煤气化、液化产品链图 煤焦化产品链图 高温炼焦
焦炭焦炉气氨回收粗苯回收分离煤焦油电弧焙融电石焦炉气粗苯
部分氨化深冷分离
光气氨化
氢
合成氨酚油萘油洗涤油蒽油沥青
蒽
菲（见乙炔的合成产品）甲烷氧化裂解乙炔（见乙炔合成的产品）（见乙炔的合成产品）乙烯
氯乙醇、二氯乙烷 纯苯环戊二烯加工
氯丹、七氯化茚（杀虫剂）(见由苯合成的产品)甲苯二甲苯动力苯溶剂油硝化硝化二硝基甲苯还原二甲苯二胺化合甲苯二异氰酸酯三硝基甲苯（T.N.T.炸药）氧化氧化、转位
邻苯二甲酸酐对苯二甲酸加工
聚酯纤维用于油漆、燃料、溶剂用于油漆、溶剂古马隆树脂吡啶
用于医药、塑料、溶剂硫酸铵苯酚
（见由苯合成的产品）甲酚二甲酚
用于杀虫剂加工加工
磷酸二甲酚2甲4氯（除草剂）精萘
氧化
邻苯二甲酸酐用于燃料及有机合成用于燃料甲基萘
加工精制
加工
维生素K（止血剂）萘乙酸（植物生长调节剂）吸收油吲哚喹啉
用于吸收焦炉气中的粗苯用于燃料、医药用于植物生长调节剂、香料氧化
蒽醌
用于染料用于炭黑咔唑
用于染料、医药干馏
沥青焦
用于电极材料用于油漆、铺路用于喷漆、汽车染料H2SO4洗油
Cl2（回收氨和粗苯后）
O2
N2H2石灰石煤
第３期 国内简讯 ４９
・国内简讯・
燃气ＣＯ，捕集装置完成首阶段示范
由华能清洁能源研究院开发的我国首套燃气
烟气ＣＯ，捕集装置日前在清能院密云试验基地完
成了第一阶段示范运行，累计运行３８８７ ｈ。这是继 ２００８年７月建成投产我国第一套燃煤电厂烟气
ＣＯ 捕集装置，２００９年１２月建成投产目前世界最
大规模的１Ｏ万ｔ／ａ燃煤电厂烟气ＣＯ：捕集工程
后，华能在ＣＯ 捕集技术领域取得的又一重大突
破。 近年来，清能院针对天然气联合循环发电烟气
ＣＯ 浓度低（约３％）、Ｏ 浓度高（１３％～１８％）的
特点，自主开发出适合燃气烟气的ＣＯ 捕集技术。
在国家和华能科技项目支持下，清能院建成了ＣＯ
捕集规模１０００ ｔ／ａ的可移动试验装置，配置了世界
先进的在线监测及分析仪器，掌握了设计、建造、调 试、运行及数据分析等技术。依托该试验装置，清
能院与美国Ｐｏｗｅｒｓｐａｎ、挪威Ｓｔａｔｏｉｌ、荷兰ＫＥＭＡ等
能源企业、科研机构进行了工艺验证、新型溶剂测
试、环境影响评估等技术合作，提升了测试水平，为 进一步降低能耗、开发低降解溶剂和开拓国外燃气
烟气ＣＯ 捕集市场奠定了基础。
液化空气集团签订重要煤气化合同
液化空气集团新近与中国领先的己内酰胺生 产企业福建申远新材料有限公司（福建申远）签订
一项长期合同，为其位于福建省连江可门经济开发
区的生产项目提供工业气体。
根据合同，液化空气集团将投资建造一座由八
套装置组成的工业气体综合工厂，包括一套日产氧 量为２０００ ｔ的空分装置、一套气化装置、一套合成 气纯化装置（ＲｅｃｔｉｓｏｌＴＭ）和一套氨气装置，向该客
户提供氢气、氮气和氨气。其八套装置中的六套装 置基于液化空气集团全球领先的专利技术设计建
造。这些技术将有助于纯化合成气，并避免造成酸 雨的硫排放。液化空气集团在中国拥有强大的运
营与工程整合能力，以及在煤气化能源效率方面的
卓越专业技能，使集团能够运行完整的供应链（用 煤和氧气生产纯氢）。
1煤化工工艺学
Coal Chemical Technology
吴卫泽教授
北京化工大学
化学工程学院
化工资源有效利用国家重点实验室第5章煤的气化
5.1 煤的气化概述
5.2 煤气化的基本原理
5.3 气化炉的基本原理
5.4 固定（移动）床煤气化工艺6h
5.5 流化床煤气化工艺
5.6 气流床煤气化工艺
5.7 煤地下气化
重点：掌握煤气化的基本原理，认识煤气化固定床、流化床、
气流床的特性，熟悉三种典型的气化工艺的特点。
5.1 煤的气化概述
z煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯
氧）和水蒸气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将
煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤的气化
过程是一个热化学过程。一个复杂的多相物理及化学过程，
是获得基本有机化学工业原料的重要途径。是获得基本有机化学原料的重要途径
z气化所得的可燃气体成为气化煤气，其中有效成分包括
CO、H
2、甲烷等。气化煤气可以用作城市煤气、工业燃
气和化工原料气。
z煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供
给热量。煤气化技术的应用领域
z化工合成原料气：合成氨、尿素、F-T合成燃料、甲醇、
二甲醚等
z工业燃气：用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、商品等
部门，用以加热各种炉、窑、直接加热产品等
z民用煤气：
z冶金还原气：
z联合循环发电燃气：IGCC
z燃料油合成原料气和煤炭液化气源：直接、间接液化等
z煤炭气化制氢：用于电子、冶金、玻璃、化工合成、航空
航天、氢能电池等
z煤炭气化燃料电池：燃料电池与高效煤气化结合发电技术
等
煤气化技术的发展历史
z1857德国Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子
z1883 用于合成氨（机械炉排的发明，固定床Æ移动床，UGI炉）
z1921固定床/移动床（德国Lurgi，鲁奇）工艺
z发展、应用至今：常压Æ加压，固态排渣Æ液态排渣
z1926流化床（德国Winkler）工业应用
z发展、应用至今：常压Æ加压，固态排渣Æ液态排渣
煤的液化技术
煤的液化技术是一种将固态煤转化为液体燃料的技术，其在解决能源和环境问题上具有重要意义。随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，煤的液化技术也逐渐受到人们的关注和重视。煤炭资源在世界范围内广泛分布，储量丰富，是一种重要的能源资源。然而，煤炭燃烧释放的二氧化碳等有害气体对环境造成了严重污染，加剧了全球变暖等环境问题。因此，如何有效利用煤炭资源，减少环境污染，成为当前亟需解决的难题之一。
煤的液化技术就是一种重要的解决方案。煤的液化技术是通过加氢裂化等化学反应将固态煤转化为液态燃料，通常包括煤气化、合成气反应和合成燃料生产等步骤。通过煤的液化技术，可以不仅实现对煤炭资源的有效利用，还可以减少污染物排放，提高能源利用效率，是一种具有较高开发利用价值的技术途径。
煤的液化技术的发展历史可以追溯到上个世纪70年代，当时由于石油价格的飙升和石油资源日渐枯竭，人们开始寻找新的替代能源。煤的液化技术应运而生，成为当时燃料领域的研究热点。经过几十年的发展，煤的液化技术已经取得了显著的进展，液化煤成为了一种重要的替代燃料，广泛用于发电、交通运输等领域。在中国，煤的液化技术也受到了相关部门的大力支持，相关研究机构和企业也积极开展了相关研究和生产工作，推动了我国煤的液化技术的快速发展。 煤的液化技术主要包括两种类型，一种是直接煤液化技术，另一种是间接煤液化技术。直接煤液化技术是将煤直接转化为液体燃料，其中包括常压煤泥浆化、催化煤液化等方法。而间接煤液化技术则是先将煤气化生成合成气，再通过合成气反应制备液体燃料，这种方法主要包括费舍尔-托普希合成、马来酸技术等。这两种技术各有优缺点，应用范围也有所不同，但都对煤的液化技术的发展起到了重要的推动作用。
煤的液化技术在实际应用中面临着一些挑战和难题。首先，煤的液化技术的生产成本较高，设备复杂，需要大量的能源和原材料，同时也会产生大量的废水和废气，对环境造成一定污染。其次，煤的液化技术的产品成分较为复杂，需要进一步提高产品的质量和稳定性，以满足不同需求。此外，煤的液化技术还需要研究解决一些技术难题，如选择催化剂、反应条件等方面的优化，以提高技术的经济性和可行性。
