；五是关于成本管理信息有用性的问题。

2 企业成本管理的学科归属问题2.1成本管理是成本会计的发展，应归于管理会计的范畴成本会计计量和汇报财务信息是与资源的取得和消耗有关的。

它是管理会计和财务会计的重要组成部分121。

标准成本制度是管理会计的前奏，管理会计的产生基础是成本成本会计是管理会计的雏形味海芳《管理会计学》）美国〈〈成本管理》杂志的主编凯瑟琳娜和乔°斯腾詹夫妇在2002年编著的《成本管理精要》的一书中认为，会计有两大分支:财务会计和管理会计，后者和成本会计含义相同。

国内外钢铁成本分析钢铁是现代工业生产中不可或缺的重要材料之一，在建筑、汽车、机械制造、电子设备等领域都有广泛应用。

钢铁产业的发展对于国家经济具有重要意义，因此了解国内外钢铁成本情况对于企业和政策制定者都至关重要。

1.原材料成本钢铁的主要原材料是铁矿石和焦炭。

铁矿石是钢铁产业最主要的原材料，价格波动对钢铁成本有较大影响。

国内外铁矿石资源的掌握程度和开采成本都存在差异。

国内市场对于铁矿石的需求量大，但自身资源有限，需要依赖进口。

而国外一些国家如巴西、澳大利亚等拥有丰富的铁矿石资源，开采成本相对较低。

因此，在原材料成本上国内相对较高。

2.能源成本焦炭是钢铁冶炼的重要原料之一，其主要由煤炭制成，所以能源成本的波动对钢铁成本有较大影响。

国内能源价格受到国家政策管制，价格相对较低。

而国外市场的能源价格会受到市场供求关系的影响，有较大的波动性。

因此，国内在能源成本上具有一定的竞争优势。

3.人力成本人力成本是影响钢铁成本的重要因素之一、国内外的人力成本存在较大差异。

国内劳动力市场相对饱和，劳动力成本相对较低。

而国外一些发达国家劳动力市场相对紧缺，劳动力成本较高。

此外，国内外的劳动力生产效率也存在差异，影响最终成本。

4.税收和财务成本国内外的税收政策和财务制度也会对钢铁成本产生影响。

不同国家对于钢铁行业的税收政策不同，税率及相关政策对成本有很大影响。

此外，国内外的借贷利率、货币政策等也会对钢铁企业财务成本产生影响。

综上所述，国内外钢铁成本存在一定的差别。

国内在原材料成本上相对较高，但在能源成本和人力成本上具有一定的竞争优势。

不同国家的税收政策和财务制度也会对钢铁成本产生影响。

钢铁生产企业应根据自身情况制定合理的成本控制策略，以提高竞争力。

政府也应关注国内外钢铁成本的差异，出台相关政策支持行业发展。

全球钢生产成本分析（2007精编版之扁平材）目录第一部分全球钢生产成本分析概述1 分析范围2 主要成本要素及其市场价格3 按生产工序分的生产成本3.1 生产成本结构3.2 按生产工序分的生产成本3.3 生产成本和市场销售利润4 钢铁基础原料的生产成本4.1 焦炭4.2 生铁4.3 直接还原铁4.4 粗钢和废钢4.5 小结5 扁平材产品的生产成本5.1 板坯5.2 热轧卷热轧卷成本敏感性不同国家或地区的热轧卷成本主要企业的热轧卷成本5.3 冷轧卷5.4 镀锌卷6 长材产品的生产成本6.1 小方坯6.2 钢筋6.3 线材6.4 型材表1.1 本报告所分析的钢厂产能覆盖范围表1.2 世界主要钢铁生产原料和钢铁产品的市场价格走势表1.3 世界主要钢铁产品的生产成本结构表1.4 世界主要钢铁产品各生产工序的世界平均运营成本表1.5 世界主要钢铁产品各生产工序的世界平均总成本表1.6 2007年一季度世界钢铁产品的生产成本及市场价格表1.7 2007年一季度生铁生产成本结构表1.8 生铁生产成本和市场价格表1.9 2007年一季度直接还原铁生产成本结构表1.10 直接还原铁生产成本和市场价格表1.11 2007年一季度粗钢生产成本结构表1.12 粗钢生产成本和市场价格表1.13 世界前二十大扁平材生产企业的产能情况表1.14 2007年一季度板坯生产成本结构表1.15 板坯生产成本和市场价格表1.16 2007年一季度热轧卷生产成本结构表1.17 热轧卷生产成本和市场价格表1.18 不同国家或地区热轧卷的运营成本表1.19 2007年一季度热轧卷产能超过250万吨企业的产能及成本情况表1.20 2007年一季度冷轧卷生产成本结构表1.21 冷轧卷生产成本和市场价格表1.22 2007年一季度热镀锌卷生产成本结构表1.23 热镀锌卷生产成本和市场价格表1.24 世界前二十大长材生产厂家的产能情况表1.25 2007年一季度小方坯生产成本结构表1.26 小方坯生产成本和市场价格表1.27 2007年一季度钢筋生产成本结构表1.28 钢筋生产成本和市场价格表1.29 2007年一季度线材生产成本结构表1.30 线材生产成本和市场价格表1.31 2007年一季度型材生产成本结构表1.32 型材生产成本和市场价格第二部分扁平材生产成本数据表2.1 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的板坯/大方坯生产成本表2.2 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的厚板生产成本表2.3 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的热轧卷生产成本表2.4 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的冷轧卷生产成本表2.5 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的镀锡板生产成本表2.6 2007年一季度全球主要扁平材生产厂家的热镀锌板生产成本第三部分公司及厂址中英文名称对照表。

2.钢铁成本分析2.1.钢铁工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

2.2.成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。

中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。

炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。

ACCOUNTING LEARNING139钢铁行业成本管理问题及对策研究胡巧玲 攀钢集团西昌钢钒有限公司摘要：近年来我国汽车、家电用钢、管线钢、高强钢产业飞速发展，而该行业的发展离不开钢铁行业的支持。

作为重要的产业之一，钢铁行业需要进行成本管理，从原料供应、生产、运输等多个环节对成本进行控制，但是纵观行业的整体发展，在成本管理上依然存在诸多问题，需要加以解决。

基于此，本文对钢铁企业成本管理的相关概念概述，讨论钢铁企业成本管理的重要性，阐述我国钢铁企业成本管理中存在的问题，并分析如何对钢铁行业进行成本管理，希望通过成本的有效控制，实现钢铁行业的健康发展。

关键词：钢铁行业；成本管理；问题；对策钢铁行业的发展影响着我国的建筑、电子、汽车制造等多个行业和领域的发展，而钢铁行业在近年来的发展中随着钢铁产能的释放，导致钢材市场出现供大于求的情况，尤其是我国开始加强对铁矿产资源的进口力度，导致国内钢铁企业的市场竞争愈加激烈。

钢铁企业的发展不仅需要实现技术的创新，以及加强服务质量，使自身的竞争能力得到提升，还需要加强成本管理，实现成本的节约，这样才会实现更大的经济效益。

一、钢铁企业成本管理的相关概念钢铁企业成本管理的主要内容：钢铁企业主要包括如下工艺流程：a 焦化；b 烧结和球团；c 炼铁；d 炼钢；e 热轧和冷轧，而辅助生产工艺则包括：a 制氧；b 燃气；c 自备电；d 动力。

钢铁企业的生产过程具有分阶段连续和间歇性的特点，同时产品的生产批量大，需要大量的原料、燃料以及半成品参与生产过程，还要实现物流和信息流的同步综合管理。

因此，成本管理工作较为复杂。

钢铁企业的成本管理主要是对钢材产品在形成过程耗费的资源进行规划和控制的过程，涉及到预测钢材成本、成本决策、成本核算、成本分析和成本评价[1]。

二、钢铁企业进行成本管理的重要性研究钢铁行业的成本管理，可以为我国钢铁企业的发展提供借鉴意义，尤其是当前钢铁行业市场大幅下滑的情况，更加需要进行成本管理，通过对资金的利用实现利益最大化。

目录成本概述钢铁行业成本管理的特点和现状ERP成本系统的组成、目标和功能框架ERP成本核算管理的运作建立责任范围---成本中心的划分细分核算项目---成本、会计科目和编码的设置树立可比标杆---测算标准成本归集成本耗用---收集和传输成本料、工、费数据 核算实际成本---成本分摊和逐步结转分享成本信息---绩效的衡量和差异分析提供决策依据—科学决策、控制成本全员成本管理成本概述返回目录 成本定义成本是为实现一定目的而支付的可以货币计量的代价。

几个与成本相关的概念总成本-单位成本直接成本-间接成本固定成本-变动成本可控成本-不可控成本制造费用-期间费用利润企业设立的目的企业的财务目标：利润最大化或股东财富最大化利润的构成—收入-成本-费用（附图）钢铁行业的成本管理概述返回目录 钢铁行业成本管理特点（附图）z可控成本权重大z工序复杂导致核算复杂，要求信息化的技术支撑z规模效益z对基础工作非常重视z成本指标是关键的绩效考核指标烧结成本铁水成本石灰成本混匀矿成本焦煤成本钢水成本扁钢坯连铸热连轧产品平整精整成本连续退火CDCM 成本剪切成本重卷成本目前钢铁行业成本情况分析外部成本上涨：z铁矿石、焦煤、焦碳原料成本z电等能源动力成本z运输服务成本部分经济技术指标恶化各工序制造成本大幅度上升市场波动幅度增大，成本竞争激烈、风险增加 宁波建龙的优势和挑战区域优势、成本优势、税收政策优势ERP成本系统的目标和组成建立一个与公司整体产销系统整合的成本会计管理系统，包括成本会计、厂务会计和产副品会计管理系统。

成本会计管理系统简称AC（A-Accounting C-Cost），系统的主要目的为：自动搜集成本信息，计算各产品成本及每一成本责任单位的成本，提供各种成本信息；通过计算细分类产品实际成本，进行钢品种类实际成本分析，藉以未来优化公司产品结构；并与普通会计系统相勾稽，使成本会计能反应真实的经营效率，成为企业内部管理的决策工具。

钢铁成本分析2.1.钢铁工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

2.2.成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。

中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。

炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。

钢铁企业成本分析报告钢铁企业成本分析报告一、引言钢铁行业是国民经济中的重要支柱产业，对国家经济发展具有重要的推动作用。

然而，钢铁行业的成本管理一直是企业经营中的重要问题之一。

本报告旨在对钢铁企业的成本进行分析，并提出相关的改善措施，以提高企业的经营效益。

二、成本结构分析钢铁企业的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备维护成本、能源成本、运输成本等多个方面。

以下是各成本项的详细分析：1. 原材料成本原材料成本是钢铁企业的主要成本项之一。

钢铁生产的主要原料是铁矿石、焦炭、废钢等。

原材料的价格波动直接影响了钢铁企业的成本水平。

因此，企业应该密切关注原材料市场行情，合理采购原材料，并寻找替代原料，以降低成本。

2. 人工成本人工成本是钢铁企业的重要成本项之一。

随着劳动力成本的提高，人工成本占比越来越高。

企业应该通过提高员工工作效率、减少不必要的人工环节等方式，来降低人工成本。

3. 设备维护成本钢铁企业需要大量的设备来进行生产，设备的维护成本也是企业的重要开支。

为了降低设备维护成本，企业应该加强设备运行的监控和维护，定期进行设备检修和更换，提高设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。

4. 能源成本钢铁企业的能源消耗量较大，能源成本也是企业的一大开支。

企业应该采用节能技术和设备，优化能源结构，减少能源的消耗，降低能源成本。

5. 运输成本钢铁企业的产品需要通过运输来销售，运输成本也是企业的一项重要支出。

企业应该优化运输方式，降低运输成本。

可以通过与物流公司合作，寻找更便宜的运输方式，提高运输效率，减少运输成本。

三、改善措施为了降低成本，提高经营效益，钢铁企业可以采取以下措施：1. 寻找合适的原材料替代品，降低原材料成本。

2. 加强员工培训，提高员工工作效率，降低人工成本。

3. 加强设备维护管理，延长设备使用寿命，减少维护成本。

4. 推广节能技术和设备，降低能源成本。

5. 优化运输方式，降低运输成本。

四、结论钢铁企业的成本管理对企业的经营效益具有重要的影响。

钢铁成本分析报告范文钢铁成本分析报告范文一、引言钢铁是现代工业化的基础材料之一，其广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。

在钢铁产业中，成本是一个非常重要的指标，对企业的发展和盈利能力有着直接的影响。

因此，本报告对钢铁的成本进行了详细的分析和研究。

二、方法和数据来源本报告采用了多种方法，包括成本结构分析、成本差别分析和成本控制分析等。

数据和信息的来源主要包括企业内部的财务报表、统计数据以及市场调研报告等。

三、钢铁成本结构分析1.原材料成本：钢铁生产的主要原材料是铁矿石和焦炭。

根据数据统计，原材料成本占整个成本结构的比重约为50%。

由于铁矿石和焦炭价格的波动较大，对企业的成本控制提出了较大的挑战。

2.能源成本：钢铁生产过程中需要大量的电力和燃料，因此能源成本也是重要的成本项目之一。

根据数据统计，能源成本占整个成本结构的比重约为15%。

3.劳动力成本：钢铁产业是劳动密集型行业，因此劳动力成本也是一个重要的成本项目。

根据数据统计，劳动力成本占整个成本结构的比重约为20%。

4.其他成本：除了上述几个主要的成本项目外，还有一些其他的成本项目，如设备采购和维护成本、运输成本等。

根据数据统计，其他成本占整个成本结构的比重约为15%。

四、钢铁成本差别分析钢铁成本差别主要是指不同企业之间或不同产品之间的成本差异。

其原因可以归结为以下几点：1.规模效应：规模较大的钢铁企业由于生产批量较大，能够享受到一些规模效应带来的成本优势。

2.技术水平：拥有先进技术和设备的钢铁企业，其生产效率较高，成本相对较低。

3.原材料和能源供应：钢铁企业的成本还受到原材料和能源供应的影响，在供应链方面具有竞争优势的企业成本相对较低。

4.人力资源：拥有经验丰富的工人和管理层的钢铁企业，在劳动力成本和生产效率方面占有一定的优势。

5.运营管理：良好的运营管理也是控制成本的关键，管理不善的企业往往会面临成本上升的问题。

五、钢铁成本控制分析钢铁企业要想降低成本、提高利润，需要采取一系列的措施：1.优化供应链管理：建立稳定的原材料供应链和能源供应链，使供应能够及时、稳定，降低成本。

钢铁行业的成本和核算制度钢铁行业是国民经济中一个重要的产业，不仅仅是因其对于其他行业的支撑作用，也因为它对于GDP的贡献非常大。

在钢铁行业运营中，成本及其核算制度显得尤为关键。

本文将从以下几个方面来探讨钢铁行业的成本和核算制度。

钢铁行业的成本成本构成钢铁行业的成本主要由：原材料、能源、人工、折旧、维修等方面构成。

其中原材料和能源占到了成本的很大部分，人工则是其后续重要的支出项。

成本类型在钢铁行业中，成本可以分为：直接成本和间接成本。

直接成本是生产一件产品所需直接支出的费用，例如：原料、水电、人工等；而间接成本则不直接跟一个产品有关，而是跟整个生产流程有关的各种费用，例如：房租、保险、监管等。

当然，这些还包括了企业规模、管理层次、专业技术、制度等方面。

钢铁行业的核算制度跟踪成本跟踪钢铁行业成本以及费用分配是核算的主要工作之一。

企业需要尽可能地明确工厂成本，以便更好地评估产品成本以及决策各种投资活动。

企业可以通过成本驱动计费的方式，计算每个产品的成本，并且通过信息系统进行整合，进行分析、汇总、统计，从而实现全面的成本分析。

分清直接成本和间接成本在钢铁行业成本计算中，分清直接成本和间接成本非常关键。

企业必须了解其每一个项目的成本组成，包括各个支出、工厂成本、直接支出、固定支出、移动和间接支出，才能更好地评估产品成本。

此外，企业应该重视产品市场销售规模，以便更好地预测利润和未来的市场变化。

严密的成本核算制度钢铁行业的成本核算制度要求更加严密。

企业应该严格遵守财务会计规定，并建立相应的管理系统和流程，以便更好地监控成本的管理。

此外，企业应当注意设立清晰的责任制和质量控制机制，以便更好地实现管理和监督。

结论通过本文，我们可以看到，钢铁行业成本和核算制度是企业运作过程中非常关键的两个方面。

企业需要合理地评估成本，为产品的销售提供可靠的数据。

合理的成本核算制度对管理成本也至关重要，它不仅能帮助企业合理运营，而且能够监控其所有流程，实现财务和管理资金的最优化分配。