产品质量保证措施流程图

过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求　OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。

APQP产品质量策划程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序是确定产品质量特性，进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束，以及编制质量计划、作出质量改进的规定。

2.0适用范围适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。

3.0职责3.1 工程部是质量策划控制程序的归口管理部门。

3.2 各相关部门协同执行上述计划。

4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部4. 1 实施先期质量策划的时机4. 1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。

4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，如顾客有要求时，则采用顾客所指定的方法。

销售部4.2 计划和确定项目（第1阶段）4.2.1 销售部通过市场开发和调研，对公司有市场前景的项目，收集顾客的要求，包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息（包括；顾客用该产品的目的、目标市场，竞争对手情况或产品潜在市场），整理成《市场调研报告》。

或根据顾客要求开发的新产品，填写《新产品项目开发申请单》。

总经理4.2.2 销售部将《市场调查报告》提交公司总经理审批立项，由总经理确定项目负责人。

工程部4.2.3 项目负责人组织项目小组（APQP小组）开展先期质量策划工作，小组成员由工程部、质管部、生产部、财务部、销售部、物控部采购及顾客代表等组成。

提出APQP申请市场调查报告结果确认否是4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议：a、明确各成员的作用和职责及组织接口，列入《项目小组各成员职责表》；b、确定顾客要求和相关法律法规要求；c、理解顾客的期望；d、确定成本、进度和限制条件；e、确定需要来自顾客的帮助；a、对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。

它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。

本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。

2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。

质量保证措施及承诺质量保证措施及承诺一、质量保证措施1.1 生产流程管控我们将建立完善的质量保证控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。

1.2 产品检验与测试我们将严格按照国家和行业的相关标准，对生产出的产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量要求，并提供相关测试报告作为证明。

1.3 人员培训与素质提升我们将定期组织员工参与相关培训，提高其专业知识和技能水平，确保能够胜任自己的工作岗位，并对质量保证措施进行深入的培训和学习。

1.4 客户反馈与问题处理我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集和处理客户的投诉和问题，确保及时纠正并改进相关问题，以提高客户满意度。

1.5 设备维护与管理我们将定期进行设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态，避免设备故障对产品质量造成不良影响。

二、质量保证承诺2.1 我们郑重承诺所生产的每一件产品都经过严格的质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。

2.2 我们将积极采取措施，改进和提高产品的质量，争取为客户提供更优质的产品和服务。

2.3 我们将遵守国家和行业的相关法律法规，确保产品的合规性和安全性。

2.4 我们愿意与客户建立和谐、长久的合作关系，共同促进产品质量的不断提升和发展。

三、所涉及附件所涉及附件如下:1. 质量保证措施实施流程图2. 产品检验记录表3. 员工培训计划表4. 客户反馈处理记录表5. 设备维护保养记录表四、所涉及的法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下:1. 质量保证措施：是指为保证产品质量而采取的一系列措施和方法。

2. 合规性：是指产品符合法律法规和行业标准的要求。

3. 可靠性：是指产品在特定条件下能够正常工作和达到预期性能的能力。

五、在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法如下：1. 困难：人员培训成本高，员工学习积极性不高。

解决办法：加强培训计划的实施，提供培训奖励激励措施，提高员工的学习积极性。

质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1.质量方针：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2.质量目标及创优规划：以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，确保工程质量。

二、质量保证体系及质量目标的实现质量保证体系框图见附图1-1.1.组织保障措施：1.1 本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业质量管理措施的全面落实到位。

1.2 成立质量工程小组，由第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师及质检员，从组织措施上保障工程质量的真正落实。

1.3 狠抓重点，确保整体，针对不同的工程分项，制订相应的质量保证细则。

将工程质量成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到质量要求的责任人进行重罚。

三、质量保证总体措施1.加强质量管理，建立完善的质量保证体系，确保工程质量符合合同要求和标准规范。

2.严格控制质量成本，降低质量管理成本，提高质量保证效益。

3.加强对质量技术人员的培训和考核，提高其专业技能和质量意识。

4.加强对现场施工过程的监督和管理，及时发现和解决质量问题。

5.加强对原材料的采购和检验，确保原材料质量符合要求。

四、分项工程质量保证措施1.建立分项工程质量保证小组，负责制定分项工程的质量保证细则和实施方案。

2.加强现场施工监督，及时发现和解决质量问题，确保分项工程质量符合要求。

3.对分项工程进行质量检验和评估，及时发现和改进质量问题，提升分项工程质量水平。

五、原材料质量保证措施1.加强对原材料的采购和检验，确保原材料质量符合要求。

2.建立原材料质量档案，记录原材料的来源、检验报告等信息，便于追溯和管理。

3.对原材料进行分类管理，根据不同的用途和质量要求，采取不同的质量保证措施。

六、成品保护措施1.加强成品保护，防止成品受到损坏、污染等影响质量的因素。

交货期（含安装、调试）保障措施1. 交货期和交货地点交货期：本工程绝对工期为合同签订后12日内完成所有设备安装调试并验收，交付用户正常使用。

交货地点：本项目采购人指定地点2. 交货期质量控制流程图3. 产品生产的质量控制供货方对产品生产的每个阶段都严格控制：产品选择和采购阶段保证质量的措施：选择知名厂家的产品；选择资质和信誉优异的公司作为供货商；设备到货之后我公司首先做外观检查，然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。

设备生产加工阶段保证设备品质的措施：参与生产的技术人员全部经过公司严格培训，经过基本理论的考核并有3年的生产经验。

生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。

4. 产品售中质量控制产品包装：做好产品包装、运输和发运工作：销售的所有产品均采用相应标准的包装，适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全、及时、准确无误地送货至客户指定地点。

运输跟踪：在产品运输过程中积极做好与用户的沟通工作，及时告之用户需求产品到货时间及地址，以便客户及时收到相关货物。

完好无损：货到后主动与客户联系并了解产品情况，如在运输过程中出现产品破损，将及时为用户更换产品。

5. 安装调试的质量控制我公司安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的项目技术人员到现场负责安装调试，安装调试过程严格按照招标方要求进行。

对于设备的安装调试，首先确保所选用设备生产商具有优异资质。

要求设备生产商出具资信证明和公司实力的相关证明文件，选择最具实力或与我公司有长期稳定合作的供货商。

安装产品时，要求生产商派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。

6. 技术支持质量控制我公司配备了强大的技术服务队伍，从项目实施开始就负责向用户提供技术支持。

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。

（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。

（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。

TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。

质量保证措施、供货期保证措施、安装调试方案及验收方案质量保证措施本公司提供的产品严格按照ISO90001《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，建立内部质量保证体系，生产、安装全过程受控。

产品质量保证体系如下：原材料采购控制程序1.按照招标文件的要求，选择合格的原材料供应方，规范进货渠道，杜绝假冒、贴牌材料（产品）。

2.原材料采购，供方必须提供本批次产品的质保书和质量检测报告。

3.认真做好原材料购进时的验收入库工作，验收方式采取全部逐一检验的方法进行验货，拒绝不合格和有瑕疵的产品入库。

4.严把原材料进货质量关，企业自行抽样送请质检部门出具原材料的质量检验报告。

生产过程控制程序1.公司生产部对该产品生产的全过程确定工艺流程，形成工艺流程图。

2.公司生产部编制工艺操作规程、检验规程等相关技术文件，使该产品生产全过程执行和满足客户的技术要求。

3.严格工艺控制程序：4.各工序生产工人根据该产品的作业指导书规定的操作程序和控制参数，严格按工艺要求进行生产，确保按正确的加工工艺和组装程序及要求操作，任何人不可以擅自更改。

5.每一道工序生产操作人员均要填写相关记录，工组对每道工序进行自检，并认真填写自检记录。

6.车间每３天对本车间执行工艺情况进行检查，并填写“工艺执行情况检查表”，对查出的问题及时提出处理整改措施，及时发现严格控制不合格工序的产品进入下道工序。

不合格品控制程序1.公司生产部负责不合格品的识别与处置。

2.对不合格原材料的控制，经检验不合格的原材料，生产部检验员不可在验货单上签字，及时作出拒收退货处理，杜绝入库。

生产部领料员对仓库领取原材料时，对有质量的原材料应拒绝领取，杜绝有质量的原材料进入车间生产加工。

3. 在班组加强对工序过程自检的基础上，生产部负责负责对半成品的质量实施过程跟踪监督和测量，及时发现不合格半成品，严格控制不合格半成品流入下道工序。

4. 强化成品检验程序。

生产部检验员应严格按照《成品检验规程》及招标文件的技术要求，对不合格成品予以严格识别。

产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。

本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。

一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。

1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。

1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。

二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。

2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。

2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。

三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。

3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。

四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。

4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。

4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。

五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。