轴向柱塞泵的布局特点

轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。

当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为斜轴式轴向柱塞泵。

轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。

图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。

工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。

柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。

斜盘法线和缸体轴线的夹角为γ。

当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动，另一方面，在缸体内作往复运动。

显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态，油液经配油盘的吸油口a吸入；柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配油盘的压油口b压出。

缸体每转一周，每个柱塞完成吸、压油一次。

如果可以改变斜角γ的大小和方向，就能改变泵的排量和吸、压油的方向，此时即为双向变量轴向柱塞泵。

在图3.28b(动画）中，当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。

配油盘5是固定不动的。

如果斜角度γ的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。

轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d，柱塞数为Z，柱塞中心分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞行程泵的排量和流量分别为式中，n一泵的转速；ηpv一泵的容积效率。

轴向柱塞泵的输出流量是脉动的。

理论分析和实验研究表明，当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小。

从结构和工艺考虑，柱塞个数多采用7或9。

表3.3流量脉动率与柱塞数Z的关系Z56789101112δq(%) 4.9814 2.537.8 1.53 4.98 1.02 3.45轴向柱塞泵结构图3.30 滑靴的静压支承原理图1.柱塞2.滑靴3.斜盘（1）斜盘式轴向柱塞泵图3.29是一种轴向柱塞泵的结构简图。

第四节轴向柱塞泵和轴向柱塞马达通常把利用柱塞底部密封空间工作的液压泵称为柱塞泵。

柱塞泵根据柱塞与转子的位置关系分为两大类，一类柱塞的轴线与转子的轴线一致，称为轴向柱塞泵；一类柱塞沿转子的半径方向布置，称之为径向柱塞泵。

轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量和变量方式多等优点，轴向柱塞泵的缺点是对油液污染较敏感、对油液清洁度要求较高、对材质和加工精度要求亦较高、使用和维护要求比较严、价格昂贵。

轴向柱塞泵广泛应用于在工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术等领域。

一.轴向柱塞泵的分类按配流方式轴向柱塞泵分为阀式配流轴向柱塞泵和配流盘配流轴向柱塞泵量（又称为端面配流轴向柱塞泵）大类。

阀式配流轴向柱塞泵的配流阀通常采用锥阀结构，密封能力强，因而在配流阀处的泄漏量小。

但是由于配流阀有一定的质量引起的惯性和柱塞底部死容积的影响，使泵的转速受到了限制。

阀式配流的轴向柱塞泵目前应用较少。

配流盘配流的轴向柱塞泵根据结构特点又分为斜盘式和斜轴式两类。

斜盘式指传动轴轴线与缸体轴线一致，与圆盘轴线倾斜（图3-4-1a）；斜轴式指传动轴轴线与圆盘轴线一致，与缸体轴线倾斜（图3-4-1b）。

图3-4-1斜盘式轴向柱塞泵根据传动轴是否穿过斜盘分为通轴式和半轴式（又称非通轴式），穿过斜盘的称为通轴式轴向柱塞泵；没有穿过斜盘的称为半轴式轴向柱塞泵。

二.轴向柱塞泵的工作原理1.斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图3-4-2为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图。

柱塞安放在缸体上均布的缸孔之中（缸体上一般均布着7～9个缸孔），配流盘量腰形槽的对称线与斜盘的上死点（此时柱塞全部伸出）和下死点（此时柱塞全部缩回）的连线在一个平面上。

在柱塞的底部柱塞、缸孔和配流盘形成了多个密封工作腔，由于配流盘的分割作用这些工作腔一部分通过配流盘左边的腰形槽与吸油口相通；一部分通过配流盘右边的腰形槽与排由口相通；还一部分除在左右腰形槽之间的过渡区间。

浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵，其主要用途是输送高压液体。

柱塞泵按照结构分类有多种，本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。

一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。

2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。

二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成，每个柱塞都是独立运动的。

当斜盘旋转时，每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液，从而实现输送油液的功能。

2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。

当驱动轴旋转时，柱塞在缸体内做往复运动，从而实现油液的输送。

三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。

在柱塞泵运行中，柱塞在缸体内做往复运动，压缩和推压油液，从而形成高压油液，最后由出口处流出，以达到输送油液的目的。

四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑，重量轻，可以轻松安装在各种设备中。

2、高安全性柱塞泵工作稳定，使用寿命长，具有较高的安全性。

3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力，使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。

4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量，因此其精度高，能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。

5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量，具有高可靠性，大大减少了设备的故障发生率。

总之，柱塞泵是一种非常实用的液压泵，广泛应用于各个领域。

其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点，使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。

图文细说：柱塞泵01柱塞泵的分类与特点柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。

按柱塞的排列方向不同，分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。

1.轴向柱塞泵的特点轴向柱塞泵的柱塞是轴向安装，因而结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量也小；容积效率高，能在高速和高压下工作，因此广泛地应用于高压系统中；通过变量机构改变柱塞泵斜盘倾角γ的大小和方向，控制柱塞往复行程的大小，从而改变泵的输出流量和吸排油方向；泵的轴向尺寸大，轴向作用力也大。

2.径向柱塞泵的特点柱塞在转子内是径向排列的，所以径向尺寸大，旋转惯性大，结构复杂；柱塞与定子为点接触，接触应力高；配油轴受到径向不平衡力作用，易磨损，磨损后间隙不能补偿，泄漏大，故这种泵的工作压力、容积效率和泵的转速都比轴向柱塞泵低；定子与转子偏心安装，改变偏心距的大小可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用，有的径向柱塞泵的偏心距可从正值变到负值，改变偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也发生变化，成为双向径向柱塞变量泵；由其特点所决定，径向柱塞泵广泛地用于低速、高压、大功率的拉床、插床和刨床的液压传动的主运动中。

02轴向柱塞泵轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两类。

1.斜盘式轴向柱塞泵1.1 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图，斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动。

传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口6吸入。

柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口7向外排出。

缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。

改变斜盘的倾角γ，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。

1.2 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量计算实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的。

就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数，常取Z=7或Z=9。

简述轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工业领域。

它的结构特点主要包括以下几个方面：
一、泵体
轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，其内部的轴向柱塞排列成圆形或椭圆形，与泵体内壁密封。

泵体的前部通常设有进口，后部设有出口，泵体的上部还设有一个液压控制阀，用于控制泵的工作状态。

二、转子
轴向柱塞泵的转子通常由一根轴和多个柱塞组成。

柱塞可以根据需要调节其长度，以实现不同的输出流量。

转子的外部通常涂有润滑油，以减小摩擦，提高泵的效率。

三、驱动装置
轴向柱塞泵的驱动装置通常由电机、内齿轮泵和传动轴组成。

内齿轮泵负责将液压油送入轴向柱塞泵的进口，传动轴则将电机的动力传递给轴向柱塞泵的转子，使其旋转。

四、液压控制系统
轴向柱塞泵的液压控制系统通常由一个控制阀和一个控制器组成。

控制阀用于控制泵的进出口，控制器则用于监测泵的工作状态，以保证泵的正常运行。

五、优点和缺点
轴向柱塞泵的优点包括：
1. 输出流量大，可适应各种工作条件。

2. 体积小，重量轻，易于安装和维修。

3. 效率高，能够满足高压、高流量的要求。

4. 运转平稳，噪音小，寿命长。

轴向柱塞泵的缺点包括：
1. 价格较高，成本较高。

2. 对液压油的清洁度要求较高，易受杂质影响。

3. 需要定期维护和保养，以保证其正常运行。

以上就是轴向柱塞泵的结构特点和优缺点的简要介绍。

在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择适合的泵型和配置，以达到最佳的效果。

浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，其应用范围涵盖了工业生产、挖掘机械、建筑机械、农业机械等领域。

它主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、排油阀等组成，通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送和压力的增加。

根据不同的工作原理和结构特点，柱塞泵可以分为柱塞式柱塞泵和柱塞式轴向柱塞泵两种。

下面将从分类结构、工作原理及特点等方面对柱塞泵进行浅析。

一、柱塞泵的分类结构
1.柱塞式柱塞泵
柱塞式柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞套、进油阀、排油阀、曲轴等组成。

泵体内设有多个柱塞孔，每个柱塞孔内安装有一根柱塞，柱塞与曲轴相连，曲轴通过传动机构与发动机相连。

当曲轴转动时，柱塞便沿着柱塞孔进行往复运动，通过柱塞在泵体内的往复运动来吸入和排出液体。

二、柱塞泵的工作原理
当曲轴转动时，通过传动机构带动柱塞在泵体内进行往复运动。

当柱塞向上运动时，泵体内形成负压，吸入液体；当柱塞向下运动时，泵体内形成正压，排出液体。

通过连续的往复运动，液体不断地被吸入和排出，从而形成连续的液压力。

三、柱塞泵的特点
1.工作压力高
柱塞泵的工作压力一般较高，能够满足工程机械、农业机械等大功率设备的需求。

2.输送稳定
柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的输送，输送过程稳定、可靠。

3.结构紧凑
柱塞泵的结构紧凑，体积小，便于安装和维护。

4.适应性强
柱塞泵适应性强，能够适用于各种不同工况的要求。

5.寿命长
由于柱塞泵的工作部件经过特殊材料和热处理，使用寿命长。

第四节轴向柱塞泵和轴向柱塞马达通常把利用柱塞底部密封空间工作的液压泵称为柱塞泵。

柱塞泵根据柱塞与转子的位置关系分为两大类，一类柱塞的轴线与转子的轴线一致，称为轴向柱塞泵；一类柱塞沿转子的半径方向布置，称之为径向柱塞泵。

轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量和变量方式多等优点，轴向柱塞泵的缺点是对油液污染较敏感、对油液清洁度要求较高、对材质和加工精度要求亦较高、使用和维护要求比较严、价格昂贵。

轴向柱塞泵广泛应用于在工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术等领域。

一.轴向柱塞泵的分类按配流方式轴向柱塞泵分为阀式配流轴向柱塞泵和配流盘配流轴向柱塞泵量（又称为端面配流轴向柱塞泵）大类。

阀式配流轴向柱塞泵的配流阀通常采用锥阀结构，密封能力强，因而在配流阀处的泄漏量小。

但是由于配流阀有一定的质量引起的惯性和柱塞底部死容积的影响，使泵的转速受到了限制。

阀式配流的轴向柱塞泵目前应用较少。

配流盘配流的轴向柱塞泵根据结构特点又分为斜盘式和斜轴式两类。

斜盘式指传动轴轴线与缸体轴线一致，与圆盘轴线倾斜（图3-4-1a）；斜轴式指传动轴轴线与圆盘轴线一致，与缸体轴线倾斜（图3-4-1b）。

图3-4-1斜盘式轴向柱塞泵根据传动轴是否穿过斜盘分为通轴式和半轴式（又称非通轴式），穿过斜盘的称为通轴式轴向柱塞泵；没有穿过斜盘的称为半轴式轴向柱塞泵。

二.轴向柱塞泵的工作原理1.斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图3-4-2为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图。

柱塞安放在缸体上均布的缸孔之中（缸体上一般均布着7～9个缸孔），配流盘量腰形槽的对称线与斜盘的上死点（此时柱塞全部伸出）和下死点（此时柱塞全部缩回）的连线在一个平面上。

在柱塞的底部柱塞、缸孔和配流盘形成了多个密封工作腔，由于配流盘的分割作用这些工作腔一部分通过配流盘左边的腰形槽与吸油口相通；一部分通过配流盘右边的腰形槽与排由口相通；还一部分除在左右腰形槽之间的过渡区间。