产销平衡率计算公式

工序平衡率计算公式
工序平衡率是指在生产过程中，各个工序所需的时间能够相对平衡地分配的程度。

它是评价生产线效率的重要指标之一。

通过合理调整各个工序的时间，可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产线的高效运作。

工序平衡率的计算公式如下：
工序平衡率= (生产线上各工序的标准时间之和) / (生产线上工序数量 × 最长工序的标准时间)
其中，各工序的标准时间是指完成某个工序所需的时间，通常以秒或分钟为单位。

最长工序的标准时间是指生产线上所需时间最长的工序。

工序平衡率的值介于0到1之间，数值越接近1，表示生产线的工序时间分配越平衡，生产效率越高。

在实际应用中，工序平衡率的计算可以帮助生产线的管理者判断工序时间是否合理分配，进而采取措施进行优化。

如果工序平衡率较低，说明生产线上存在工序时间分配不均衡的问题，可以考虑调整工序时间，或者增加工人数量，以提高生产效率。

通过工序平衡率的计算，可以进一步分析生产线上的瓶颈工序。

瓶颈工序是指生产线中所需时间最长的工序，它直接影响整条生产线
的效率。

通过优化瓶颈工序，可以进一步提高生产效率，减少生产成本。

除了工序平衡率，还有一些其他指标可以用来评估生产线的效率，例如生产效率、生产能力利用率等。

这些指标可以相互配合，全面评估生产线的运作情况。

工序平衡率是评价生产线效率的重要指标之一。

通过合理调整各个工序的时间，可以提高生产效率，降低生产成本。

因此，在生产线管理中，我们应该重视工序平衡率的计算和优化，以实现生产线的高效运作。

企业产品盈亏平衡点计算公式假设：企业产品销售单价为p，销售量为x，企业产品销售为y；企业的固定成本为a，单位变动成本为b，企业总成本为c；则有（1）y=px（2）c=a+bx于是达到盈亏平衡时,则有px= a+bx，则x= a / (p-b)px= a p / (p-b) =a / (1-b/p)= a / (1-bx/px)于是可以得出如下公式：①按产品销售量计算：盈亏平衡点=固定成本/（产品销售单价-单位产品变动成本）②按产品销售额计算：盈亏平衡点=固定成本/（1-变动成本/产品销售收入）=固定成本/(1-变动成本率)例如：企业产品销售收入1亿元，企业的固定成本3200万元，变动成本6000万元；则企业盈亏平衡点销售额＝3200 /(1-6000 /10000)＝3200 /＝8000（万元）盈亏平衡点的基本算法：假定利润为零和利润为目标利润时，先分别测算原材料保本采购价格和保利采购价格；再分别测算产品保本销售价格和保利销售价格。

盈亏平衡点百科名片图例盈亏平衡点（Break Even Point,简称BEP）又称零利润点、保本点、盈亏临界点、损益分歧点、收益转折点。

通常是指全部销售收入等于全部成本时（销售收入线与总成本线的交点）的产量。

以盈亏平衡点的界限，当销售收入高于盈亏平衡点时企业盈利，反之，企业就亏损。

盈亏平衡点可以用销售量来表示，即亏平衡点的销售量；也可以用销售额来表示，即盈亏平衡点的销售额。

目录盈亏平衡点的基本作法盈亏平衡点的计算盈亏平衡点的相关问题盈亏平衡点的基本作法盈亏平衡点的计算盈亏平衡点的相关问题展开编辑本段盈亏平衡点的基本作法假定利润为零和利润为目标利润时，先分别测算原材料保本采购价格和保利采购价格；再分别测算产品保本销售价格和保利销售价格。

盈亏平衡点分析图编辑本段盈亏平衡点的计算计算公式按实物单位计算：盈亏平衡点=固定成本/（单位产品销售收入-单位产品变动成本）按金额计算：盈亏平衡点=固定成本/（1-变动成本/销售收入）=固定成本/贡献毛率盈亏平衡点盈亏平衡点分析盈亏平衡点分析利用成本的固定性质和可变性质来确定获利所必需的产量范围。

初级经济师-运输经济-第六章货物运输需求［单选题］1.构成现实货物运输需求的必备条件是OOA.运输供给者具有足够的运输产品和货主具有足够的购买能力B.货主具有实现货物位移的愿望并具有购买运（江南博哥）输产品的能力C.货主具有实现货物位移的愿望和运输供给者具有满足需求的能力D.货主具有实现货物位移的愿望和运输供给者具有提供运输服务的愿望正确答案：B参考解析：货物运输需求简称货运需求，是指针对某种货物运输服务，在一定的时间内，对于每一种可能的价格，消费者愿意购买并能够支付的货物位移服务数量。

货运需求必须具备两个条件，即具有实现货物位移的愿望和具备支付能力，缺少任一条件，都不能构成现实的货运需求。

［单选题］2.上海市有许多大型钢铁生产企业，需要通过铁路、水路运输大量运入铁矿石。

产生这种货物运输需求的原因是OOA.地区间商品品种和质量性能的差异B.生产力布局与消费群体的空间分离C.生产力布局与资源产地相分离D.地区间商品品种和价格上的差异正确答案：C参考解析：货物运输需求的产生有以下几个方面的原因：①自然资源地区分布不均衡，生产力布局与资源产地相分离；②生产力布局与消费群体的空间分离；③地区间商品品种、质量性能、价格上的差异。

题中，上海地区不生产铁矿石，但是冶炼技术先进，从外地运输原材料到上海生产，属于自然资源分布不均衡且生产力布局与资源产地相分离。

［单选题］3.货物运输需求的不平衡主要是指O的不平衡。

A.运量上和时间上B.方向上和运量上C.时间和空间方向上D.运距上和时间上正确答案：C参考解析：货物运输需求在时间和空间方向上往往存在不平衡性：①时间上的不平衡主要起因于农业生产的季节性，贸易活动的淡季、旺季等；②空间方向上的不平衡主要起因于资源分布、生产力布局、地区经济发展水平、运输网络布局等，如盛产煤炭的地方多为煤炭运输需求的起始地。

［单选题］4.货物运输需求与商品经济条件下的一般商品需求相比有其特殊性，下列属于其特殊性表现的是OOA.广泛性B.均衡性C.不可逆性D.互补性正确答案：A参考解京货物运输需求是交通运输需求中的一种类型，是一种服务需求。

物料平衡率
物料平衡率是衡量化工生产过程的一个重要指标。

具体而言，物料平衡率是指在化工生产过程中，基于所加入的原料数量和产生的产品数量之和，与所加入的原料数量之比。

通常用百分数表示。

物料平衡率的计算公式为：
（投入原料总数 + 生成产品总数）/ 投入原料总数 * 100% = 物料平衡率。

在化工生产过程中，物料平衡率通常用于检查和评估生产过程的稳定性和效率。

一般而言，物料平衡率应大于95%，即在生产过程中所生产的产品的总数与所加入的原料数量之比应大于95%。

生产线平衡率计算生产线平衡率是指生产线上各工位的工作时间分配是否合理，以及生产线的整体效率如何。

它是生产线管理中的关键指标之一，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

生产线平衡率的计算方法很简单，即通过比较各工位的工作时间和工作量，来评估生产线的平衡程度。

一般来说，生产线平衡率越高，代表着生产线上工作时间的利用率越高，生产效率越高。

为了计算生产线平衡率，首先需要确定生产线上各工位的工作时间和工作量。

工作时间是指每个工位在生产过程中所需的时间，工作量则是指每个工位需要完成的任务数量。

在确定工作时间和工作量时，需要充分考虑产品的生产需求和工艺流程，确保每个工位的工作时间和工作量能够适应整个生产线的需求。

一旦确定了工作时间和工作量，就可以计算生产线的平衡率。

计算方法是将各工位的工作时间相加，然后除以总工作时间，再乘以100%。

这个百分比就是生产线的平衡率。

例如，如果总工作时间是100小时，各工位的工作时间分别是30小时、40小时和30小时，那么生产线的平衡率就是（30+40+30）/100*100%=100%。

生产线平衡率的高低直接影响着生产线的效率和成本。

如果生产线平衡率较低，说明某些工位的工作时间和工作量过高，而其他工位则相对闲置。

这种情况下，生产线的效率低下，可能会导致生产周期延长、产品质量降低以及生产成本增加。

因此，要提高生产线的平衡率，就需要对工作时间和工作量进行优化调整。

优化调整生产线的工作时间和工作量，可以通过以下几个步骤来实现。

首先，要对生产线上的每个工位进行详细的工作时间和工作量分析，找出其中的瓶颈和不平衡之处。

然后，根据产品的生产需求和工艺流程，合理调整各工位的工作时间和工作量，使之能够更好地适应生产线的整体需求。

最后，要根据实际生产情况，持续监测和调整生产线的工作时间和工作量，确保生产线的平衡率能够保持在一个较高的水平。

除了优化调整工作时间和工作量，还可以通过其他方式来提高生产线的平衡率。

线平衡生产效率的关系平衡率与生产效率的关系一.引言大家都知道---生产线平衡是生产管理中的重要一环，它对于人员的合理利用、生产效率的提升常有立竿见影的效果。

那么，生产线平衡率和生产效率到底有何关系？平衡率提升的比率是不是就等于生产效率提升的比率呢？二. 生产效率计算公式演化2.1.首先我们来看下单工序生产效率的计算，公式如下：生产效率=产出/投入＝当日产出量*标准工时/投入总工时＝实际产出/目标产出举个例子（例1）：假设某工序标准工时为8秒/个，一名员工张三一天工作10小时，他的生产量为4,000个，则他的生产效率是多少？答：根据公式计算如下：生产效率＝实际产出/目标产出＝4,000/（10*3,600/8）＝89%生产效率＝当日产出量*标准工时/投入工时＝4,000*8/（10*3,600）＝89%2.2. 接着我们来看下多任务序生产线生产效率的计算，公式如下：生产效率=产出/投入＝当日产出量*单件标准工时/投入工时＝实际产出/目标产出举个例子（例2）：假设有一条三个工序的生产线，A工序标准工时为8秒/个，B工序标准工时为6秒/个，C工序标准工时为4秒/个，每个工序均安排1名员工。

一天工作10小时，整条线的产量为4,500个，则这条线的生产效率是多少？答：生产效率＝实际产出/目标产出＝4,500/（3*10*3,600/18）＝75%（单件标准工时为18秒/个，一天投入3个人的目标产出为3*10*3,600/18，这里容易误以为其目标产量按瓶颈工时来算，是10*3600/8，而算出100%的效率）生产效率＝当日产出量*单件标准工时/投入工时＝4,500*18/（3*10*3,600）＝75%（生产4,500个的标准总工时为4,500*18）2.3.最后，我们来看下生产线生产效率计算公式演化，过程如下：生产效率=产出/投入=当日产出量*单件标准工时/投入总工时=当日产出量*单件标准工时/（投入人数*投入时间）=当日产出量*单件标准工时*瓶颈工时/（投入人数*投入时间*瓶颈工时）=当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入时间（备注：一般情况下的的生产效率与平衡率的关系式1）=（（投入时间/瓶颈工时）*瓶颈工时*平衡率）/投入时间=平衡率（备注：理想状态下关系式2，实际产出由瓶颈工时决定，此时生产效率就等于平衡率）以例2为例验证下演化是否正确：其平衡率=单件标准工时/（瓶颈工时*人数）=28/（8*3）=75% 生产效率=当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入工时=4,500*8*75%/（10*3,600）＝75% =当日产出量*单件标准工时/投入总工时=4,500*18/（3*10*3,600）=75% 当上例中产量不足4,500时，假设产量为4,000，则其生产效率：生产效率=当日产出量*单件标准工时/投入总工时=4,000*18/（3*10*3,600）=67% =当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入工时=4,000*8*75%/（10*3,600）＝67% 以上验证得出，一般情况下和理想状态下平衡率与生产效率的关系式1与关系式2是正确的。

企业产品盈亏平衡点计算公式企业产品盈亏平衡点及其计算公式（一）盈亏平衡点（Break Even Point,简称BEP ）又称零利润点、保本点、盈亏临界点、损益分歧点、收益转折点。

通常是指全部销售收入等于全部成本时（销售收入线与总成本线的交点）的产量。

以盈亏平衡点的界限，当销售收入高于盈亏平衡点时企业盈利，反之，企业就亏损。

盈亏平衡点可以用销售量来表示，即盈亏平衡点的销售量；也可以用销售额来表示，即盈亏平衡点的销售额。

盈亏平衡点的基本作法假定利润为零和利润为目标利润时，先分别测算原材料保本采购价格和保利采购价格；再分别测算产品保本销售价格和保利销售价格。

盈亏平衡点分析图盈亏平衡点的计算计算公式按实物单位计算：单位产品变动成本单位产品销售收入固定成本-=盈亏平衡点按金额计算：贡献毛益率固定成本销售收入变动成本1固定成本=-=盈亏平衡点盈亏平衡点盈亏平衡点分析盈亏平衡点分析利用成本的固定性质和可变性质来确定获利所必需的产量范围。

如果我们能够将全部成本划分为两类：一类随产量而变化，另一类不随产量而变化，就可以计算出给定产量的单位平均总成本。

半可变成本能够分解为一固定成本和一可变成本。

但是，对不同的产量平均固定成本时，单位成本的固定成本是不相同的，因而这种单位产品平均成本的概念，只对那个所计算的产量值是正确的。

因此从概念上来看，将固定成本看作成本汇集总额是有益的，此汇集总额在扣除可变成本之后，必须被纯收入所补偿，这种经营才能产生利润，如果扣除可变成本之后的纯收入刚好等于固定成本的汇集总额，那么这一点或是这样的销售水平称为盈亏平衡点。

精确地来说，正是因为在销售进程的这一点上，总的纯收入刚好补偿了总成本（包括固定成本和可变成本），低于这一点就会发生亏损，而超过这一点就会产生利润。

一个简单的盈亏平衡点结构图。

横轴代表产量，纵轴代表销售额或成本。

假定销售额与销售量成正比，那么销售线是一条起于原点的直线。

总成本线在等于固定成本的那一点与纵轴相交，且随着销售量的增加而成比例地表现为增长趋势。

生产线平衡一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。

换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。

在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。

流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。

正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。

当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

这就需要对生产工艺进行平衡。

制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。

然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。