环氧树脂灌封胶注意事项

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奥斯邦150环氧树脂灌封胶

固化前后技术参数

混合前物性(25℃,65%RH)

组分150A150B

颜色黑色流体褐色液体

粘度(cps)600080

比重 1.50 1.05

混合后物性(25℃,65%RH)

混合比例(重量比)A:B:=100:20

混合后颜色黑色

混合后粘度(CP)2000-3000

操作时间(min)30~60

固化时间(25℃h)6~8

固化时间(60℃h)1

固化7d,25℃,65%RH

硬度(Shore D)80

使用温度范围(℃)-50~130

导热系数(W/(m·K))0.8

诱电率1Khz 3.75

诱电损失1Khz0.02

抗压强度kg/mm224

弯曲强度kg/mm211

耐电压(Kv/mm)18-21

冲击强度kg/mm28.5

体积电阻率(Ω·cm) 1.15×1015

表面电阻(Ω·cm) 1.0×1014

阻燃性能94-V0

使用工艺

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁。

2、混合使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀,

3、按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;

4、一般而言,20mm以下的模压可以模压后自然脱泡,因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深,所以可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡,应把混合液放入真空容器中,在0.8MPa下至少脱泡5分钟。

5、脱泡好的胶料请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;灌封好的产品常温或加温固化均可。

6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

注意事项

1、本产品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量。

2、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完。

3、可操作时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后,胶液绝对不能使用;

4、在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。

5、所有组份应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。

6、本品属非危险品,但勿入口和眼。有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净。

操作常见问题分析

1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化,一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的

a)称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

b)在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与

固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度,尽量不要把空气带入树脂中。

2、固化时间太长:如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。

1.固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

a)固化时间越长,胶体粘稠度越低,气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。

b)象聚氨酯灌封胶,因固化时间较短,本身容易产生气泡,如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前,对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。

4、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全?

原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

5、环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的,是什么原因呢?

原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

6、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶

7、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

贮存及运输

1、本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,贮存期为6个月(25℃下)。

2、本产品属于非危险品,可按一般化学品运输,小心在运输过程中泄露。