流化床单元操作手册

目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。

3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。

4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。

5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6、操作环境清洁，可连续作业。

7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。

二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。

设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。

如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。

75t循环流化床锅炉使用说明书 (10)240T循环流化床锅炉使用说明书 (14)循环流化床锅炉操作手册 (25)ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。

它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。

循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NOx排放亦低。

流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。

对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。

这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。

各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。

循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。

与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NOx生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。

ZDFR流化床热风炉使用说明书2004-06-10点击: 1539一、准备工作：１、准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。

２、准备好点火用材料：●木柴100公斤左右，直径<100mm，长度500mm左右。

●优质碎烟煤100－200公斤，筛选1－6mm粒径为宜。

●木炭，废油或废棉纱适量。

●黄砂或炉渣（沸渣）0.5m３，炉渣粒径<10mm。

３、逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。

４、检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。

５、检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。

６、在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。

二、点火：１、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。

若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。

然后开启风机使床料混合均匀、平整。

２、视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。

３、开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。

★要点：加热床料到灼热！三、运行：流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。

１、送风量：①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。

②一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。

循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。

流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。

在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。

从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。

一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。

密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。

由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。

具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。

一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。

有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。

否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。

由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。

2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。

当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。

当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。

3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。

在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。

流化床干燥装置操作实训操作手册一、实训目的1.认识干燥设备结构2.认识干燥装置流程及仪表3.掌握干燥装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。

流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。

当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。

与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。

与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。

(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。

流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。

空气流速较小形成固定床，物料状态不变。

空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。

当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。

一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。

流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。

塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。

三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。

（1）装置流程干燥操作实训装置DCS图。

干燥操作实训装置现场图。

表1 干燥设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解流化床干燥基本原理；（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．开车准备阶段(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。

流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书~:北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月》目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、反应机理 (2)3、设备一览 (3)4、参数说明 (3)；二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)2、正常操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)%?*一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。

具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。

流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。

由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。

聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

:来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。

用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。

该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

2、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

SLJ 三质体振动流化床干燥机发明专利号： 200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目设备说明江阴丰力生化工程装备有限公司目录一、二、设备的整体结构设备的工作原理三、设备的特点和行业运用四、设备的技术参数和性能五、安装与调试六、操作与使用七、维护与保养八、常见故障及排除方法一、设备的主要结构1.主要结构本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。

干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。

上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。

风箱后部装有箱式激振器。

箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送经溢流堰和出料排出 ,从而完成干燥过程。

流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。

干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥过程中物位保持不变。

：设备的工作原理流化干燥又名沸腾干燥 ,是流化技术在干燥中的应用。

谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。

振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热 ,达到干燥的目的。

三：、设备的主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。

目录一、重要安全信息二、主要特点及用途三、主要规格及技术参数四、工作原理及工艺过程五、安装及调试六、操作及使用七、维护及保养八、常见故障及排除方法九、易损件明细表十、随机备件明细表十一、附件1、电器原理图2、气动原理图3、元器件编号及功能对照表4、ISE30A-…数字式压力开关手册（SMC）5、安装布置图重要安全信息为避免任何事故，重要的一点就是你必须充分理解本机的操作及维护。

请仔细阅读、理解本手册所有内容，以及所有的安全警告。

例如仔细阅读、理解警告说明。

操作之前，请确信所有零件安装正确。

操作之前，请确信所有活动部件未与传感器产生接触摩擦。

如怀疑出现故障，请勿试图操作本机。

工作设备在使用过程中安装如在存在爆炸危险的场所环境下安装机器，请检验参数面板，确信机器已经作了爆炸保护设置本机通电前，请确信电源的电压及额定频率正确。

电路安装必须由资质的持证电工进行操作。

安装完毕后，请检验引风机的旋转方向是否正确。

本机的外表面无论在什么情况下不能用硬物撬、敲、捶打等动作组装拆卸清洗所有松散部件必须用清水及适合的清洁剂进行冲洗。

应使用湿布（不掉毛）将本机壳体搽拭干净。

二、主要特点及用途A 主要特点WBF-200流化床包衣机是一种将喷雾制粒技术和流化床技术结合为一体的新型制粒工艺设备。

主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。

主要特点如下：1．集混合、喷雾制粒、包衣功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒。

具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能；2．设备处于密闭负压工作状态，且整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合“GMP”要求；3．利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量，无糖或低糖的中药颗粒；4．顶喷采用三流式喷枪，有利于粘合液的雾化；5．底喷采用二流式带针阀的喷枪，针阀有利于粘合液的通断；B 用途1. 顶喷工艺物料在进风气流的负压抽吸下，在料斗内上下往复运动形成流化状态。

流化床操作规程一、开机前检查1、检查并确认燃气蝶阀，风门挡板处于关闭状态。

刻度指示零位。

2、检查并确认燃气蝶阀的连杆是否有磨损，螺丝松动，并给连杆润滑。

3、用肥皂水检查燃气管路、阀门无燃气泄漏。

管路排空阀关闭。

确认燃气报警控制器无报警。

4、检查风机三角带无损伤，松紧适度。

检查轴承箱和流化床主机、风送风机不缺油。

5、打开风机冷却水进出口阀门，检查冷却水压力正常。

二、开机：1、待回转炉进料10分钟后，流化床开机。

2、先启动流化床1级引风机，（2级引风已启动。

回转炉不开机的情况下，还需依次启动2级引风、回转炉引风和鼓风）频率先调至_____赫兹，（第一次开机先调整最大，根据生产实际确定合适频率。

）3、先全开每级风机的风门，依次启动流化床1—4号鼓风机，并调整变频器频率至1号风机___45_赫兹，2号风机__43__赫兹，3号风机__40__赫兹，4号风机__45__赫兹，（暂定，待流化床铺满物料时确定合适频率）生产中无特殊变化一般不再调整。

4、调整1级引风机风量，使流化床内处于微负压状态。

5、启动流化床主机，并关闭流化床出料口。

6、设定温控仪初始温度为80℃。

7、接通燃烧器的电源，打开燃气室外管路总阀和燃烧器总阀。

8、旋转远程点火开关至点火位置进行点火，三、运行：1、温度控制燃烧器点火完成后，在初始温度下设备预热运行5分钟，然后调节温控仪第一节至120—125℃，第二节110—115℃，第三节80—90℃（海型产品另定）,调节1号引风机风量，使流化床内保持微负压状态。

当温度升到设定温度，回转炉内快出料时，启动风送风机。

2、出料：待流化床物料铺满到规定高度后，打开出料口到规定高度开始出料。

3、风量和风门调整根据生产实际情况调整每级鼓风机的频率后，根据物料沸腾情况调整好每段风门开度，固定不动。

今后生产中若没有过大变动时，不再调整鼓风频率和风门开度。

4、调整1级引风机风量，使流化床内保持微负压状态，并且要经常（间隔15分钟）观察，随时对1号引风进行微调，严禁流化床正压运行。

流化干燥实验一、实验目的：1.了解流化干燥装置的构造，基本流程和操作。

2.测定物料在恒定干燥条件下的干燥曲线、干燥速率曲线及传质系数。

3.测定固定床和流化床的流体力学性能曲线。

4.研究气流速度对干燥速率曲线的影响。

5.研究气流温度对干燥速率曲线的影响。

6.验证转子流量计变截面等压差的工作原理。

二、实验原理及说明：固体干燥是一非常重要的化工单元操作，流化干燥是其中一个非常重要的干燥方法；本实验装置可进行不同条件下的流化干燥实验，还可以测定固定床和流化床的流体力学性能。

对粉状颗粒物料的干燥在工业上往往采用流化干燥和气流干燥。

在干燥过程中干燥介质（热空气或烟道气）的流量和温度是设计流化干燥的主要参数，这些参数往往无法用数学方法求解，必须通过小型化的实验装置来获得。

本装置采用颗粒硅胶为物料，干净热空气为干燥介质。

1 干燥曲线干燥曲线即物料的干基含水量x与干燥时间θ的关系曲线。

它说明物料在干燥过程中，干基含水量随干燥时间的变化关系：实验过程中，在恒定干燥条件下，定时（每次间隔5—10分种）从取料口取出一定量的物料样品（约2—3克），将每个样品及时放入编号瓶中盖紧密闭。

称重后取下盖子已知直径φ0.5—1mm 的硅胶堆积密度ρ=650g/l ，颗粒床层的空隙率ε=5%，颗粒的平均直径d=0.75mm ，则1升内硅胶的颗粒数：n*V1=1*(1-ε)n*4/3*3.14*(0.75/2*10-3)3=0.001*(1-5%) n=4302901则1升内颗粒的表面积为：S1=n*S0=4302910*4*3.14*(0.75/2*10-3)2=7.6 m 2/l则颗粒的比表面积为：a=S1/ρ=7.6/650=0.0117 [m 2/g] 3 传质系数在干燥阶段，物料表面与空气之间的传质速率为：()H H K Ad dw w H -=θ即：()H H K A Ww H -=∆⋅∆θK H ——以湿度差为推动力的传质系数（kg/m 2s △H ）H w 、H ——与t 、t w 相对应的空气的湿度（kg/kg 干空气）可根据湿焓图或计算出相应的H ，H w4 床层的流体力学性能和验证转子流量计等压差原理当风量由0到大时，颗粒床层会由固定床转为流化床。

流化床操作培训资料1.床面油枪流态化点火（床上油点火）床上油点火与床下油点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。

缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃料的热利用率低。

同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。

点火操作步骤如下：点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。

在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃时，可以撒入点火引子煤。

引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加热床层底料，床温将会平稳上升，当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。

床温升到700℃后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。

2.预燃室流态化油点火（床下油点火）床下油点火是流态化点火，整个启动过程均在流态化下进行。

它的基本原理是燃油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气及火焰（1500℃）与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃左右的热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热床料。

这种点火方式不会出现低温或高温结焦。

点火用油一般采用轻柴油，目前有机械雾化和压力空气雾化两种，点火也分为火把点火和高能点火器自动点火两种。

其点火操作步骤如下：(1)床上铺放一定粒径和厚度的底料（与固定床点火相同）。

(2)启动空压机（空气雾化）和油泵，将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正常值。

(3)油枪在首次使用前应先作雾化实验，方法是将油枪从预燃室中抽出，插入一容器内，开启雾化风门和油枪阀门，观察油枪雾化情况，记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火油压力、流量，以此作为点火时的依据参数。

(4)启动引风机、鼓风机，关闭送风档板，将油枪点燃，然后打开送风门，调整送风量，使底料尽快处于临界流化状态。

这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要，这样不会。

文档编号:TSS_REA.DOC流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司Beijing East Simulation & Control Technology Co. Ltd.一九九八年五月十二日一.工艺流程说明：该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。

具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。

流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。

由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。

聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。

用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。

该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

反应机理:乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书目录一、工艺流程说明 (1)1、工艺说明 (2)2、反应机理 (2)3、设备一览 (3)4、参数说明 (3)二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)2、正常操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。

具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。

流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。

由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。

聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。

用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。

该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

2、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

流化床操作规程
《流化床操作规程》
流化床是一种常用的固体颗粒处理设备，适用于颗粒物料的干燥、冷却、分类、混合等操作。

为了保证流化床的安全运行和优质生产，制定了一系列的操作规程。

一、操作人员需了解流化床的工作原理和操作流程，掌握设备的结构和性能参数，并熟悉操作规程，做好相关安全防护知识的学习和培训。

二、在进行流化床操作之前，需对设备进行检查和维护，确保设备无故障、无泄漏、无松动等安全隐患。

三、操作人员需穿戴好安全防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等，并按照规定的程序和标准操作设备，不得擅自更改操作参数或操作方式。

四、操作过程中需要保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物和水分进入设备内部，避免出现设备堵塞或故障。

五、在操作流化床时，需注意控制设备的温度、压力、流量等参数，避免发生意外事故。

六、在操作结束后，需及时清理设备和周围环境，清理干净后再关闭设备，做好记录和相关报告。

通过遵守以上操作规程，可以保证流化床设备的安全运行、生产质量和生产效率的提高。

同时，也能够确保操作人员的人身安全和减少事故发生的可能性。

流化床岗位操作规程
一、流化床操作工每间隔20分钟检查一次各个视镜和各个人
工孔。

观察床内物料沸腾是否正常，有无粘床现象，及时处理。

检查除尘器内有无物料。

回料风机运转是否正常，观察各个送风口，料层温度。

结合好造粒工。

进料速度应适当，以免流化床出湿料，给磨粉工造成困难，落地料及时回收。

二、流化床不得随意停车，更换釜时，及时通知锅炉工降温，
以免出现过干料，白点料。

三、流化床开车顺序：一段除尘打料风机——闭风器电机——
引风风机—一1段鼓风——二段鼓风——振动电机。

流化床停车顺序：关闭造粒机，应先提前降温，物料烘干放完后，停：振动——鼓风——引风——除尘器——闭风器——回料风机
四、如遇突发事情停车或需要停车（如停电或设备故障）。

流
化床内料不得长时间停留，应人工清出，不得出现残次品。

及时通知锅炉工降温。

五、引风机降温循环水每开机前先开，停机后必关。

新乡市京华净水材料有限公司。

流化床操作规程一、设施安装1.设施零件WBF-2G型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化妆置、空气过滤装置、加热装置、抖袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统构成，按工艺要求分别装备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。

顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套喷枪组合。

如采纳底喷工艺或顶喷工艺，只要要换相应配套装置和喷枪就能知足该工艺要求：与主机相当套的机构有：蠕动泵、同时装备380V/50HZ（三相四线）沟通电源和～压缩空气等构成一个完好的工艺流程控制系统。

该设施与配套装备只要要放在水平川面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线靠谱安全，接地电阻R≤100? ，接通电源和压缩空气便可运转；2.过滤室装置的安装2.1将过滤室装置的元盘安装座依据工作台面上的对应地点，先将控制管线对应穿插在其孔内，而后直立起过滤室装置，用安装螺丝对应连结孔连结好；2.2依据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其靠谱性。

3.顶喷装置、底喷装置的安装依据工艺操作选择顶喷或许底喷装置3.1顶喷装置先将顶喷过分段装置与顶喷物料筒连结好，而后将整个顶喷物料筒装置的支撑轴连结在过滤室支座的连结套筒内；嵌入密封条；安装好喷枪；3.2底喷装置先将喷枪安装在底喷过分段装置上，而后与底喷物料筒连结好，将整个底喷物料筒装置的支撑轴连结在过滤室支座的连结套筒内；嵌入密封条；4.滤袋架及滤袋的安装4.1该安装次序一定在设施的空灵巧作调试正确后，才能进行；4.2接通电源和发源，依据操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋依据滤袋架的形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上；二、设施调试1.顶喷装置、底喷装置的起落调试选择一种工艺操作模式，接通电源和发源，依据操作步骤进行，频频点击容器起落按键，调试升、降次序和装置起落的活动性；2.喷枪雾化成效的调试将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运转状态，调理供液频次和雾化压力可改变雾化成效；颗粒成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比雾化角度（微调）可经过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来达成。