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第1篇一、前言钢筋是现代建筑工程中不可或缺的材料之一，其在建筑结构中起到支撑、加固和稳定的作用。
为确保钢筋施工质量，提高施工效率，本方案对钢筋施工过程进行详细规划，包括施工准备、材料要求、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
同时，收集相关资料，如材料规格、技术标准、施工规范等。
2. 施工人员及设备根据施工任务，合理配置施工人员，确保人员具备相应的专业技能。
同时，检查施工设备，确保其正常运行。
3. 施工现场施工现场应满足以下要求：（1）场地平整、开阔，具备足够的施工空间；（2）排水系统完善，防止积水；（3）临时设施齐全，如办公室、仓库、宿舍等；（4）施工材料堆放整齐，标识清晰。
4. 施工进度计划根据工程规模及施工要求，编制详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务及时间节点。
三、材料要求1. 钢筋要求（1）钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定；（2）钢筋表面应光滑、无锈蚀、无裂纹、无油污；（3）钢筋的直径、间距、形状、长度等应符合设计要求。
2. 其他材料（1）水泥：应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的规定；（2）砂、石：应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T 14684-2011）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-2011）的规定；（3）外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的规定。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计要求，确定钢筋直径、间距、形状等参数；（2）选用合适的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、滚圆机等；（3）对钢筋进行切断、弯曲、滚圆等加工，确保加工精度。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，确定钢筋绑扎顺序；（2）选用合适的绑扎工具，如钢筋钩、绑丝、套筒等；（3）按照绑扎顺序，将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
钢筋工程专项施工方案完整钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在进行钢筋工程施工时，需要编制专项施工方案，以确保施工质量和工期的完成。
下面是一个完整的钢筋工程专项施工方案，共计1300字。
一、施工准备工作1.确定施工队伍和组织架构，明确施工人员的职责分工和权限，确保施工人员具备相应的工作技能和资质。
2.制定施工计划和进度表，明确工期目标和里程碑节点，确保施工工期的合理安排。
3.安排必要的设备和机具，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工设备的正常运转。
4.购置和储存钢筋材料，严格按照设计要求选材、验收和分类储存，确保材料的质量和数量准确无误。
5.制定施工方案及安全技术措施，明确施工工艺和安全要求，制定应急预案，确保施工过程中的安全可控。
二、施工过程控制1.地基处理：在施工前对地基进行处理，清除杂物、修整地表，确保地基平整整齐。
2.钢筋切断预制：根据设计图纸的要求，采用钢筋切断机对钢筋进行预制，确保尺寸和数量的准确无误。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保钢筋的弯曲半径和角度符合要求。
4.钢筋安装：按照设计图纸和构造要求，将预制好的钢筋安装到具体的位置，并采取适当的固定措施，确保钢筋的准确位置和稳定性。
5.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行合理布置和加固，采用电焊机进行钢筋的焊接作业，确保焊点的强度和可靠性。
三、施工质量控制1.钢筋的材质检验：对采购的钢筋进行抽查和全面的物理化学性能测试，确保材料的质量符合设计要求。
2.钢筋的尺寸检验：对预制的钢筋进行严格的尺寸检验，确保尺寸的准确无误。
3.钢筋的焊接质量检验：采用无损检测方法对焊接点进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.钢筋的固定质量检验：对钢筋的固定措施进行检验，确保钢筋的固定牢固可靠。
5.施工工艺和施工工具的质量控制：对施工工艺和施工工具进行检验，确保工艺和工具的质量符合要求。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
新建加油站钢筋施工方案及流程一、施工前准备。
1.1 材料准备。
钢筋可是加油站建设里的“主力军”，咱得把这材料准备好。
首先呢，要根据设计要求，挑选合适规格、型号的钢筋。
这就好比给战士挑选合适的武器，得精准。
咱得检查钢筋的质量，不能有裂缝、锈蚀这些问题，要是有问题的钢筋混进去了，那整个工程就像在“沙堆上盖房子”，不结实。
1.2 场地准备。
施工场地得清理干净，这就像咱们要画画，得先有个干净的画布一样。
得给钢筋设置专门的堆放场地，要平整、干燥，可不能让钢筋“泡在水里”或者“躺在泥巴里”，不然容易生锈。
还要按照规格、型号分类堆放，这样找起来方便，就像把家里的东西分类摆放一样。
二、钢筋加工。
2.1 钢筋除锈。
有些钢筋可能有点锈迹，这就需要除锈。
就像给人洗脸一样，得把脏东西弄掉。
可以用钢丝刷或者除锈机来除锈，要把锈除得干干净净，要是锈除不干净，那钢筋和混凝土就不能很好地“携手合作”了。
2.2 钢筋调直。
弯曲的钢筋得调直了。
这就好比把弯曲的树枝掰直了一样。
调直后的钢筋才能符合工程的要求，要是钢筋弯弯曲曲的，那整个结构的受力就会受影响，就像人走路腿不直走不稳当。
2.3 钢筋切断与弯曲。
按照设计的长度把钢筋切断，然后弯曲成需要的形状。
这得严格按照设计来，不能随心所欲地切和弯。
这就像裁缝做衣服，尺寸得精确，不然衣服就不合身。
弯曲的时候，角度要准确，这可是关系到整个加油站结构稳固的大事，可不能“马马虎虎”。
三、钢筋安装。
3.1 基础钢筋安装。
在加油站基础施工的时候，要先把钢筋按照设计的间距摆放好。
这就像摆棋子一样，每个棋子都有自己的位置。
然后用铁丝把它们绑扎牢固，绑扎的时候要扎紧，不能松松垮垮的，要是松了，就像一群没组织的士兵，起不了作用。
3.2 柱、梁钢筋安装。
柱和梁里的钢筋安装更要仔细。
柱筋要垂直，就像大树要站直了一样。
梁筋的位置也要准确，而且要注意钢筋的保护层厚度。
这保护层就像给钢筋穿了一层防护服，要是厚度不够，钢筋就容易被腐蚀，那整个建筑就危险了。
钢筋工程施工方案范本一、项目概述本施工方案适用于钢筋工程施工过程中的各项任务，旨在保障项目施工的顺利进行。
为确保工程质量和施工安全，需按照本方案的要求进行操作。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中，安全是第一位的原则。
施工人员应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
2. 质量第一：工程质量是保证工程长期稳定运行的基础，施工人员要按照规范要求进行操作，保证质量。
3. 环保优先：施工过程中要遵守环境保护要求，正确处理施工废料，减少对环境的污染。
三、施工准备工作1. 项目组织：成立项目施工组织机构，明确各岗位责任，并制定施工计划和工作安排。
2. 钢筋材料准备：按照设计要求准备钢筋材料，检查材料的质量和数量，确保满足施工需求。
3. 施工设备和机具准备：准备好所需的施工设备和机具，并进行检查和试运行，确保正常使用。
四、施工流程及要点1. 钢筋定位：按照结构图纸和设计要求，确定钢筋的具体位置和尺寸，进行钢筋定位工作。
2. 钢筋加工：对钢筋进行加工和整形，包括切割、弯曲等工序，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋预拼：按照施工图纸要求，将加工好的钢筋进行预拼，形成钢筋网片。
4. 钢筋安装：将预拼好的钢筋网片按照设计位置进行安装，使用焊接、绑扎等方法固定好。
5. 钢筋焊接：对需要进行焊接的钢筋进行预热和焊接工作，确保焊接质量和牢固度。
6. 钢筋绑扎：对需要进行绑扎的钢筋进行绑扎工作，使用扎铁和钢丝等材料，确保绑扎牢固。
7. 钢筋品质检验：对已安装好的钢筋进行品质检验，确保满足施工要求和质量标准。
五、施工安全措施1. 工人安全教育培训：施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保工人具备相应的安全意识和操作技能。
2. 工地防护：设置合理的安全警示标识和施工防护设施，确保工人的安全。
3. 施工作业规程：制定施工作业规程，明确施工过程中各项操作的要求和注意事项。
4. 施工设备检查：定期对施工设备和机具进行检查和维护，确保设备正常使用，避免发生事故。
油田钢结构工程项目施工组织设计方案项目背景本文档旨在为油田钢结构工程项目提供施工组织设计方案。
本项目旨在建设一个钢结构的油田设施，以支持油田开采和相关活动。
项目目标1. 确保施工过程安全高效。
2. 提高工作效率和资源利用率。
3. 确保施工质量符合相关标准和要求。
施工组织设计方案1. 项目管理组织结构本项目将设立一个项目管理团队，包括项目经理、工程师和技术人员。
他们将负责项目的整体管理和监督，并与各相关方保持紧密合作。
2. 施工流程安排根据项目计划和施工要求，制定详细的施工流程安排。
确保每个工序按照正确的顺序进行，并合理安排施工时间和资源。
同时，要充分考虑施工过程中可能出现的风险和变数，并制定相应的应急预案。
3. 人员安排合理组织施工人员，根据施工进度和工序特点进行人员调配。
确保人员素质符合要求，并提供必要的培训和指导，以增强施工效率和质量。
4. 材料管理建立科学的材料管理制度，包括材料采购、入库、使用和报废等方面。
确保材料供应及时、质量可靠，并遵守相关安全规范和法规。
5. 质量控制严格遵循质量管理体系，建立全面的质量控制措施。
包括施工过程中的自检、互检和专项检测，并及时纠正和整改任何质量问题。
6. 安全管理制定详细的安全管理计划，包括施工现场的安全设施、安全培训和安全操作规程等。
确保施工过程中的安全风险得到有效控制，并及时应对和处理各类安全事件。
7. 环境保护遵守环境保护相关法规和标准，采取相应的环境管理措施。
包括施工工艺的优化、废物的分类处理和环境监测等。
确保项目对环境的影响降到最低，并积极履行环境责任。
项目实施计划阶段一：前期准备- 完善项目管理组织结构。
- 拟定施工流程安排和人员安排。
- 制定材料管理制度和质量控制措施。
- 制定安全管理计划和环境保护措施。
阶段二：施工实施- 根据施工流程安排，按顺序进行施工工序。
- 进行质量控制和安全管理工作。
- 注意环境保护，在施工过程中做好相关措施。
阶段三：竣工和验收- 完成施工工序并进行最终整理。
钢筋工程的施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案，包括施工组织设计、安全技术措施、质量控制措施等内容。
2.准备施工材料，包括各类钢筋、连接件、模板等。
3.组织人员培训，确保施工人员具备必要的资质和技能。
二、基坑开挖与基础处理1.根据设计要求，安排合适的机械设备开挖基坑。
2.开挖结束后，对基坑进行清理，清除杂物和残渣，并进行基坑侧墙的处理。
3.根据基础设计要求，进行基础处理工作，如清理基坑底部、修整地表、加固基坑侧壁等。
三、构件制作与预制1.根据施工图纸和设计要求，对钢筋进行加工和切割。
2.对构件进行模板制作和安装，确保其准确性和稳定性。
3.进行钢筋的预制工作，包括预制构件的连接和焊接等。
四、构件安装与固定1.按照施工图纸和设计要求，对预制好的构件进行安装，确保其位置和角度的准确性。
2.进行钢筋的固定工作，包括螺栓固定、焊接和打制膨胀螺栓等操作。
3.进行构件之间的连接，包括焊接、螺栓连接和打制锚固件等。
五、验收与维护1.按照国家标准和设计要求，进行验收工作，包括钢筋的尺寸、位置和质量等方面的检测。
2.对已安装好的构件进行质量检查，确保其安全稳定。
3.对已施工完成的钢筋工程进行维护，包括防锈防腐、防护措施、及时修复等。
六、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全，并设置安全通道和应急通道。
2.工人应戴好安全帽，护目镜，手套等个人防护用品。
3.设置防护栏杆和安全网，确保施工过程中的高空作业安全。
4.进行施工人员的岗前教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.保持工地的整洁和干净，及时清理施工现场的杂物和水泥块等。
七、质量控制措施1.对施工中的钢筋进行验收，确保钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。
2.严格按照施工图纸和设计要求施工，确保构件的准确性和稳定性。
3.进行质量检查，包括焊接质量、螺栓固定的扭矩等方面的检测。
4.安排专人对施工现场进行监督和检查，确保施工质量的合格。
八、环境保护措施1.在施工现场设置垃圾箱和废弃物收集区，规范处理废弃物。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钢筋工程施工质量目标 (3)四、施工准备 (3)五、钢筋加工 (5)六、主要施工工艺及施工方法 (5)七、质量检查与验收 (11)八、成品保护 (12)九、安全文明施工 (13)一、编制依据1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-12、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）3、大港油田港西新城经济适用房项目A地块施工图及其说明4、大港油田港西新城经济适用房项目A地块施工组织设计5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036、《建筑物抗震构造详图》11G329-17、《建筑施工手册》二、工程概况本工程是由1#-22#住宅楼组成，其中1、11、14、15#，2-4#、20-22#住宅楼为地上11层，地下1层；5-10、13、16-19#，12#住宅楼为地上18层，地下1层，共计22栋，都属于剪力墙结构，建筑总面积为149795.36平方米。
1、11、14、15#，2-4#、20-22#地上11层，地下1层，总高32.95米。
5-10、13、16-19#，12#住宅楼为地上18层，地下1层，总高53.45米。
剪力墙结构体系,筏板及桩基础。
该项目抗震设防烈度为七度;抗震等级为三级，建筑物为民用二级耐久性建筑。
纵向受力钢筋砼保护层厚度：有防水要求的部位（地下室外墙、底板及顶板）迎水面纵筋保护层取40㎜，基础梁底面纵筋保护层厚度同基础底板底筋。
当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50㎜时，在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，钢筋网片保护层厚度25㎜。
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径D砼强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5㎜。
砼结构的环境类别室内正常环境：一类。
水池、集水井、排水沟：二a类基础、地下室底板、顶板及外墙等构件外表面部分：二b类。
受力钢筋锚固长度及搭接长度按11G101-1页次53、54、55执行。
次梁、楼板及基础梁、基础底板受拉钢筋锚固长度及搭接长度均按非抗震执行。
三、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100﹪，优良率95﹪。
2、实测项目比规范提高一个等级。
四、施工准备1、技术准备①、组织技术员、质检员、工长、班组长进行图纸会审，与设计联系解决图纸中存在的问题。
②、制定钢筋施工方案。
③、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
④、做好各种规格钢筋接头型式的试验。
2、机具准备①、由钢筋工长提供钢筋加工制作所需机具设备种类、数量、型号计划。
②、由设备物资组根据计划提供机具设备，保证所需设备及时进场。
③、各种机具进场后需进行调试，并在使用时做好维修保养，以便所进场机具设备能够正常运转，满足工程使用。
④、钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备。
3、人员准备根据钢筋工程量组织好施工队伍，建立施工班组。
施工班组分加工制作和安装施工班组，由工长根据工程进度情况负责各班组的人员调配，保证各阶段人员到位，施工连续。
4、材料准备①钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
②原材料进场后按批进行检查、验收。
③进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
五、钢筋加工1、钢筋配料单：根据结构施工图做出钢筋配料单。
核对钢筋配料单的根数、形状、几何尺寸、角度与设计要求无误差后，抄写钢筋料牌，配料牌用塑料布制成，料牌要求字迹清楚、抄写端正、部位准确、尺寸清楚，便于核对。
2、技术质量：要求钢筋加工需考虑钢筋搭接长度、锚固长度、接头位置、各种弯勾长度等均要符合设计要求。
本工程钢筋搭接锚固长度均符合《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101图集）规定。
箍筋加工弯135°弯勾，平直段长度不小于10d。
各种构件加工尺寸要符合设计要求，并根据其位置计算钢筋骨架加工尺寸。
柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。
3、钢筋标识：加工成型的钢筋分规格型号堆放，并做好标识（规格型号、使用部位、数量）。
4、弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
六、主要施工工艺及施工方法1、钢筋接头必须按规范要求错开。
直径≥18mm的钢筋采用套筒连接；直径<18mm的钢筋采用绑扎连接。
2、螺纹套筒工艺流程：钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
3、底板钢筋绑扎（1）工艺流程：测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
（2）施工要点：1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。
2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。
3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
4）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm～40mm，按1000×1000 网格分布。
5）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：①将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。
②暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。
④内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
⑤根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。
4、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：放线→调钢筋清理浮灰→焊接墙、柱钢筋→专业检查→绑扎暗柱箍筋→绑连梁钢筋→绑墙体水平筋第一根和第十根→绑扎竖向筋→绑扎水平钢筋→挂墙体保护层垫块→自检→专业工长检查→报检。
（2）施工要点：1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:6 弯成打弯。
2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5、连梁钢筋绑扎（1）工艺流程：确定梁底标高→铺设主筋→固定主筋→套箍筋→画箍筋位置线→排间距→绑扎钢筋→放马凳→班组自检→专业检查→监理验收。
（2）施工要点：1）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
2）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。
3）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°4）主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道6）保护层垫块采用大理石垫块。
梁的下面使用25毫米和15毫米的垫块，先放置25毫米的垫块于主筋下，再放置15毫米的垫块于主筋和箍筋的交叉处，间距400毫米依次放置。
垫块要从起步箍筋开始放置，放置后要与主筋或箍筋绑牢。
6、顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：放线→铺第一层钢筋网片→验筋→电气管路敷设→铺设上层钢筋网片→垫保护层垫块、放马凳→班组自检→专业检查→监理验收→砼浇筑。
（2）施工要点：1）作业前要将模板内的各种杂物清理干净。
2）用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边5 cm。
3）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
5）铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。
板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。
6）绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。
不得有缺扣现象。
7）保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的商品垫块，间距1000毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。
8）绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。
9）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。
10）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
11）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按下图进行加筋处理。
