带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法

滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。

图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。

这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。

此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。

根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。

二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

带式输送机传动滚筒受力分析及结构设计摘要：传动滚筒作为带式输送机的关键部件，其结构性能的好坏直接影响着带式输送机的可靠性和使用寿命。

根据传动滚筒的结构类型、材料和工作载荷，对输送机传动滚筒受力状况做了理论分析，运用有限元分析软件对输送机传动滚筒进行了静力分析，得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。

为传动滚筒的设计提供了有利的理论依据。

关键词：带式输送机；传动滚筒前言滚筒是带式输送机主要的传动部件，根据在输送机中所起作用可分为传动滚筒和改向滚筒。

传动滚筒用来传递牵引力和制动力矩；而改向滚筒主要起改变输送带的运行方向以完成拉紧、返回等各种功能。

二者在工作状态下的受力情况不同，故结构也不同。

滚筒由滚筒轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳等部分组成。

带式输送机的传动滚筒有焊接和铸焊2种结构形式。

本文以某矿用传动滚筒为例：滚筒直径为1600mm, 传动滚筒扭矩为428kNm,合力为2596kN, 筒壳材质为Q235A。

1、传动滚筒的受力分析在带式输送机中，传动滚筒相当于带传动中的主动轮，而从动滚筒相当于从动轮。

驱动滚筒正常工作时承受轴端输入扭矩作用旋转，同时还受输送带和滚筒之间摩擦力的作用，以及输送带对滚筒的压力作用，如图1所示。

图1 滚筒上的张力变化图假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力、质量和厚度。

输送带在滚筒上的围包角为α，在围包角内存在滑动弧λ和静止弧γ，即α=λ+γ。

两端输送带的张力差为F1-F2,此差值等于滚筒轴上输入的扭矩值。

输送带的张力变化可按欧拉公式计算，输送带任一点的张力Fθ=F2eμθ（1）输送带在相遇点的极限张力F1max=F2eμα（2）式中θ——输送带单元所在圆周角，0<θ<α;μ——摩擦系数。

按式（2）给出的输送带在滚筒上的张力线如图1所示的acb线。

在实际运行中，相遇点张力F1<F1max,此时输送带张力将沿a’cb线变化,即在滑动弧λ内输送带张力按欧拉公式变化;在静止弧γ内输送带没有摩擦力,张力不变。

静平衡试验原理对于某些几何形状对称的回转构件（如圆柱齿轮、均质圆盘、螺旋桨叶等),因制造误差、材质不均等原因引起的惯性力不平衡，是无法通过计算来确定平衡质量的大小和方位的。

即使某些构件有明显的若干块偏心质量,但也可能无法准确确定各偏心质量的大小及其质心位置。

因此以上情况都只能通过静平衡试验来确定平衡质量的大小和方位。

图11。

2.3-1静平衡试验的基本原理是基于这样一个普遍现象：任何物体在地球引力的作用下，其重心（也即质心）总是处于最低位置。

如图11.2。

3-1所示的盘型凸轮,其质心s若在转轴O的上方，它是无法静止的,必然会产生往复摆动，直至晃动到质心s位于最低位置时才静止不动。

由于回转构件质心偏离转轴，不能使构件在任意位置保持静止不动（即静平衡），这种现象称为静不平衡。

加平衡质量实质上就是调整回转构件的质心位置，使其位于转轴上。

图11。

2.3-2静平衡试验所用的设备称为静平衡架,其结构较简单.图11.2。

3-2所示为一导轨式静平衡架。

其主要部分是安装在同一水平面内的两个互相平行的刀口形导轨（也有棱柱形或圆柱形的）。

图11.2.3-3试验时将回转构件（如几何形状对称的圆盘)的轴颈支承在两导轨上.若构件是静不平衡的，则在偏心重力的作用下，将在刀口上滚动.当滚动停止后，构件的质心s在理论上应位于转轴的铅垂下方,如图11.2.3-3所示.在判定了回转构件质心相对转轴的偏离方向后，在相反方向(即正上方)的某个适当位置，取适量的胶泥暂时代替平衡质量粘贴在构件上，重复上述过程.经多次调整胶泥的大小或径向位置反复试验，直到回转构件在任意位置都能保持静止不动,此时所粘贴胶泥的质径积即为应加平衡质量的质径积W b。

最后根图11.2。

3-4 据回转构件的具体结构，按W b的大小确定的平衡质量固定到构件的相应位置（或在相反方向上去除构件上相应的质量）,就能使回转构件达到静平衡。

导轨式静平衡架结构简单、可靠,平衡精度较高，但必须保证两固定的刀口在同一水平面内。

带式输送机传动滚筒带式输送机是一种常用的物料输送设备，它通过传动滚筒的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。

而传动滚筒作为带式输送机的核心部件之一，则起着将动力传递给输送带的重要作用。

1. 传动滚筒的结构与工作原理传动滚筒主要由电机、减速器、滚筒、轴承和密封装置等组成。

它通常采用外装减速器与传动滚筒安装一体的形式，以确保输送机整体的紧凑结构。

在工作时，电机通过减速器将动力传递给传动滚筒。

传动滚筒包括驱动滚筒和从动滚筒两种类型。

驱动滚筒通常由电机进行驱动，它提供带动力以确保带式输送机正常运行。

从动滚筒则通过轴承与驱动滚筒相连接，将带式输送机上的物料输送至目标位置。

2. 传动滚筒的选择与安装在选择传动滚筒时，需要考虑以下因素：2.1 功率与速度根据带式输送机的功率和速度要求，选择合适的传动滚筒。

较大功率需求通常需要采用较大功率的电机和传动滚筒。

2.2 轴承和密封装置选择质量可靠的轴承和密封装置，以确保传动滚筒的稳定运行和防止灰尘等外部杂质进入传动滚筒内部。

2.3 安装要求传动滚筒的安装要求要符合相关标准，确保其与带式输送机的其他部件和配件的协调配合。

3. 传动滚筒的维护与保养为了确保传动滚筒的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养。

以下是几点常见的注意事项：3.1 清洁与润滑定期清洁传动滚筒表面的灰尘和杂质，并加注适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，延长滚筒的使用寿命。

3.2 检查与紧固定期检查传动滚筒的紧固件，确保其处于正确的位置，并进行必要的紧固。

3.3 轴承与密封件的检查定期检查轴承和密封件的状态，如有损坏或磨损，及时更换以避免进一步损坏。

结论传动滚筒作为带式输送机的重要组成部分，发挥着将动力传递给输送带的作用。

选择合适的传动滚筒，并进行定期的维护和保养，可以确保带式输送机的稳定运行，提高生产效率。

带式给料机防跑偏、长寿命滚筒的研制摘要：介绍了影响带式给料机滚筒寿命的因素和输送带跑偏的机理，作者有的放矢地进行了改进，提出了鼓形滚筒、外置式筋板和复合式密封结构，分别解决了输送带的跑偏、易断轴和轴承使用寿命短的问题，在实践中取得了良好的使用效果。

关键词：带式给料机;鼓形滚筒;外置式筋板;复合密封1.引言带式给料机，也叫甲带给料机，是最近十几年出现的新型产品，主要用于生产部门物料传送系统中料仓的给料，2012年公开的一项实用新型专利，专利号为201220128920.8，名称为《带式给料机滚筒》，描述了带式给料机滚筒提高强度、防止输送带跑偏、提高轴承密封性能的几项措施。

在本文中，详细介绍了这几项措施的实施细节和优点，以利于该项技术更广泛地推广。

2.提高滚筒强度图1 滚筒的结构1.筋板2.堵板3.筒体4.中轴5.定位面改进后的滚筒结构如图1所示，增加了六个筋板1，设置在了堵板2外侧，辐射状对称布置，它的毛坯件是直角梯形，三个边分别和中轴4、堵板2、筒体3焊接，在车床上加工时，车掉了锐角，产生了定位面5，该定位面和轴承组件靠在一起，做轴向定位用。

修改后，中轴4和堵板2连接的部位不再单独承受弯曲载荷，而是和筋板1、筒体3连成一体，共同承受弯曲载荷，连成一体后，其抗弯截面模量大幅增加，大幅提高了滚筒的抗弯性能，能有效防止中轴断裂。

3.防止输送带跑偏3.1跑偏的原因分析引起输送带跑偏的因素有很多，经常遇到的有：A.驱动滚筒或改向滚筒两头直径大小不一，有一定的锥度;B.滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物;C.驱动滚筒与改向滚筒不平行;D.托辊轴心线和输送带运行方向不垂直;E.给料位置不正，对输送带产生横向力;F.滚筒中心线不在机身中心线上;G.环形输送带沿宽度方向分布的周长不一致，一边大一边小，呈喇叭口状。

传统的防跑偏措施有增设防跑偏轮或增设挡板，挡住输送带使它不跑偏，能起到一定的效果，但是引起的后果往往是输送带和防跑偏轮或挡板接触的位置磨损严重，使输送带寿命降低。

摘要：胶带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。

随着工业的需求，胶带输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展，胶带输送机的动力学问题也越来越多。

这就需要系统研究胶带输送机的动态特性，实现在设计阶段预测和优化输送机的性能，从而使胶带输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。

随着胶带输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用胶带输送机和各种各样的特种胶带输送机。

关键词：胶带，输送机目录1 本课题国外现状 (1)2 本课题国内现状 (1)3 存在的问题 (2)4 解决问题拟采用的方法 (3)5 安装顺序 (3)5.1.划中心线 (3)5.2.安装机架 (3)5.3安装驱动滚筒、改向滚筒 (4)6 输送机的调整试车 (7)6.1输送机试车项目 (7)6.2试车准备 (7)6.3试车之前最后确认项目 (7)6.4开始无载试车 (8)6.5开始做负荷运转试验 (9)6.6调整胶带跑偏 (10)7 胶带机使用中常见的问题的处理方法 (10)7.1滚筒常见问题的处理、 (10)7.2驱动装置常见问题的处理 (11)7.3托辊常见问题的处理 (11)7.4头架、尾架常见问题的处理 (11)参考文献 (11)浅谈关于胶带输送机的安装1 本课题国外现状国外胶带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是胶带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状胶带输送机、空间转弯胶带输送机等各种机型；另一方面是胶带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型胶带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了胶带输送机动态分析与监控技术，提高了胶带输送机的运行性能和可靠性。

带式输送机驱动滚筒设计及校核已知参数：电机驱动功率N=75kw ，滚筒外径D=626mm ，滚筒长度L=1110mm ，滚筒侧板厚t1=25mm ，滚筒体板厚t2=20mm ，额定转速n=64r/min ，转矩11038Nm 。

则：滚筒线速度s m x x x D n v /1.210006062614.3641000*60===π圆周驱动力N xv p x Fn 375001.27510001000=== 设滚筒上平均张力为F ，紧边张力为F 1，松边张力为F 2，滚筒圆周驱动力为Fn ，过载系数为K 0；皮带与滚筒体间摩擦系数为μ=0.2，滚筒包角为α=200°=3.5弧度，则平均张力1.滚筒体取滚筒材料为235-A ，弹性模量E=2.06x105MPa ，泊松比γ=0.3，屈服强度σ0.2=235MPa ，密度g=7.85x10kg/mm 2。

滚筒体经简化如下图所示：采用sw 对滚筒进行有限元分析，两端为固定面，中部圆筒为受力面，单面受力，受力为F=59064N ，结果如下图所示： 1）对强度进行校核F e eF F nn 211=-=μαNx F K F F KF F nn 5906337500575.1*22*20021==+=+=应力MPa 4.34=σ＜[σ]=σ0.2/n=235/4=58MPa ，安全系数n=3--4符合强度要求。

2）对刚度进行校核由图知：最大位移量为Y max 0.022mm 滚筒需用位移量可用公式[]28002D Y =计算，则[]447.028006262==x Y mm 得：Y max ＜[Y] 符合刚度要求。

2.滚筒端盖取滚筒材料为235-A，弹性模量E=2.06x105MPa，泊松比γ=0.3，屈服强度σ0.2=235MPa ，密度g=7.85x10kg/mm2。

端盖经简化如下图所示。

采用sw对滚筒进行有限元分析，内孔为固定面，外圈为受力面，受力为F=59064N，结果如下图所示。

带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。

有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。

滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。

本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。

关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。

传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上，由于F的作用，使带与带轮之间产生了正压力。

传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F（如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n1转动，此时带与带轮之间产生摩擦力Ff ,而从动轮2在摩擦力Ff的作用下以转速n2转动。

（如图1b）。

这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F增大到F1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F减少到F2。

通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和Ff 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:Ff=F 1- F2。

2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。

主动轮在主动力（矩）Fp 的作用下以转速n1转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0，摩擦力Ff，以及主动力（矩）Fp（如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0, 摩擦力Ff。

相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）Fp。

3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。

其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。

也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。

带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。

2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2 单位为mm/s滚筒输送机滚筒直径应符合表3的规定。

怎样做滚筒的静平衡实验？
具体方法是。

1.先制作两件工装，工装与滚筒轴的接触面需要加工，其形状为钝角，这样就减少摩擦力。

两件工装要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。

2.将滚筒放到滑道上。

3.如果其滚筒偏重滚筒发生转动。

4.按照公式计算[P]=40*W/V kg W-----滚筒的总质量(不含轴承座），kg V----皮带带速,mm/s
5.用磁铁一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。

6.取下磁铁称其重量，如果大于P的话滚筒的静平衡就超差，需要配重。

如果小于P的话这样就合格。

7.进行平衡施工，在放磁铁的位置上滚筒轮辐处靠近筒皮处筒的两端开孔插入圆钢，其圆钢的重量与磁铁的重量相符然后把圆钢焊接牢固，焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。

带式输送机滚筒的现场振动测试摘要：文章结合图示介绍了带式输送机滚筒的现场振动测试原理，叙述了滚筒振动测试用的速度传感器、加速度和位移传感器原理。

给出了滚筒振动测试的参考数据：转速、基频幅值与相位、频谱分析。

最后，给出了某滚筒轴轴心平均位置的位置图，说明了振动测试是滚筒性能检测的一种有效手段。

关键词：带式输送机; 滚筒; 振动; 频谱；滚筒轴On-site Vibration Test for Belt Conveyor PulleyLiu Shengjie, Cui Yumin, Qiao Xinliang(Tangshan DBT Machinery Ltd, Tangshan 063027 China)Abstract: Introduce the principle of on-site vibration test for belt conveyor pulley, the principle of speed sensor, acceleration sensor and displacement sensor. Reference data of pulley vibration test: rotate speed, fundamental frequency and phase position, spectral analysis. At last, based on position plan of pulley shaft center average position, clarify vibration test is an effective way of monitoring pulley performance.Key words: Belt conveyor; Pulley; Vibration; spectral analysis; Pulley shaft0 序言滚筒是带式输送机的关键部件，同时也是旋转部件。

消除皮带输送机滚筒偏心的几点措施MT820-2006要求皮带输送机滚筒出厂时要检验以下指标：轴及筒体焊缝的无损探伤；筒体最小板厚；外圆直径偏差；外圆跳动；静阻力系数；包胶滚筒的安全性（即包胶板材的阻燃性和抗静电性）。

其中，静阻力系数是用以控制滚筒静平衡的主要指标。

静平衡是滚筒的一项极其重要的指标，特别是在较高转速的工况下，如果不平衡度超标，该滚筒在转动时会发生剧烈振动，轴承很容易被损坏，导致滚筒失效，甚至使输送机停产。

GB10595-2009中明确规定，当滚筒转速大于2.5m/s时，必须对滚筒进行静平衡试验。

1、影响滚筒静平衡的主要因素(1)筒体圆度超差，车削后筒壁厚不均，产生偏心；(2)幅板与筒体焊接时，筒轴度超差，产生偏心；(3)滚筒轴在车削时，中间台阶处没有通车，使滚筒轴产生偏心，从而使滚筒产生偏心。

2、消除滚筒偏心的措施(1)筒体制作时圆度要控制在2mm之内①精密划线。

保证划线宽度差在1mm之内，下料后的长边与短边的垂直度误差不超过0.5mm。

在长度方向上要留足够的切边余量，当滚筒直径在Φ600mm 以上时，单边留300mm，共留600mm；直径在Φ600mm以下时，单边留量250mm，共留500mm。

滚筒直径越小，钢板厚度越薄，圆度越难控制。

②卷制。

卷制是滚筒制作的关键环节，要注意以下几点：a.垂直进给量控制在最小，而且每次都要在切边余量处进给；b.合理控制卷制时的换向速度，开始卷制时，垂直进给一次，卷一次（即从一端卷到另一端，即换向一次）。

快成型时，可增加左右卷制次数，即进给一次，可左右卷一到两次；c.不可在垂直进给后，连续一周卷制；d.筒体卷成并焊接后，如果椭圆度超差，可在卷板机上二次卷制，这时垂直进给要选在圆度超差的部位，而且要微量进给，多次来回卷制。

(2)筒体车削筒体卷制后，经过焊接、校正工序后，对筒体内壁毛坯面再进行一次车削，最好是两端孔在一次装卡下完成车削，以保障同轴度要求。

带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。

带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。

作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。

在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。

一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。

对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。

1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。

在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。

1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。

静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。

试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。

2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。

（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。

（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。

（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。

2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。