设备管理与维修工作新模式的探索

设备维修管理的三大趋势: 智能化、可视化和服务化在智能制造背景下, 工业系统向更为复杂化、智能化方向发展。

对于维修管理而言, 维护维修的工作量、维修响应能力、系统可靠性和稳定性要求、维护人员综合技能要求、工业备件的供给效率和质量等都面临重大的挑战。

鉴于内部维修与外部工业服务现状, 多数制造企业处于救火式的事后维修, 设备隐患突出, 这制约了工业转型的进程。

工业互联网条件下, 探索新的维修模式和服务形态, 将成为当务之急。

智能化条件下的维修知识重用与技能培养高技能维修人才短缺是工业领域较为突出的矛盾, 在工业互联网背景下, 人才争夺正成为趋势, 这意味着工业企业招聘人才的成本陡然上升。

为此, 通过智能化手段, 提升现有维修工人技能是非常迫切的需求, 这包括:1.基于故障记录的维修诊断辅助。

重复性故障在维修作业中的占比普遍较高, 但这些经验往往由个别业务专长较高的业务能手掌握, 抑或由于人才流失, 致使这些经验无法重用, 造成维修资源的浪费和知识共享的缺乏。

借助于人工智能技术的应用, 根据故障描述与历史维修经验的查询匹配, 大幅降低故障判断与处理方法引用, 有效提升故障处理效率, 实现维修知识共享和精准技能培训。

人工智能维修辅助2.基于预测性维修的智能诊断辅助与远程运维支持。

预测性维修是在故障早期发现设备隐患和缺陷, 进而主动采取干预措施的维修策略, 这将大幅减少非计划性停机, 从而提高制造效率、降低维修成本, 是工业互联网重要的应用场景。

受制于工业设备故障相关传感器普及率较低, 这使得为预测性诊断成本极高。

将传感器从诊断仪器中分离, 采用智能传感单元＋工业APP的创新模式结合, 不仅大幅降低预测性诊断成本, 同时将云计算和智能应用高度融合, 提高用户体验和智能诊断准确性。

结合AR智能眼镜的应用, 构建成现场故障监测→云计算隐患排查→远程诊断报告→AR辅助现场故障排查与处理的预测性智能维修闭环。

预测性智能诊断＋AR远程维修协作系统维修可视化-数据驱动下维修智能决策系统管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它,就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。

医疗机械设备维修管理新模式的研究和探索随着医疗设备的不断更新和进步，现代医疗机构已经离不开各种医疗机械设备的支持，这些设备不仅能够帮助医生及时准确地诊断病情，还可在治疗过程中提供有效的支持。

随之而来的问题是，医疗设备日益繁杂的维护管理问题也日益显现。

如何更加高效地管理医疗机械设备的维修，成为了医疗机构管理者和技术人员面临的重要挑战。

传统医疗机械设备维修管理的模式通常是医疗机构内部设立维修团队，或者与医疗设备供应商签订设备维修合同，以确保医疗设备能够得到及时的维修和保养。

这种传统维修管理模式在实践中也暴露出一些问题，比如维修成本高、维修效率低、设备停机时间长等等。

针对这些问题，一些医疗机构开始尝试新的医疗机械设备维修管理模式，希望能够提高维修效率，降低维修成本，减少设备停机时间，从而为医疗机构提供更好的服务。

一种新的医疗机械设备维修管理模式是外包维修服务。

医疗机构可以与专业的第三方维修服务公司签订合同，委托他们负责医疗设备的维修和保养工作。

这种模式的优势在于，能够将医疗设备的维修管理交给专业的团队进行，他们通常拥有更丰富的维修经验和更先进的维修设备，能够及时准确地进行维修，从而降低设备停机时间，提高医疗设备的可用率。

外包维修服务公司通常会根据实际的维修情况，为医疗机构量身定制维修方案，使得维修成本能够得到有效控制。

另一种新的医疗机械设备维修管理模式是预防性维修管理。

传统的维修管理模式往往是设备出现故障时才进行维修，这容易导致设备的停机时间长，影响医疗机构的正常运转。

预防性维修管理模式则是在设备正常运行时进行定期的维护和保养，以确保设备状态良好，降低设备的故障率。

这种模式的优势在于，能够减少设备的突发故障，降低设备的停机时间，提高设备的可用率。

预防性维修管理还能够延长设备的使用寿命，减少医疗机构的维修成本。

除了上述的两种新的医疗机械设备维修管理模式外，一些医疗机构还尝试引入信息化管理系统，以提高维修管理的效率和透明度。

我对设备管理的一点看法几乎所有的企业都在管理和创新上进行不懈的改革与探索，寻求适合自身发展特色的管理模式。

结合选煤厂实际，对如何实践设备管理一体化模式浅谈几点看法。

一、现有模式下的设备管理部门之间的协调关系我们选煤厂设备管理模式主要在宏观层面实施，即在厂部进行管理和控制，各车间使用和维护设备，机电车间负责巡检维修的管控形式，而机电车间生产设备的巡检与维修又分为不同的管辖区域，班组中包括主洗班、泵管班、运输班、电液班、机修班等，管辖范围不同职责也不尽相同。

这样的区域分工在检修工作总体管理中，主观理想化内容较多，往往不切实际。

厂部下属各车间是设备主要使用单位，除机电车间外，其他车间几乎不承担检修任务，缺乏设备管理常识，常常出现设备超载、带病运行设备现象。

而机电车间是设备主要检修单位，日常检修中，存在只管修，不考虑检修设备后是否使用方便的现象。

“设备管理、设备使用、设备检修”三方分属不同车间，管的不用，用的不修，修的不管。

各车间在管理层次上处于同一个级别，各自为政，各有利益牵挂，公说公有理，婆说婆有理，必然会经常性发生推诿扯皮等现象，整体协调的仲裁，最终往往需要在厂部最高层面加以解决。

在这其间势必会造成效率、效益很大损失。

二、设备管理模式一体化的实践设备管理的最终发展趋势，就是将上述功能集中到一个组织内完成，明确管理人员、操作者、检修人员职责和任务、发挥调度系统的信息集中处理，统一调度资源特点，保障生产设备的完好率和实用率。

机电设备管理一体化模式优势在于，所有协调关系集中在一个组织内部，管理路径短，信息传递快，组织环节少，可以及时调动有效资源，进一步促进资源优化，达到提高效率、效益目的。

赵固二矿选煤厂拥有自已的检修队伍，管理权限也有比较有空间，初步具备建立设备管理一体化模式条件和基础。

通过一年多运行和实践，设备管理、设备使用、设备检修三方面磨合尚存在很多问题和不足。

首先设备管理基础相对薄弱，规章制度还不尽完善，特别是生产任务重与设备配置数量紧张之间的矛盾，使设备管理功能有些时候不得不服从于生产使用功能，如不能按计划、按工艺和技术要求实现一些检修保养等，操作工设备保养水平有限，也使设备管理存在相当大的问题。

设备新员工年度工作总结：探索与创新的过程与成果设备新员工年度工作总结：探索与创新的过程与成果2023年已经过去，这是设备新员工的第一年工作总结。

在这一年中，我们经历了许多苦与甜、成功与失败，通过不懈的努力与不断的尝试，我们终于取得了一些可喜的成果。

一、探索与创新的过程在这一年中，我们一直在探索与创新的道路上前行。

我们首先致力于了解整个公司的业务流程，熟知了设备管理的各项规定和标准，并通过各种途径学习了国内外的最新技术和管理经验。

我们知道在这个快速变化的世界，不断学习才能使我们更好地适应新的挑战，并保持竞争力。

其次，我们注重与其他团队的合作，积极参加各种项目的讨论和案例研究，力图取得最佳方案。

我们非常重视员工沟通和自我表达，及时反馈意见和建议，获得了领导和团队成员的广泛支持和肯定。

同时，我们还尝试了许多新的设备管理方法和维护程序，实现了许多新的解决方案。

例如，我们引入了机器学习技术，对重要的设备进行实时监测和预测维修，以提高生产效率和降低维护成本。

我们还探索了智能设备管理系统，自动执行设备维护计划，优化维护计划，实现了设备保养全面自动化。

我们还通过不断改善沟通和协调机制，提高了团队的协作效率和工作质量，减少了工作重叠和失误。

我们热情拥抱了防疫新时代的变化，采用互联网技术，开展了远程培训和技术交流，有效提升了团队整体的素质和协作能力。

二、创新成果的呈现在经过一年的努力和实践后，我们在设备管理领域取得了一些令人骄傲的成果。

1.自动化维护程序和智能排故程序的应用，实现了设备保养和维护全面自动化。

2.机器学习技术的引入，实现了大部分设备监测和预测维修，降低了维护成本和生产停机时间。

3.针对关键设备的运行检查和性能测试方法的改进，实现了设备试验数据和记录的可靠性和可重复性。

4.采用智能仪器和传感技术，创造了设备性能智能化监测的方法，并实时反馈到系统中。

以上创新成果的大大提高了设备效率和品质，减少了生产过程中的故障和临时维护，提升了生产效率，节省了设备维护成本和能源消耗，同时也增强了公司的可持续发展能力。

管理探索Һ㊀浅谈如何从事好设备管理与维修工作刘㊀炜摘㊀要：随着当今制造业技术迅猛发展的同时，挣快钱，高额利润回报时代不复存在，我们中国企业的盈利模式从此发生转变㊂即使装备振兴日新月异，承前启后的就是设备管理与维修方式包罗万象㊂无能怎样目的只有一个，那就是做到科学合理的投入，才能确保有效价值的产出，使企业效益最大化㊂关键词：设备管理；预知维修；故障诊断；盈利模式一㊁引言我们公司是位居世界前列石油装备制造商，率先大规模使用科技含量高制造装备，呈现出企业的远见卓识，它们成为后来生产制造主业上产能㊁品质保障体系的坚实基础㊂近年来，公司进一步依托市场谋发展㊁向管理要效益，多次引进导入世界先进管理模式，其中包括设备管理㊂因为设备管理与维护之间有着紧密的联系，所以想从事好这项工作，企业面临这方面人才的匮乏，还需要培养出更多德才兼备设备技术人才㊂二㊁探索设备管理与维护从业人员职业发展过程第一，有充足时间㊁充沛精力㊁能力欠缺过程㊂这时应从如下几个方面积极参与或逐步着手体验：参与制订企业内部各类型设备维修㊁保养计划；设备点巡检㊁保养㊁安全操作规程的执行情况督促检查；设备正确使用㊁维护保养㊁现场维修的学习实践；设备疑难问题分析，修理方案制订；设备配件计划申报㊁库存准备及管理；新到设备的安装㊁调试㊁验收及使用规程的编制；设备大修㊁项修，技术改造㊁计划编制及实施后验收组织协调；设备能耗，维修费用的消耗分析与控制方面工作；设备现场改善措施实施中过程控制㊁其结果关注；在日常工作重点关注零部件耗损分析及相关控制措施；从而获得能力的提升㊂第二，有精力㊁有能力㊁缺时间过程㊂此期间应从如下几个方面进一步提升自己㊂仔细拟定本单位设备管理工作思路，认真制订年度设备大㊁项修㊁维护保养㊁购置㊁技术改造㊁安装㊁调试㊁验收计划，并有条理的协调组织实施；在对设备使用规程㊁自主保全进行技术指导的过程中认真反思后，组织维修案例编辑；对设备零部件的管理㊁做好月度计划申报；设备维修中改善提案㊁技术革新项目管理；参与对设备疑难问题的分析并制订维修方案；设备资产与维修的信息管理，及时调控督促；做好设备维护的物耗㊁能耗管理，通过这一系列体验与规划，达到日后提高自己的工作效率目的㊂第三，有足够能力㊁有充足时间㊁精力欠缺过程㊂这个阶段注重言传身教与传帮带，主要从如下几个方面逐步着手体验：对生产线设备大修技术改造方案的审定，对报废资产的工艺性能评估分析，对新购置设备的技术协议进行可行性论证分析；对生产线设备状态监测与诊断新技术的应用，对设备出现的疑难问题进行分析并制订解决方案；关键进口设备零部件的国产化探索及方案设计㊁技术论证并负责组织实施；关注设备管理与维修技术发展动态，维修新技术探索与应用工作；设备维修应急预案策划与设备管理㊁预知维修课题探讨研究；探索生产瓶颈设备关键零部件自主维修㊁技术改进及调试；设备管理与维修应对能力探究，设备维修与生产组织产生矛盾原因分析，认真构思解决方案㊂从而成就自己的积极心态，达到排解职业疲劳目的㊂三㊁关注设备管理与维护工作的开展大趋势目前，公司使用的大都是数控加工中心，是具有高新技术含量的机电一体化装备，能帮助我们实现先进的柔性集成加工制造工艺，它们涉及许多相关学科的知识㊂因此，要求从业人员充分了解设备的构造㊁性能㊁及时掌握状态监测及故障诊断这门技术，关注发展趋势，及时调整工作思路㊂目前，机电一体化装备维修来讲，不仅仅只限于机械磨损㊁振动故障㊁环境因素等导致的事后维修，侧重点应在微电子系统与机械㊁液压㊁气动㊁冷却及光学等方面的交汇点上查找原因㊂设备故障诊断维修工作，主要针对故障的类型，导致故障的原因采取相关应对措施，是故障诊断的核心㊂措施就是收集可能引起故障的具体信息㊂对所收集的信息进行分析筛选，对剩下的疑点信息采用排除法去伪存真，选择合适的设备故障测试诊断手段及工具，同时，具备合理的判定指标，确定故障存在的影响程度，决定后期的维修方案实施㊂四㊁明确设备管理与维护工作和生产组织的密切关系我们的设备管理与维护工作，主要是以自己企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术信息㊁绩效管理手段㊁贴近生产的组织措施，来加强过程控制和管理，在实际生产组织过程中，明确设备管理与维护工作和生产组织的密切关系㊂另外，了解设备管理与维护工作，是各级生产组织者日常工作中的必修课程，生产组织者要懂设备，同时，设备管理人员也要了解生产计划㊂加强设备管理与生产组织的关系，那么企业单位的 ＴＰＭ 持续推进工作极其重要㊂在领导的重视支持，生产组织者关心理解下，设备管理人员更要注重自身工作能力提升，不断更新完善各项管理制度，将重点放在执行力上㊂然而，严谨而又科学的做好设备管理与维护工作，在明确这项工作与生产组织有密切关系的同时，要把公司的敏捷生产模式向全订单式生产模式转变的决策落实放在首位，全面把握订单式生产节奏，在生产组织更灵活㊁频率更快，市场迅速响应能力更强前提下，呈现综观全局㊁博采众长㊁循序渐进的工作势态；努力将设备管理与维护工作做得更好㊂参考文献：［１］王伯兴，张元雷，王长利．设备管理与维修保养工作保障设备运行分析［Ｊ］．消费导刊，２０１９（５２）．［２］牛子铭．创新企业设备管理与维修工作之探讨［Ｊ］．中小企业管理与科技，２０１７（３０）．［３］田金旭．企业设备管理与维修保养核心要点构架［Ｊ］．百科论坛电子杂志，２０１９（９）．作者简介：刘炜，中石化江钻石油机械有限公司潜江制造厂总装车间技术组㊂３１。

设备管理与维修出现的问题与对策摘要：在国内、国际经济迅速发展的大环境下，市场对有色冶炼产品的需求量逐年提升，为了尽可能的满足市场需求，冶炼企业便必须积极探索有效的手段来提升自身的生产效率。

而要想实现提升企业生产效率的目的，企业的管理人员必须关注设备的维修和管理。

唯有如此，在实际运行过程中设备的故障率才能下降。

然而，现阶段许多企业在管理和维修设备时仍然存在着许多不足之处，文章首先就现阶段有色冶炼设备在维修和管理过程中存在的问题展开了探讨，继而针对这些问题提出了与之对应的解决方案，以期可以为有关工作人员的工作提供帮助。

关键词：有色冶炼设备；管理；维修；问题；对策引言：一直以来，有色冶炼行业都是我国众多基础产业的有机组成部分，在促进社会发展方面发挥着不可替代的作用。

进入新时代以来，社会的各行各业都出现了较大程度的变化，在这一环境下，有色冶炼企业要想得到稳定健康的发展便必须积极的优化自身的生产工艺流程与经营模式。

设备是促进公司高效发展的重要保障，只有通过科学的手段对设备进行维修和管理，才能保证企业生产效率的提升。

为此，有关工作人员在对有色冶炼设备进行维修和管理时必须关注相关方面的问题，尽可能的保证设备的正常、稳定运转，从而实现生产流程的稳定运行。

1、设备管理和维修中存在的问题分析1.1设备设施的损耗设备是每个企业正常运转的重要支撑，有色冶炼企业的所有生产工作都需要依托设备实现。

但在实际工作过程中经常出现设备无法满足企业生产工艺繁重的工作需求。

在实际运行过程中设备会受到大量的损耗。

这种损耗本身是无形的，其在短时间内并不会对设备产生大的影响，但会缩短设备的使用寿命，使设备出现故障，从而降低生产效率。

例如，刮板输送机设备在经历了长时间工作之后就会出现刮板、链条、销轴等设备零部件磨损的情况，在此之后，设备的故障率便会提高。

而为了满足实际生产的需求，冶金企业往往会通过增长设备工作时间、延长维修频次的方式弥补生产中的不足，这更是加重了设备的损耗速度。

设备管理与维修工作新模式探索摘要：本文探讨了设备管理与维修工作的新模式探索，强调了观念转变对模式转变的重要性。

在新模式下，设备管理与维修需要从被动修复转变为主动预防，将维修纳入设备管理整体规划，并将维修作为持续改进的手段，这样的转变有助于适应现代生产的需求，提高设备的可靠性和稳定性。

关键词：设备管理；维修工作；模式引言：设备管理与维修工作是任何生产组织中至关重要的一环。

随着科技的不断进步和生产方式的变革，传统的设备管理与维修模式已经无法满足现代生产的要求。

为了提高设备的可靠性、降低维修成本，并确保生产的正常进行，我们需要探索新的模式和方法。

本文将重点关注观念转变对新模式的影响，并探讨如何实施设备管理与设备维修两手抓都过硬，以适应生产需求。

1概述设备管理与维修工作是保障建筑工程正常运行和提高工程质量的重要环节。

然而，传统的设备管理与维修模式在面对新时期的挑战时已经显露出一些局限性和不足之处。

因此，探索设备管理与维修工作的新模式成为当前的迫切需求。

新模式的探索是为了适应新时期的发展趋势和需求。

随着科技的快速发展和信息技术的广泛应用，建筑工程管理面临着新的挑战和机遇。

新模式的探索可以有效整合先进的技术和管理手段，提高设备管理与维修的效率和质量，以满足新时期建筑工程管理的要求。

另外，新模式的探索可以优化设备管理与维修的流程和方法。

传统的设备管理与维修工作常常依赖人工的经验和判断，存在工作量大、效率低、成本高等问题。

而新模式的探索可以利用物联网、大数据分析等技术，实现设备的远程监测和故障预测，提高维修工作的准确性和及时性。

同时，通过引入智能化的管理系统和设备监控设备，可以实现对设备的全面管理和优化，降低维修成本和提高设备的可靠性。

2统一思想,转变观念在设备管理与维修工作的新模式探索中，统一思想和转变观念是至关重要的。

传统的设备管理与维修工作常常存在分散、被动和应急的管理模式，需要通过统一思想和转变观念来推动新模式的实施。

探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平摘要:化工产业是国民物质生活水平提高的重要支撑。

伴随着我国经济水平的发展，现代化工技术迎来了新的发展和突破，体现在化工产业设备上就是更加精密、高效、规模化。

化工产业在划分上属于重工业，而重工设备往往是昂贵精密的，如何让这些化工设备的使用寿命延长，危险可控就成了今天所要探索的主题。

通过整合分析现代制造业管理案例，结合化工企业本身特点，在化工设备管理上提出新的思路，实现化工设备进行有效管理。

关键词：化工设备；危险可控；有效管理对于一家化工企业而言，设备管理必然是贯穿其运营的全过程。

合理规范的设备管理是对其持续生产的必要保障。

为适应新型化工设备的的使用，我国化工企业必须配以现代化的设备管理理念。

本文环绕设备管理经典案例，运用经济统计学，物联网等新技术，从设备管理新模式的必要性和重要性出发，对如何更好进行化工设备管理提出新思路。

一、化工设备管理化新模式的必要性和重要性近年来,我国化工产业发展迅速,化工企业之间的竞争越发激烈,保持企业的持续经营并不断拓展企业的销售渠道,就要拥有良好的社会口碑。

而低廉的价格与优秀的产品一直是最大市场竞争力。

要想同时兼顾两者，只有提升企业的生产效率，降低每一件产品的均摊成本。

那么提升化工设备的使用率就成了降低企业的运营成本首选,因此应该合理运用现代管理学技术，对化工设备进行有效利用,提升设备管理水平,才科学规划化工设备使用时间，流程。

保持其运行工作的质量,有效降低设备的故障发生率,才能提高企业的生产效益。

化工产业区别于其它制造业，在设备管理上不可以出现丝毫纰漏。

任何细小的漏洞就都有可能造成较为严重的安全事故。

纵观近年来我国几起重大因化工企业设备出现故障，所引发的重大人员财产损失，我们不得不引起重视。

所以,化工企业的生产过程中需要实时监测设备的运行情况。

而运用现代化新型管理思路，把现代管理技术运用到化工设备管理工作的全过程中去，落实各层责任，树立严谨理念，有利于提前预防化工事故的发生。