数控车床斜床身技术规格书

TND360数控车床的技术参数
(1)机床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径 360mm
横滑板上回转直径 160mm 最大工件长度 800mm 刀架行程纵向 810mm
横向 205mm
主轴孔通过最大棒料直径 60mm
主电动机(直流)功率 27kW
主轴箱变速级数 2
极比 4.15 主轴转速(无级)?级 7,800r/min
级 800,3150r/min 最大进给速度 10m/min 刀架快速移动速度 10m/min 最大进给力纵向 800N
横向 5000N 转塔刀架刀具安装数 8
相邻刀位转位时间 1s
尾座套筒直径×行程85mm ×110mm
尾座套筒压紧力 90000N (2)机床数控系统TX,8的主要级数规格
控制轴数 2轴，联动2轴
插补方式直线/圆弧
直径最小增量 0.001mm 纵向最小增量 0.001mm 固定循环:纵车、端面、锥度等 11种
刀具补偿 36组
工件程序存储 8K/24K或32种零件程序
最大间隙补偿值?510μm
图形显示(CRT) 12英寸每帧80格×20行
程序格式可变符地址程序格式主轴控制可实现恒切削速度控制。

CK8450数控轧辊车床技术规格书南通炜星机械有限公司1、机床用途及使用范围本机床为数控轧辊车床。

适用高速钢或硬质合金刀具对铸铁件、钢件及有色金属件的圆柱表面、外曲线表面、锥面、切槽、各种孔型型面的车削加工和修复加工。

2、机床总体布局、组成和特点2.1 机床总体布局与组成本机床采用HT250铸件，卧式车床的布局形式（见图1）。

由床身、床头箱、尾座、拖板、防护装置、液压系统、电控系统等功能部件组成。

图1 机床正面视图、横向和俯视图(示意图)2.2 机床主要性能和特点机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。

选材合理，制造精良，性能优异，精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工；机床具有良好的静、动、热刚度，运行控制稳定可靠，操作界面简洁、流畅、美观，维修方便。

床身大拖板导轨采用三条矩形平导轨，导轨面采用高频淬火。

机床主传动由22KW变频调速电机拖动，主轴可在2～400r／min范围内无级调速，主轴前后轴承采用高精度双列滚柱轴承，刚性好、回转精度高且调整、维修方便。

该机床配置SIMENES 802DSL数控系统，主传动选用变频调速电机拖动，纵向（Z轴）与横向（X轴）为滚珠丝杠传动。

刀架纵、横向运动均由交流伺服电机驱动。

该机床造型优美大方，功能齐全，卡盘及刀架导轨均有防护罩，刀架上设有按钮站及显示器，操作简单方便。

2.3 本机床适用于下述工作环境3、主要技术参数3.1主要规格3.1.1最大工件直径------------------------------------------------------------------------------------------φ500mm 3.1.2最大工件长度------------------------------------------------------------------------------------------2500mm 3.1.3顶尖间最大工件重量--------------------------------------------------------------------------------------3.5t 3.1.4花盘最大扭矩---------------------------------------------------------------------------------------------12KNm 3.1.5刀架最大切削力---------------------------------------------------------------------------------------------20KN 3.1.6顶尖锥顶角-----------------------------------------------------------------------------------------------60°或75°3.1.7中心高-------------------------------------------------------------------------------------------------------350mm3.2主传动参数3.2.1主轴转速级数-------------------------------------------------------------------------------------------------无级3.2.2主轴转速范围--------------------------------------------------------------------------------------2～400r/min 3.2.3主轴锥孔尺寸--------------------------------------------------------------------------------------------莫氏5＃3.2.4花盘直径--------------------------------------------------------------------------------------------------φ500mm 3.3进给传动参数3.3.1横向(X轴) 进给速度------------------------------------------------------------------------1～2000mm/min 3.3.2纵向(Z轴) 进给速度------------------------------------------------------------------------1～3000mm/min 3.3.3横向(X轴) 快速-----------------------------------------------------------------------------------2000 mm/min 3.3.4纵向(Z轴) 快速-----------------------------------------------------------------------------------3000 mm/min 3.4尾座参数3.4.1尾座套筒移动量------------------------------------------------------------------------------------------150mm 3.4.2尾座套筒直径--------------------------------------------------------------------------------------------φ180mm 3.4.3尾座锥孔尺寸---------------------------------------------------------------------------------------------莫氏5＃3.5电动机规格参数3.5.1 主传动电机功率------------------------------------------------------------------------------------------22KW转速---------------------------------------------------------------------------400/1500r/min 3.5.2横向进给电机扭矩----------------------------------------------------------------------------------------10 Nm转速----------------------------------------------------------------------------------2000r/min 3.5.3纵向进给电机扭矩-----------------------------------------------------------------------------------------27 Nm转速----------------------------------------------------------------------------------1500r/min 3.5.4主轴箱液压装置电动机功率--------------------------------------------------------------------------0.75KW转速----------------------------------------------------------------------------------1500r/min 3.5.5刀架集中润滑站电动机功率------------------------------------------------------------------------------60W转速----------------------------------------------------------------------------------1400r/min3.6其它3.6.1机床外形尺寸----------------------------------------------------------------------------6000×2245×1400mm3.6.2机床重量------------------------------------------------------------------------------------------------------------9T4、机床主要结构简介4.1、床身床身为机床的基础部分。

机床描述机型：CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。

该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。

一. 床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。

二．主轴箱1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。

三．进给1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。

4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。

四．电动刀架1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。

CK6132B型数控车床技术规范1、CK6132B型数控车床技术规范2、CK6132B型数控车床外购件清单3、CK6132B型数控车床随机附件4、CK6132B型数控车床随机文件5、验收及培训6、售后服务承诺7、其他1、CK6132B数控车床技术规范1.1CK6132B型数控车床技术参数1）机床规格型号机床型号 CK6132B机床规格 350 mm床身上的最大回转直径φ320 mm盘类件最大车削直径φ260 mm轴类件最大车削直径φ110mm最大车削长度 300mm 2）主轴主轴通孔直径φ56 mm主轴头部尺寸 A2-5主轴变速范围无级变速主轴转速范围 35-4000 r/min主电机功率 7.5 kW主轴锥孔莫氏6#液压卡盘直径8″（中实液压卡盘）3）尾座尾座套筒直径及行程φ70³80 mm尾座套筒锥孔莫氏4号尾座行程300 mm 4）进给进给电机扭矩X轴 6 N²m Z轴 6 N²m 快速移动速度X轴 12 m/min Z轴 16 m/min 纵向最小移动距离≤0.01 mm横向最小移动距离≤0.005 mm刀架行程X轴 150 mm Z轴 320mm 5）刀架刀架形式排刀架式外圆车刀刀柄尺寸 25³25 mm 内孔刀杆直径φ32 mm 6）润滑润滑形式自动间歇润滑润滑电机功率0.025 kW 润滑站容量 2 L 7）液压站液压站最大压力 4.0 Mpa 液压站容量90 L 冷却方式风冷式冷却8）冷却冷却液扬程9 m 冷却泵流量33L/min 9）机床精度加工尺寸精度 IT6 加工工件圆度 0.003 mm 加工工件圆柱度 0.016 mm/300 mm 粗糙度 Ra 1.6 mm 机床定位精度（X/Z轴）0.010/0.012 mm 机床重复定位精度（X/Z轴）0.006/0.009 mm 10）其他机床颜色：上部冰灰GY09，下部中灰B02(亚光漆) 设备色标GSBG1001-94 机床净重4000 kg 机床外形尺寸（长³宽³高，不含排屑器）2304³1420³1620 mm 1.2机床结构说明1）、床身本机床采用45°后置的整体式斜床身，采用精密树脂砂包砂铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。

XCK系列斜床身数控车床使用说明书云南西仪工业股份有限公司Yunnan XiYi Industrial Co.,Itd第一章、前言您选择了我们的产品，使我们非常荣幸，我们确信此产品能够满足您的需要，我们将提供的不只的我们的设计成果，还有是如何将此机器发挥到最大的功效和持久保持最佳状态。

依照机器的特性，要能够得到很长的寿命期，必须及时发现故障及排障。

我们衷心希望操作者能够在操作之前先充分的了解本书所述的内容，以随时保持机器在最佳的状态，永保机器的寿命。

第二章、注意事项一、操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册。

按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。

二、在拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查X、Z两向的运输装置是否完好，操纵箱侧窗固定装置是否完好。

三、在机床运行前必须检查X、Z两向紧固螺钉是否已全部拆除。

四、当电网电压超过规定电压的±10%时，不应开动机床。

五、首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待约15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。

六、机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器须加注约1/2油杯容积（汽缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级用油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。

七、在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。

八、机床使用注意事项：为保持机床零部件的使用寿命和精度，使用机床应注意；1.定期检查并调整多锲皮带的张紧力，以保持皮带的寿命。

2.定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。

3.丝杆直接驱动进给，应时时注意丝杆清洁。

4.装卸工件或操作者离开机床时，必须停止主电机的运转。

5.机床停机后重新启动，其间隔不得少于60秒。

6.加工零件内孔时，应注意清理主轴内孔废屑。

九、机床安全操作注意事项本机床设计时已充分考虑过机床的操作安全防护，但仍要提醒您注意1.机床应安置在平整稳固的地基上并加以固定。

斜床身数控车床，顾名思义就是一种床身倾斜的数控车床，通常形成的斜角有30°、45°以及60°、75°之分。

斜床身数控车床用途广泛，可加工圆弧、直线与斜线圆柱和各种螺纹和槽等复杂工件，具有圆弧插补、直线插补等补偿功能，适用于批量复杂零件的加工。

总体来说，斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。

斜背式车床MSL180是斜床身数控车床中比较常见的一种，其规格如下：1、行程X/Z行程180+10mm/310mmX/Z轴快移速度24 /30 m/minX/Z轴进给速度8 /10 m/min滚柱螺桿3210/3212mm2、加工功能床/鞍面旋径400/260mm最大加工径320mm主轴棒材通孔径45mm最大加工长度300mm3、主轴主轴转速5000RPM 鼻端A2-5夹头规格 6 inch通孔径56mm马力 5.5/7.5KW 主轴轴承孔径804、刀塔刀塔型式63型(液压) 刀把数8外径刀尺寸20 x 20mm 搪刀尺寸25 mm 5、尾座尾座移动量200mm心轴行程75mm心轴锥度4MT尾座心轴直径75mm尾座定位方式手控顶心驱动方式水压6、油压箱容量35L马力1HP油压最大压力30Kg/cm2自动润滑0.1kw冷却帮浦0.5kw7、机械尺寸机械尺寸2880x 1910X 1665 mm机械净重2860 Kgs斜床身数控车床的优点主要有以下3点：1、稳定性好：需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。

2、提高空间利用率：斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。

3、便于排屑：切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。