玉米淀粉湿磨加工工艺流程

玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。

3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。

4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。

5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。

6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。

7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。

8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。

9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。

10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。

玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。

制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。

每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。

目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。

分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。

将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。

由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。

碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。

为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。

磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。

通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。

现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。

玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。

为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。

淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。

植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。

适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。

易于制造和价格低廉等条件。

一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。

2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。

直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。

一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。

支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。

一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。

3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。

在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。

玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。

玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。

上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。

淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。

B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。

在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。

淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。

淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。

玉米淀粉生产工艺操作指导书生产安全工作是为了在生产过程中爱护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工爱护等方面，所进行的一系列组织治理的技术措施工作。

劳动爱护的内容一样包括技术、工业卫生和劳动爱护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了排除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，依照玉米加工企业的情形安全技术的内容要紧有以下几个方面：1、机器设备的安全要紧是幸免机器设备在使用过程中发生事故，损害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取爱护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路通过的地点，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，躯体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，紧密注意汽包压力升高数值，如发觉有泄露点，应赶忙关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范畴之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路显现专门现象危及生产安全时，应赶忙关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

玉米淀粉湿法制粒1. 玉米淀粉的概述玉米淀粉是一种由玉米经过研磨、浸泡、分离和干燥等工艺制成的粉末状物质。

它是一种重要的食品添加剂，也被广泛应用于制药、化妆品、纺织等领域。

玉米淀粉具有优良的凝胶性能和稳定性，能够增加食品的黏度和口感。

2. 湿法制粒技术的介绍湿法制粒是一种将颗粒状物料通过湿法处理形成颗粒的技术。

在湿法制粒过程中，通常会使用一种或多种辅助剂来增加物料之间的黏合力，并通过机械力或压力将物料压缩成颗粒。

3. 玉米淀粉湿法制粒的原理玉米淀粉湿法制粒是利用水分和辅助剂使玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。

在该过程中，通常需要使用一定比例的水以及黏合剂来增加颗粒的黏合力。

4. 玉米淀粉湿法制粒的步骤步骤1：原料准备将玉米淀粉、水和辅助剂按照一定比例准备好。

步骤2：湿法混合将玉米淀粉、水和辅助剂放入混合机中进行充分搅拌，使其均匀混合。

步骤3：湿法制粒将混合好的物料送入制粒机中，通过机械力或压力将物料压缩成颗粒。

在该过程中，水分和辅助剂起到了黏合作用，使得玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。

步骤4：干燥将制得的湿法制粒物料进行干燥处理，去除多余的水分，使得颗粒达到所需的含水率。

步骤5：筛分和包装对干燥后的颗粒进行筛分，去除不符合规格要求的颗粒。

然后将符合要求的颗粒进行包装。

5. 玉米淀粉湿法制粒技术的优势5.1 提高颗粒的均匀性湿法制粒技术能够使颗粒之间充分混合，提高颗粒的均匀性，使得制得的玉米淀粉颗粒质量更加稳定。

5.2 增加颗粒的稳定性湿法制粒过程中，水分和辅助剂起到了黏合作用，使得玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。

这种黏合作用能够增加颗粒的稳定性，减少颗粒在贮存和运输过程中的破碎和变形。

5.3 提高产品的流动性和溶解性经过湿法制粒处理后的玉米淀粉颗粒具有较好的流动性和溶解性，便于在食品生产过程中使用。

6. 玉米淀粉湿法制粒应用案例玉米淀粉湿法制粒技术已经广泛应用于食品、化妆品、药品等行业。

在食品行业中，利用玉米淀粉湿法制成的颗粒可以作为食品添加剂使用，改善食品的质感和口感。

玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。

即讨论物环流、水环流和热环流。

同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。

介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。

希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。

关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。

以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。

首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。

一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。

也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。

美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。

玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。

石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。

早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。

18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。

同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。

19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。

从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。

二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。

玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。

俗名六谷粉。

白色微带淡黄色的粉末。

将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。

普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。

吸湿性强，最高能达30%以上。

性质及用途见淀粉。

【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。

为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。

清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。

清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。

筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。

由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。

鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。

经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。

一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

⑾在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。

石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。

3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←320∶00 8号罐投料8←7←6←5←4第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←520∶00 2号罐投料2←1←8←7←6第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←720∶00 4号罐投料4←3←2←1←83、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。

由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。

水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。

温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。

一般采用半连续流程。

浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。

其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。

3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。

经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

玉米淀粉的加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠玉米淀粉的加工工艺流程，这可有意思啦！
你看那玉米，黄澄澄的，就像一个个小金疙瘩。

要把它变成细腻的淀粉，那可得经过一番奇妙旅程呢！
首先，得把玉米好好地清理一下，就像我们出门前要把自己收拾干净一样。

把那些杂质啊、灰尘啊啥的都去掉，让玉米干干净净地进入下一个环节。

然后呢，玉米就要去“泡澡”啦！泡在水里，让自己变得润润的。

这时候的玉米啊，就好像是在享受一场舒适的温泉浴。

泡完澡，玉米就该去接受“打磨”啦！通过机器的作用，玉米被磨碎成细细的糊糊。

这就像是把一块大石头慢慢变成了一堆小石子儿。

接着，这些糊糊就要进入一个神奇的地方，在那里它们会被分离出不同的部分。

就好像是一群小伙伴，要各自找到自己的队伍一样。

淀粉呢，就会从其他的东西中被分离出来，成为主角。

这还不算完呢，淀粉还要经过多次的洗涤和过滤，把那些不太纯的部分都给去掉。

这就好比是我们给自己挑衣服，要把不好看的、不合适的都淘汰掉，留下最漂亮、最合适的。

最后啊，经过这么多道工序，纯净的玉米淀粉就出来啦！它白白的、细细的，摸起来滑滑的，就像是雪花一样。

你说这过程神奇不神奇？从一颗颗普通的玉米，变成了这么有用的淀粉。

这就像是一个灰姑娘变成了美丽的公主一样。

我们平时吃的好多好吃的，都离不开玉米淀粉的功劳呢！它可以让食物变得更加美味、更加有口感。

所以啊，可别小看了这小小的玉米淀粉，它背后的故事可精彩着呢！这就是玉米淀粉的加工工艺流程，是不是很有趣呀？反正我是觉得挺有意思的呢！。

玉米淀粉生产工艺流程
《玉米淀粉生产工艺流程》
玉米淀粉是一种广泛应用于食品工业和其他领域的重要原料，其生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将玉米粒投入浸泡槽中，利用水的作用使玉米粒充分浸泡，达到一定的浸泡时间后，目的是使玉米颗粒充分膨胀，便于后续的工艺操作。

2. 粉碎：浸泡后的玉米颗粒进入粉碎机进行磨碎，使玉米颗粒变成玉米浆。

3. 分离：通过离心机或者过滤的方式，将玉米浆中的淀粉、蛋白质和其他杂质进行分离。

4. 清洗：将分离出的淀粉进行清洗，去除多余的杂质和杂质，使淀粉更加纯净。

5. 脱水：清洗后的淀粉通过离心机或真空脱水机进行脱水，使淀粉含水量降至一定标准。

6. 干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备，通过烘干等方式使淀粉完全干燥。

7. 成品包装：经过干燥后的淀粉进行包装，成为最终的产品。

以上是玉米淀粉的生产工艺流程，每个环节的操作都需要严格控制，以确保生产出合格的产品。

随着技术的不断进步，生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。

玉米淀粉生产流程玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。

下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。

1. 玉米的清洗和浸泡玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。

首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。

之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软化玉米，以便更好地加工。

2. 粉碎和分离浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。

首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。

筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。

3. 淀粉的提取和湿法粉碎搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。

将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。

接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需要的物质。

最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。

4. 脱水和干燥淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。

将淀粉颗粒通过螺旋压榨机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。

接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。

5. 包装和贮存生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。

先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，然后将其放入龙门架或其他储存设备中。

对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。

总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。

在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。

⽟⽶淀粉⼯艺知识淀粉概述⼀、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳⽔化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种⼦、块茎、块根和茎髓中，是⼈类和动植物赖以⽣存的主要营养成分。

淀粉是绿⾊植物利⽤空⽓中的⼆氧化碳和⽔进⾏光合作⽤的产物，光合作⽤的总⽅程式如下：⽇光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物⽣长过程中，淀粉⼀般以微粒形式存在于叶绿素之间。

植物⽣长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种⼦等。

适宜作为⼯业⽣产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量⾼。

易于制造和价格低廉等条件。

⼀般有：⽢薯、马铃薯、⽊薯、⽟⽶、⼩麦等。

2、淀粉的化学结构：淀粉是碳⽔化合物的⼀种⾼分⼦化合物，其分⼦式可以简单地表⽰为：（C6H10O5）n，其分⼦结构有两种：直链淀粉和⽀链淀粉。

直链淀粉是由多聚葡萄糖分⼦链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。

⼀个直链淀粉分⼦约含200～980个葡萄糖基，其分⼦量为32000～160000。

⽀链淀粉分⼦结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。

⼀个⽀链淀粉分⼦平均含有600～6000个葡萄糖基，分⼦量为100000～1000000。

3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为⽩⾊的微⼩颗粒，不溶于冷⽔和有机溶剂。

在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有⼀定的形状和⼤⼩。

⽟⽶淀粉的粒径⼀般在5～26微⽶，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的⽐重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。

⽟⽶淀粉的颗粒形状⼀般有园形和多⾓形两种。

上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多⾓形。

淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有⼀⿊⾊⼗字，称为“偏光⼗字”。

B、淀粉的⽔份含量：淀粉含有⼤量的⽔份，但却不潮湿。

在⼀般情况下，⽟⽶淀粉含⽔约为12～13％。

淀粉含⽔份的多少，因空⽓温度、湿度⽽定，当空⽓的温度和湿度发⽣变化时，淀粉含⽔份量也随之变化。

玉米加工新技术简介玉米是世界上最常见的粮食之一，主要用于制作食品、饲料、工业原料等。

随着时代的发展，人们对玉米加工技术也不断进行更新和升级。

本文将介绍一些新的玉米加工技术。

1. 粗碎加工粗碎加工是一种新型玉米加工方法，可以将玉米进行简单的破碎，去除玉米皮、芯和胚芽等杂质，使其成为更易于加工的原料。

粗碎技术可以有效地提高加工效率和产品品质，降低生产成本。

该技术的步骤包括：•玉米破碎：将玉米进行适度的破碎，去除玉米皮、芯和胚芽等杂质。

•玉米筛分：将破碎后的玉米进行筛分，分离出较大粒度的玉米。

•去杂净化：将粗碎玉米进行去杂净化处理，去除其中的杂质和不良品。

•包装储存：将处理好的玉米进行包装存放，以备后续加工使用。

2. 湿磨加工湿磨加工是一种新型的玉米加工方式，常用于生产玉米淀粉和玉米糖浆等产品。

该技术的优点在于可以充分利用玉米的各种成分，产出的产品质量更高，且生产过程更加环保可持续。

湿磨加工的具体步骤包括：•玉米清洗：将玉米进行充分的清洗，去除其中的杂质和不良品。

•粗磨加工：将清洗好的玉米进行适度的破碎，形成玉米浆。

•固液分离：将玉米浆进行固液分离，分离出玉米淀粉和其他杂质。

•水洗精磨：将分离出的玉米淀粉进行水洗处理和精磨加工，得到高质量的玉米淀粉产品。

•糖化酶解：将玉米淀粉进行糖化酶解处理，得到高纯度的玉米糖浆产品。

3. 高压水处理加工高压水处理加工是一种绿色、环保的新型玉米加工方法，可以有效地提高产量、改善产品品质，并降低生产成本。

该技术的具体步骤包括：•高压水处理：将玉米进行高压水处理，使其组织发生改变，提高其可加工性。

•粉碎加工：将高压水处理后的玉米进行适度的碎磨，得到玉米粉末。

•粉末分级：将玉米粉末进行分级处理，得到不同粉末级别的玉米粉。

•加工成型：将不同级别的玉米粉进行加工成型，生产出不同种类的食品和工业原料。

4. 低温快速干燥加工低温快速干燥加工是一种新型的玉米加工方式，可用于生产玉米片、玉米棒等产品。