湿法玉米淀粉的生产工艺

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。

由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。

水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。

温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。

一般采用半连续流程。

浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。

其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。

3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。

经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。

玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。

湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。

1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。

清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。

2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。

粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。

3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。

先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。

4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。

浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。

5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。

糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。

6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。

筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。

7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。

常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。

8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。

干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。

之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。

总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。

这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。

为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5.硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛 2台8.破碎磨 2台9.针磨 1台10.胚芽旋流器 2台11.胚芽筛 1台12.压力曲筛 7 台13.洗涤槽 1套（自制）14.分离机 2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽 2台（自制）17.螺旋挤干机 2台18.管束干燥机 3台19.板框压滤机 4台20.沉淀罐 4个21.地池 1个22.刮刀离心机 1台23.气流干燥机组 1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。

同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。

玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。

生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。

这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。

最终完成整套的生产过程。

玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。

玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。

吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。

玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。

清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。

2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。

首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。

3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。

浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。

4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。

蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。

5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。

此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。

6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。

脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。

7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。

常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。

8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。

常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。

9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。

粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。

10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。

常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。

以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。

这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。

最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。

玉米淀粉生产工艺流程
首先，玉米淀粉生产的第一步是原料的清洗和浸泡。

选用质量优良的玉米作为原料，经过清洗去除杂质和表面的污垢，然后将玉米浸泡在水中，使其充分吸水发酵。

接着是磨碎和破碎的工序。

浸泡后的玉米经过磨碎和破碎的机械加工，将玉米颗粒破碎成细小的颗粒，增加表面积，有利于后续的提取工作。

然后是淀粉的提取工序。

经过磨碎和破碎后的玉米颗粒进入搅拌浸出池，通过加热和搅拌，使玉米颗粒中的淀粉颗粒与水充分混合，达到溶解的目的。

随后，通过离心分离等工艺，将淀粉和纤维等杂质分离，得到淀粉浆。

接下来是淀粉浆的脱水和干燥工序。

淀粉浆经过脱水设备进行脱水处理，将多余的水分蒸发，得到湿淀粉。

然后湿淀粉经过干燥设备进行干燥处理，将淀粉干燥成成品淀粉。

最后是淀粉的包装和储存。

经过干燥处理后的淀粉进行包装，采用适当的包装材料，保证淀粉的质量和卫生安全。

然后将包装好
的淀粉存放在干燥通风的仓库中，做好防潮防虫的工作，确保淀粉
的质量。

以上就是玉米淀粉生产的工艺流程，通过清洗浸泡、磨碎破碎、提取、脱水干燥和包装储存等环节，最终得到优质的玉米淀粉产品。

这一工艺流程在实际生产中需要严格控制各个环节的工艺参数，确
保产品质量和生产效率。

同时，也需要加强设备维护和清洁，做好
生产现场的卫生和安全工作，以确保生产过程的安全和稳定。

希望
以上内容能对玉米淀粉生产工艺有所帮助。

玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。

目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。

2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。

浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。

3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。

4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。

5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。

6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。

这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。

此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。

湿法玉米淀粉提取的工艺流程
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湿法玉米淀粉提取工艺流程：
①原料清理：去除玉米中的杂质，如石子、金属碎片等，通过筛选、磁选等手段净化原料。

②浸泡脱胚：将清理干净的玉米浸泡在水中，软化玉米粒，便于后续脱胚。

随后通过研磨或破碎分离胚芽和纤维。

③研磨破碎：将脱胚后的玉米粒研磨成浆状，增加淀粉与纤维的接触面积，便于淀粉的提取。

④浆渣分离：使用离心分离或筛分技术，将含有淀粉的浆液与纤维质渣滓分离，收集淀粉浆液。

⑤淀粉乳精制：通过多级沉淀、旋流分离等方法，进一步去除蛋白质、脂肪等非淀粉成分，提高淀粉纯度。

⑥脱水干燥：将精制后的淀粉乳通过过滤、压榨或离心脱水，形成湿淀粉饼，再通过气流干燥或烘干机干燥至规定水分含量，转化为粉末状淀粉。

⑦冷却包装：干燥后的淀粉需冷却至室温，避免结块，然后根据需求进行分级、包装，成为成品湿法玉米淀粉，准备销售或进一步加工。

第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。

随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。

淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。

本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。

二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。

常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。

2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。

清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。

三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。

2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。

3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。

4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。

然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。

四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。

2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。

常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。

（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。

（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。

五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。

2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。

常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。

（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。

（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。

玉米淀粉生产流程玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。

下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。

1. 玉米的清洗和浸泡玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。

首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。

之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软化玉米，以便更好地加工。

2. 粉碎和分离浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。

首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。

筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。

3. 淀粉的提取和湿法粉碎搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。

将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。

接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需要的物质。

最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。

4. 脱水和干燥淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。

将淀粉颗粒通过螺旋压榨机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。

接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。

5. 包装和贮存生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。

先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，然后将其放入龙门架或其他储存设备中。

对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。

总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。

在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。

湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉： ( 食品制造业--其它食品类--淀粉及淀粉制品业； )
玉米的贮存与净化-→浸泡-→破碎-→胚芽分离-→再粉碎-→再分离-〉细磨-->纤维分离、洗涤、干燥-→蛋白分离-→洗涤-→淀粉干燥
主要工艺参数：
(1) 浸泡: 温度为50±2℃，亚硫酸浓度0.20-0.25%，浸泡时间60-70h;
(2) 破碎: 破碎成4-6瓣，含整粒玉米不超过1%，并分离出75-85%的胚芽;
(3) 细磨: 联结淀粉不大于10%;
(4) 纤维分离、洗涤、干燥: 纤维中含游离淀粉3%、粗淀粉乳中含细渣0.1g/L;
(5) 淀粉的分离:麸质水浓度1-2%、淀粉乳浓度19-20波
(6) 洗涤:淀粉乳含水60%、蛋白质含量＜0.35%;
(7) 胚芽洗涤、干燥和榨油: 干胚芽＜5%、含油率＞48%;
(8) 玉米浆蒸发: 浓缩到含固形物45-50%;
(9) 纤维饲料干燥造粒:添加胚芽饼、玉米浆成含21%蛋白质的纤维饲料.
原料：
种植业--谷物--玉米；
玉米
原料品质要求：
黄玉米，贮存期不超过一年。

水份：15%;淀粉：70%；蛋白质：
8－10%；脂肪：3.5－5%；灰分：1.5%；微量的粗纤维及其他成分。

产品所用的标准：
GB1353-1999 玉米 GB8885-1988 食用玉米淀粉
关键设备：
淀粉加工机械
齿盘破碎机针磨曲筛卧式螺旋沉降机碟片离心机真空转鼓过滤机气流干燥机。

/viewthread.php?tid=126991&pid=2790844&page=1&extra=page%3D1玉米淀粉生产技术1.1概述玉米学名玉米蜀黍，俗称棒子，包谷包米等，属于禾本科，玉米是非常古老的作物之一，在我国己有470多年的栽培历史。

我国玉米分布区域很广，南到海南岛，北至黑龙江，东至台湾，西至新疆，均有玉米种植，但主要产区集中在东北，华北及西南地区，形成从东北到西南的一条斜带，玉米具有生长期短，而高温适应性强，产量高，经济价值高等特点，受到人们的极大重视，目前，玉米在整个人类生活中占有重要位置，己成为一种适合人类和牲畜食用的主要谷类以及重要的工业原料。

玉米淀粉工业经过150多年的发展和完善，特别是采用工艺水逆流利用技术后，现己接近达到将玉米干物全部回收，得到高纯度淀粉和多种高价值副产品的水平。

玉米湿磨法加工是将玉米各组成部分分离，得到淀粉和各类副产品，尽管在玉米浸泡时有化学和生物方面的作用，但整个工艺基本是一个物理分离过程，玉米被分成淀粉、胚芽、蛋白质、纤维和玉米浆等组成，副产品也可以再混合而配制出一系列动物饲料产品。

玉米湿磨法生产过程是水环流与物环流相辅相成的又一主要课题，只有充分运用水环流原理实现闭锁流程生产，才能更好地降低生产过程干物损失，减少环境污染，降低能耗，降低成本，提高效益，从全国有统计的200余家淀粉工厂实际数据看，运用好水环流的厂家并不多，大型企业也存在一定的问题，现就玉米淀粉湿磨法水环流叙术如下：（一）水环流的意义玉米淀粉湿磨法生产中“水”的用量最大，要高出玉米的用量几倍，甚至几十倍，从玉米输送到各种主、副产品的制造都离不开水，而所加入的水除极少量随同产品带出外，都需从系统排出，实际湿磨法淀粉生产是由干到湿再转干的过程，“干”一“湿”一“干”淀粉生产用玉米本身为干态，一般含水分14%以内，而成品淀粉的指标也是在14%以内，其他副产品除玉米浆外都低于12%，玉米油基本不含水分，因此不难看出，生产过程加入多少水，就需利用机械及热力除去多少水，在排放这些水的同时还会带出大量干物质，从国内玉米淀粉生产厂实际水耗看，一般在每吨淀粉耗水30T左右，有的高达50T以上，低于10T的很少，以年产万吨淀粉的生产厂为例，每日需排放废水上千吨同时淀粉生产厂的用水量并不均衡，高锋用水量很大，特别是玉米加料及开停车，尤其故高峰时每小时用水量上百吨，在水的环流利用是解决这一问题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直接排出系统，而是在系统环流再次或多次利用，最后从成品带出作到极少排放。

玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也是工业上常用的原料之一。

下面将介绍一种常见的玉米淀粉生产工艺。

玉米淀粉的生产工艺一般包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。

首先是清洗。

将新鲜玉米清洗干净，去除表面的杂质和泥沙。

接下来是磨浆。

将清洗后的玉米加水一起研磨，使玉米粒破碎成糊状物。

然后进行提取。

将磨浆后的物料通过离心分离器进行分离，得到淀粉浆液和纤维等物质的混合物。

之后是脱蛋白。

通过酶解、调节酸碱度等方法将淀粉浆液中的蛋白质进行分离，得到纯净的淀粉浆液。

接着是浓缩。

将淀粉浆液进行浓缩，以达到一定浓度，便于后续处理。

然后是脱水。

将浓缩后的淀粉浆液通过脱水机进行脱水，去除多余的水分，使浆液变得更稠。

最后是干燥。

将脱水后的淀粉浆液进行干燥处理，使其变成粉状，提高淀粉的质量和保存时间。

整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间和工艺参数，以确保生产出高质量的玉米淀粉。

另外，玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需要进行调整和改进。

比如，可以采用湿法和干法两种不同的工艺方法，分别适用于不同的需求和产品。

湿法工艺通常用于食品行业，而干法工艺则常用于工业和制造业中。

总之，玉米淀粉的生产工艺包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。

通过合理控制每个环节的参数，可以得到高质量的玉米淀粉。

当然，随着技术的不断发展和创新，未来还会有更加先进和高效的生产工艺被引入和广泛应用。