(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书

目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况：<1）型号：YG130/3.82—M6<2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司<3）制造日期：2005年7月<4）安装日期：2005年7月－10月<5）投产日期：2005年11月<6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。

设备简介：<1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。

旋风分离器直径为φ290，共40只。

由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。

在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。

给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。

130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录第一篇锅炉机组运行 (4)第一章循环流化床锅炉的基本特性 (4)第一节运行规范 (4)一、锅炉概述 (4)二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 (4)第二节锅炉结构 (5)一．汽包 (5)二．水冷系统 (5)三．过热器 (6)四．省煤器 (6)五．空气预热器 (6)六．燃烧系统 (7)七．炉墙 (7)八．锅炉范围内的管道布置 (7)九．管路所配安全附件 (7)十．关于锅炉的脱硫 (8)第三节锅炉辅机 (8)一．引风机 (8)二．一次风机 (8)三．二次风机 (8)四．罗茨风机 (8)五．滚筒冷渣机 (8)六．扩容器 (9)七．疏水箱 (9)八．给煤机 (9)九．疏水泵 (10)十．螺杆供油泵 (10)十一．离心油泵 (10)十二．离心油泵 (10)十二．油罐 (11)第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 (11)第一节启动前的准备 (11)第二节启动前的检查 (11)一．司炉应检查 (11)二．副司炉应检查 (12)三．助手应检查 (13)四．各岗位现场应符合下列要求 (13)第三节启动前的试验 (14)一．锅炉上水 (14)二．水压试验 (14)三．冲洗过热器 (14)四．转动机械试验 (15)五．漏风试验 (16)六．锅炉冷态试验 (16)第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 (17)第一节烘炉 (17)第二节煮炉 (18)第三节主蒸汽管道吹扫 (18)第四章锅炉机组的启动 (19)第一节锅炉点火与升压 (19)一．点火 (19)二．锅炉的升压操作 (20)三．启动要求及注意事项 (20)四．过热器及主蒸汽管道吹扫 (21)五．校验安全阀 (21)第二节锅炉并列 (21)第五章锅炉运行中的监视与调整 (22)第一节运行调整的任务与目的 (22)第二节锅炉水位调节 (22)第三节汽温汽压的调节 (22)第四节燃烧的调整 (23)第五节锅炉排污 (24)第六节锅炉除灰、除渣 (24)第六章锅炉机组的停止 (25)第一节正常停炉 (25)第二节停炉后的冷却 (25)第三节锅炉的防腐和防冻 (25)第四节压火停炉 (26)第五节压火停炉后的再启动 (27)第六节锅炉停炉后检查项目及措施 (27)第二篇事故处理 (28)第一章故障停炉 (28)第二章锅炉水位异常 (29)第一节锅炉满水 (29)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉水位不明 (30)第四节全部水位计损坏及处理 (31)第五节汽水共腾 (31)第三章锅炉承压部件的损坏 (32)第一节水冷壁管的损坏 (32)第二节省煤器的损坏 (32)第三节过热器管的损坏 (33)第四节蒸汽及给水管道的水冲击 (33)第五节蒸汽及给水管道损坏 (34)第四章汽温汽压异常 (35)第一节汽温异常 (35)一、汽温升高 (35)二、汽温降低 (35)三、汽机对汽温异常的处理规定 (36)第二节汽压异常 (36)一、汽压升高 (36)二、汽压降低 (36)三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 (37)第五章锅炉燃烧异常 (37)第一节烟道内可然物再燃烧 (37)一、可然物再燃烧的现象 (37)二、可燃物再燃烧的原因 (37)三、可燃物再燃烧的处理 (37)第二节燃烧室结焦 (38)一、燃烧室结焦现象 (38)二、燃烧室超温及结焦分两种情况 (38)第三节给煤机断煤 (39)第四节锅炉灭火 (39)第五节运行中缺氧燃烧 (40)第六节返料中止 (40)第七节放渣管堵塞 (41)第八节炉墙的损坏 (41)第九节风机故障 (41)第六章电气系统故障 (42)第一节负荷骤减 (42)第二节厂用电中断 (42)第三篇锅炉车间管理制度 (43)第一章总则 (43)第二章岗位职责 (44)第一节班长的职责和职权 (44)第二节司炉的职责和职权 (45)第三节副司炉职责 (45)第四节电除尘器值班员职责 (46)第三章交接班制度 (46)第一节交接班条件 (46)第二节交班 (46)第三节接班 (47)第四章巡回检查制度 (47)第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。

130T循环流化床锅炉操作规程解析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，在现代工业生产中得到了广泛应用。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，必须制定严格的操作规程，有效管理和控制锅炉设备。

下面我们将对循环流化床锅炉的操作规程进行解析，以确保设备的安全运行和效率提高。

一、保证设备安全1.在操作循环流化床锅炉之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件齐全无缺损，阀门、管道、仪表等均正常运转；2.切勿擅自停止循环流化床锅炉的设备，除非出现异常情况需要立即停止；3.在操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏或事故发生。

二、正确操作设备1.在点火前，应检查炉膛内是否有杂物，清除异物，确保炉膛内部清洁；2.启动风机时，应逐步增大风量，避免因瞬间加大风量引起设备震动；3.在运行过程中，应时刻关注锅炉的运行情况，监测压力、温度等参数，随时调整操作参数；4.注意煤粉运输系统的运行情况，避免煤粉泄漏或堵塞导致炉膛内部不正常。

三、维护设备稳定1.定期进行设备的检修和保养，包括清洗炉膛、检查管道、更换损坏的零部件等；2.对煤粉联合送风系统进行定期检查，确保系统运行正常；3.对水处理系统进行定期清洗和保养，防止水质不良导致设备堵塞或损坏。

四、应急处理1.当出现设备异常情况时，应立即停止运转，并采取相应的应急措施，以避免事故扩大；2.在紧急情况下，应及时通知相关人员，协助处理或进行紧急维修；3.出现严重事故时，应立即报警并全力配合救援工作，确保人员安全。

五、安全防护1.操作人员应穿着符合要求的工装，在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数；2.操作人员应定期进行安全培训，了解设备操作和应急处理流程，提高应对紧急情况的能力；3.在操作过程中，应戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

综上所述，循环流化床锅炉的操作规程对设备的正常运行和人员的安全至关重要。

只有严格遵守操作规程，正确操作设备，保证设备稳定运行，及时应对紧急情况，做好安全防护，才能确保设备的安全运行和高效工作。

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。

本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。

二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 01.1锅炉设备规范及特性 01.2燃料特性 01.3灰渣特性 (1)1.4石灰石特性 (1)1.5启动用床料 (2)1.6汽水品质 (2)1.7锅炉计算汇总表 (3)1.8炉膛水冷壁 (8)1.9高温绝热旋风分离器 (9)1.10汽包及汽包内部设备 (10)1.11燃烧设备 (10)1.12过热器系统及其调温装置 (12)1.13省煤器 (13)1.14空气预热器 (13)1.15锅炉范围内管道 (14)1.16吹灰装置 (14)1.17炉墙 (15)1.18膨胀系统 (15)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (15)2 锅炉辅助设备及运行 (17)2.1转机运行通则 (17)2.2引风机及电机 (18)2.3高压流化风机及电机 (19)2.4一次风机及所配电机 (20)2.5二次风机及所配电机 (21)2.6耐压式给煤机 (23)3. 锅炉的烘炉及试验 (23)3.1烘炉 (23)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (24)3.3MFT主燃料跳闸试验 (25)3.4OFT试验 (26)3.5锅炉水压试验 (26)3.6安全门校验 (27)4 锅炉机组的启动 (28)4.1禁止锅炉启动的条件 (28)4.2锅炉启动前的检查和准备 (29)4.3上水 (30)4.4投入锅炉底部加热 (31)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (32)4.7投煤 (32)4.8热态启动 (33)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (34)5 锅炉正常运行的调整 (34)5.1锅炉运行中检查工作 (34)5.2锅炉调整的任务 (34)5.3运行主要参数的控制 (35)5.4负荷调节 (35)5.5水位调节 (35)5.6汽压调节 (36)5.7汽温调节 (36)5.8床温调节 (37)5.9床压调节 (37)、SO2排放浓度调节 (37)5.10NOX5.11配风调节 (37)5.12其他 (38)6 锅炉停炉 (38)6.1正常停炉 (38)6.2停炉热备用 (39)6.3停炉后的冷却 (39)6.4停炉注意事项 (39)6.5锅炉停炉保养 (40)7 锅炉机组的典型事故处理 (40)7.1事故处理总原则 (40)7.2紧急停炉 (41)7.3申请停炉 (41)7.4主燃料切除（MFT） (42)7.5床温过高或过低 (43)7.6床压高或低 (43)7.7锅炉缺水 (44)7.8满水事故 (44)7.9水冷壁爆管 (45)7.10过热器爆管 (45)7.11省煤器泄漏 (46)7.12床面结焦 (46)7.13烟道再燃烧 (47)7.14流化不良 (47)7.15骤减负荷 (48)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (48)7.17厂用电中断 (49)附图：锅炉冷态启动曲线 (50)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。

第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。

锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。

其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛内无任何附加受热面。

在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。

在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。

锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。

锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。

锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。

采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。

锅炉烟气净化排放采用电除尘器。

第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。

锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。

锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。

给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。

炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。

130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。

采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。

本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。

因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。

所以又在空域器前加了一个旁路风道。

第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。

2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。

1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。

4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。

第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。

1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。

3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。

热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

燃料值班人员：原煤斗上煤。

化学值班人员：化验给水品质。

电气值班人员：电气设备送电。

准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。

检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。

JG-130/3.82-M型锅炉设计说明书江西江联能源环保股份有限公司（江西锅炉厂）二OO三年十二月循环流化床锅炉以其特有的高效低污染清洁燃烧特性，在国内外得到广泛应用。

由于高倍率循环流化床锅炉流化风速高，飞灰携带量大，对飞灰分离及回送要求很高，系统复杂，设备及成本均较高，针对国内现状，我们开发出具有我厂特色的低倍率循环流化床锅炉，该技术具有燃料适应性好、燃烧效率高、低污染排放等优点，且结构简单，燃烧稳定，维护方便，特别适合中小容量锅炉，特别是我厂通过引进国外差速床技术，大幅提高埋管的寿命，使此种炉型的燃烧方式得到用户的称赞。

本锅炉主要设计参数为：额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa（表压）过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一、设计煤种：Aar=56.94% Vdaf=41.6% St.ar=1.18% Car=26.36%Har=1.9 % Oar=6.84% Nar=0.48% Mt=5.6%Qnet,ar,p=9.6217MJ/kg(2298kcal/kg)煤粒径：0-8mm二、锅炉简介及结构：1、炉型及燃烧方式本锅炉为单锅筒，全膜式壁，带差速床的半露天布置低倍率循环流化床锅炉。

2、锅筒及汽水分离装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600毫米，壁厚46毫米，锅内一次分离装置为直径为Φ290的旋风分离器，分成前后二排，二次分离布置在锅筒顶部，呈“V”型的钢丝网分离器。

锅筒正常水位在锅筒中心线下100毫米，高和最低水位距正常水位各为正负75毫米。

锅筒用吊架悬吊在顶板上。

吊架对称布置在锅筒两端。

锅筒下部由四根Φ325的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅和十字板。

锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。

因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。

3、炉膛和水冷壁锅炉炉膛部分采用全膜式壁结构，锅炉水循环分前、后、两侧四组循环回路：前、后又各分为四个循环回路，由锅筒引出下降管至前后水冷埋管集箱，经前后“旗形”埋管水冷壁管进入锅筒。

德州实华化工有限公司设备操作规程130T循环流化床锅炉目录第一章设备技术规范第一节设备特性------------------------------------------4第二节锅炉结构简述-----------------------------------7 第三节附机规范-----------------------------------------12 第二章启动前的检查与准备第一节锅炉机组启动前应具备的条件--------------16 第二节锅炉点火前的检查-----------------------------17 第三节联锁试验-----------------------------------------25 第四节启动前的准备工作-----------------------------26 第三章锅炉点火升压与并炉第一节锅炉点火----------------------------------------28 第二节锅炉升压-----------------------------------------31 第三节锅炉的并炉--------------------------------------33 第四节单元性启动操作方法--------------------------35 第五节安全阀动作压力的整定值--------------------35 第四章锅炉运行控制与调整第一节锅炉运行参数-----------------------------------36第二节锅炉运行中的监视与调整--------------------36 第三节转动机械的运行--------------------------------41 第四节锅炉的排污和除灰放渣-----------------------42 第五章锅炉压火和停炉----------------44第六章锅炉的正常停运第一节停炉前的准备-----------------------------------46 第二节锅炉的正常停炉程序--------------------------46 第三节锅炉停炉后的冷却-----------------------------48 第七章停炉后的保护和防寒--------49第一章设备技术规范第一节设备特性10、锅炉概况本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。

2002 年 6 月目录一、锅炉基本特性1.锅炉工作参数2.设计燃料3.锅炉基本尺寸二、锅炉结构简述1.炉膛水冷壁2.水冷方形分离器3.锅筒及锅筒内部设备4.燃烧设备5.过热器和汽温调节6.省煤器7.空气预热器8.锅炉范围内管道9.吹灰装置10.密封装置11.炉墙12.构架13.锅炉过程监控三、性能说明四、附表与附图表1. 热力计算汇总表表2. 锅炉主要技术经济指标表3. 锅炉水容积表表4. 壁温计算汇总表表5. 烟风阻力汇总表图1. 过热器系统图图2. 柱距布置图图3. 锅炉冷态启动曲线图4. 燃烧系统示意图一、锅炉基本特性1.主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃排污率 2 %空气预热器进风温度 20 ℃给水压力 13.32 MPa 锅炉计算热效率 89.6 %一次热风温度～160 ℃二次热风温度～219 ℃循环倍率 15 ～ 20锅炉灰渣比 65 ：35脱硫效率（钙硫摩尔比为2时）≥ 85 % 2.设计燃料(1) 煤种=2mm。

煤的入炉粒度要求：粒度范围 0～10mm，50%切割粒径d50启动惰性床料粒度：0～6mm。

（2）石灰石化学分析（%重量(收到基)）=0.25mm 石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 0～2mm，50%切割粒径d50（3）点火及助燃用油分析资料油种: 轻柴油恩氏粘度(20℃时): 1.15～1.67ºE灰分: ≯0.025%闪点(闭口): 不低于65℃凝固点: 0～-20℃低位发热量: 41.84MJ/Kg(10010Kcal/Kg)3、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7970mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3970mm炉膛顶棚管最高点标高 33371mm 锅筒中心线标高 36000mm 锅炉最高点标高 39600mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 5200mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z3之间距离） 16950mm二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒横置式自然循环，单炉膛，水冷方形分离器，全悬吊结构，全钢架π型布置。

XD-130/3.82-M11型循环流化床锅炉锅炉说明书编号：25-45000-0编制：__________校对：__________审核：__________唐山信德锅炉集团有限公司目录一、概述二、锅炉技术经济指标1、锅炉规范2、设计燃料及石灰石3、技术参数4、主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0水汽系统1.1省煤器1.1.1 一级省煤器1.1.2 二级省煤器1.2锅筒及内部装置1.3蒸发管1.4水冷壁及下降管1.4.1炉膛水冷壁及蒸发管回路1.5过热器及减温器1.6阀门及管道2.0循环燃烧系统2.1配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器及电动除灰系统2.4回送装置2.5点火燃烧器2.6给煤系统3.0烟风系统3.1配套设备3.2空气预热器3.3一次风室及布风装置3.4二、三次风装置4.0固定支撑系统4.1刚性梁及吊挂装置4.2钢架及平台扶梯4.3止晃装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1燃烧室内衬5.2分离器及其它部位内衬5.3炉墙及保温结构6.0灰渣冷却系统6.1水冷螺旋出渣机6.2灰冷却器6.3旋转排灰锁气器（旋转排灰阀）6.4螺旋除灰器7.0锅炉控制系统7.1热工检测7.2 热工保护7.3自动调节五、锅炉安装注意事项六、郑重声明：本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装。

操作人员必须是质量技术监督部门培训合格并发证的人员。

一、概述本锅炉是引进国外先进技术，由本厂自行设计制造的中温分离,低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。

锅炉由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。

自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、高温过热器、低温过热器、二级蒸发管及高温省煤器。

尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。

两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台24.5MW抽凝汽轮发电机组和一台24.5MW背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。

20xx年3月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—130/9.8—M6型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产C24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机配套。

制造厂家：xxx锅炉股份有限公司。

制造日期：20xx年8月。

1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量（B—MCR）150t/h给水温度215℃锅炉排烟温度141℃锅炉计算热效率90.6%燃料消耗量22.2t/h石灰石消耗量0.93t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度185℃二次热风温度190℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%1.2燃料特性1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油1.3石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。

1.4汽水品质1.5.1 给水品质水源：xx江水硬度：≦2.0μmol/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2蒸汽品质钠：≤10ug/l二氧化硅：≤20ug/l导电度（25℃）：≤0.3Us/cm 1.5锅炉计算汇总表1.6炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7330mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。