门式钢架方案

8、门式刚架结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。

8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。

对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。

8.1.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

8.2 施工准备8.2.1 技术准备(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。

(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。

(3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。

8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。

8.2.3 主要机具(1)机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械 : 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。

(2)主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。

8.2.4 作业条件(1)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。

(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。

堆垛高度一般不大于 2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于 2m。

(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。

(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。

(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

8.3施工工艺8.3.1工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1)基础 :A. 基础准备 : 基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。

目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。

(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。

门式刚架工程安装方案一、前期准备1.1 安全检查在进行门式刚架工程安装之前，必须进行全面的安全检查，包括施工现场的环境、设备的完好程度以及施工人员的安全意识。

必须确保所有工人有足够的安全装备，并对危险区域做好标识和隔离。

1.2 施工方案设计在进行门式刚架工程安装前，需要详细的施工方案设计，包括搭建流程、材料需求、施工时间安排等。

必须确保施工方案合理、可行，以避免后期出现问题。

1.3 材料准备在进行门式刚架工程安装前，需要准备好各种材料，如梁柱、螺栓、钢板等。

其中的材料必须符合相关标准，以确保施工质量。

1.4 人员培训在进行门式刚架工程安装前，需要对参与施工的人员进行培训，包括安全知识培训、相关技术培训等。

必须确保施工人员具备足够的专业知识和技能。

二、施工流程2.1 基础施工在进行门式刚架工程安装前，首先需要进行基础施工，包括挖掘基槽、浇筑混凝土等。

基础施工的质量直接影响着后期门式刚架的稳固性。

2.2 立柱安装在基础完成后，需要进行门式刚架立柱的安装。

首先需要对立柱进行定位和调整，然后用螺栓固定在基础上。

必须确保立柱的垂直度和水平度。

2.3 横梁安装在立柱安装完成后，需要进行门式刚架横梁的安装。

横梁需要经过精确的测量和调整，然后用螺栓和铆钉固定在立柱上。

2.4 墙板安装在横梁安装完成后，需要进行门式刚架墙板的安装。

墙板需要经过精确的切割和安装，确保与横梁的连接紧密并且牢固。

2.5 安全检查和调整在门式刚架工程安装完成后，需要进行全面的安全检查和调整，确保所有构件的连接牢固、垂直度和水平度符合要求。

三、施工安全措施3.1 安全教育在进行门式刚架工程安装前，需要对施工人员进行全面的安全教育，包括施工现场的安全知识、操作规程等。

必须确保施工人员具备足够的安全意识。

3.2 安全防护在进行门式刚架工程安装过程中，必须做好现场安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备安全防护用具等。

必须确保施工现场的安全性。

3.3 安全监测在进行门式刚架工程安装过程中，需要对施工现场进行定期的安全监测，确保施工过程中没有安全隐患。

目录一、指导思想及实施目标 (2)（一）指导思想 (2)（二）、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)（一）、基础、砼、砌体工程 (4)（二）钢结构、构件制作及安装 (6)（三）屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混 (14)2．高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。

(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。

重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。

一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。

一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。

（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。

钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案一、门式刚架结构的特点：门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。

然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件。

吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。

下面就结合我公司正在施工的****厂厂房，根据门式刚架厂房结构特点阐述一下此类厂房结构的安装过程及应注意的一些问题。

二、门式刚架结构安装技术方案：*****厂房为6连跨结构如下图所示：根据结构特点，将其划分为三个区进行安装，第一区为DEF跨结构的安装，第二区为FGH跨结构的安装，第三区为HJK跨结构的安装。

安装顺序：每一区的安装均从18线开始向1线安装，首先安装18线及17线间钢柱及柱间撑我、装屋面结构等，调整第一节间合格后，再顺次向1线安装钢柱、钢屋面、钢吊车梁等结构，最后安装墙皮结构。

以下介绍一下安装方法。

1、安装前的准备工作1.1 构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。

1.2 按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。

1.3 基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。

基础复测应符合如下要求：2. 钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。

2.1 吊装前的准备工作：2.1.1 确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。

2.1.2 在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。

工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。

车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。

本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。

本钢结构防火等级为二级。

本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。

整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。

施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。

质量等级为合格工程。

二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。

钢结构安装方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。

（一）搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。

拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。

脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。

搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。

脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。

扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。

脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。

剪刀撑斜杆与地面的夹角45。

~60。

扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。

所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。

二、构件分选与管理（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。

保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：⑤号料的允许偏差见下表：⑥质量检验方法：用钢尺检测。

施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型操作人员应严格遵守焊接规范表。

②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

干货！门式刚架结构设计实例工程概况（一）设计资料某客户需要建设66X75m的仓库，根据客户要求，宽度方向为66m，设3跨，跨度分别为24m、18m、24m，柱距取7.5m，檐口高度为6m。

屋面为0.5mm压型钢板+75mm 厚保温棉（容重14kg/m3）＋0.4mm内衬板，材质采用Q345。

（二）方案选取1．跨度：考虑到特殊的使用要求（中间18m兼做交通走道），客户指定了上述的跨度要求。

为使读者理解如何寻找最经济的结构方案，笔者又研究了21m＋24m＋21m或18m+30m+18m的跨度方案，三种方案的每榀框架的用钢量对比如下：24m+18m+24m，每榀框架用钢量 4.9吨；21m+24m+21m，每榀框架用钢量 4.2吨；18m+30m+18m.，每榀框架用钢量 4.6吨；通常来说，如可能尽量将框架设计成对称结构，各跨跨度基本相同，中间跨跨度度略大于边跨将是一种比较经济的方案。

本项目由于客户需要将中间跨(18m)设置为走道，故笔者没有建议他们改为较为经济的跨度方案（21m＋24m＋21m）。

2．柱距选择：鉴于本工程总长度为75m，故取柱距为7.5m，即10@7.5。

读者也可以比较7.75+*****+7.75的柱距方案。

后者也是一种比较经济的株距方案。

3．屋面梁拼接节点设置节点设置需要考虑下列因素：(1) 拼接点尽可能靠近反弯点，一般反弯点位置在1/4~1/6跨度处，按照此原则，对于24m跨，拼接点设在离柱24*(1/4~1/6)=4~6m处比较合适。

对于18m跨，则应该设在18*(1/4~1/6)=3~4.5m比较合适；(2) 单元长度不要超过可运输最大长度，一般不宜超过12.5 m；(3) 尽量减少拼接数量，因为拼接节点需要端板及高强螺栓，同样会增加项目造价；(4) 拼接节点应避开抗风柱及屋面系杆的连接位置，以避免出现连接上的不便；综合多种因素，我们将屋面梁做了分段，见图3-26。

A节点为边柱与梁拼接节点，D为中柱与梁拼接，通常此处屋面梁不断，这是考虑此处弯矩较大，对于屋脊节点 F，通常我们也不建议此处屋面梁断开，原因是此处通常会有抗风柱及屋面系杆，若设置屋面系杆，将引起连接上的不便。

本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。

1。

2。

2、××××有关建造工程安装文明施工规范、标准。

1.2。

3、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1。

2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：(1) 《钢结构设计规范》 (GB50017—2003)(2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018—2002)(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)(4) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)(5) 《工程测量规范》 (GB50026—93);(6) 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)(7) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：2002)(8) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)；(9) 《建造施工安全检查标准》 (JGJ59-99)；(10) 《建造装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210－2001)××××建设工程公司××××××公司××××有限责任公司××××监理有限公司××××工程厂房、办公楼××××工业园××××有限公司21715m2本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度 5％ .办公室为三层,局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限： 50 年.丙类;抗震设防烈度：七度；二级。