生产部领发料员工作流程

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

生产领料会议
（附生产领料流程图）
会议主题：关于生产领料流程
会议时间：
会议地点：大会议室
参会人员：彭娟、李凤平、伍红彭、蔡家列、方家仕、各总装班长、各材料仓管员
编写：方家仕审核：会签：
内容：
生产领料流程
相关岗位职责分工
PMC计划：填写下发《生产计划单》；
仓库：依据计划准备发料工作，仓库发料及记帐，凭领料单发料及录入系统；
生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单，凭单到仓库领料。

单据/报表
表1《生产计划单》
表2《领料单》
流程详述
内容：
PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单
车间：根据《生产计划单》及填制好《领料单》，《领料单》由领料人及车间负责人签字。

非计划的手工《领料单》上必须注明生产单号，备注注明用途，清点数量，领好料后，核对与领料单无误后签收收单据。

仓库：根据《生产计划单》的要求，准备发料工作，依据《领料单》按先进先出原则发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。

并做如下规定：
1、领料必须有相应单据；
2、必须按仓管员要求领料，做到先进先出原则；
3、每次领料都必须经过仓管员，否一次50元考核，奖励给相应仓管；
4、每次领料都需要经过双方核对写上实发数据，完毕后才离开仓库，不核对为默认单
据上实发数，之后不存在扯皮情况，并都做好存档；
5、不可以领与发未经检验，未经仓库收货的物料（即供应商正在卸货的物料）;
6、仓库需监督供应商不可将物料直接拉往车间，发现将对供应商进行处罚，不管是仓
管员还是物料员谁要求供应商直接把物料拉往车间的，一并处罚。

生产部领发料员工作流程1. 岗位背景生产部领发料员是负责物料的领取和发放工作的重要岗位。

他们需要根据生产计划和需求，及时准确地发放物料给生产线上的操作人员，以确保生产活动的顺利进行。

在领发料员的工作流程中，准确记录和管理物料的库存和流动情况，是至关重要的。

2. 工作职责生产部领发料员的主要工作职责包括：•根据生产计划和需求，准备物料领取清单；•到仓库中领取所需物料，并进行核对和验收；•将领取的物料发放给生产线上的操作人员；•确保物料的存放和使用符合规定，避免浪费和损失；•负责记录和更新物料库存情况；•协助仓库人员进行物料的盘点和统计。

3. 工作流程步骤一：准备物料领取清单生产部领发料员根据生产计划和需求，准备物料领取清单。

物料领取清单应包括物料的名称、规格、数量等详细信息，以便后续的物料发放和核对。

步骤二：领取物料并核对验收领发料员根据物料领取清单到仓库中领取所需物料。

在领取过程中，领发料员要仔细核对所领取物料的名称、规格和数量，确保与清单一致。

同时，还需要进行物料的验收，检查物料的质量和完整性，避免发放出现问题。

步骤三：发放物料给操作人员领发料员将领取的物料发放给生产线上的操作人员。

在发放过程中，领发料员要仔细核对物料的名称和数量，确保准确无误。

同时，他们还要做好物料的登记和记录工作，以便后续的追踪和管理。

步骤四：记录和更新物料库存情况领发料员要负责记录和更新物料的库存情况。

他们需要及时更新物料的入库和出库信息，确保库存数与实际情况一致。

在记录过程中，领发料员还需要与仓库人员保持沟通和协调，及时解决物料库存方面的问题。

步骤五：协助物料盘点和统计领发料员还需要协助仓库人员进行物料的盘点和统计工作。

他们要参与物料盘点的筹备工作，并提供必要的支持和协助。

在盘点过程中，领发料员要积极配合，确保物料的准确性和完整性。

4. 工作要求生产部领发料员需要具备以下的工作要求：•具备一定的物料知识和理解能力，能够辨别和识别不同种类的物料；•具备一定的计划和组织能力，能够合理安排物料的领取和发放；•具备一定的沟通和协调能力，能够与仓库人员和生产线操作人员保持良好的合作关系；•具备一定的数据记录和管理能力，能够准确记录和更新物料的库存情况；•具备一定的责任心和细致的工作态度，能够确保工作的准确性和可靠性。

车间发料流程引言概述：车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的规定和程序分配给生产工人使用的过程。

它是生产过程中非常重要的一环，能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍车间发料流程。

一、物料需求确认1.1 确定生产计划：根据生产计划，确定车间需要生产的产品种类和数量。

1.2 确认物料清单：根据生产计划，确认所需物料的种类、规格、数量和使用比例。

1.3 验证物料库存：通过与物料库存系统对照，验证所需物料的库存情况，确保能够满足生产需求。

二、物料领用申请2.1 填写领用单：生产工人根据物料清单，填写领用单，包括物料名称、规格、数量和领用人等信息。

2.2 领用单审核：领用单提交给物料管理员进行审核，确认领用单的准确性和合理性。

2.3 领用单批准：审核通过后，物料管理员将领用单批准，并记录在发料记录中。

三、物料发放3.1 物料准备：物料管理员根据领用单的批准信息，准备相应的物料，并进行清点和核对。

3.2 发放物料：物料管理员按照领用单上的物料清单，将物料发放给生产工人。

3.3 记录发料信息：物料管理员将发放的物料信息记录在发料记录中，包括物料名称、规格、数量和发放时间等。

四、物料使用4.1 生产工人领取物料：生产工人根据发放的物料，领取相应的物料，并进行核对。

4.2 物料使用控制：生产工人按照生产工艺和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损耗。

4.3 物料使用记录：生产工人在生产过程中，记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等。

五、物料结余处理5.1 汇总物料结余：生产工人在生产完成后，对剩余的物料进行汇总，并记录在物料结余表中。

5.2 物料返库或者报废：根据物料结余情况，将剩余的物料进行返库或者报废处理。

5.3 更新物料库存：根据物料结余表的信息，及时更新物料库存系统，确保库存数据的准确性。

结论：车间发料流程是车间生产中不可或者缺的环节，它能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

发料员岗位职责发料员是指负责仓库内物资的发放和管理工作的岗位人员。

他们承担着保障生产和工程项目顺利进行的重要角色。

本文将介绍发料员的岗位职责和工作流程。

一、岗位职责1. 负责仓库物资的发放：发料员根据领料单、销售订单或工程项目需求，按照相关规定和流程，准确提取仓库中所需物资，并及时发放给生产部门、销售部门或工程项目组。

2. 进行物资清点和核对：发料员在发放物资时，需仔细核对物资名称、规格、数量等信息是否一致，确保发放准确无误。

3. 维护物资出入库记录：发料员需记录物资的出入库情况，包括物资名称、规格、数量、领用部门或项目组等信息。

同时，还要及时更新库存信息，保持库存准确性。

4. 确保物资的及时补充：发料员需要根据库存情况和领料需求，及时向上级汇报物资的使用情况，并提出补充物资的建议。

同时，他们还需要与采购部门进行有效的沟通和协调，保证物资的及时供应。

5. 配合盘点和检查工作：发料员需要积极配合仓库盘点和检查工作，确保库存数据的准确性，及时发现并处理物资的异常情况，如过期、损坏等。

6. 维护仓库秩序和安全：发料员需要保持仓库的整洁和物资的有序摆放，确保仓库环境的安全和卫生。

他们还需协助仓库管理员进行仓库设备和工具的维护，及时发现并解决设备故障。

7. 遵守相关规定和流程：发料员需熟悉并遵守公司和仓库的相关规定和流程，如关于物资发放、库存管理、安全操作等方面的规定。

同时，他们还需要关注相关政策和法律法规的变化，确保工作符合法律法规要求。

二、工作流程1. 预备工作：发料员需提前了解工作安排和物资需求情况，准备好所需工具和相关资料。

2. 根据需求发料：根据领料单或订单，发料员到仓库中找到相应的物资，核对信息后发放给相应部门或项目组。

3. 记录信息：发料员记录物资的出入库情况，及时更新库存信息，并将记录汇报给上级。

4. 整理和清理：发料员在发料工作结束后，整理物资摆放位置，清理工作环境，并将工具归位。

5. 反馈和改进：发料员根据工作中遇到的问题和需求变化，向上级或相关部门提供反馈，并提出改进建议。

小公司车间领料管理制度第一章总则为了加强对车间领料管理工作的规范和监督，提高物料利用率和生产效率，特制定本制度。

第二章领料范围1.领料范围包括生产所需原材料、辅助材料、零配件以及其他必要物料。

2.领料需经车间主管或负责人审核确认。

3.领料必须按照实际生产需求量进行，严禁擅自领料。

第三章领料流程1.领料需经过领料单的填写，包括物料名称、规格型号、数量、领料人员、领料日期等信息。

2.领料员根据领料单到指定的库房领取物料，并在领料单上签字确认。

3.领料员交回领料单，并由仓库管理员核对物料及数量，如有差错应及时更正。

4.领料单需要在领料后及时归档保存，便于日后查询。

第四章领料标准1.领料时应严格按照实际生产需求量领取，不得多领或少领。

2.领料应注意物料的质量和使用寿命，严禁使用过期或损坏的物料。

3.领料员在领料时要认真核对物料名称、规格型号及数量，确保无误。

第五章领料监督1.车间主管有权对领料过程进行监督和检查，确保领料工作符合规定。

2.如有领料问题或异议，应及时向主管汇报并协商解决。

3.定期对领料工作进行检查，发现问题要及时纠正。

第六章物料管理1.车间应定期对库房内的物料进行清点和整理，确保物料存放有序。

2.库房管理员要做好物料的分类和标识工作，确保物料易于辨认和取用。

3.车间应及时更新物料清单和库存信息，确保领料时能准确查找物料。

第七章失效物料处理1.发现物料过期、损坏或不合格时，应及时通知相关部门处理。

2.对于有过期问题的物料，应及时清理处理，严禁继续使用。

3.保留有问题的物料样本以便日后追溯。

第八章记录与归档1.对于每次领料，应做好领料单的填写和存档工作。

2.对于领料单和相关文件要按照规定的时间要求进行归档保存。

3.建立健全的档案管理制度，确保文件的完整性和长期保存。

第九章处罚规定1.对于违反领料规定的行为，应按照公司相关规定进行处理。

2.对于严重影响生产的领料问题，应追究相关人员的责任。

第十章审查与修改1.领料制度需定期进行评估和审查，及时根据实际情况进行修订和完善。

生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。

2适用范围：适用于公司原料领料岗位。

3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。

3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。

4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。

4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。

4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。

4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。

4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。

对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。

完整填写领料单并保存相关记录。

《生产领料作业程序》
生产线根据生产制令单，从仓库领出需用材料的作业流程。

作业说明生产品管仓库财务备注
1.生产部根据生管
下达的生产制令单，
开立领料单准备生产。

2.仓库根据产线的
领料单进行备料，并扣减料卡上的库存
数量，将备好的材料送到生产线备料区域。

（仓库ERP人员，仓库发料员等）
3.生产线根据领料
单及仓库备料的实
物进行点数确认，对实物及数量有异常
的要求仓管更正，确认无误后，仓管在领料单上填写实发数量，并交给产线签收
4.仓库将根据产线
签字确认的领料单
进行扣帐处理，ERP 人员做相应处理。

提前3天
1.如果材料
是不可分割
时，仓库将按
最低的批次
用量发给生
产线，多余的
材料记录下
来，下次再使
用该材料时
扣减掉上次
的多发数量。

2.如果领料
单上的材料
有误应及时
通知生产部
门及时改正
领料单，仓库
将根据更正
后的领料单
进行备料。

ERP人员根据
制令单开领料
备料
填领料单
材料出库入
生产备料区
产线点数确认
签收
一联给仓库
存档留底
仓库扣帐。

目的：制定仓库物料领用管理制度，规范物料领用操作。

责任：领料人员、仓库管理员以及车间主管对本制度实施负责；车间主管、仓库主管、财务部负责监督本制度实施。

一、领料时间工作日：上午8:00—12:00下午13:00—17:00（其余时间需临时领料的，需提前与仓库管理员取得联系，在仓库管理员到场后方可领料；因特殊原因仓库管理员未能到场，则由仓库管理员指派委托人办理物料领用；若仓库无值班人员或指派委托人时，一律禁止领料。

）二、领料人员及领料程序（一）领料人车间由指定人员进行物料领取，原材料领料人为车间组长助理，生产辅助耗材领料人为车间主管助理。

（二）领料程序领料人填写领料单并签字→领料部门主管或经理签字→仓库管理员审核签字→仓库发料。

1、领料员填写领料单：领料员按生产或管理所需领用物料，填写一式三联领料单，详细填写：领料日期、物料名称、规格、详细用途、请领数、实领数（必须大写）、计量单位、领料部门或组别，最后在“领料人”处签字（签字必须是全名，以下相同）；2、领料部门主管或经理审核签字：部门主管或经理审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，审核后签字；3、仓库管理员审核签字：审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，对申领物料核对是否有库存，在发料处签字并填写准确单价；4、仓库发料：按有效“领料单”进行发料，根据手写“领料单”内容录入ERP系统，在ERP中详细填写物料代号、名称、规格、库别、单位及数量，并打印“出库单”（一式三份，一份交财务，一份交领料人，一份仓库留底）；5、物料领用完毕后，“领料单”保管联与一份“出库单”由仓库管理人员留底备查，“领料单”记账联与一份“出库单”由仓库管理员交财务记账，“领料单”存根联与一份“出库单”由领料人交生产主管或经理留底备查；6、车间、仓库留底备查的领料单据保管期限至少90天，手写“领料单”必须与仓库“出库单”一一对应，收集整理后按不同月份分开存放。

工程施工领料制度一、总则为规范工程施工过程中的物资领用行为，提高物资利用率，减少浪费，保障施工安全和质量，特制定本《工程施工领料制度》。

本制度适用于公司所有施工项目，施工过程中所有相关人员必须严格遵守本制度。

二、领料申请1. 每位施工人员在需要领用工程物资时，必须先填写领料申请单，并在申请单上注明领用物资的名称、规格、数量等详细信息。

2. 领料申请单需经项目经理或主管审批后方可生效。

3. 领料申请单应保存备查，以备日后核对和追溯。

三、领料流程1. 领料人员在领用物资前，必须携带有效证件到指定领料点办理领料手续，并向仓库管理员出示经批准的领料申请单。

2. 仓库管理员核对领料人员的身份信息和领料申请单，并对领料物资的名称、规格、数量等进行核对确认。

3. 领料人员在仓库管理员确认后方可领取物资，并在领料单上签字确认。

4. 所领取的物资必须及时清点核对，确保数量无误后方可离开领料点。

四、领料记录1. 仓库管理员应及时记录领料人员的身份信息、领料物资的名称、规格、数量等相关信息。

2. 记录内容应完整准确，并保存备查，以备日后核对和追溯。

五、领用限额1. 领料人员在领用物资时，需按照项目经理或主管制定的领用限额进行领取。

2. 每位领料人员每次领用物资不得超过规定限额，否则将受到相应的处罚。

六、物资归还1. 领料人员在使用完所领取的物资后，应及时将剩余未使用的物资按照规定的方式归还仓库。

2. 归还的物资数量应与领用时记录的数量一致，否则需填写归还物资缺失报告，并注明缺失原因。

3. 仓库管理员应核对归还的物资数量，并在归还单上签字确认接收。

七、违规处理1. 对于超过领用限额的员工，将根据公司相关规定进行奖惩。

2. 对于恶意挪用、私自出售或浪费物资的员工，将按公司规定给予相应的处罚。

3. 仓库管理员因疏忽或故意漏检导致物资遗失的，应及时报告上级主管并补齐遗失物资。

八、附则1. 本制度由项目经理或主管负责解释和执行。

发料员岗位职责发料员是负责仓库物资的发放、管理和保管工作的重要岗位。

发料员需要遵守一定的规章制度，负责保证物资的准确性、及时性和安全性。

本文将着重介绍发料员的岗位职责和工作流程。

一、岗位职责1. 核对物资清单：发料员需要仔细核对物资清单，确保物资的种类、数量和规格与订单相符。

在发料之前，发料员需要仔细检查货物，若发现货物有损坏或不符合要求，需要及时联系相关部门进行处理。

2. 物资发放：发料员需要根据订单要求和物资清单，按照一定的程序和要求向指定部门或个人发放物资。

在发放物资时，发料员需要记录发放的数量和接收人，并及时报告仓库主管进行备案。

3. 仓库管理：发料员需要负责仓库的日常管理工作。

包括对仓库内物资进行清点、分类、整理和安全保管，确保物资的完好无损。

同时，发料员还需做好出入库记录，及时更新库存信息，并及时进行库存盘点。

4. 报表统计：发料员需要根据工作需要，及时准确地录入发料信息和库存信息。

通过统计、分析数据，及时提供相关报表，以便仓库主管和财务部门进行核对和决策。

5. 物资采购支持：发料员需要根据库存情况和领料需求，向采购部门提供准确的物资需求信息。

同时，发料员还需要协助采购人员进行供应商的选择、谈判和合同的签署等工作。

二、工作流程1. 接收发料任务：发料员需要通过电脑系统或仓库主管的安排，及时获得发料任务。

任务可以是按单发料，也可以是按需申请发料。

2. 核对物资清单：根据任务要求，发料员需要核对物资清单，确保物资的准确性。

若发现差错或问题，需要及时报告仓库主管或相关部门。

3. 进行发料操作：在核对清单无误后，发料员需要按照一定的程序和要求进行发料操作。

包括准备相关物资、包装、封装、记录出库信息等。

4. 完成发料任务：发料员需要在规定的时间内完成发料任务，并将发料任务报告给仓库主管进行备案。

5. 盘点和整理：发料员需要定期对库存物资进行盘点和整理工作，确保物资储存整齐、标识清晰，方便查找和管理。

电子厂(含SMT)生产部工作流程XXX生产部工作流程目录1、生产计划制定流程2、生产完成核定流程3、工艺制作流程4、工艺文件监管流程5、跟工单执行流程6、插件、SMT、焊接领料流程7、插件备料作业流程8、插件流水线作业流程9、插件过波峰焊机操作10、SMT刮锡膏作业流程11、SMT操机作业流程12、炉后维修作业流程13、手工焊接修补作业流程14、生产补料流程15、清洗作业流程16、测试作业流程17、老化作业流程18、三防处理作业流程19、退料流程20、丢料处理流程21、工程变更流程22、加急订单处理流程23、产制品入库流程24、库房收料流程25、库房发料流程26、库房盘点流程27、库房盘点结果处理流程28、现场违纪处理流程29、现场8S管理流程1-XXX生产部管理流程1、生产计划流程客户生产计划人员业务人员开始接到市场部的《生产加工通知单》确认《生产加工通知单》订单/物料/资料通知工艺员准备工艺文件根据工序确定工时计划确定上线和交货时间奉告市场部排程时间有冲突工期无冲突编入到生产计划表内通知相关班组定时上线告知市场部生产进度跟进生产进度竣事2-XXX2、生产完成核定流程班组生产主管库房业务员入手下手接到清洗组包装或组装组完成通知有质量问题总检最后抽检核实（OQC）确认合格打印《产成品入库单》根据《产成品入库单》核对缺料并落实责任人、检查多余物料贴物料转移标签样板归还工艺网板、工具入库产成品入库结束3-XXX3、工艺文件制造流程客户工艺员生产主管生产部/库房开始接到市场部通知客户确认收到图纸、资料、工艺请求图纸/位号/BOM/榜样/说明资料收拾整顿，榜样照片，请求确认客户确认制造总工序流程图分工位制造《作业指导书》SMT位图、程序THT位图、要求有题目工艺文件考核确认合格标准打印全套工艺文件归档竣事4-XXX4、工艺文件监管流程生产主管工艺员班组长开始工艺文件全套归档填写工艺文件检查表工程经理签字定期检查装入工艺文件柜生产领用有问题上报主管，并追究责任审批安全使用，完整归还确认签字归档竣事5-XXX5、跟工单执行流程生产主督工艺生产班组库房品质开始通知产物上线工艺员填写《质量跟工单》与〈工艺文件〉一起发给班组长领料员从班组长手中接过〈跟工单〉和〈领料单〉入手下手领料有题目及时报告主管到库房领料后并在〈跟工单〉和〈领料单〉上交代具名跟工单〉交接到SMT组跟工单〉交接到插件组跟工单〉交接到焊接组跟工单〉交代到检验组跟工单〉交接到清洗组跟工单〉交接到组装测试组总检确认结束产成品入库与〈跟工单〉交接到库房归档6-XXX6、插件、SMT、焊接领料流程生产计划工艺插件领料员库房开始接到产品上线领料通知给出物料清单和作业指导书核对物料清单和作业指导书有题目到库房领料清点数量/核对型号具名确认贴物料转移标签物料转移到备料处结束注意：1、物料清单要详细；2、物料实物型号与清单一致。