铣床实训课时安排2

数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：预备技师修业年限：四年制总学时： 100学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50%执笔：审核：审批：一、说明一、课程的性质和内容。

1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、结构组成及数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床、加工中心操作工岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。

通过本课程的学习，培养学生具有数控铣床、加工中心典型结构分析应用能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床维护保养能力、简单故障排除能力、产品加工调试能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有很强的机床维护保养意识。

2．内容以数控机床操作维护保养调试工作过程为出发点，充分发挥专兼结合教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控加工中心操作步骤，确定数控加工中心操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。

要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。

对不同类型数控机床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。

在教学方法上，采取工学结合的教学模式，以任务驱动为主要教学方式进行教学。

教学设计突出对学生机床结构分析应用及机床操作能力的培养，打破以往以知识传授为主要特征的教学模式，转变为围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。

二、课程的任务和要求。

通过基于数控铣床、加工中心操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力目标(1)掌握数控铣床的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)掌握加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(3)熟练操作FANUC数控系统加工中心加工简单零件，了解Siemens系统的数控机床操作方法；(4)掌握数控机床工艺安装方法；(5)正确使用测量工具，检验产品的能力；(6)具备机床维护保养能力。

机床课程设计铣床一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程，能够描述铣床的主要部件及其功能。

2. 使学生了解铣床加工工艺的基本知识，掌握铣削加工的基本方法，能够正确选用铣刀和确定铣削参数。

3. 让学生掌握铣床安全操作规程，了解铣床维护保养的基本知识。

技能目标：1. 培养学生能够独立操作铣床进行简单零件的铣削加工，具备分析和解决铣削过程中常见问题的能力。

2. 培养学生能够根据图纸要求，制定合理的铣削加工工艺，提高加工效率和质量。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业产生兴趣，增强对制造业的认识和尊重。

2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在铣床操作过程中互相协作、互相学习。

3. 增强学生的安全意识，使其养成严谨、细致、负责的工作态度。

本课程针对中职或高职学生，结合机床课程铣床部分的知识点，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在教学过程中，需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们通过实践掌握理论知识，提高技能水平，并注重培养学生的安全意识、质量意识和职业素养。

通过本课程的学习，为学生未来从事机械加工行业工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并阐述其工作原理。

教材章节：第一章第二节2. 铣削加工方法及工艺：介绍铣削加工的基本方法，如面铣、轮廓铣、槽铣等，并讲解铣削工艺参数的选用。

教材章节：第二章第一节、第二节3. 铣刀的选用与安装：教授如何根据加工要求选择合适的铣刀，并掌握铣刀的安装方法。

教材章节：第二章第三节4. 铣床操作流程及安全规程：详细讲解铣床的操作步骤，强调安全操作规程，预防事故发生。

教材章节：第三章第一节、第二节5. 铣床加工实例：通过实际案例，让学生学会分析图纸，制定铣削加工工艺，并进行实操练习。

教材章节：第四章6. 铣床维护保养：介绍铣床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。

铣床设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用；2. 了解铣床的常见操作方法、工艺参数设置及其对加工精度的影响；3. 掌握铣床的安全操作规程及维护保养方法。

技能目标：1. 学会使用铣床进行简单零件的加工，具备独立操作铣床的能力；2. 能够根据加工要求选择合适的铣刀、刀具参数，并进行工艺方案的设计；3. 学会运用测量工具对铣削加工的零件进行精度检测，分析并解决加工过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发学习热情，增强实践操作能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的安全意识，树立正确的劳动观念，养成良好的职业素养。

本课程针对高年级学生，在已有基础知识的基础上，进一步提高学生的实际操作能力和工程素养。

课程性质为实践性较强的学科，要求学生在学习过程中注重理论与实践相结合，培养解决实际问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够具备铣床操作、工艺设计和加工质量控制的基本能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 铣床基本结构和工作原理- 铣床的组成、分类及其应用范围；- 铣床的主要部件及其作用；- 铣床的工作原理和加工过程。

2. 铣床操作与工艺参数设置- 铣床的操作面板及功能键；- 铣床的基本操作方法；- 铣削加工工艺参数的设置及调整；- 铣削过程中的常见问题及解决方案。

3. 铣削加工工艺设计- 零件加工工艺方案的制定；- 铣刀和刀具参数的选择；- 铣削路径和加工顺序的确定；- 工艺文件的编写。

4. 铣床安全操作与维护保养- 铣床安全操作规程；- 常见安全事故原因及预防措施；- 铣床的日常维护与保养；- 故障排除方法。

5. 铣削加工质量控制- 零件加工质量标准；- 测量工具的使用方法；- 加工误差分析；- 质量控制措施。

教学内容按照教材章节顺序进行组织，注重理论与实践相结合。

铣工实训教学计划一、实训班级本年度第二学期，根据学院人才培养方案，参加本学期实训班级有五个班，分别有14制冷1班，机械1、2班、机电1、2班；共计250名学生；学生均学过相关机械制造理论课程，均无机床操作实践经验。

二、教学目的及要求1.使学生将学过的部分理论知识用于实践当中，为后续课程奠定基础；了解铣工在机械制造业中的工作任务及加工范围；加深对机械制造零件加工“铣削工种”认识与理解。

2.适应工厂生产车间坏境，遵守劳动纪律，安全文明操作机床。

3.通过技能实践，培养动手能力和学习兴趣。

4.独立操作普通铣床加工简单零件。

，三.、指导思想1. 以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。

2. 坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

3. 紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

四、实习装备及师资要求（按每班25人编制为基数）（一）实习装备1. 可容纳50人的多媒体教室。

2. 实习时学生分批，保证每位名学生有一台万能摇臂铣床，每台铣床配有一套工、夹、量具。

3. 带锯床一台，磨刀机10台、各类铣刀、材料若干（二）师资教师具备技师以上技能，巡回指导五、对学生要求及注意事项1. 严格听从实训教师的安排，否则，后果自负。

2. 统一工作服，严格执行工厂车间考勤、管理制度。

3．安全规范机床操作，4. 保持实训整洁六、实训项目及内容安排本次铣床加工实训共五天,星期一至星期四：08：30～11：30；14：30～16：00；星期五, 08:~10:00星期一：规范铣床基本操作、测量方法，“试铣平面，垂直面”8：30—8：40 按名册点名。

8：40—9：10 观看机床操作视视频，讲解安全操作机床的注意项实训纪律9：10—9：30 铣削基本知识及量具的用法9：30—10：00 铣床基本操作。

（教师示范讲解）10:00—11：30 学生独立操作，正确安装毛坯、刀具“试铣”加工14：25—14：30 学生签到14：30—15：00 六面体（教师示范加工、讲解操作技能）15：00—16：00 学生操作加工（教师巡回指导）星期二读图，制定加工方案“六面体铣削”8：25—8:30学生签到8：30—9：30台六面体加工（教师巡回指导、点评）9：30—10：30 操作示范讲解铣直槽、台阶面、边槽、T型槽、加工及测量方法10：30—11：30学生操作练习（教师巡回指导）14：25—14：30学生签到14：30—16：00学生操作练习（教师巡回指导、点评）星期三铣台阶、直槽、斜面8：25—8:30学生签到8:30—9：00 综合训练9：00—10：30讲解铣斜面加工方法、测量方法及配合要求9：30—11：30学生操作练习（教师巡回指导、点评）14：25—14：30学生签到14：30—16：00学生操作训练星期四铣凹、凸槽8：25—8:30学生签到8：30—11：30学生操作训练（教师巡回指导、点评）14：30—16：30学生操作训练（教师巡回指导、点评）星期五8：25—8:30学生签到8：30—9:0工位的整理、场地的清洁、机床保养9：00—10：00以综合练习为例，完成实训报告下课。

《数控铣床实训》课程标准一、课程名称数控铣床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务（一）性质本课程是三年制数控技术专业的必修课程，是学生学习数控加工的基础课程。

其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控铣床的操作和加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

（二）任务通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控铣床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属铣削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控铣床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控铣国家职业技能鉴定预备技师的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控铣床的能力。

3.具有独立加工数控铣削零件的能力。

4.具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。

5.具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控铣床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控铣机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用铣削刀具参数4.熟练掌握数控铣床钻孔固定循环指令、刀具补偿指令、旋转指令、极坐标指令、镜像指令和宏程序功能（四）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

第二部分铣工X1-1 铣工实习安排表（机械类2天类型）X1-2 铣工实习安排表（机械类1.5天类型）X2-1 铣工实习安排表（非机类1天类型）X2-2 铣工实习安排表（非机类0.5天类型）铣工实习教案【一】铣磨钳实习概述讲话教案一、目的要求使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。

二、教学文件实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。

三、时间和进行方式30分钟。

在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。

四、讲解的内容1.明确实习的教学基本要求①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。

②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉铣、磨的主要加工方法，了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值的范围。

④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。

⑤拆装机械部件，了解各零件的作用及其装配关系。

2.介绍实习的主要教学环节。

①学生独立操作；②教学指导工人操作表演③教学指导工人结合实物现场讲解。

3.讲解实习的注意事项：①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和听讲。

②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。

③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。

按时完成实习报告。

4.介绍实习轮换表。

5.宣布学生分组名单。

6.由各工种教学指导工人分别带领入位。

【二】铣削平面示范讲解教案一、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。

二、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。

2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。

3.平口钳及平行垫铁若干。

三、时间和进行方式20分钟。

以铣实习小组（每组不得超过15人）为单位在现场进行。

四、教学内容、方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件。

2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。

①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。

x62卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x62卧式铣床的基本结构、工作原理及操作流程。

2. 学生能够掌握x62卧式铣床的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程。

3. 学生能够了解x62卧式铣床的维护保养知识，确保设备安全、高效运行。

技能目标：1. 学生能够熟练操作x62卧式铣床，完成给定工件的加工任务。

2. 学生能够运用所学编程知识，对简单零件进行编程加工。

3. 学生能够分析并解决x62卧式铣床在加工过程中出现的问题，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强职业认同感。

2. 学生能够树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。

3. 学生能够培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同完成加工任务。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和技能。

教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

教学过程中，关注学生个体差异，进行差异化教学和指导，确保课程目标的实现。

通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. x62卧式铣床的基本结构及工作原理：分析机床的各个组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台等，讲解其工作原理及相互之间的关系。

2. x62卧式铣床的操作流程：详细介绍机床的开机、关机、调试、工件装夹、刀具选用等操作步骤，强调操作注意事项。

3. 编程方法及加工路径：学习机床坐标系、编程指令，掌握直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程方法，结合实际案例进行讲解。

4. x62卧式铣床的维护保养：介绍机床的日常维护、定期保养方法，分析机床故障原因及排除方法。

5. 实践操作：安排学生进行机床操作练习，包括工件加工、程序编写、设备调试等，提高学生的实际操作能力。

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图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。

②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。

夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。

③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。

注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。

②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。

工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。