铅锌矿中提炼银工艺技术

银浮选生产工艺操作规程(试行)1 范围本标准规定了电解车间锌浸出渣过滤及银浮选工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

本标准适用于电解车间银浮选工艺操作过程。

2 渣过滤及银浮选工艺流程石粉尾矿压滤 精矿压滤浸出渣 银精矿 （送挥发窑） （送铅锑厂） 3 基本原理 3.1 银浮选目的经一段压滤后的浸出渣浆化后，通过银浮选产出银精矿，从而达到从浸出渣中富集回收银的目的。

3.2 银浮选原理在浮选矿浆中加入硫化物捕收剂—丁基胺黑药，通过浮选柱压缩空气的搅拌和充气，使矿浆形成大量受丁基胺黑药作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于气泡上并随同气泡上浮，从而被富集在浮选柱矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，并从浮选柱顶面溢出而得精矿，以达到从锌浸出渣中富集银的目的。

4 原材料及质量要求 4.1 一次滤渣矿浆4.1.2 密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm34.1.3 PH值：3.5～4.54.2 丁基胺黑药：应符合工业一级品的规定，其中：二丁基二硫代磷酸胺含量≥95%；4.3 2#油：工业纯，有效物质（一元醇）≥44%。

≥95%，粒度≤200目4.4 重钙粉：CaCO35 工艺操作条件5.1 矿浆粒度：≤0.178mm（80目）5.2 矿浆密度：1.35 g/cm3～1.60 g/cm3，PH=3.5～4.55.3 尾矿密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm35.4 丁基胺黑药加入量：350g/T渣；2号油：100g/T渣5.5 压缩空气压力：0.2～0.5MPa5.6 浮选银精矿品位：Ag≥3500g/T5.7 尾矿含银：＜60g/T6 岗位操作法6.1 药剂岗位6.1.1 交接班时，检查溶解槽、搅拌机及各阀门等是否正常，发现问题及时处理。

6.1.2 溶解黑药时，应检查黑药是否变质，发现问题及时反映和处理。

6.1.3 按工艺技术要求，确保药槽一用一备。

铅银渣提取银的工艺技术
铅银渣提取银的工艺技术是一项重要的冶金技术，在银矿资源开采过程中扮演着不可或缺的角色。

以下是关于铅银渣提取银的工艺技术的详细介绍。

1. 银的萃取方法
银的萃取方法通常采用化学萃取法和冶金萃取法。

化学萃取法主要包括盐酸浸出法、氰化浸出法、硫酸浸出法等，而冶金萃取法则采用火法、湿法、水力选矿等方式进行。

2. 铅银渣的物化性质
铅银渣是指由银矿石在熔炼过程中所产生的残渣，一般包含铅、锌、铜等金属元素。

它的硬度较高，具有良好的磨损性和耐腐蚀性，是一种理想的冶金原料。

3. 铅银渣提取银的工艺流程
铅银渣提取银的工艺流程主要包括浸出、脱铅、萃取和再生等过程。

在浸出过程中先用酸性溶液浸出得到银离子，再进行脱铅和萃取。

最后再采用还原或水蒸气法对萃取过程中的银进行回收和处理。

4. 铅银渣的综合利用
除了提取银的作用，铅银渣还能够进行综合利用。

例如，通过高温还原法将铅银渣还原为铅合金和银金属；或者采用磁选、气浮等方法对铅银渣中的铜、锌等金属元素进行分离提取。

5. 铅银渣提取银的发展趋势
随着科学技术的不断进步，铅银渣提取银的工艺技术也在不断改进和
发展。

当前，人们正努力探索新的提取方法和技术，例如超声波浸出、微生物浸出等新兴技术，以提高银的提取效率和降低成本。

综上所述，铅银渣提取银的工艺技术是一项非常重要的冶金技术，在
相关行业中发挥着不可替代的作用。

随着技术的不断发展和进步，铅
银渣提取银的工艺技术必将朝着更高效、更经济、更环保的方向不断
发展。

湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究一、引言介绍湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿的原料特点及研究背景和意义。

二、实验条件和方法详细介绍实验采样、化学分析和实验条件设定。

主要包括试验矿样的选择和准备、试验条件的控制和实验方法的描述。

三、试验结果和分析描述试验过程中的实验结果，分析不同实验条件下的银浸出率和银回收率，并分析实验结果的原因。

四、结论总结试验结果，分析银浸出率和回收率的影响因素，归纳适宜的工艺条件，以及对于湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银工艺进行展望。

五、参考文献对本研究所涉及到的文献和相关研究进行引用和分析。

第一章节：引言近年来，银的需求日益增加，特别是在电子工业、珠宝业等领域中广泛应用，然而银的产量却日益减少，因此人们开始关注银的浸出和回收技术研究，以满足市场需求。

湿法炼锌渣和含铅银精矿是银的常见原料，其中含银量高、铅含量较低的精矿可直接用化学浸出进行银的回收。

本文旨在探讨湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银试验的研究，以提升银的浸出效率和回收率，为银的资源利用做出贡献。

湿法炼锌渣是银的常见含银矿石之一，其主要成分为氧化锌、硫酸、铜、铅等杂质。

该矿石的银含量较高，其浸出回收技术得到广泛应用。

目前，湿法炼锌渣浸银的工艺以氰化浸出和硫酸浸出为主，氰化浸出工艺虽然银的浸出效率高，但操作成本较高，且存在环境污染的风险，同时还会产生副产物氰化物，潜在安全隐患。

硫酸浸出工艺由于操作简单、成本低，加之无毒性、可回收性好，因此更为成熟和广泛使用。

含铅银精矿是矿业中常见的银资源，其主要成分为铜、铅、锌、硫等杂质。

含铅银精矿中的银、铅、铜多为硫化物，通过浮选分离和焙烧还原等工艺可得到含银精矿。

经浮选所得的含银精矿虽然银含量高，但如果直接进行浸银操作，由于精矿中铅含量高，会导致银的浸出效率较低。

为了提高银的浸出效率和回收率，通常会对含铅银精矿进行预处理，如氧化焙烧、氯化预处理等，以提高银的浸出率。

本文将通过湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银实验，探索适合该类型矿石的浸出工艺，优化银的浸出效率和回收率，为银的资源合理利用打下基础。

内蒙古某低品位铜铅锌矿石中金银回收工艺研究陈新林【摘要】在对内蒙古某低品位铜铅锌矿石工艺矿物学研究的基础上,结合矿石中主要有价组分——金银的计价结算体系,确立了将金银富集到铜铅精矿中的流程思路,进行了铜铅混合浮选、后选锌、再铜铅分离流程的工艺技术条件研究,采用试验确定的磨矿、1粗2扫1精铜铅混浮、磨矿、2次混合精选、1粗1扫1精铜铅分离、1粗2扫4精浮锌、中矿顺序返回闭路流程,可以获得金回收率达85.92％、银回收率达50.99％的铜精矿和金回收率达5.50％、银回收率达17.49％的铅精矿,金总回收率高达91.42％、银总回收率高达68.48％.%Based on the research of process mineralogy to some low grade copper, lead and zincores containing gold and silver ore in Inner Mongolia,combining the value system of gold and silver,the main value component in the ore,the flow project of concentrating gold and silver to copper and lead concentrates is confirmed. According to the technical study of bulk flotation of copper-lead,copper-lead separation,flotation of zinc later,the closed circuit,ore grinding,mixed flotation of copper,lead of one roughing, two scavenging, one concentrate,another grinding, two bulk concentrate,separate of copper, lead of one roughing,one scavenging,one concentrate,zinc flotation of one roughing,two scavenging,four concentrate,middling return in sequencers determined. The copper concentrate of gold recovery85.92% .silver recovery 50. 99% ,and the lead concentrate of gold recovery 5. 50% .silver recovery 17.49% are gained. The total recovery of gold is91.42% ,the total recovery of silver is 68.48% in copper concentrate and lead concentrate.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】5页(P107-110,119)【关键词】金银矿;铜精矿;铅精矿【作者】陈新林【作者单位】沈阳有色金属研究院【正文语种】中文内蒙古某低品位铜铅锌多金属矿石中伴生有一定量的金银，且金银的经济价值要大于铜铅锌，因此，试验研究将以金银矿物的回收为重点，同时兼顾铜铅锌矿物的回收。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.06.001锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究周起帆，蒋开喜，王海北，王玉芳，薛宇飞(北京矿冶科技集团有限公司，北京100160)摘要：在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上，考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响，确定了氯化浸出最优工艺条件为：氯化钠浓度300 g/L、氯化钙浓度50 g/L、初始盐酸0.4 mol/L、浸出温度85 ℃、浸出时间2.5 h、液固比8，在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%，渣中铅含量为0.9%，银含量84.4 g/t。

关键词：铅银渣；氯化浸出；铅；银中图分类号：TF813;T812 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）06-0000-00Study on Hydrometallurgical Extraction of Lead-Silver Residue from Zinc IndustryZHOU Qi-fan, JIANG Kai-xi, WANG Hai-bei, WANG Yu-fang, XUE Yu-fei(BGRIMM Technology Group, Beijing 100160, CHina)Abstract：Based on analysis of composition and chemical phases, effects of temperature, leaching time, sodium chlorate concentration, and acidity on lead and silver extraction from lead-silver residue produced in hydrometallurgical zinc refinery were investigsted. The results show that leaching ratio of lead and silver is 94.43% and 91.48% respectively, and lead and silver content in residue is 0.9% and 84.4 g/t respectively under the optimum conditions including NaCl concentration of 300 g/L, CaCl2 concentration of 50 g/L, initial HCl concentration of 0.4 mol/L, leaching temperature of 85 ℃, leaching time of 2.5h, and L/S=8.Key words：lead and silver slag; chlorination leaching; lead; silver锌冶炼热酸浸出过程中产出大量的铅银渣，对于年产10万t电锌的企业，铅银渣产出量约为3万t，其中铅含量约8%~10%，锌含量约5%~10%，存在一定的经济价值，但目前在工业生产中处理铅银渣仍存在一定的问题，在环保日益严格的今天，该冶炼废渣的经济有效开发具有重要意义。

湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺摘要：采用湿法炼锌工艺进行炼锌，废渣中含有锌、银等有价金属。

为了实现对有价金属的回收，目前会采用浮选回收或者是配入铅冶炼系统回收。

就这两种回收方法的具体利用做分析，其在环保和低成本目标实现方面存在着一定的问题，所以为了让湿法炼锌中铅银渣的处理回收更符合环保的要求，同时实现成本控制目的，可以结合新技术进行新的回收工艺开发。

目前，湿法回收和综合处理回收在实践中的利用越来越广泛，其对废渣的资源化利用起到了重要作用。

文章对湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺做分析，旨在指导目前的实践工作。

关键词：湿法炼锌；铅银渣；处理回收工艺在湿法炼锌工艺使用的过程中会产生以铅银渣为主的物料。

这类废渣中含有比较多的有价金属，对其做综合开发与利用可以实现资源的充分使用，不过目前能够对铅银渣进行综合回收的企业比较少，即大部分的企业会采用石灰、煤灰渣等对其进行无害化处理，然后进行填埋[1]。

总的来讲，填埋处理铅银渣所造成的资源浪费现象是严重的，这不符合现阶段绿色生产、持续生产的需要，所以基于铅银渣的特性对其进行回收处理，使铅银渣中所含的有价金属可以被广泛回收，这样，资源利用价值会更加的显著。

一、我国湿法炼锌渣处理的现状在技术进步的环境下，我国湿法炼锌渣处理获得了显著进展，因此在实践中，有不少企业采用基夫赛特炼铅搭配处理新锌浸出渣[2]。

比如江铜铅锌公司的铅锌生产能力各100kt/a，铅冶炼采用的是Kivcet工艺，新冶炼采用的是常规浸出工艺，锌系统产出的浸出渣约100kt/a全部加入Kivcet炉搭配处理，浸出渣超过Kivcet炉料量的40%，炉料中含铅品位29%。

株洲冶炼集团投资建设的Kvcet冶炼厂，其设计规模为120kt/细粗铅，搭配处理常压氧气浸出的浸出渣以及硫化物滤饼120kt/a，其占据了炉料的50%，炉料当中含铅品味是34%。

这两座Kivcet炉在2012年和2013年的时候分别投入使用且一次性获得了成功[3]。