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欧洲标准EN 10270-1机械弹簧用钢丝第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝CEN欧洲标准化委员会前言 (1)1. 范围 (1)1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造 (1)1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。
(1)2 参考标准 (1)3. 术语和定义 (1)3.1 铅淬火冷拉钢丝 (1)4. 分类和命名 (1)4.1 分类 (1)4.2 命名 (2)5. 订货信息 (2)6. 要求 (2)6.1材料 (2)6.2 交货方式 (3)6.3 镀层和表面状态 (3)6.4 力学性能 (3)6.5 工艺性能 (8)6.6 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 (8)6.7 表面质量 (9)6.8 尺寸和尺寸偏差 (10)7 测试和检测 (11)7.1 检测和检测文件 (11)7.2 特殊检测的测试 (11)7.3 样品 (11)7.4 检测方法 (12)7.5 复检 (12)8 标识和包装 (12)附录A (15)附件A （提供）额外信息前言本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC 30，钢丝，起草，秘书处由BIS承担。
本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于2001年10月以同样文本公布或签发，并同时废除与之相矛盾的国家标准。
本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成：－第1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝；－第2部分：油淬火和回火弹簧钢丝；－第3部分：不锈钢弹簧钢丝；按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1. 范围1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。
ICS 77.140.25; 77.140.65Stahldraht für Federn –Teil 3: Nicht rostender FederstahldrahtEuropean Standard EN 10270-3:2001 has the status of a DIN Standard.A comma is used as the decimal marker.National forewordThis standard has been prepared by ECISS/TC 30 ‘Steel wires’ (Secretariat: Belgium).The responsible German body involved in its preparation was the Normenausschuss Eisen und Stahl (Steel and Iron Standards Committee).AmendmentsParts of DIN 17224, February 1982 edition, have been superseded by the specifications of EN 10270-3.Previous editionsDIN 17224: 1955-04, 1968-07, 1982-02.Ref.No.DIN EN 10270-3:2001-08English price group 10Sales No.111012.01DEUTSCHE NORM August 2001EN 10270-3{EN comprises 21 pages.©No part of this standard may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Steel wire for mechanical springsPart 3: Stainless spring steel wire English version of DIN EN 10270-3Supersedes parts of DIN 17224,February 1982 edition.ww w.bz fx w .co mww w.b z f x w .c o mEnglish versionICS 77.140.25; 77.140.65Steel wire for mechanical springsPart 3: Stainless spring steel wire©2001.CEN –All rights of exploitation in any form and by any meansreserved worldwide for CEN national members.Ref. No. EN 10270-3:2001EStahldraht für Federn –Teil 3: Nicht rostender FederstahldrahtThis European Standard was approved by CEN on 2001-02-19.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national stand-ards may be obtained on application to the M anagement Centre or to any CEN member.The European Standards exist in three official versions (English, French, German).A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy,Luxembourg, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland,and the United Kingdom.EN10270-3April 2001Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 BrusselsEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung|ÈÉËFils en acier pour ressorts mécaniques –Partie 3: Fils en acier inoxydableww w .bz fx w .co mPage 2EN 10270-3:20012334444455778991011111113131414152021ww w.bz fx w .co mPage 3EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mPage 4EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mPage 5EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mPage 6EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mPage 7EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mPage 8EN 10270-3:2001ww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mww w.bz fx w .co mPage19 EN10270-3:2001Page 20EN 10270-3:2001w w w .b z f x w .c o mPage 21EN 10270-3:2001w w w .b z f x w .c o m。
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BS EN 1844 2001 Determination of resistance to ozoneBS EN 1849-2 2001 Determination of thickness and mass per unit areaBS EN 13967 2004Flexible sheets for waterproofingBS EN 13984:2004Flexible sheets for waterproofingBS EN 1847 2001 Flexible sheets for waterproofingBS EN 13111 2001Flexible sheets for waterproofingBS EN 13596 2004Flexible sheets for waterproofingBS EN 1034 Safety of machineryBS EN 12970 2000Mastic asphalt for waterproofingBS EN 14694 2005Flexible sheets for waterproofingBS EN 14420-7:2004 Hose fittings with clamp units. Cam locking couplings。
ASTMB标准目录ASTM标准号B1-01B2-00B3-01B5-00B6-03B8-04B9-90(2003)B16/B16M-00B19-01B21/B21M-01e1B22-02B23-00B26/B26M-03B29-03B30-04B32-03B33-00B36/B36M-01B37-03B42-02e1B43-98(2004)B47-95a(2001)B48-00中文名称冷拉铜线中等硬度冷拉铜丝软的或退火的铜线电解紫铜精炼型材锌硬的、中等硬的或软的同心绞捻的铜导线青铜制电车架空线制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料)海军黄铜条材、棒材和型材桥梁和转车台用青铜铸件白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金")铝合金砂型铸件精炼铅铜基合金锭金属焊料电气用镀锡软的或退火的铜线黄铜板、薄板、带材及轧制棒材钢铁制造用铝镍无缝铜管尺寸无缝红铜管尺寸电车架空线用铜线电导线用矩形和正方形软裸铜线-1-ASTM系列标准目录ASTM标准号B49-98e2B61-02B62-02B63-90(2001)B66-95(2003)B68-02B68M-99B69-01aB75-02B75M-99B76-90(2001)B77-81(2001)B78-90(2001)B80-01e1B84-90(2001)B85-03B86-03B88-03B88M-03B90/B90M-98B91-97(2004)B92/B92M-01B93/B93M-03中文名称电气用经回火的铜条材蒸气或阀门青铜铸件的标准规范混合青铜或少量金属铸件标准规范金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法蒸汽机车易损零件用青铜铸件光亮退火的无缝铜管光亮退火的无缝铜管(米制)轧制锌电加热用金属材料的电阻随温度而变化的试验方法无缝铜管无缝铜管规范（米制）电加热用镍铬和镍铬铁合金的加速寿命的试验方法电阻合金的热电功率的测试方法电加热用铁铬铝合金的加速寿命的试验方法镁合金砂型铸件精密电阻器用合金丝的温度-电阻常数的测试方法铝合金压模铸件锌合金压模铸件无缝铜水管无缝铜水管(米制)镁合金薄板和中厚板镁合金锻件规范回熔用镁锭和镁棒砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭-2-ASTM系列标准目录ASTM标准号B94-94(2000)B96/B96M-01B98/B98M-03B99/B99M-01B100-03aB101-02B102-00B103/B103M-98e2B105-00B106-96(2002)e1B107/B107M-00B108-03aB111-98(2004)B111M-98e2B114-90(2001)B115-00B116-95(2001)B117-03B121/B121M-01B122/B122M-01B124/B124M-00B127-98B129-02B130-02中文名称镁合金压铸件的技术规范一般及压力容器用铜硅合金板、薄板、带材及轧制棒材铜硅合金粗、细棒材和型材技术规范一般用途的铜硅合金线桥梁和其它结构用锻制铜合金轴承和膨胀中厚板及薄板建筑结构用包铅铜薄板和带材铅和锡合金压模铸件磷青铜板、薄板、带材和轧制棒材电导线用冷拉制铜合金线恒温金属挠性的试验方法镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材铝合金永久型模铸件铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料(米制)分流器与精密电阻器用薄板材料的温度－电阻常数的测试方法电解阴极铜工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线盐雾试验设备的使用标准惯例含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及轧制棒材铜和铜合金锻制条材、棒材和型材镍铜合金板、薄板和带材弹筒黄铜弹壳火帽壳商用弹头壳青铜带材-3-ASTM系列标准目录ASTM标准号B131-02B134/B134M-01B136-84(2003)B137-95(2000)B138/B138M-01B140/B140M-01B148-97(2003)B150/B150M-03B151/B151M-00B152/B152M-00B153-91(2003)e1B154-01B159/B159M-01B160-99B161-03B162-99B163-04B164-03B165-93(2003)e1B166-04B167-01中文名称铜合金弹头火帽壳黄铜丝无缝黄铜管无缝黄铜管(米制)铝表面阳极镀层的着色阻力的测定方法单位面积阳极铝镀层重量的测定方法锰青铜条材、棒材和型材磷青铜条材、棒材和型材铜锌铅棒(铅红黄铜或硬青铜).棒材和成型材铝青铜砂型铸件铝青铜条材、棒材和型材铜镍锌合金(镍银)及铜镍条和棒材铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范铜和铜合金管的膨胀试验法(针试验)铜和铜合金的硝酸亚汞试验法磷青铜丝技术规范镍条和镍棒技术规范无缝镍管镍板、薄板及带材冷凝器及热交换器用无缝镍和镍合金管镍铜合金条材、棒材和线材无缝镍铜合金管规范镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材无缝镍铬铁合金管-4-ASTM系列标准目录ASTM标准号B168-01B169/B169M-01B170-99(2004)B171/B171M-04e1B172-01aB173-01aB174-02B176-04B177-01B179-03B183-79(2004)e1B187/B187M-03B188-02B193-02B196/B196M-03B197/B197M-01B199-99B200-85(2004)B201-80(2000)B208-04B209-04B209M-04中文名称镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材无氧电解铜精炼型材压力容器、冷凝器及热交换器用铜合金中厚板和薄板电导线用成束绞绳铜导线导线用同芯多股绞绳铜导线电导线用成束绞捻的铜导线压铸件铜合金压模铸件工程用钢表面镀铬砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式电镀用低碳钢的制备铜汇流棒、条和型材汇流无缝铜管导电材料电阻率的测试方法铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材铜铍合金条及棒铜铍合金线镁合金永久型铸件钢及铁合金表面铅和铅锡合金的电解沉积镀层锌和镉的表面铬酸盐覆层试验砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)B206/B206M-97(2002)铜镍锌合金线(镍银)和铜镍合金线-5-ASTM系列标准目录ASTM标准号B210-02B211-03B211M-03B212-99B213-03B214-99B215-96B216-97(2003)B221-02B221M-02B223-03B224-04B226-04B227-04B228-04B229-04B231/B231M-04B232/B232M-01e1B233-97(2003)e1B234-02B234M-02ASTM系列标准目录ASTM标准号B236M-00B237-01B240-03B241/B241M-02B242-99B243-04aB244-97(2002)B246-00B247-02aB247M-02aB248-01e1B248M-01e1B249/B249M-02B250/B250M-01B251-02e1B251M-97(2003)B252-92(2004) B253-87(1999)e1B254-92(2004)e1B258-02B263-04B265-03B267-90(2001)B271-96(2003)中文名称电气用铝棒(汇流条)(米制)精炼锑标准规范压模铸造用锌及锌铝合金锭铝及铝合金无缝管和挤压制无缝管电镀用高碳钢的制备粉末冶金的术语用涡流仪器测量铝阳极镀层及其它非磁性基底金属绝缘体电镀层厚度的方法电工用中硬拉和硬拉镀锡铜线材的标准规范铝和铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环锻件铝及铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制)锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材(米制)铜和铜合金棒材、型材及锻件锻造铜合金丝锻制无缝铜及铜合金管锻制无缝铜及铜合金管(米制)电镀层和转化涂层用锌合金压模铸件的制备电镀用铝合金的制备不锈钢上各类金属电镀的标准惯例作电导体的实心圆导线的美国线规的标准公称直径和横截面积的技术规范多股绞合导线横截面积的测试方法钛及钛合金板、薄板及带材绕线电阻器用电阻丝铜基合金离心铸件的技术规范-7-ASTM系列标准目录ASTM标准号B272-02B275-04B276-91(2000)B277-95(2001)B279-04B280-03B281-88(2001)B283-04B286-02B294-92(2001)B296-03B298-99e1B299-01B301/B301M-04B302-02B306-02B308/B308M-02B311-93(2002)e1B312-96(2002)B313/B313M-02e1B315-99B316/B316M-02B317-02B319-91(2004)中文名称有精制边缘的(轧制或拉制的)扁铜制品(扁丝或带)某些锻造和锻造有色金属及合金统一牌号编制标准惯例硬质合金表观孔隙率的测试方法电接触材料硬度的测试方法制造磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法空气调节及制冷设备用无缝铜管电镀层和转化镀层用铜和铜基合金的制备铜及铜合金压模锻件(热压)电气设备用铜连接线硬质合金硬度的测试方法铸造和锻造镁合金的回火标志镀银的软的或退火的铜线海绵钛易切削铜条及铜棒无螺纹铜管铜排水管(DWV)6061-T6型铝合金结构型材孔隙度小于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法金属粉末生压坯强度的测试方法焊接铝和铝合金圆管无缝铜合金管铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范电气用挤压铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体)电镀用铅和铅合金的制备-8-ASTM系列标准目录ASTM标准号B320-60(2003)e1B322-99B324-01B327-01e2B328-96(2003)B329-98(2003)e1B330-02B331-95(2002)B333-03B335-03B338-03B339-00B341/B341M-02B343-92a(2004)e1B344-01B345/B345M-02B348-03B349/B349M-03B350/B350M-02B351/B351M-02B352/B352M-02B353-02B354-98B355-95(2003)中文名称电镀用铁铸件的制备电镀前的金属清洗电气用矩形和方形铝线压铸模合金用母合金的技术规范烧结金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法用斯科特(Scott)容积计测定耐火金属粉末及化合物表观密度的试验方法用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法单轴压缩中金属粉末的可压缩性试验方法镍钼合金板、薄板和带材镍钼合金条材技术规范冷凝器和热交换器用无缝及焊接钛与钛合金管锡锭钢筋加强铝导线(ACSR/AZ)用包铝钢芯线镍电镀用镍的制备拉制或轧制的镍铬和镍铬铁合金电热元件规范铝和铝合金无缝管和气体和石油传输和分配管道系统的无缝挤压成型管的标准规范钛及钛合金棒和坯锭核设施用海绵锆和其它形状的纯金属锆核设施用锌和锌合金铸锭核设施用热轧和冷加工锆及锆合金棒、条和线材核设施用锆及锆合金板、薄板和带材核设备用锻制的无缝与焊接锆及锆合金管不绝缘的金属电导体的相关术语软的或退火的镀镍铜丝-9-ASTM系列标准目录ASTM标准号B359/B359M-02B360-01B361-02B362-91(2003)B363-03aB364-96(2002)B365-98(2004)B366-04aB367-93(2004) B368-97(2003)e1B369-96(2003) B370-03B371/B371M-02B372-97(2003)B373-00B374-96(2003) B379-04B380-97(2002) B381-03B386-03B387-90(2001)B388-00B389-81(2004)B390-92(2000)中文名称具有整体散热叶片的冷凝器及热交换器用无缝铜和铜合金管限流器用冷拉铜毛细管工厂加工的锻制铝及铝合金焊接配件恒温双金属制螺旋线圈的机械扭转率的试验方法无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件钽及钽合金铸锭钽及钽合金条和线材工厂加工的锻制镍和镍合金焊接配件钛和钛合金铸件加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)铜镍合金铸件建筑结构用铜薄板和带材铜锌硅合金条规范无缝铜及铜合金矩形波导管电容器用铝箔电镀的相关术语增磷铜精炼型材装饰电镀层的涂膏密室耐腐蚀试验方法钛及钛合金锻件钼和钼合金板、薄板、带材和箔钼及钼合金棒、条和线材恒温双金属薄板和带材恒温双金属螺旋形线圈的热偏转率的测试方法钨硬质合金表观晶粒度及其分布的评定-10-ASTM系列标准目录ASTM标准号B391-03B392-03B393-03B394-03B395/B395M-02B398/B398M-02B399/B399M-99B401-99B403-02B404/B404M-02B406-96(2000)B407-01B408-01B409-01B411/B411M-01B413-97a（2003）B415-98(2002)B416-98(2002)B417-00B418-01B422-04B423-03ASTM系列标准目录ASTM标准号B425-99B427-02B428-93(2004)B430-97(2001)B432-04B434-00B435-03B438/B438M-04B439-00e1B440-00B441-04B443-00e1B444-03B446-03B447-02B449-93(2004)B452-02B453/B453M-01B455-01B456-03B457-67(2003)B462-04B463-04中文名称镍铁铬钼铜合金条及棒齿轮青铜合金铸件规范矩形和正方形铜和铜合金管扭转角的测试方法挤压制铝合金结构管用比浊法测定耐火金属粉末粒度分布的试验方法包铜及包铜合金的钢板镍钼铬铁合金板、薄板和带材统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556的板材和带材及牌号为N06002、N06230和R30556的带材青铜烧结轴承(油浸的)铁基烧结轴承(油浸的)镉铜钴铍及铜镍铍条和棒镍铬钼钶合金板、薄板和带材镍铬钼钶合金管镍铬钼钶合金条和棒焊接铜管铝的铬酸盐处理电子设备用包铜钢导线铜锌铅合金(含铅黄铜)条材铜锌铅合金（含铅黄铜）挤压型材技术规范铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层铝表面阳极镀层阻抗的测量方法腐蚀高温作业用锻制或轧制的UNSNO8020、UNSNO8024、UNSNO8026和UNSNO8367型合金管法兰、锻制配件、阀门及零件UNSNO8020、UNSNO8024和UNSNO8026合金板、薄板及带材-12-ASTM系列标准目录ASTM标准号B464-04B465-04B466/B466M-03B467-88(2003)B468-04B470-02B472-04B473-96(2002)e1B474-03B475-96(2002)e1B476-01B477-97(2002)B478-85(2003)B479-00B480-88(2001)B481-68(2003)e1B482-85(2003)B483/B483M-03B487-85(2002)B488-01B489-85(2003)B490-92(2003)B491/B491M-00B493-01(2003)中文名称焊接的UNSNO8020、NO8024和NO8026合金管铜铁合金板、薄板、带材和轧制棒材无缝铜镍合金管焊接铜镍管焊接的UNSNO8020、NO8024和NO8026合金管电子设备布线用连接铜导线再锻用UNSNO8020、UNSNO8026、UNSNO8024、UNSNO8926和UNSNO8367镍合金坯段和棒材UNSNO8020、UNSNO8026及UNSNO8024镍合金棒和线电熔焊的UNSNO8020、UNSNO8026和UNSNO8024镍合金管UNSNO8020、UNSNO8026及UNSNO8024镍合金圆编织线锻制贵金属电接触材料金银镍电接触合金恒温双金属横向弯曲率的测试方法挠性栅栏用退火铝及铝合金箔电镀用镁和镁合金的制备电镀用钛和钛合金的制备电镀用钨和钨合金的制备普通拉制铝及铝合金管用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法工程用电解沉积镀金层金属表面电解沉积和自动催化沉积金属镀层延展性的弯曲试验用测微计弯曲试验法测定电解沉积物的延展性普通挤压铝和铝合金圆管锆及锆合金锻件-13-ASTM系列标准目录ASTM标准号B494/B494M-03B495-01B496-04B497-00B499-96(2002)B501-99B502-02B504-90(2002)B505/B505M-02B507-86(2003)B508-97(2003)B511-01B512-04B514-95(2002)e1B515-95(2002)B516-03B520-93(2002)e1B521-98（2004）B522-01B523/B523M-02B524/B524M-99中文名称原生锆锆及锆合金铸锭紧密的圆形同心绞捻铜导线闭合电弧接点上电压降的测量用磁性法测量磁性基底金属的非磁性镀层厚度的方法电气用镀银包铜钢丝包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法连续浇铸的铜基合金铸件机件在支架上电镀的设计柔性金属软管用的铜合金带材规范镍铁铬硅合金棒材和型材规范镍铬硅合金（UNSN08330）坯锭和棒材规范焊接镍铁铬合金管规范统一编制牌号为UNSN08120、NO8800、NO8810和N0811焊接合金管规范焊接镍铬铁合金(UNSN06600,UNSN06603,UNSN06025,和UNSN06045）管规范焊接的镍铬铁合金(UNSN06600,UNSN06603,UNSN06025,andUNSN06045)管规范电子方面用镀锡包铜钢丝的规范钽和钽合金无缝和焊接管规范金银铂电接触合金规范无缝和焊接的锆及锆合金管材技术规范铝合金芯增强的同心绞捻铝导线(ACAR,1380/6201)B498/B498M-98(2002)钢芯加强的铝导线用镀锌钢芯线(ACSR)B500/B500M-98(2002)钢芯加强的铝导线用镀金属层的钢芯线(ACSR)-14-ASTM系列标准目录ASTM标准号B527-93(2000)e1B528-99B532-85(2002)B533-85(2004)B534-01B535-04B536-02B537-70(2002)B539-02e1B540-97(2002)B541-01B542-04B543-96(2003)B545-97(2004)e1B546-04B547/B547M-02B548-03B549-00B550/B550M-02B551/B551M-04B552-98（2004）B555-86(2002)B556-90(2002)中文名称用塔普-帕克(Tap-Pak)容量计测定耐火金属及化合物粉末的塔普(Tap)密度的试验方法烧结金属粉末样品的横向断裂强度的试验方法用磁性法测量磁性和非磁性基底上的电解沉积镀镍层厚度的方法电镀塑料表面外观测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法铜钴铍合金及铜镍铍合金板、薄板、带材和轧制棒材镍铁铬硅合金无缝管镍铁铬硅合金板、薄板及带材评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例电气连接的接触电阻的测量方法(静态接触)电接触用钯合金电接触用金合金电接点及其应用的相关术语焊接的铜及铜合金热交换管电解沉积锡镀层电熔焊接镍铬钴钼合金（N06617），镍铁铬硅合金（N08330和N08332）镍铬铁合金（N06025）和镍铬铁硅合金（N06045）管的技术规范铝及铝合金成形并用电弧焊焊接的圆管技术规范压力容器用铝合金板的超声波检验包铝钢芯加强的同芯绞捻铝导线(ACSR/AW)锆及锆合金棒材和丝材技术规范锆及锆合金带材、薄板材和厚板材技术规范水淡化厂用无缝和焊接铜/镍管用滴定试验法测量电解沉积金属镀层厚度用点滴试验法测量薄镀铬层厚度-15-ASTM系列标准目录ASTM标准号B557-02aB557M-02aB558-79(2003)B559-93(2002)e1B560-00B561-94(1999)e1B562-95(1999)B563-01B564-04B565-04B566-04B567-98(2003)B568-98（2004）B569-04B570-01B571-97(2003)B572-03B573-00B574-04B575-04B576-94(1999)B577-93(2004)B578-87(1999)B579-73(2004)中文名称锻造和铸造的铝及镁合金制品的拉伸试验锻造及铸造铝和镁合金产品的拉伸试验(米制)电镀用镍合金的制备电气用镀镍包铜钢丝新锡铅合金精炼铂精炼金电接触用钯银铜合金镍合金锻件铝和铝合金铆钉及冷镦头丝与棒材的剪切试验包铜铝丝用β射线反向散射法测量镀层厚度的试验方法用某射线光度法测量镀层厚度的试验方法热交换管用窄薄型UNSNo.C26000黄铜带材铜铍合金锻件和挤压件金属镀层粘附性的试验方法统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556棒材（盘条）电镀技术规范镍钼铬铁合金棒低碳镍钼铬及低碳镍铬钼及低碳镍铬钼钨合金棒材的技术规范低碳镍钼铬、低碳镍铬钼、低碳镍铬钼铜合金及低碳镍铬钼钽合金板材的技术规范电接触材料的电弧侵蚀试验铜的氢脆试验方法电镀层显微硬度的测量方法锡铅合金的电解沉积镀层(焊接板)-16-ASTM系列标准目录ASTM标准号B580-79(2000)B581-02B582-02B584-04B587-97(2003)B588-88(2001)B589-94(1999)e1B591-98aB592-01B593-96(2003)e1B594-02B595-95(2000)B596-89(1999)B598-98(2004)B599-92(2003)e1B600-91(2002)B601-02B602-88(1999)B603-90(2001)B604-91(2003)e1B605-95a(2004)B606-02B607-91(2003)B608-02中文名称铝阳极氧化镀层镍铬铁钼铜合金条镍铬铁钼铜合金板、薄板及带材普通用铜合金砂型铸件焊接黄铜管用双束干涉显微技术测量透明涂层或不透明涂层厚度的试验方法精炼钯铜锌锡板、薄板、带材及轧制棒材铜锌铝钴板、薄板、带材及轧制棒材铜合金弹簧材料的弯曲疲劳试验航空设备用铝合金锻制品的超声波检验铝粉末烧结结构部件标准规范金铜合金电接触材料抗拉试验中铜合金偏置屈服强度的测定稳定的镍铁铬钼钶合金板、薄板及带材钛及钛合金表面的去垢和清洗锻造及铸造的铜和铜合金回火标志金属及无机涂层的计数抽样试验方法电热元件用拉制或轧制铁铬铝合金塑料表面装饰用铜加镍铬镀层锡镍合金电解沉积镀层规范钢芯加强的铝和铝合金导线用高强度镀锌(电镀)钢芯线工程用自动催化镍硼铸件焊接铜合金管-17-ASTM系列标准目录ASTM标准号B610-00e1B611-85(2000)e1B612-00B613-76(2000)B614-95(2000)B615-79(2000)B616-96(2000)B617-98(2004)B618-03B619-04B620-03B621-02B622-04B624-99B625-04B626-04B628-98（2004）B629-77(2003)B630-88(2001)B631-93(2004)B632/B632M-02B633-98e1ASTM系列标准目录ASTM标准号B635-00(2004)e1B636-84(2001)B637-03B639-02B640-00B643-00e1B644-95(2003)B645-02B646-04B647-84(2000)B648-78(2000)B649-02B650-95(2002)B651-83(2001)B652/B652M-04B653/B653M-02B654/B654M-04B655/B655M-04B657-92(2000)B658/B658M-02B659-90(2003)B660-02B661-03B662-94(2000)中文名称镉锡机械沉积镀层用螺旋收缩仪测量电镀金属镀层内应力的方法高温设备用沉淀淬火镍合金棒、锻件及锻造坯料的制备高温用沉积硬化钴合金(UNSR30155andUNSR30816)条材、棒材、锻件和锻造坯料空调及制冷设备用焊接铜及铜合金管铜铍合金无缝管铜合金添加剂铝合金的平面应变断裂韧性试验铝合金断裂韧性试验用维氏硬度仪测定铝合金压痕硬度的试验方法用巴氏压痕仪测定铝合金压痕硬度的试验方法镍铁铬钼铜低碳合金和镍铁铬钼铜氮低碳合金棒材及线材铁基物上电沉积工程镀铬层用双束干涉显微镜测量镍+铬或铜+镍+铬电镀表面腐蚀部位的试验方法铌铪合金铸锭无缝和焊接锆及锆合金焊接管配件技术规范铌-铪合金箔、薄板、带材和中厚板铌铪合金棒材,棍材和线硬质钨金微观结构的金相测定方法无缝和焊接锆及锆合金管道技术规范金属和无机物镀层厚度的测量方法铝及镁制品的包装/装箱镁合金的热处理银钼电接触材料-19-。
DEUTSCHE NORMEN 10270-3DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ·Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e .V., Berlin, gestattet.Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinICS 77.140.25; 77.140.65Steel wire for mechanical springs – Part 3: Stainless spring steel wire;German version EN 10270-3:2001Fils en acier pour ressorts mécaniques – Part ie3: Fils en acier inoxydable;Version allemande E N10270-3:2001Die Europäische Norm EN 10270-3:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.Nationales VorwortDie Europäische Norm EN 10270-3 wurde vom Unterausschuss ECISS/TC 30/SC 2 …Stahldraht für Federn“(Sekretariat: Belgien) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschus s06/2 des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).ÄnderungenGegenüber DIN 17224:1982-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a)Der Anwendungsbereich ist auf Draht beschränkt. (Für Federband aus nicht rostenden Stählen ist DIN EN 10151, z.Z. Entwurf, in Vorbereitung.)b)Kurznamen und chemische Zusammensetzung der Stähle geändert.c)Zugfestigkeitswerte geändert und nur M indestwerte festgelegt. Für den Stahl X10CrNi18-8 (1.4310)eine zweite Festigkeitsstufe mit höheren Werten der Zugfestigkeit aufgenommen.d)Angaben für die Mindestinnendurchmesser der Ringe oder Spulen aufgenommen.e)Grenzabmaße für die Drahtdurchmesser überarbeitet.f)Grenzabmaße für Länge und Durchmesser von Stäben aufgenommen.g)Angaben zur Kennzeichnung und Verpackung aufgenommen.h)Redaktionelle Änderungen.Frühere AusgabenDIN 17224:1955-04, 1968-07, 1982-02August 2001Fortsetzung 16 Seiten ENNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.Stahldraht für FedernT eil 3:Nicht rostender Federstahldraht Deutsche Fassung EN 10270-3:2001Ref. Nr. DIN EN 10270-3:2001-08Preisgr. 10Vertr.-Nr. 2310Teilweiser Ersatz für DIN 17224:1982-02–Leerseite–EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel2001CEN –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.EN 10270-3Steel wire for mechanical springs –Part 3: Stainless spring steel wire Fils en acier pour ressorts mécaniques –Partie 3: Fils en acier inoxydableDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 19. Februar 2001 angenommen.Die CEN-M itglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-M itglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-M itglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland,Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal,Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.Ref.Nr. EN 10270-3:2001 DApril 2001ICSDeutsche FassungStahldraht für FedernTeil 3:Nicht rostender FederstahldrahtSeite2EN10270-3:2001InhaltSeiteVorwort (2)1Anwendungsbereich (2)2Normative Verweisungen (3)3Bezeichnung (3)4Bestellangaben (3)5Anforderungen (4)5.1Herstellverfahren (4)5.2Lieferform (4)5.3Oberflächenausführung (4)5.4Chemische Zusammensetzung (4)5.5M echanische Eigenschaften (5)5.6T echnologische Eigenschaften (6)5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen (6)5.8Oberflächenbeschaffenheit (7)5.9Innere Beschaffenheit (7)5.10Maße und Toleranzen (8)6Prüfung (9)6.1Prüfungen und Prüfbescheinigungen (9)6.2Prüfumfang bei spezifischen Prüfungen (9)6.3Probenahme (9)6.4Prüfverfahren (9)6.5Wiederholungsprüfungen (10)7Kennzeichnung und Verpackung (10)Anhang A(informativ)Zusätzliche Informationen (12)Anhang B(informativ)Querverweise auf Stahlsortenbezeichnungen.15Literaturhinweise (16)VorwortDiese Europäische Norm wurde vom T echnischen Komitee ECISS/TC 30 …Stahldraht“ erarbeitet, dessen Sekretariat von BSI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen T extes oder durch Anerkennung bis Oktober2001, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Oktober2001 zurückgezogen werden.Diese Europäische Norm für Stahldraht für Federn besteht aus folgenden Teilen:–Teil1:Patentiert-gezogener Draht aus unlegiertem Stahl–Teil2:Ölschlussvergüteter Federstahldraht–Teil3:Nicht rostender FederstahldrahtEntsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankeich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.1Anwendungsbereich1.1Dieser T eil von EN10270 gilt für die nicht rostenden Stähle nach Tabelle1, die üblicherweise im kaltgezogenen Zustand in Form von Draht mit kreisförmigem Querschnitt bis 10,00mm Durchmesser für die Fertigung von Federn und federnden T eilen, die Korrosionseinflüssen und mitunter leicht erhöhten T emperaturen (siehe A.1) ausgesetzt sind, verwendet werden.Seite3EN10270-3:2001 1.2Außer den Stählen nach Tabelle1 werden auch einige Sorten nach EN10088-3, zum Beispiel 1.4571, 1.4539, 1.4028, für Federn verwendet, allerdings in wesentlich geringerem Umfang. In diesen Fällen sollten die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit usw.) zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Ähnlich können Durchmesser zwischen 10,00mm und 15,00mm nach dieser Norm bestellt werden; in diesem Falle sollten die Beteiligten die benötigten mechanischen Eigenschaften vereinbaren.1.3Zusätzlich zu diesem Teil der EN10270 gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN10021.2Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im T ext zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).EN10002-1, Metallische Werkstoffe – Zugversuch – T eil1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur).EN10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.EN10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil1: Kurznamen, Hauptsymbole.EN10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil2: Nummernsystem.EN10088-3, Nicht rostende Stähle – Teil3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht und Profile für allgemeine Verwendung.EN10204, Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen.EN10218-1, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil1: Prüfverfahren.EN10218-2, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil2: Drahtmaße und Toleranzen.CR10261, Eisen und Stahl – Überblick über verfügbare chemische Analysenverfahren.EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse – Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen.ISO14284, Steel and iron – Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition.3BezeichnungFür nach dieser Norm gelieferte Erzeugnisse setzt sich die Bezeichnung in folgender Weise zusammen aus –dem Wort Federdraht oder Stäbe,–der Nummer dieser Europäischen Norm (EN10270-3),–aus der Stahlsorte und gegebenenfalls der Zugfestigkeitsstufe,–dem Nenndurchmesser,–gegebenenfalls dem Überzug.BEISPIEL Normbezeichnung eines nicht rostenden Federstahldrahtes nach dieser Norm, Sorte1.4310, übliche Festig-keitsstufe und Nenndurchmesser 2,50mm, mit Nickelüberzug:Federdraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug4BestellangabenDer Besteller muss bei der Anfrage oder Bestellung eindeutig das Erzeugnis nennen und folgende Angaben machen:a)gewünschte Menge,b)Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10270-3),c)Stahlsorte und für Sorte 1.4310 auch die Festigkeitsstufe,d)Nenndurchmesser des Drahtes,Seite4EN10270-3:2001e)Oberflächenausführung (siehe 5.3),f)Lieferform (siehe 5.2),g)Art der zu liefernden Prüfbescheinigung (siehe 7.1),h)getroffene Sondervereinbarungen.BEISPIEL2t nicht rostender Federstahldraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug, in Ringen,Prüfbescheinigung EN10204 – 3.1.B5Anforderungen5.1HerstellverfahrenWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt das Verfahren zur Herstellung des nicht rostenden Stahldrahtes dem Hersteller überlassen. Der Ausgangszustand (+A T: lösungsgeglüht) des Drahtes (Walzdrahtes) ist in EN10088-3 festgelegt.5.2LieferformDer Draht ist in Ringen, auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern zu liefern. Mehrere Ringe können auf einem Träger zusammengefasst werden. Wenn nicht anders festgelegt, bleibt die Lieferform dem Hersteller überlassen. Er muss jedoch den Käufer über die Lieferform unterrichten.Die Lieferanforderungen sind in 5.7 festgelegt.Gerichtete Stäbe werden üblicherweise in Bündeln geliefert.5.3OberflächenausführungDer Draht kann mit und ohne Überzug sein. Der spezifische Überzug und die Ausführung des nicht rostenden Federstahldrahtes sind bei der Bestellung zu vereinbaren,z.B. ohne Überzug, polierte Ausführung, mit Nickel-überzug.5.4Chemische Zusammensetzung5.4.1Die Anforderungen an die in Tabelle1 angegebene chemische Zusammensetzung gelten für die Schmelzenanalyse.5.4.2Die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle1 festgelegten Werten müssen den Angaben in EN10088-3 entsprechen.Bei einer Schmelze darf die Abweichung eines Elementes in der Stückanalyse nur unter dem Mindestwert oder nur über dem Höchstwert des für die Schmelzenanalyse angegebenen Bereiches liegen, jedoch nicht beides gleichzeitig.Tabelle 1 – Chemische Zusammensetzung-Schmelzenanaly s e a, Massenanteil in %StahlsorteCSimax.Mnmax.Pmax.Smax.Cr Mo Ni SonstigeName b Nummer bX10CrNi18-8X5CrNiMo17-12-2 X7CrNiA l17-71.4310c1.4401c1.45680,05bis0,15≤0,07≤0,092,001,000,702,002,001,000,0450,0450,0400,0150,0150,01516,00bis19,0016,50bis18,5016,00bis18,00≤0,802,00bis2,50c6,00bis9,5010,00bis13,006,50bis7,80dN:≤0,11N:≤0,11A l: 0,70bis1,50a Andere Zusammensetzungen können nach Vereinbarung verwendet werden.b Namen und Nummern nach EN10027-1 bzw. EN10027-2.c Im Hinblick auf gegenüber 1.4401 erhöhte Korrosionsbeständigkeit kann der Stahl 1.4436 mit den in diesem T eil der EN10270 fürStahl 1.4401 geltenden Festlegungen verwendet werden.d Zwecks besserer Kaltumformbarkeit kann die obere Grenze auf 8,30% angehoben werden.Seite5EN10270-3:2001 5.5Mechanische Eigenschaften5.5.1Für die Zugfestigkeit im gezogenen Zustand gelten die Werte nac h Tabel le2.ANMERKUNG1Die Sorte1.4310 kann mit üblicher Zugfestigkeit (NS) oder mit hoher Zugfestigkeit (HS) geliefert werden. ANMERKUNG2 Beim Stahl1.4568 werden die Federeigenschaften nicht nur durch die Eigenschaften des gezogenen Drahtes, sondern auch durch die Wärmebehandlung der Feder bestimmt (si eheA.2). Der Stahl sollte daher so sein, dass nach der Wärmebehandlung nach dem Ziehen die mechanischen Eigenschaften eingehalten werden.5.5.2Zusätzlich zu den Anforderungen nach T abelle2 gelten die maximalen Spannweiten der Zugfestigkeit innerhalb einer Einheit (einzelner Ring, Spule, ...) nach Tabelle3.Tabelle 2 – Zugfestigkeit im gezogenen ZustandZugfestigkeit MPa a,b,c,d,e,fStahlsorte 1.4310 1.4401 1.4568Nenndurchmesser gmm übliche Zugfestigkeit(NS)hohe Zugfestigkeit(HS)min.min.min.min.0,20<d≤00,20 0,20<d≤00,30 0,30<d≤00,40 0,40<d≤00,50 0,50<d≤00,65 0,65<d≤00,80 0,80<d≤01,00 1,00<d≤01,25 1,25<d≤01,50 1,50<d≤01,75 1,75<d≤02,00 2,00<d≤02,50 2,50<d≤03,00 3,00<d≤03,50 3,50<d≤04,25 4,25<d≤05,00 5,00<d≤06,00 6,00<d≤07,00 7,00<d≤08,50 8,50<d≤10,0022002150210020502000195019001850180017501700165016001550150014501400135013001250235023002250220021502100205020001950190018501750170016501600155015001450140013501725170016751650162516001575155015001450140013501300125012251200115011251075105019751950192519001850182518001750170016501600155015001450140013501300125012501250a Zugfestigkeit am Istdurchmesser ermittelt.b Der Höchstwert der Zugfestigkeit beträgt …Mindestwert +15% des Mindestwertes“.Die Spanne der Zugfestigkeit innerhalb eines Fertigungsloses aus derselben Schmelze darf höchstens 9% der in dieser Tabelle angegebenen Mindestwerte betragen.c Nach dem Richten darf die Zugfestigkeit bis zu 10% niedriger sein.d Wenn eine bessere Umformbarkeit verlangt wird, können niedrigere Zugfestigkeitswerte vereinbart werden.e Der Draht wird im kaltgezogenen Zustand geliefert. Die Zugfestigkeit der fertigen Feder kann wesentlich durch eineWärmebehandlung beeinflusst werden. Insbesondere führt Ausscheidungshärten der Sorte 1.4568 zu einer wesent-lich höheren Zugfestigkeit (siehe A.5.2 und T abelle A.3).f1MPa=1N/mm2.g Größere Durchmesser können bestellt werden. In diesem Falle müssen die Beteiligten zum Zeitpunkt der Anfrageund Bestellung die Zugfestigkeit vereinbaren.Seite 6EN 10270-3:2001Bei gerichteten Stäben gelten die Werte nac h Tabelle3 für die einzelnen Bunde.5.6Technologische Eigenschaften5.6.1WickelversuchZur Beurteilung der Gleichmäßigkeit beim Wickeln und der Oberflächenbeschaffenheit kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,50mm bis 1,50mm der Wickelversuch durchgeführt werden. Die nach 6.4.3gewickelte Feder muss eine fehlerfreie Oberfläche ohne Riss oder Bruch, eine gleichmäßige Steigung der Windungen und einen gleichmäßigen Durchmesser aufweisen.ANM ERKUNG Obwohl die Aussagekraft des Wickelversuches nicht allgemein anerkannt wird, wurde dieser Versuch beibehalten, weil er die einzige M öglichkeit zur Aufdeckung innerer Spannungen bietet. Bei Vorliegen zweifelhafter Versuchsergebnisse sollte der betroffene Draht nicht sogleich zurückgewiesen, sondern zwischen den Beteiligten eine Klärung herbeigeführt werden.5.6.2Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,30mm bis 3,00mm durchgeführt werden.Der Draht darf keine Anzeichen von Rissen oder Unvollkommenheiten der Oberfläche aufweisen, wenn acht Windungen eng auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufgewickelt werden (siehe auch 6.4.4).5.6.3BiegeversuchDer Biegeversuch kann bei Draht über 3,00mm Durchmesser angewendet werden. Der Draht darf nach der Prüfung keine Fehler aufweisen.ANMERKUNG Bei manchen Anwendungen wird der Werkstoff stark durch Biegen verformt. Dies ist der Fall bei Zug-federn mit engen Haken, Federn mit angebogenen Schenkeln, Formfedern usw. In solchen Fällen bietet der Biegeversuch eine der tatsächlichen Verwendung sehr nahekommende Drahtprüfung.5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen5.7.1AllgemeinesDer Draht je Ring muss aus einem einzigen, von nur einer Schmelze stammenden Stück bestehen. Er muss so gewickelt sein, dass keine Knicke entstehen.Wenn Draht auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern geliefert wird, dürfen bis zu 10% davon aus höchstens zwei Drahtlängen bestehen. Die Verbindungsstellen müssen einwandfrei hergestellt, in geeigneter Weise markiert und etikettiert sein.5.7.2RingabmessungFalls nicht anders vereinbart, muss der Innendurchmesser einer Einheit (Ringe oder Spulen) mindestens die in Tabelle 4 angegebenen Werte erreichen.Tabelle 3 – Spannweite der Zugfestigkeit innerhalb einer einzelnen Einheit (Ring, Spule, Bund)Drahtdurchmesser dmmSpannweiteMPamax.1,50<d ≤01,501,50<d ≤10,00100070Tabelle 4 – Drahtdurchmesser und zugehöriger Mindestinnendurchmesser der RingeDrahtdurchmesser dmmMindestinnendurchmessermm0,18≤d ≤0,280,28<d ≤0,500,50<d ≤0,700,70<d ≤1,601,60<d ≤4,504,50<d ≤4,50100150180250400500Seite 7EN 10270-3:20015.7.3Kreisform des DrahtesDer Draht muss bezüglich Schlag und Richtung einheitlich sein und Kreisform haben. Wenn nicht anders vereinbart, darf sich bei in Ringen geliefertem Draht der Drahtumgang nach dem Lösen der Bindedrähte aufweiten, aber der Innendurchmesser sollte üblicherweise, außer nach Vereinbarung zwischen Lieferer und Besteller, nicht kleiner werden als der ursprüngliche Ziehscheibendurchmesser. Die Aufweitung innerhalb einer einzelnen Einheit und innerhalb aller Einheiten eines Herstellungsloses muss annähernd gleich sein.5.7.4Schraubenlinienform des DrahtesDer Draht muss drallfrei sein ohne Schraubenlinienform. Diese Anforderung gilt für Draht unter 5,00mm Durchmesser als erfüllt, wenn die folgende Bedingung eingehalten ist.Ein einzelner der Einheit entnommener und frei an einem Haken aufgehängter Drahtumgang kann an den Enden des Drahtumganges einen axialen Versatz …f “ aufweisen (siehe Bild 1). Dieser Versatz f darf nicht größer sein als durch die folgende Ungleichung gegeben:(1)Dabei ist:f der axiale Versatz, in mm;D der Durchmesser eines freien Drahtumganges, in mm;d der Drahtdurchmesser, in mm.5.8Oberflächenbeschaffenheit5.8.1Die Oberfläche des Drahtes muss, soweit praktisch möglich, frei von Riefen, Narben und anderen Ober-flächenfehlern sein, die die sachgemäße Verwendung des Drahtes beeinträchtigen könnten.Ein Verfahren zur Aufdeckung von Oberflächenungänzen ist der Wechselverwindeversuch (siehe 6.4.6).5.8.2Falls der Draht für Federn mit hoher Beanspruchung vorgesehen ist, können Besteller und Lieferer bei der Bestellung besondere Anforderungen an die Oberfläche und Prüfungen vereinbaren.5.9Innere BeschaffenheitDer Draht muss frei von inneren Fehlern und jeglicher Inhomogenität sein, die seine Verwendung mehr als unerheblich einschränken.Bei der Bestellung können geeignete Versuche zur Prüfung der inneren Beschaffenheit, z.B. der Wickel-versuch, vereinbart werden.f 0,2D ×d4-----------------≤Bild 1 – Schraubenlinienform des DrahtesSeite 8EN 10270-3:20015.10Maße und Toleranzen5.10.1Grenzabmaße des DurchmessersDie Grenzabmaße des Durchmessers sind in Tabel l e5 festgelegt.5.10.2RundheitsabweichungDie Rundheitsabweichung, das ist der Unterschied zwischen größtem und kleinstem Drahtdurchmesser in derselben Querschnittsebene, darf nicht mehr als 50% der gesamten für Draht in Ringen in T abelle 5 ange-gebenen Toleranz betragen. Für besondere Anwendungen können zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung engere T oleranzen vereinbart werden.5.10.3Grenzabmaße der Länge von StäbenDie Anforderungen an die Grenzabmaße für die Länge und die Geradheit entsprechen EN 10218-2. Die Grenzabmaße der Länge sind, unter Beibehaltung derselben Toleranzbreite, nur im Plus (siehe Tabel l e6).Tabelle 5 – Grenzabmaße des DurchmessersNenndurchmesser (d )Grenzabmaß in mmmmSpulen oder Ringe Stäbeunteres Grenzabmaßoberes Grenzabmaß0,21≤d <00,210,21≤d <00,260,26≤d <00,410,41≤d <00,650,65≤d <00,810,81≤d <01,011,01≤d <01,611,61≤d <02,262,26≤d <03,203,20≤d <04,014,01≤d <04,514,51≤d <06,016,01≤d <06,266,26≤d <07,017,01≤d <09,019,01≤d <10,00±0,005±0,005±0,008±0,008±0,010±0,010±0,015±0,015±0,020±0,020±0,025±0,025±0,025±0,030±0,030±0,035–0,005–0,005–0,008–0,008–0,010–0,010–0,015–0,015–0,020–0,020–0,025–0,025–0,025–0,030–0,030–0,035+0,009+0,009+0,018+0,018+0,025+0,025+0,040+0,050+0,070+0,080+0,100+0,120+0,120+0,135+0,160+0,185Tabelle 6 – Grenzabmaße der Länge von StäbenNennlänge (L )mmGrenzabmaßKlasse 1Klasse 2Klasse 30300<L ≤1300+1,00mm +0,00mm +1%+0%+2%+0%0300<L ≤1000+2,00mm +0,00mm 1000<L ≤1000+0,2%+0,2%Seite9EN10270-3:2001 6Prüfung6.1Prüfungen und PrüfbescheinigungenErzeugnisse nach dieser Norm sind mit spezifischer Prüfung (siehe EN10021) und der betreffenden, bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Prüfbescheinigung (siehe EN10204) zu liefern.Die Prüfbescheinigung muss folgende Angaben enthalten:–Die Nummer der Bescheinigung,–das Ausstellungsdatum,–Bestellnummer und Name des Kunden,–die Bezeichnung nach Abschnitt 3,–Versuche; ihre Ergebnisse, soweit angebracht, in statistischer Form,–die Identifizierung durch Nummer des Fertigungsloses und Schmelzennummer,–Schmelzenanalyse,–Ergebnis vereinbarter Sonderprüfungen.6.2Prüfumfang bei spezifischen PrüfungenDer Prüfumfang muss T abelle 8 entsprechen.6.3ProbenahmeProbenahme und Probenvorbereitung müssen EN ISO377 und IS O14284entsprechen. Die Probenabschnitte werden an den Enden der Ringe oder Spulen oder stichprobenweise bei Draht in Form von gerichteten Stäben entnommen.T abelle 8, Spalte 8, enthält weitere Einzelheiten.6.4Prüfverfahren6.4.1Chemische ZusammensetzungWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt für die Ermittlung der Stückanalyse dem Hersteller die Wahl eines geeigneten physikalischen oder chemischen Analysenverfahrens überlassen.In Schiedsfällen ist die Analyse von einem von beiden Seiten anerkannten Laboratorium durchzuführen. Das anzuwendende Analysenverfahren ist, möglichst in Übereinstimmung mit CR10261, zu vereinbaren.6.4.2ZugversuchDer Zugversuch ist nach EN10002-1 durchzuführen, und zwar an Proben im vollen Drahtquerschnitt. Für die Berechnung der Zugfestigkeit ist der auf dem Ist-Durchmesser basierende Ist-Querschnitt zu verwenden.6.4.3WickelversuchDer Wickelversuch ist folgendermaßen durchzuführen:Eine Probe – ungefähr 500mm lang – wird mit geringer, aber möglichst gleichmäßiger Zugspannung auf einen Dorn mit dem drei- bis dreieinhalbfachen Nenndurchmesser eng aufgewickelt. Der Dorn muss jedoch einen Mindestdurchmesser von 1,00mm haben. Die enge Wicklung wird dann so auseinander gezogen, dass sie sich nach dem Entlasten bei ungefähr der dreifachen Ausgangslänge setzt.In diesem Zustand werden die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes und die Gleichmäßigkeit der Steigung und der einzelnen Windungen der Probe geprüft.6.4.4Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch ist nach EN10218-1 durchzuführen. Der Draht ist mit 8 Windungen auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufzuwickeln.6.4.5BiegeversuchFür den Biegeversuch ist ein Drahtabschnitt von ausreichender Länge zu einem U um einen Dorn mit dem zweifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 3,00mm bis 6,50mm bzw. dem dreifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 6,50mm zu biegen. Aus praktischen Gründen werden die Anforderungen dieser Norm als erfüllt angesehen, wenn der Draht das Biegen um einen kleineren als den festgelegten Dorn besteht.Bei der Durchführung des Versuches muss sich der Draht frei längs der Umformeinrichtung bewegen können.Seite10EN10270-3:20016.4.6WechselverwindeversuchDer Verwindeversuch ist nach EN10218-1, jedoch mit der besonderen Anforderung durchzuführen, dass der Draht zunächst 2 volle Drehungen in eine Richtung und dann 2 Drehungen zurück in die andere Richtung verwunden wird, wobei keine mit bloßem Auge sichtbare Oberflächenrisse aufgedeckt werden dürfen.Die Versuchslänge beträgt 100×d, höchstens 300mm.6.4.7Schlag und Richtung des DrahtesDie in EN10218-1 definierte Kreis- und Schraubenlinienform ist an einem zur Bildung eines freien Draht-umganges (einzelne Drahtwicklung) ausreichend langen Stück Draht zu prüfen; dabei ist sicherzustellen, dass es weder gebogen noch mechanisch beschädigt ist.6.5WiederholungsprüfungenWiederholungsprüfungen sind nach E N10021 durchzuführen.7Kennzeichnung und VerpackungJede Einheit ist in geeigneter Weise zu kennzeichnen und zu identifizieren, um die Rückverfolgbarkeit und den Bezug zu den Prüfbescheinigungen zu gestatten.Die Anhängeschilder müssen gegen übliche Behandlung beständig sein und die Informationen nach T abelle7 enthalten.Andere Informationen können Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den Beteiligten sein. Drahtlieferungen müssen in geeigneter Weise gegen mechanische Beschädigung und/oder Verunreinigungen während des Transportes geschützt sein.Tabelle 7 – Information auf den Anhängeschilder n aBezeichnung Hersteller Nenndurchmesser Stahlsorte FestigkeitsstufeOberflächenausführung Schmelzennummer Identifizierungsnummer Überzug + + + ++b (+) (+)+b+ba Die Symbole in der Tabelle bedeuten:+Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen.(+)Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen, falls so vereinbart.b Nur wenn zutreffend.。
1.4310 en10270-3标准一、概述本标准规定了1.4310合金在EN 10270-3标准中的相关要求，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺、交货状态等。
本标准适用于各种用途的1.4310合金，如制造紧固件、锻造件、铸造件等。
二、化学成分1. 碳（C）：≤0.02%2. 铬（Cr）：≥15.5%3. 镍（Ni）：≥30%4. 铝（Al）：≤0.5%5. 铁（Fe）：余量6. 其他元素：根据客户要求进行选择性的添加，一般包括锰（Mn）、硅（Si）、钴（Co）等。
三、机械性能1. 抗拉强度（σb）：≥125ksi（780MPa）2. 屈服强度（σ0.2）：≥78ksi（530MPa）3. 伸长率（δ5）：≥6%4. 硬度（HB）：未规定5. 冲击试验：无规定四、热处理工艺1. 退火：在保护气氛下缓慢加热至950-980℃，保温一定时间，缓慢冷却至室温。
该过程用于降低硬度，改善加工性能。
2. 淬火：在保护气氛下加热至至少980℃，保温一定时间，快速冷却至室温。
该过程使合金获得高硬度和良好的耐磨性。
3. 回火：淬火后，在一定温度下保温一定时间，以获得适当的强度和韧性。
回火温度和时间应根据具体工件要求而定。
五、交货状态根据客户要求进行交货，一般包括热轧、锻造、冷拉等形式。
交货时，合金应符合相关机械性能和化学成分要求。
六、其他注意事项1. 合金表面处理：合金表面处理前应充分干燥，去除油污等杂质。
处理后应避免直接接触腐蚀性物质。
2. 保存：合金应存放在干燥、通风良好的环境中，避免高温和潮湿环境。
3. 质量保证：本合金经过严格的质量控制，保证符合相关标准和客户要求。
如有质量问题，请及时联系我们。
七、参考文献与标准编号[请在此处插入参考文献和标准编号]本标准为1.4310合金在EN 10270-3标准中的规定，详细介绍了该合金的化学成分、机械性能、热处理工艺和交货状态等要求。
本标准适用于各种用途的1.4310合金的生产和检验。
