生物质锅炉高温腐蚀原因分析和防范措施

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
首先，高温过热器腐蚀主要是由于烟气中的酸性物质的作用造成的。

生物质燃烧后，会产生一些酸性物质，如HCl、SO2、SO3等。

这些物质会随着烟气进入高温过热器，与金属管壁发生反应，导致管壁腐蚀。

此外，生物质燃烧时产生的氢氯酸和氯化钾也会对高温过热器的腐蚀产生影响。

针对高温过热器的腐蚀问题，可以采取以下对策：
1.选用适合的材料各种金属材料的耐腐蚀性不同，因此需要选择适合的材料作为高温过热器的材料。

通常情况下，选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢、合金钢等材料来制作高温过热器，可以有效降低高温过热器的腐蚀速度。

2.防止冷凝水的形成在高温过热器中，烟气中的气态水分在经过高温过热器时，由于温度过高，水分会蒸发为水蒸汽。

但在一些情况下，由于大气环境或设备本身原因，会出现高温过热器内部温度降低，导致水蒸汽冷凝，形成水滴。

这些水滴中含有大量的酸性物质，会直接侵蚀高温过热器的内壁，引起腐蚀。

因此，需要采取措施防止冷凝水的形成，如加强维护、定期清洗等。

3.控制燃烧过程合理的燃烧过程能够有效减少生物质锅炉产生的酸性物质的数量和浓度，进而减少高温过热器的腐蚀程度。

在燃烧时，可以增加过量空气量、降低燃料含硫量等措施来控制燃烧过程。

综上所述，高温过热器腐蚀是生物质锅炉中存在的一大问题，需要采取一系列的措施来解决。

通过优化设备材料、防止冷凝水形成、控制燃烧过程等方法，可以有效减轻高温过热器的腐蚀问题，保障生物质锅炉的安全运行，提高能源利用效率。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题是影响锅炉长期稳定运行的重要因素之一。

以下将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。

1. 燃烧气氛：生物质燃烧产生的烟气中含有大量挥发性有机物和酸性物质，这些物质会在高温下与金属表面反应，导致腐蚀。

氮氧化物会与水蒸气反应生成硝酸、硫酸等强酸，进一步增加了腐蚀的可能性。

2. 金属中的杂质：锅炉管材和过热器中的金属材料中往往含有不同程度的杂质，如硫、磷、铁、铅等，这些杂质会加速腐蚀的发生。

3. 燃烧温度和排烟温度：过高的燃烧温度和排烟温度会导致金属温度过高，加速金属的腐蚀速度。

特别是高温区域，腐蚀现象更加严重。

4. 氧气的存在：氧气是金属腐蚀的催化剂，生物质燃烧过程中产生的大量烟气中含有氧气，加速了腐蚀的发生。

生物质的灰渣中也含有氧化铁等酸性物质，进一步加剧了腐蚀的程度。

1. 合理选择燃烧材料：选择低挥发性的生物质燃料，减少烟气中的酸性物质含量，从根本上减少腐蚀的可能性。

2. 优化燃烧过程：采用先进的燃烧控制技术，确保燃烧过程稳定，燃烧温度和排烟温度在合理范围内，降低金属温度，减少腐蚀速度。

3. 使用高耐蚀金属材料：选择适用于生物质燃烧环境的耐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，提高高温过热器的抗腐蚀能力。

4. 增加腐蚀保护措施：可以在过热器内部涂覆耐腐蚀涂层，或者安装腐蚀防护层，减少酸性物质对金属表面的腐蚀作用。

5. 加强管道清洗和维护：定期清洗过热器管道内的积灰和腐蚀产物，以减少腐蚀的积累，延长过热器的使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题需要从多个方面进行综合控制。

通过优化燃烧过程、选择合适的材料、加强管道维护等措施，可以有效降低腐蚀的发生频率，延长锅炉的使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行中常见的问题之一。

高温过热器腐蚀主要由于以下原因造成：一是燃烧过程中产生的酸性气体进入高温过热器内部，与金属材料反应产生腐蚀；二是生物质燃烧过程中生成的灰渣和粉尘中含有高浓度的腐蚀性物质，附着在高温过热器表面，引发腐蚀反应。

针对这些腐蚀问题，应采取以下对策：1. 控制燃烧过程中产生的酸性气体排放。

采用优化燃烧控制技术，调整燃烧工况，控制炉内氧浓度和温度分布，减少燃烧过程中产生的酸性气体。

合理选择生物质燃料，尽量避免含硫、含氯等高挥发性物质较高的燃料。

2. 加强高温过热器的防腐措施。

采用优质抗腐蚀材料制作高温过热器，如不锈钢、合金钢等，提高材料的抗腐蚀性能。

可以在高温过热器表面涂覆特殊的防腐涂层，形成保护膜，减少与酸性气体的接触。

3. 建立灰渣和粉尘处理系统。

将生物质锅炉燃烧产生的灰渣和粉尘收集起来，通过合适的处理系统将其中的腐蚀性物质去除或减少，并进行有效处理和利用。

可以采用旋风集尘器、电除尘器等设备，对灰渣和粉尘进行除尘和脱硫处理，降低其对高温过热器的腐蚀影响。

4. 定期清洗高温过热器。

定期对高温过热器进行清洗，清除附着在表面的灰渣和粉尘，防止其积聚和堆积，减少对高温过热器的腐蚀破坏。

清洗过程中，使用合适的清洗剂和工艺，避免对高温过热器材料造成二次腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题对于锅炉运行稳定性和寿命有着重要影响。

通过采取上述对策，可以有效减少高温过热器的腐蚀损伤，提高生物质锅炉的运行效率和可靠性。

还应加强对生物质燃料和燃烧技术的研究，推动生物质锅炉的发展与应用，减少对传统能源的依赖，实现清洁能源的可持续利用。

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法原文首发豫鑫锅炉：/article/6191.html 1．高温腐蚀的原因分析生物质锅炉过热器的高温腐蚀因为是生物燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量的硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温（约550～900℃）缺氧条件下变为黏稠和熔化状态附着在水冷壁外表面，破坏氧化膜，当与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯再次腐蚀管材。

被置换后氧化物形成了最终的氧化皮。

氧化皮层层剥离，蒸汽管子不能承受内在压力时，就产生了爆管现象。

温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。

2．解决的方法(1)降低火焰中心，控制炉膛出口温度，不能超过600℃。

(2)利用吹灰减少浮灰在过热器管的积聚，降低碱性腐蚀。

(3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管内结垢、流速受阻，造成受热面循环不畅，管壁过热。

(4)防止锅炉过负荷运行，尤其是不能产生二次燃烧。

(5)减少燃料中的灰分，减少烟气中的携灰量。

3．降低受热面磨损(1)尽量降低燃料中的灰分含量。

(2)尽量降低烟气流速。

(3)受热面管道布置要均匀，避免烟气涡流、斜流、集束流形成的强烈冲刷。

(4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。

(5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。

吹灰前疏水要彻底。

建议及优化措施生物质锅炉汽压达不到额定值，长期的低汽压，汽耗增加，降低了锅炉效率。

(1)给水温度、主蒸汽温度都需要接近额定值。

(2)在炉水和蒸汽品质合格时，减少锅炉排污量。

(3)检查生物质锅炉漏风要形成常规化、制度化。

(4)严格执行设备保养制度，比如转动机械加油，不能使设备带伤运行。

(5)有机会时做一次锅炉的优化调整，以使生物质锅炉各项参数都达到最佳。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 引言1.1 研究背景生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质能利用中的一个重要问题，随着生物质能利用的不断发展，生物质锅炉在供热、发电等领域得到广泛应用。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题严重影响着锅炉的安全运行和能效。

对生物质锅炉高温过热器腐蚀进行系统分析和研究具有重要意义。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀的背景，是为了深入探究造成腐蚀的根本原因，针对性地制定预防和应对措施，提高生物质锅炉的运行稳定性和经济效益。

通过研究生物质锅炉高温过热器腐蚀，可以为生物质能利用技术的进一步发展提供技术支持和理论依据，推动生物质能的可持续利用。

加强对生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的研究，对于提高生物质锅炉的运行效率、延长设备寿命、减少能源消耗和环境污染具有重要意义。

通过深入分析研究背景，可以为接下来对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因及对策的研究提供必要的基础和动力。

1.2 研究意义生物质锅炉高温过热器腐蚀是当前生物质能利用中面临的一个重要问题，对此进行深入研究具有重要的意义。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题关系到设备的安全稳定运行。

腐蚀会导致设备的损坏和故障，不仅影响生产效率，还可能造成安全事故，给设备运行和人员生命财产安全带来严重威胁。

深入研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题，可以有效提高设备的运行可靠性，降低事故风险。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题具有重要的理论和实践意义，有助于推动生物质能产业的健康发展，促进环保和可持续发展。

2. 正文2.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析生物质锅炉高温过热器腐蚀是该领域一个重要的问题，其原因主要包括燃料质量不稳定性引起腐蚀、高温条件下气体侵蚀导致腐蚀、湿烟气中硫和水蒸气引起腐蚀等方面。

燃料的质量不稳定性是造成生物质锅炉高温过热器腐蚀的重要原因之一。

由于生物质燃料的成分和性质不稳定，其中可能含有大量的氧化物和硫化物等介质，这些物质在高温条件下易于与过热器表面发生化学反应，导致金属腐蚀加剧。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、腐蚀原因分析1. 燃料成分生物质燃料中含有的灰分、硫分、氯分、碱金属等成分是高温过热器腐蚀的主要原因之一。

灰分中的硅酸盐、氧化铁等物质对过热器材料具有一定的腐蚀作用，而硫分则容易形成腐蚀性气体，如硫化氢、二氧化硫等。

氯分和碱金属也会对材料表面产生腐蚀破坏。

2. 燃烧温度生物质锅炉燃烧温度过高或不稳定会导致过热器的温度过高，使得材料受热和冷却的变化频繁，容易导致高温过热器材料的腐蚀破坏。

渣沉积、灰尘和燃料燃烧不完全等问题也会导致燃烧温度不稳定，从而加剧高温过热器的腐蚀程度。

3. 氧化腐蚀在生物质锅炉的高温过热器中，空气中的氧与金属表面的水蒸气和氧化物反应，会产生氧化腐蚀。

当燃料中含有硫分时，还容易形成硫酸腐蚀现象。

4. 结构设计生物质锅炉高温过热器的结构设计也会影响其腐蚀情况。

如过热器管道的焊缝处和弯头处易发生应力集中，容易导致腐蚀的加剧。

5. 操作维护生物质锅炉的操作维护情况也直接影响高温过热器的腐蚀程度。

如果操作不当或维护不到位，会导致锅炉燃烧不良，渣沉积过多，烟气中含有酸性物质，进而引发高温过热器的腐蚀问题。

二、对策措施1. 选择适合的材料在设计生物质锅炉高温过热器时，应选择耐高温、抗腐蚀的优质材料。

一般情况下，高温过热器管道材料常采用优质碳素钢、合金钢等材料，并在需要时进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。

对于生物质燃料的选择和处理要求，尽量降低灰分、硫分、氯分和碱金属的含量。

通过科学的燃料混合、燃烧调节等方式，减少燃料中有害成分对高温过热器的腐蚀影响。

合理控制生物质锅炉的燃烧温度，保持其在安全范围内稳定燃烧，避免燃烧温度过高或波动过大，减少高温过热器受热和冷却的变化频率，降低腐蚀程度。

通过在燃烧室设置适当的氧化物吸附剂、喷洒保护层、控制氧量等方式，防止氧化腐蚀的发生，增加高温过热器的使用寿命。

及时清理渣沉积、灰尘和污垢，定期对生物质锅炉进行检测监控，确保燃烧处于最佳状态，防止燃烧温度不稳定等问题，减少高温过热器的腐蚀风险。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言生物质锅炉是一种以生物质颗粒、生物质燃料等为燃料的锅炉，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

由于生物质锅炉在燃烧过程中产生的高温、高压和腐蚀性气体等因素的影响，生物质锅炉的高温过热器腐蚀问题成为了一个需要重视的课题。

本文将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相关的对策，以期为生物质锅炉的稳定运行提供一定的参考。

二、高温过热器腐蚀原因分析1. 燃烧产物对高温过热器的腐蚀生物质燃烧产生的气体中含有大量的酸性分子和氯化物，这些物质在高温条件下会与高温过热器表面的金属材料发生化学反应，导致高温过热器的腐蚀。

特别是在锅炉运行过程中，锅炉内部温度和压力变化较大，使得腐蚀作用更加突出。

2. 燃烧不完全带来的腐蚀由于生物质燃烧的燃烧过程受到很多因素的影响，比如燃烧温度、燃烧速率、氧气浓度等。

在一些情况下，生物质燃烧产生的燃烧产物中会出现一些未完全被氧化的废气，这些废气会对高温过热器表面产生腐蚀作用。

3. 湿烟气中的化学腐蚀由于生物质燃烧产生的烟气中含有大量的水蒸气，当烟气中的水蒸气冷却时将产生湿烟气，而湿烟气中的化学成分会对高温过热器表面产生腐蚀。

4. 疏松结渣带来的腐蚀在燃烧过程中，生物质燃烧产生的灰渣和其他固体废物很容易在高温过热器表面形成疏松的结渣层，这些结渣层不仅增加了高温过热器表面的热阻，还会对高温过热器表面产生腐蚀作用。

1. 选择合适的材料为了减少高温过热器的腐蚀，首先应选择耐高温、抗腐蚀性能好的材料来制作高温过热器。

可以选用镍基合金、铬钼钢等具有耐高温和抗腐蚀性能的材料来制作高温过热器。

2. 优化燃烧控制通过优化生物质锅炉的燃烧控制系统，可以有效地降低生物质燃烧产生的酸性气体和氯化物的含量，从而减少燃烧产物对高温过热器的腐蚀作用。

3. 加强烟气处理通过加强烟气处理系统，可以有效地减少烟气中的水蒸气含量，降低湿烟气对高温过热器的腐蚀作用。

4. 定期清理结渣定期清理高温过热器表面的结渣层，可以降低高温过热器的热阻、减少腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器是一种用于提高锅炉燃烧效率和节约能源的重要设备。

由于生物质燃烧产生的高含硫、高氯等特点，高温过热器容易出现腐蚀问题。

本文将对生物质锅炉高温过热器的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策。

一、腐蚀原因分析1.1 氯化物侵蚀：生物质燃烧中含有较高的氯元素，氯化物在高温条件下会生成氯化氢和氯化物，这些物质会对过热器材料产生腐蚀作用。

氯化物腐蚀主要发生在过热器的管壁和烟道灰积处。

1.2 硫酸侵蚀：生物质中的硫元素主要以硫酸盐的形式存在，当硫酸盐在高温环境下吸附在过热器材料表面时，会形成硫酸膜，并与空气中的水蒸气反应生成硫酸，导致高温过热器腐蚀。

1.3 碱金属侵蚀：生物质中的钾、钠、钙等碱金属元素在高温环境下易产生熔融、挥发和形成高温腐蚀物质，对高温过热器材料的腐蚀作用是较为严重的。

二、对策及措施2.2 设计合理的结构：合理设计过热器结构，采取防止腐蚀的措施，如增加防腐涂层、增加材料的厚度等。

应确保过热器的设计和制造符合相关规范和标准，提高过热器的稳定性和可靠性。

2.3 控制燃料的硫含量：选择低硫含量的生物质燃料，如秸秆、麦秸等，减少生物质燃烧产生的硫酸盐，从源头上减少硫酸侵蚀。

2.4 净化燃烧气体：在锅炉设计中加入净化系统，如干式除尘器、湿式除尘器、脱硫装置等，减少氯化物、硫酸盐等有害物质对过热器的侵蚀。

2.5 增加氯的吸附：可在过热器中增加氯的吸附剂，如活性炭等，吸附和还原氯化物，减少对过热器的侵蚀。

2.6 加强监测与维护：加强对生物质锅炉高温过热器的监测与维护工作，定期进行巡检、清洗和维护，发现腐蚀问题及时处理，确保过热器的正常运行。

三、总结生物质锅炉高温过热器腐蚀问题是生物质锅炉运行过程中需要重视的一个问题，通过分析腐蚀原因并采取相应的对策和措施，可以有效地减少过热器的腐蚀问题，提高生物质锅炉的运行效率和寿命。

在实际操作中，还需要结合具体锅炉运行情况和生物质燃烧特点，制定适合的腐蚀防治方案，不断优化和改进生物质锅炉的设计和运行管理。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器腐蚀是制约生物质锅炉安全、稳定运行的重要问题之一。

高温过热器是生物质锅炉的核心装置之一，其主要作用是增加锅炉的热效率，提高锅炉的工作压力和温度。

但由于生物质燃烧产生的高温高压蒸汽和燃烧产物中含有的污染物，高温过热器容易出现腐蚀现象，影响锅炉的安全和经济运行。

对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行分析，并提出针对性的对策，对于解决这一问题具有重要意义。

高温过热器腐蚀的主要原因包括以下几个方面：1. 烟气中的酸性气体：由于生物质燃烧产生的烟气中含有酸性气体（如HCl、SO2等），这些酸性气体会与高温过热器中的水蒸汽生成酸性溶液，进而引起腐蚀。

2. 燃烧后的灰渣：生物质燃烧后会产生大量的灰渣，其中有一部分灰渣会直接附着在高温过热器的内表面，形成灰渣层。

这些灰渣中含有一些腐蚀性物质（如钠、钾等），长时间的侵蚀作用会导致高温过热器的腐蚀。

3. 高温过热器材料的选择和使用：有些材料在高温高压下容易发生腐蚀，如碳钢等。

在生物质锅炉中，应选择能够耐受高温高压和腐蚀的材料，如耐火材料、不锈钢等。

为了解决高温过热器腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 清洗和保养：定期对高温过热器进行清洗和保养，清除附着在内表面的灰渣和其他污染物，防止腐蚀的发生。

2. 烟气净化：在生物质锅炉燃烧过程中，添加适量的石灰石等烟气脱硫剂来吸收酸性气体，降低烟气中酸性气体的含量，减少对高温过热器的腐蚀作用。

3. 材料选择和改良：在设计和选择高温过热器材料时，应考虑其在高温高压和腐蚀环境下的耐久性，并选择能够抵抗腐蚀的合适材料。

可以通过提高材料的硬度、增加表面保护层等方式改良材料的耐蚀性能。

4. 控制燃烧过程：合理控制生物质锅炉的燃烧过程，减少燃烧产物中的腐蚀性物质的生成和排放，降低对高温过热器的腐蚀影响。

生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合分析和解决。

通过合理的清洗和保养、烟气净化、材料选择和改良以及燃烧过程的控制等对策，可以有效地降低高温过热器的腐蚀，提高生物质锅炉的安全稳定运行。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀是指在高温条件下，过热器受到腐蚀作用而损坏。

腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两个方面。

为了防止腐蚀的发生，需要采取一系列的对策来保护过热器。

化学腐蚀是指在高温下，过热器受到酸碱金属氧化物等化学物质的侵蚀。

这种腐蚀一般发生在水冷式过热器中。

其原因主要有以下几点：一是水中的溶解氧会产生氧化腐蚀；二是水中的酸性物质或碱性物质会加剧腐蚀作用；三是水中的硅酸盐、硫酸盐等物质也能引起腐蚀。

为了防止化学腐蚀的发生，可以采取以下对策：
1.控制水质，合理调整水中酸碱度，防止过热器受到酸碱物质侵蚀。

2.加入缓蚀剂，能够形成一层保护膜，降低过热器受到溶解氧侵蚀的风险。

3.增加过热器的防腐层厚度，提高过热器的耐腐蚀能力。

1.增加材料的抗腐蚀性能，选择更耐腐蚀的金属材料。

2.加入缓蚀剂，形成保护膜，阻止电流的流动，减少金属腐蚀。

3.降低水中的溶解氧浓度，减少氧化腐蚀的发生。

为了防止生物质锅炉高温过热器腐蚀的发生，需要从水质控制、材料选择、缓蚀剂使用等方面加以对策。

只有综合采取多种措施，才能有效保护过热器，延长其使用寿命，确保锅炉的安全运行。

生物质锅炉受热面高温腐蚀分析及预防生物质锅炉受热面腐蚀造成承压部件泄漏是制约生物质机组安全稳定长周期运行的主要原因之一，从而直接影响了生物质发电企业的经济效益。

通过长期分析生物质锅炉运行情况，结合生物质入炉燃料品质不稳定，生物质锅炉燃烧不稳定的特点，除一般锅炉均有发生的汽、水、烟侧腐蚀外，发现造成生物质锅炉受热面腐蚀减薄的主要原因就是高温腐蚀。

所以，如何避免受热面壁温超限就是控制生物质锅炉受热面腐蚀减薄的主要方法。

0引言锅炉受热面腐蚀减薄损坏，一般会造成受热面爆管[1]。

故障一旦发生常导致锅炉故障停炉，涉及范围较大，检查、更换不到位则会重复泄漏停炉，而且检修工作量较大。

国内一些生物质锅炉曾因受热面腐蚀造成一年内停炉十几次，对设备安全运行、电厂经济效益造成巨大影响。

1生物质锅炉受热面腐蚀特点及分析生物质锅炉受热面腐蚀多为高温腐蚀[2]。

高温腐蚀的形成主要包括缺氧、高温、还原性气氛的形成，燃料的腐蚀性元素（氯、钾、硅、铁、铬和硫）含量高等因素，锅炉受热面长期在高温下运行，出现还原氧化交替剥离受热面管排壁面现象，导致管壁达到承压极限值发生爆管[3－4]。

生物质燃料的成分复杂，通过对燃料化验分析得出，燃料可燃成分中硫分较低，氯含量较高，还含有钾、氟等。

灰成分中钾、钠含量高，锰含量高，铝成分较低。

通过分析生物质燃料成分，试验及研究，目前公认的高温腐蚀主要分为气相、固相和液相3种形式。

气相腐蚀即氧化性气氛腐蚀、还原性气氛腐蚀、气态碱金属氯化物腐蚀，主要特点为由于生物质中氯元素的含量较高，气相中含有的氯气及含氯化物与受热面金属反应，加速金属合金的氧化所引起的腐蚀，如图1、2、3所示。

固相腐蚀即沉积物碱金属硫酸盐化腐蚀、沉积物中氯化物对金属表面的腐蚀、碱金属氯化物对金属碳化物的腐蚀，主要特点为烟气中的有害元素在受热面表面凝结、沉积，加速金属合金的氧化所引起的腐蚀，如图4、5、6所示。

液相腐蚀即液相氯化物的腐蚀、液相硫酸盐化腐蚀，主要特点为积灰中的有害元素在受热面表面形成局部液相，增加了受热面腐蚀速率，如图7、8所示。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策引言1. 燃烧过程中产生的气相和液相腐蚀物质在生物质锅炉的燃烧过程中，会产生大量的气相和液相腐蚀物质，例如SO2、Cl2、H2S等气体腐蚀物质，以及KCl、NaCl等液体腐蚀物质。

这些腐蚀物质会随着燃烧气体通过高温过热器，在其表面引发化学反应，导致高温过热器表面发生腐蚀现象。

2. 操作条件对高温过热器腐蚀的影响生物质锅炉在运行过程中，操作条件的变化也会影响高温过热器腐蚀情况。

过高的燃烧温度、过量的燃烧空气等操作条件都会导致燃烧气体中腐蚀物质的产生增加，从而加剧高温过热器的腐蚀问题。

3. 高温过热器材质和涂层的选择高温过热器的材质和涂层选择也是影响腐蚀问题的重要因素。

当前大部分生物质锅炉使用的高温过热器材质是20G、12Cr1MoV等合金钢，而合金钢的腐蚀性比较大，尤其是在高温高压下更容易发生腐蚀。

涂层的选择也会对高温过热器的抗腐蚀性产生影响，如果涂层的选择不合适，会影响高温过热器的使用寿命和安全性。

针对在燃烧过程中产生的气相和液相腐蚀物质，可以通过有效的脱硫、除尘等措施对其进行防控。

在生物质锅炉的燃烧过程中添加石灰吸收剂，可以有效降低燃烧产生的SO2等气体腐蚀物质的含量，从而减轻高温过热器的腐蚀问题。

2. 合理控制操作条件在生物质锅炉的设计和选材过程中，需要重视高温过热器的材质和涂层的选择，优先选择抗腐蚀性能好的材质和涂层，以增加高温过热器的抗腐蚀能力。

可以采用一些特殊材料或涂层来提高高温过热器的抗腐蚀性能，例如使用不锈钢、耐磨材料等。

4. 定期检查和维护对于生物质锅炉中的高温过热器，需要做好定期的检查和维护工作，及时发现和处理存在的腐蚀问题，以保证高温过热器的正常运行。

可以通过超声波检测、化学分析等手段，对高温过热器进行全面的检测，及时发现腐蚀问题并进行修补和维护。

结语生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题一直备受关注，而要解决这一问题需要综合考虑燃烧过程、操作条件、材质选择等多个因素。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 生物质灰温度过高导致高温过热器腐蚀生物质锅炉燃烧生物质燃料时，产生的灰渣中富含碱金属和硫等化合物，当灰渣在高温过热器表面聚集并受热，灰渣表面的温度就会升高，这就会导致高温过热器表面温度升高，加速了高温过热器的腐蚀速度。

2. 烟气中各种气体对高温过热器腐蚀生物质燃烧时产生的烟气中含有大量的硫氧化物和氯化物，它们在高温环境下会与金属表面形成酸性物质，加速了高温过热器的腐蚀速度。

3. 高温过热器冷却水中的氧和碱度不均导致腐蚀生物质锅炉高温过热器冷却水中的氧含量过高，以及碱度不均匀，容易引起高温过热器的局部腐蚀。

4. 材料本身的抗腐蚀能力差由于生物质锅炉高温过热器工作环境的特殊性，选择的材料抗腐蚀能力差，容易导致高温过热器的腐蚀。

1. 选择合适的高温过热器材料在生物质锅炉高温过热器的设计和选材中，应根据生物质燃烧所产生气体对材料的腐蚀性选择合适的材料，如合金钢、不锈钢等，提高材料的抗腐蚀能力。

2. 减少燃烧产生的灰渣对高温过热器的腐蚀适度控制生物质锅炉的燃料供应量，防止灰渣在高温过热器表面的积聚，降低灰渣的温度，减缓对高温过热器的腐蚀。

3. 控制烟气中的化学腐蚀物质含量通过燃烧控制、烟气脱硫、除尘等技术手段，降低烟气中硫及氯的含量，减少对高温过热器的腐蚀。

4. 加强高温过热器的水质管理通过合理的水处理设备和水质管理措施，控制高温过热器的冷却水中氧的含量，保持水的碱度均匀，减少高温过热器的腐蚀。

5. 定期检测和维护高温过热器定期对生物质锅炉高温过热器进行检测和维护，及时发现和修复高温过热器的腐蚀问题，确保设备的安全稳定运行。

通过以上对策措施的实施，可以有效地减少生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题，提高设备的工作效率和使用寿命，保障生物质锅炉的正常运行。

它也对提高生物质能源利用效率、保护环境具有重要意义。

生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题是一个复杂的工程技术问题，需要综合运用材料科学、燃烧工程、化学工程等多种学科的知识进行分析和解决。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
随着生物质锅炉的广泛应用，高温过热器腐蚀已经成为制约其安全运行和延长使用寿
命的主要问题之一。

然而，其腐蚀原因十分复杂，包括烟气中的化学腐蚀和金属高温氧化
等多个方面，因此，针对具体情况综合考虑多种因素，才能有效地解决高温过热器腐蚀问题。

化学腐蚀是生物质锅炉高温过热器腐蚀常见的形式之一。

烟气中的硫、氯、氧化物等
污染物，会与水和金属表面形成酸性或碱性腐蚀介质，从而对过热器金属造成腐蚀。

因此，在设计、选择锅炉燃料和炉膛及烟气通道的材料时，应该进行充分考虑和筛选。

同时，在
锅炉运行时，应该定期检查和维护，及时清理积灰和水垢，避免产生腐蚀条件。

另一方面，金属高温氧化也是高温过热器腐蚀的一种形式。

在高温下，金属材料容易
发生氧化反应，形成氧化皮，这会导致物理性能的降低，从而影响锅炉的寿命。

因此，在
生物质锅炉运行过程中，应该控制燃烧过程，减小锅炉过热器的表面温度，避免过度氧
化。

除了上述两个方面外，还应该注意水质对高温过热器腐蚀的影响。

在生物质锅炉运行
过程中，由于水的存在，容易产生腐蚀介质和水垢，导致过热器的腐蚀。

因此，应该严格
控制水质，加强水处理和清洗，避免水垢和腐蚀介质对过热器造成损害。

为了解决高温过热器腐蚀问题，我们应该综合考虑多种因素，从锅炉设计、选择锅炉
燃料和炉膛及烟气通道的材料、控制燃烧过程、定期检查和维护、加强水处理和清洗等方
面入手。

只有综合管理和有效措施，才能使生物质锅炉高温过热器安全可靠地运行，延长
其使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器是生物质锅炉的重要组成部分，用于加热蒸汽，提高锅炉的热效率。

由于生物质燃烧产生的烟气中含有酸性气体和腐蚀性成分，高温过热器容易受到腐蚀。

本文将就生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行分析，并提出对策。

生物质燃烧会产生酸性气体，如硫酸和硫酸酸雾。

这些酸性气体会与水蒸气生成硫酸或二氧化硫，通过烟气与过热器结构表面的金属接触，形成硫酸腐蚀。

燃料中蕴含的氯化物和碱金属等成分也会与烟气中的水蒸气反应生成腐蚀性的盐类，加速过热器的腐蚀。

针对这些原因，提出以下对策：1.选择耐腐蚀材料。

对于生物质锅炉高温过热器，建议使用耐酸碱腐蚀的材料，如Austenitic不锈钢、镍基合金等。

这些材料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长过热器的使用寿命。

2.控制燃料的质量。

合理选择生物质燃料，如选择低氯和低灰分的生物质燃料，可以减少燃烧产物中的腐蚀性成分。

控制燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速率和氧气含量等参数，可以使燃烧更加充分，减少腐蚀产物的生成。

3.增加过热器的防腐措施。

在高温过热器表面增加防腐蚀涂层或覆盖保护层，可以减少烟气和过热器金属的接触，减缓过热器的腐蚀速度。

定期进行清洗和维护，及时清除过热器表面的灰渣和积尘，也能减少腐蚀的可能。

4.提高燃烧效率。

增加锅炉的节能措施，如使用燃气预热器、余热回收系统等，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗和燃烧产物的生成，从而减少对过热器的腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀是由于酸性气体和腐蚀性成分的存在造成的。

通过选择合适的材料、控制燃料质量、增加防腐措施和提高燃烧效率等对策，能够有效地减少过热器的腐蚀，并延长生物质锅炉的使用寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策【摘要】生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个影响锅炉运行稳定性的重要问题。

本文从燃料成分、燃烧条件和烟气中含硫量等方面分析了高温过热器腐蚀的原因。

针对这些原因，提出了选择合适的燃料、控制燃烧条件和增加烟气处理设备等对策建议。

通过对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的深入分析和对策的提出，可以有效预防和解决锅炉腐蚀问题，提高锅炉的运行效率和寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的解决不仅有助于保护设备，也符合环保要求，对促进生物质能源产业的发展具有重要意义。

【关键词】生物质锅炉、高温过热器、腐蚀、燃料成分、燃烧条件、焚烧气、含硫量、燃料选择、燃烧控制、烟气处理设备、对策建议、总结、原因分析、生物质能源1. 引言1.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料进行热能转化的设备，其高温过热器是其重要组成部分之一。

高温过热器在运行过程中易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短，效率降低甚至发生安全事故。

对于生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的分析及对策显得尤为重要。

在分析高温过热器腐蚀原因时，首先需要考虑燃料成分对腐蚀的影响。

生物质燃料中的灰分、硫分等成分会加剧高温过热器的腐蚀速度。

燃烧条件也是影响腐蚀的重要因素，如燃烧温度、氧气含量等。

烟气中含硫量过高也会加剧过热器腐蚀的程度。

针对以上原因，建议选择合适的燃料，控制好燃烧条件，避免出现过高温度、氧气不足等问题，同时增加烟气处理设备，减少烟气中含硫量，从而有效防止过热器腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀是可以通过合理的措施得以避免的。

通过对腐蚀原因的分析及对策的实施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行。

2. 正文2.1 高温过热器腐蚀原因分析高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行过程中常见的问题之一，其主要原因包括燃料成分影响、燃烧条件影响和烟气中含硫量影响。

燃料成分对高温过热器腐蚀起着重要作用。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器主要存在的问题是腐蚀。

腐蚀主要是由于高温、高压和腐蚀介质的作用下，过热器内部金属表面发生化学反应，导致金属失去原有的性质和功能，进而影响设备的正常运行和寿命。

生物质锅炉高温过热器的腐蚀原因主要包括以下几个方面：
1. 高温氧腐蚀：过热器在高温条件下，金属表面与氧气发生反应，生成氧化物，造成金属表面腐蚀。

高温氧腐蚀主要与氧化物的热稳定性、腐蚀速率和腐蚀产物有关。

2. 高温硫腐蚀：生物质燃烧时产生的硫化物会与金属表面发生反应，生成金属硫化物，导致金属腐蚀。

硫化物与金属间的亲和性和硫酸盐的形成和析出都会加剧硫腐蚀的程度。

1. 选择合适的材料：选择耐高温和耐腐蚀性能好的材料，如铁素体不锈钢、镍基合金等，能够有效抵抗腐蚀，提高设备的使用寿命。

2. 控制燃料成分：控制燃料中的硫和氯含量，尽量降低其对金属腐蚀的作用。

可以采用气化燃烧技术和燃烧添加剂等方法，降低燃料中的有害物质含量。

3. 控制燃烧温度和过剩空气系数：控制燃烧温度和过剩空气系数，尽量降低过热器内的氧和燃料的接触，减少氧气腐蚀和燃料的氧化反应，从而降低腐蚀程度。

4. 定期维护和清洗：定期对过热器进行维护和清洗，清除表面的腐蚀产物和污垢，防止其进一步加重腐蚀。

5. 监测和检测：建立腐蚀监测系统，定期对过热器进行检测和监测，及时发现并解决腐蚀问题，保证设备的正常运行和安全。

针对生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题，可以通过选择合适的材料、控制燃料成分、控制燃烧温度和过剩空气系数、定期维护和清洗以及监测和检测等对策来解决，保证设备的正常运行和寿命。

如何解决生物质锅炉过热器腐蚀问题
生物质燃料具有以下特性：氯及碱金属含量高、钠钾离子高、挥发份高、水分含量高、固定碳低、灰分低、热值低、硫含量低的特点。

其中，由于其氯及碱金属含量高，使灰的黏性增强，更容易附着在管壁上，加重了腐蚀问题。

如果管壁上没有积灰，其实腐蚀问题并不明显。

通过下面的腐蚀速率图也可获知，若想避免过热器的腐蚀问题，就要从解决积灰、控制温度和管材布置选取等方面出发。

目前主流的技术是将过热器布置四级，三级减温，由于生物质燃料的复杂性，这样能保证每级过热器的温度都在可控制范围内，更加，有利于管材的使用寿命。

其次，将高温过热器以屏的形式布置到炉膛内，因为炉膛内有大量的物料可以对屏式受热面持续冲刷，起到自清灰功能。

高温过热器的管材也要选用更高等级的TP347H的材质，更有利于延缓腐蚀问题。

早期的项目为了避免腐蚀，有客户会将普通管材进行堆焊熔覆等工艺，但是通过运行时间对比，和整体投资情况分析，选用TP34 7H的材质性价比是的。

中温过热器一般选用12Cr1MoV，低温过热器可选用15CrMo或者20G。

当然，将中低温过热器全部选用12Cr1Mo V材质会更好，只是投资费用会稍高一些。

低温过热器还要控制蒸汽出口的温度低于450度，降低管壁温度，使烟气温度低，也有利于延缓积灰情况。

管间距布置合理，在保证换热功能情况下适当加大管间距。

选取合适的烟气流速，因为烟气流速过高过低
都容易造成积灰加重的情况。

另外，就是选用辅助设备吹灰器来减少积灰，过热器位置大多采用长伸缩式蒸汽吹灰器，效果更好。

炉内加入石灰石，不仅起到脱硫作用，还能去除一部分的气体，在一定程度上也能减轻高温腐蚀问题。

生物质锅炉锅筒腐蚀怎么办腐蚀、沾污、结块、氮氧化物等问题是燃生物质锅炉主要的攻克方向，其中以腐蚀和沾污为最，今天咱们就来探讨一下何谓生物质炉锅炉腐蚀，如何避免这种情况的发生。

以型号为DHL75-5.3/485-T的生物质锅炉为例，其为单锅筒横梁式角管式链条锅炉，设计燃料为沙柳木。

运行3年后检查汽包封头有严重腐蚀。

该锅炉补给水为除盐水，配备一台热力除氧器。

1、腐蚀情况（1）汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直径为φ2mm，深度为4-5mm的腐蚀深坑。

（2）对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体，从组织和夹杂物分布认为是正常的。

（3）从腐蚀产物分析可知，腐蚀产物主要是铁氧化物。

（4）检查该锅炉运行水质分析记录，正常运行情况下，锅炉给水溶氧合格。

（5）该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉，汽水混合物经汽水引入管进入锅筒，由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离，汽水混合物仅从两侧分离，水侧直接冲刷两侧封头。

2、腐蚀分析（1）氧腐蚀：由于进入锅筒的水含有溶解氧（含氧量合格），含溶氧的汽水进入锅筒，经两侧进行分离，经分离的锅水对锅筒封头形成冲刷，对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。

只要有溶解氧存在，腐蚀就不断进行下去，越腐蚀越深。

（2）锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3 个途径：一是自身的氧腐蚀产物，一是未排出的停炉腐蚀产物，再就是给水带入的溶解氧。

铁氧化物中的三氧化二铁，成了锅炉内腐蚀的去极化剂，这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀。

这样一来，只要炉内存在三氧化二铁，就会使腐蚀反应不断进行。

3、防腐措施（1）对于腐蚀坑的处理：锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验，检验过程中发现：汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直径为Φ2mm，深度为4-5mm的腐蚀深坑。