煤气岗位培训课件

煤气站安全知识培训

一、煤气站事故与煤气事故。

煤气站是一个能源转换的生产部门，在煤气站内装有许多机械设备，如煤气炉、鼓风机、净化设备、排送机、煤炭运输及加工设备、行车、水泵等，不同电压电器设备，如60000伏高压的设备。

1、属于机械方面的，由于机械的不正常运转和移动早造成对人体的伤害；由于使用工具不恰当造成人体的伤害；由于物体超出规定移动范围对人体的砸伤与击伤；由于空间的位差造成高空坠落及下坠至池、井、沟。

2、属于物理方面的，如各种电压的电源对人体造成电击伤；各种高温的流体造成的烫伤、烧伤；各种受压容器及管道在爆炸时产生的冲击波及爆炸后炸裂件对人体伤害及设备的损伤。

3、属于化学方面的，如煤气的中毒、易燃、着火及化学燃烧爆炸等在煤气站中最为常见，煤的堆放时的自燃、高浓度煤尘也可能造成爆炸。

煤气事故与煤气站事故不同，煤气事故是指由于煤气造成的事故。

煤气事故主要是三个主要类型：

1、由于煤气泄露和剩余煤气所造成的人体中毒。

2、由于煤气在高温下或有火花存在时与空气中的氧产生燃烧反应而造成着火。

3、由于煤气在相对密闭的空间中与空气（或氧）充分混合，同时又在高温及火花存在的情况下，产生剧烈的氧化反应而造成爆炸。

上列煤气事故只是整个煤气站事故的一部分。

煤气事故又不同于一般的机械、电气设备事故，由于煤气的生产工艺以及参与的各种介质决定了煤气事故具有：1、波及面大2、危险程度大3、破坏程度大的三个特点。

二、煤气生产中应注意哪些安全问题。

1、煤气设施必须在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行。

2、煤气站生产现场不得抽烟和生明火，不得存放易燃、易爆物品。

3、经检查，确认设备及各处水封、安全类装置、仪表显示、控制阀门等完好，水、电、蒸汽、煤供应正常，方可投入生产。

4、送气前必须用蒸汽或惰性气体对煤气设备和管网进行吹扫。

5、发生炉生产的煤气经化验含氧量小于0.5%时，方可送入网络。

煤气岗位培训课件

煤气岗位培训课件

煤气是我们日常生活中不可或缺的能源之一，而煤气岗位培训则是确保煤气供应安全和高效运营的关键环节。本文将探讨煤气岗位培训的重要性、培训内容以及培训方法。

一、煤气岗位培训的重要性

煤气岗位培训的重要性不言而喻。首先，煤气是一种高度危险的能源，不正确的操作和管理可能导致火灾、爆炸等严重事故。因此，对从业人员进行全面的培训，使其熟悉煤气的性质、安全操作规程以及紧急处理方法，可以有效地减少事故发生的风险。

其次，煤气岗位培训有助于提高工作效率和质量。通过培训，从业人员可以了解煤气设备的工作原理、维护保养方法以及故障排除技巧，从而能够更加熟练地操作设备，提高工作效率。同时，培训还可以帮助从业人员掌握煤气的质量标准和检测方法，确保供应的煤气符合安全和环保要求。

最后，煤气岗位培训还有助于提升从业人员的职业素养和专业水平。通过培训，从业人员可以了解行业的最新发展动态、政策法规以及相关技术知识，从而不断提升自己的专业素养。这不仅有助于他们在工作中更好地应对各种挑战，还能够为自己的职业发展打下坚实的基础。

二、煤气岗位培训的内容

煤气岗位培训的内容应该全面而系统，包括以下几个方面：

1. 煤气的性质和特点。从业人员需要了解煤气的成分、燃烧特性以及危险性，以便在工作中能够正确判断和处理各种情况。 2. 煤气设备的操作和维护。从业人员需要学习煤气设备的操作方法、常见故障排除技巧以及维护保养要点，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3. 煤气供应和安全管理。从业人员需要了解煤气供应的流程和管理方法，包括煤气的储存、输送、计量等环节，以及安全管理的要求和措施。

4. 煤气质量标准和检测方法。从业人员需要了解煤气的质量标准和检测方法，以确保供应的煤气符合安全和环保要求。

5. 紧急处理和事故应对。从业人员需要学习紧急处理和事故应对的方法和技巧，包括火灾、泄漏、爆炸等突发情况的处理方式，以减少事故造成的损失。

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煤气平安知识

2021年9月

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. 一、煤气性质

1、煤气成份：常见煤气的成分见表1-1。

表1-1 常见煤气的成分

成分%(积) CO CO2 H2 N2 O2 CmHn CH4 其 他

焦炉煤气 6-9 2-3 56-60 2-4 2-2.6 24-26

高炉煤气 23-30 16-18 2-4 51-56 ＜0.8 0-1

转炉煤气 50-70 15-20 ＜1.5 10-20 ＜2

发生炉煤气 25~30 2.2 8.4 56.4 0.40 0.4 1.8

水煤气 34.4 8.2 52 4.0 0.20 1.2

炭化炉煤气 17.0 5.0 56.0 2.0 0.30 1.7 18.0

2、煤气理化性质

表1-1 常见煤气的性质

性质 颜色 味道 毒性 易燃易爆 比重 热值〔kcal/m3〕 着火点(℃) 爆炸极限

焦炉煤气 无色 臭味 有毒 易燃易爆 0.36 4200 550 4.5-35.8%

高炉煤气 无色 无味 有毒 易燃易爆 1.03 800 700 30.8-89.5%

转炉煤气 无色 无味 有毒 易燃易爆 1.04 1800 530 18.2-83.2%

发生炉煤气 无色 臭味 有毒 易燃易爆 0.89 900-1500 530 15-75%

水煤气 无色 无味 有毒 易燃易爆 0.54 2400-5000 550 6.2-70.4%

3、CO：无色无味，分子量28，比重0.97，重度1.25Kg/Nm3，

着火点约600℃，毒性极强。 实用文档

. 4、空气：无色无味，成分主要为氮气〔约79%〕和氧气〔21%〕。分子量约29，比重1。

空气中氧含量低于17%时，即可发生呼吸困难，低于10%时会引起昏迷，甚至死亡。

5、氧气：无色无味，分子量32，重度1.429Kg/Nm3

在氧气生产过程存在着氧气、氮气、氩气都可能产生中毒、窒息的危险。

第一部分 煤气的性质

钢铁生产过程中要消耗大量的燃料，伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程，产生大量的副产品煤气，煤气是钢铁生产过程中的主要燃料来源。

目前水钢的副产煤气有三种：高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。

1. 高炉煤气

高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿——原矿或烧结矿，主要燃料是冶金焦，以及石灰石等附加物料组成的炼铁炉料。在冶炼过程中，由于焦炭中的碳在炉缸内燃烧，而且是一层炽热的厚焦炭，开始由空气过剩而逐渐变成空气不足的燃烧，结果就产生了高炉煤气。

高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃性气体。密度是1.33kg/m3，与空气的密度(1.293kg/m3)相近，含一氧化碳27～30％。着火点为700℃，与空气（氧气）混合后的爆炸浓度极限为40～70％，理论燃烧温度为1400～1500℃左右。热值3.15～4.0MJ/km3（3349.44～4186.8kJ/ m3）或（800～1000大卡/标米3）。

2. 焦炉煤气

炼焦生产是煤的干馏过程，即煤在隔绝空气加热时，其中的有机物质在不同的温度下，发生一系列变化，结果形成数量和组成不同的气态、固态产物，最后在炼焦未期生成了焦炭，同时副产了大量的焦炉煤气。

净化后的焦炉煤气是无色、有奇臭(因含硫化氢)的有毒气体。含一氧化碳约7％，毒性较高炉煤气小，密度为0.45～0.55kg/m3。易燃、易爆，着火点为550～650℃，与空气（氧气）混合后的爆炸浓度极限为6～30％，理论燃烧温度为 2150℃，发热量为16.3～18.4MJ/km3（4000～4400大卡/标米3）。

3. 转炉煤气

当今世界的转炉炼钢生产，都是氧气顶吹或顶、底复合吹炼转炉。在氧气顶吹转炉吹炼过程中，由于铁水中碳的氧化产生了炉气，叫做转炉煤气。由于炉内温度较高，碳的主要氧化物主要是一氧化碳，因此转炉煤气的主要成分是一氧化碳。

净化后的转炉煤气是无色有毒气体，密度为1.23kg/m3，与空气相近，含一氧化碳约55～70％，故毒性特强。易燃、易爆，着火点为650～700℃，与空气（氧气）混合后的爆炸浓渡极限为 20～70％，低发热值为7.2～8.4MJ/km3（1700～2000大卡/标米3）。