年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产初步设计 - 毕业设计

简介邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的塑料助剂。

本篇工艺设计方案旨在实现年产10万吨DOP的生产，包括原料处理、反应过程、产品分离和净化、产品后处理等环节。

通过合理的工艺流程和设备选择，优化反应条件，提高DOP产率和产品质量，降低能耗和工艺成本。

原料处理本工艺方案以正辛醇和邻苯二甲酸为原料进行反应。

原料需要经过前处理，包括去除杂质、脱水和脱酸等步骤。

原料处理工艺采用分离漏斗、蒸馏和过滤等常规工艺，确保原料的纯度和质量，提高反应效果。

反应过程反应过程主要是将正辛醇和邻苯二甲酸反应生成DOP。

反应采用酸催化剂，并通过加热和搅拌等方式提高反应速率。

反应温度和时间的选择需要结合实际工艺要求和反应动力学数据进行确定。

反应结束后，通过冷却和过滤等步骤分离出反应产物。

产品分离和净化反应产物包含DOP和未反应的原料、副产物和杂质等。

产品分离和净化过程需要采用适当的分离工艺，如蒸馏、萃取和结晶等。

通过合理的操作条件和设备选择，将DOP从其他组分中分离出来，并进行后续的净化处理，提高产品纯度和质量。

产品后处理产品后处理是最后一个环节，包括对DOP进行精炼和包装等步骤。

精炼过程可以采用蒸馏和再结晶等方法，进一步提高DOP的纯度和质量。

最后，将精炼后的产品进行包装，符合相关标准和要求。

工艺优化针对年产10万吨DOP的工艺设计，可以通过以下方式进行优化：1.反应温度和时间的优化，寻找较佳的反应条件，提高DOP产率和质量。

2.设备选型和操作优化，选择适当的反应器和其他设备，提高反应过程的效率和安全性。

3.原料处理和产品分离工艺的改进，提高原料纯度和产品纯度，减少杂质对反应的干扰。

4.能耗节约和废物利用，优化工艺流程，减少能耗和废物产生，增加工艺经济性。

结论本篇工艺设计方案旨在实现年产10万吨DOP的生产，通过合理的原料处理、反应过程、产品分离和净化、产品后处理等步骤，优化工艺条件和设备选择，提高DOP产率和质量，降低能耗和工艺成本。

浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的高效塑化剂，广泛应用于塑料、橡胶、塑料地板、塑料交通设施等领域。

本文将从生产工艺和行业发展两个方面对DOP进行探讨。

首先，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺。

DOP的生产主要通过酯化反应来完成，常用的方法是邻苯二甲酸和2-乙醇己醇进行酯交换反应得到DOP。

具体工艺如下：步骤一：将邻苯二甲酸和2-乙醇己醇按一定的摩尔比放入反应釜中，加入催化剂，通入惰性气体保护下加热反应。

步骤二：反应进行至酯交换反应基本完成，通过减压蒸馏去除产物中的副产物和未反应的原料。

步骤三：通过后处理工艺，如中和、蒸馏、干燥等，并根据需要进行精细加工，得到符合要求的DOP产品。

以上是DOP的基本生产工艺，针对不同的工艺条件和使用需求，还可以采用改进的工艺来生产DOP。

其次，行业发展方面。

邻苯二甲酸二辛酯是一种重要的塑化剂，随着塑料工业的发展，DOP的需求量也在不断增长。

行业发展主要表现在以下几个方面：1.技术改进：随着科技的进步，DOP的生产工艺得到了提升和改进，可以生产出更高质量的产品。

同时，通过改进工艺和优化生产过程，可以降低生产成本，提高竞争力。

2.绿色环保：在DOP的生产过程中，对环境的影响是一个重要的问题。

近年来，随着环保意识的增强，DOP生产企业开始采取环保措施，减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。

3.市场前景：DOP作为一种重要的塑化剂，市场需求持续增长，各种塑料制品对DOP的需求量也在不断增加。

尤其是在建筑、汽车、包装等领域，DOP的应用更加广泛，市场前景广阔。

4.产业竞争：随着行业的快速发展，DOP市场竞争日益激烈。

在质量、价格、服务等方面的竞争将成为企业发展的关键。

同时，国内外企业的竞争也在加剧，国内企业要提高自身的技术水平和竞争力。

总结起来，邻苯二甲酸二辛酯作为一种重要的塑化剂，在生产工艺上不断进行改进和提高，并且行业的发展前景广阔。

项目6邻苯二甲酸二辛酯生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种广泛用于塑料、橡胶和涂料等工业领域的化工原料。

它具有良好的可塑性、稳定性和耐寒性，可增加塑料产品的延展性和柔韧性。

在本文中，我们将讨论DOP的生产过程、原料及工艺条件，并介绍生产线的设计和质量控制方法。

一、DOP的生产过程邻苯二甲酸二辛酯的生产通常通过酯化反应来实现。

该反应是以邻苯二甲酸（PA）和2-己醇（HC）为原料，在催化剂的作用下进行的。

该反应的化学方程式为：PA+HC→DOP+H2O在反应中，PA与HC通过酯化反应生成DOP，并同时生成水作为副产物。

反应通常在200℃至240℃的条件下进行，可用于非连续气液相反应或连续液相反应。

二、DOP生产的原料及工艺条件1.原料：邻苯二甲酸是DOP生产的主要原料，它可以由苯和甲醇通过氧化反应得到。

2-己醇也是重要的原料，它通常由乙烯经氧化还原反应和脱氢反应得到。

此外，催化剂、溶剂和其他辅助剂也是DOP生产过程所需的原料。

2.工艺条件：DOP生产的工艺条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等。

反应温度通常在200℃至240℃之间，反应时间一般为3至6小时。

催化剂用量通常为0.5%至1.0%，原料的配比可以根据产品质量要求进行调整。

三、生产线的设计DOP生产线的设计需要考虑以下几个方面：1.反应器：选择适合酯化反应的反应器，可以是批量反应器或连续流动反应器。

反应器的设计应考虑到反应物的进料方式、温度和压力控制、搅拌和加热等参数。

2.分离工艺：在反应完成后，需要将DOP与副产物水进行分离。

可以采用蒸馏、提取、结晶等方法进行分离。

3.产品处理：分离后的DOP需要进行后续处理，如脱色、过滤、干燥等，以得到纯净的产品。

4.废水处理：DOP生产过程中会产生废水，其中含有PA、HC等有机物和催化剂残留。

废水处理工艺可以采用生物处理、物化处理等方法。

四、质量控制方法DOP的质量控制需要从原料、工艺和产品三个方面进行监控：1.原料质量：原料的质量对DOP的最终产品质量有重要影响。

一、总工艺流程
1.1原料准备
1.1.1原料邻苯二甲酸二辛酯，二甘醇，锂锂苯酸酯，二乙醇胺等外购；
1.1.2水处理活性炭进行过滤处理；
1.1.3丙酮，苯乙烯，尿素，甲醛，丙烯酸甲脒，丁二烯，环氧乙烷，氯仿，酢醇电解液等生产厂外定期复查；
1.2生产工艺
1.2.1二甘醇和二乙醇胺以及其他常温的原料进行贮存；
1.2.2邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和锂锂苯酸酯放入罐中，加入合适
量的水用螺杆搅拌机搅拌均匀，加热升温到90℃，并调整pH值；
1.2.3加入丙酮酯，苯乙烯和丙烯酸甲脒，二乙醇胺以及其他原料混合；
1.2.4通入氯仿，调整pH值，通入环氧乙烷；
1.2.5升温到105℃，反应连续反应半小时，结束反应，加入尿素，
分离液下降至80℃；
1.2.6冷却反应液，进行澄清，滤液，液体粗精制，经滤液分离粗精液；
1.2.7沉淀液经酢醇精制加强，滤液分离精制邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液体；
1.2.8液体用冷却水进行冷却，同时经混合和加压，产生DOP变性油；
1.2.9用活性炭过滤，过滤后加入抗氧化剂，然后过滤澄清；。

一、工艺流程该生产车间的初步工艺流程如下：1.邻苯二甲酸酯化反应：邻苯二甲酸与乙醇进行酯化反应，生成邻苯二甲酸二乙酯。

2.酯交换反应：邻苯二甲酸二乙酯与辛醇进行酯交换反应，生成邻苯二甲酸二辛酯。

3.脱醇：将生产的邻苯二甲酸二辛酯进行脱醇处理，获得纯净的邻苯二甲酸二辛酯。

二、设备布置根据年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯的规模要求，该生产车间需要包括以下设备：1.邻苯二甲酸酯化反应釜：用于进行邻苯二甲酸与乙醇的酯化反应，反应容器采用不锈钢材料制成，安装搅拌装置以保证反应均匀。

2.酯交换反应釜：用于进行邻苯二甲酸二乙酯与辛醇的酯交换反应，反应容器采用不锈钢材料制成，安装搅拌装置以保证反应均匀。

3.分离装置：用于将反应生成的邻苯二甲酸二辛酯与其他副产物进行分离，分离装置包括塔式装置和冷却装置。

4.脱醇装置：用于将反应生成的邻苯二甲酸二辛酯进行脱醇处理，使其纯度达到要求。

5.过滤设备：用于过滤生产的邻苯二甲酸二辛酯，去除杂质。

三、操作参数1.邻苯二甲酸酯化反应操作参数：-反应温度：170-180℃-反应时间：8-10小时-反应压力：常压-醇酯物质比：1:1.1-1.52.酯交换反应操作参数：-反应温度：210-230℃-反应时间：8-10小时-反应压力：常压-醇酯物质比：1:1.1-1.53.脱醇操作参数：-温度：100-110℃-脱醇时间：2-3小时-脱醇方式：真空脱醇四、安全措施1.车间操作人员必须佩戴防护设备，包括手套、防护眼镜、防护服等，以防止接触到有害物质。

2.车间必须配备足够的通风设备，保证车间内空气流通，减少有害气体浓度。

3.操作人员需经过专业培训，了解有关化学品的危害性和应急处理方法。

4.设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。

五、环保措施1.所有废水必须进行预处理，以减少废水中有机物和重金属的含量，达到排放标准。

2.废气必须经过净化处理，降低有害气体的排放量。

3.废弃物必须经过分类处理和安全储存，避免对环境造成污染。

海南大学材料与化工学院化工课程设计说明书题目：年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP生产车间初步工艺设计学号：姓名：XXXXXXX年级：学院：_______ 材料与化工学院专业：化学工程与工艺指导教师：完成日期：2010 年12 月19 日摘要邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP分子式：CB8C4是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。

经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。

本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。

设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。

最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词：DOP异辛醇苯酐工艺设计工艺计算设备选型AbstractDioctyl phthalate ‘referred to as DOP, Molecular Formula:G4H8O 」t is importa nt to gen eral-purposeplasticizer and has become the largest amount used of plasticizerthe at home and abroad, now it is widely used in rubber, plastics and pharmaceutical industry, plays an important role in the national economy. After analysis and comparis on of various raw materials, syn thesis, the desig n process is the use of multi-ta nk reactorsin seriescon ti nu ous esterificati on tech no logy, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn catalyst compound annualoutput of 100,000 tons Dioctyl phthalate, to meet domestic dema nd.The desig n follows the "mature tech no logy, adva need tech no logy, equipme nt con figurati on scie ntific, environmental safety, economic efficiency," the principleof reciprocity.Aftercompari ng domestic and foreig n adva need producti onmethods, process and equipme ntcon figuratio n ,the choices are starti ng from phthalic an hydride and iso-octa nol after esterificati on, de alcohol, refined by product line product on process octyl phthalate.Design for production process design argument, the designof facilities and process selection, with a flow chart withcontrol points, the main production equipment and size chart, workshop equipment configuration diagram. The lastpart is about en vir onmen tal protecti on and labor safety, in order to achieve reduction of the "three wastes" emissions, stre ngthe n the "three wastes" treatme nt, to en sure safeproducti on purposes.Key word:DOP Ethylhexa nol Phthalic Process Desig nProcess Calculatio n Equipme nt Selectio n目录—.总论71 .概述71.1增塑剂DOP勺性质71.2产品用途71.3DOP在国民经济中的重要性71.4................. DOP的市场需求82.设计的目的和意义83.设计依据和原则83.1设计依据83.2设计原则84.设计范围95.DOF生产能力及产品质量标准95.1生产能力95.2 产品质量标准 9．生产工艺流程设计与论证1 ．生产工艺选择与论证2．工艺参数的确定2.1酯化工序 ......................... 11 2.2中和、洗涤工序 ........................ 11 2.3 脱醇工序 ......................... 12 2.4 干燥、过滤工序 .. (12)3 •产工艺流程图及其说明•…3.1 DOP 生产工艺流程图生产工艺流程说明……………………………………………13 三．工艺计算 (14)1. ....................................................................................................................................... 物料衡算 .. (14)1.1 设计生产能力 …………………………………………………………14 1.2二级酯化段釜 1 物料计算................................................... 15 1.3 酯化工段物料衡结果 (16)2 •热量衡算 (17)四．主要设备设计与选型 (18)1 ．反应釜的设计与选型………………………………………………………19 1.1反应釜体积确定 (19)1.2反应釜高度与底面直径 (20)1.3反应釜温度与压力 (20)1.4反应釜壁厚度计算 (21)1.5搅拌器的1110 13 133.2设计及选型 (22)1.5.1搅拌器型式适用条件表 (23)1.5.2搅拌器的选用及尺寸 (23)1.5.3搅拌功率的计算 (23)1.6夹套传热面积的计算与核算 (23)1.6.1被搅拌液体侧的对流传热系数 (23)1.6.2夹套冷却水对流传热系数 (24)163夹套传热面积 (25)1.7反应釜的主要技术特性汇总 (26)2 .冷凝器的设计与选型 (27)2.1选择换热器的类型 (28)2.2流动空间及流速的确定 (28)2.3传热面积的确定282.4冷凝器工艺尺寸的计算 (29)2.4.1管子数n的确定 (29)2.4.2管子的排列方式，管间距的确定 (30)2.4.3壳体直径的确定 (30)2.4.4折流板 (30)2.4.5接管 (30)2.5.壳体厚度 (31)2.6换热器封头的确定 (31)2.7容器法兰的选择 (31)2.8开孔补强 (31)2.9支座 (31)2.10冷凝器设计汇总 (31)五.环境保护与劳动安全 (32)1.................................................................. DOP三废处理322.DOP 安全生产 (33)六.设计结果评析与总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)附图1.带控制点的工艺流程图2.主要生产设备结构尺寸图3.换热器结构示意图4.生产车间的设备配置布置图一.总论1.概述1.1增塑剂DOP勺性质DOP化学名为邻苯二甲酸二异辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，无色油状液体，有特殊气味。

年产一万吨DOP间歇式生产工艺设计作者姓名刘飞专业化学工程与工艺指导教师姓名苑庆忠专业技术职务教授目录摘要 (2)ABSTRACT (2)第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2文献综述 (3)1.3设计任务的来源 (4)1.4其他 (4)第二章生产流程方案的确定 (4)第三章生产流程简述 (5)3.1生产过程需要以下几步： (5)3.2工艺流程说明及操作步骤： (5)3.3反应原理： (6)3.4 产品的几个性质 (7)第四章工艺计算 (8)4.1 物料恒算 (8)4.1.1酯化阶段 (8)4.1.2中和水洗 (9)4.1.3脱醇 (10)4.1.4蒸馏（精制） (10)4.2能量恒算 (11)4.2.1酯化阶段 (11)4.2.2脱醇阶段： (16)4.2.3精馏阶段 (17)第五章主要设备的设计和设备选型 (18)5.1搅拌式反应器的设计 (18)5.1.1、筒体几何尺寸的计算 (19)5.1.2 反应釜壁厚的计算 (21)5.1.3罐体法兰 (24)5.1.4接管及其法兰选择 (25)5.1.5开口补强 (25)5.1.6 支座选取 (26)5.1.7搅拌轴、搅拌器及传动装置等的设计和选择 (26)5.2设备选型 (27)5.2.1中和器 (27)5.2.2水洗塔 (28)5.2.3脱醇塔 (28)5.2.4精馏塔 (29)5.2.5换热器选型 (29)5.2.7 储罐 (34)第六章原材料及动力消耗 (35)第七章成本估算 (35)第八章环境保护与安全措施 (36)8.1化工环保 (36)8.2生产人员的健康和安全 (37)8.3防火 (37)8.3.1厂房的耐火等级 (38)8.3.2 防火安全措施 (38)8.4防爆 (38)8.4.1防爆安全措施 (38)8.4.2杜绝火源 (38)第九章设计体会 (39)致谢 (39)参考文献 (39)摘要增塑剂是一种加入到材料中以改变它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。

年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。

在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。

本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。

一、工艺流程1.基本物料-邻苯二甲酸酐（PAN）作为主要原料-辛醇作为酯化剂-盐酸作为催化剂-水作为溶剂2.反应步骤-步骤1:酯化反应将邻苯二甲酸酐、辛醇和盐酸加入反应釜中，加热并搅拌保持温度在70-80℃。

在反应釜内进行酯化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和水。

-步骤2:除水经过酯化反应后，反应体系中含有大量的水。

将反应釜中的反应物进入分离釜中，利用不同的物理性质（如沸点差异）来除去酯化反应中产生的水。

3.分离步骤-步骤1:分离DOP与未反应原料通过蒸馏方式分离DOP和未反应的邻苯二甲酸酐和辛醇。

-步骤2:除去水利用分离再生塔，通过加热和冷凝来除去残留的水。

水从底部排出，经过再生处理后回收利用。

二、原料及设备1.原料及其用量-盐酸：120吨/年-水：100吨/年2.设备-反应釜：容积200m³，材质为不锈钢，加热方式为蒸汽加热，搅拌速度可调。

-分离釜：容积150m³，材质为不锈钢，可控制温度和压力。

-分离再生塔：塔径2m，塔高10m，塔内填料用于增加接触面积，塔底储液器用于收集分离出的水。

三、工艺控制1.温度控制-反应釜：通过蒸汽加热和搅拌来控制温度，需要保持在70-80℃。

-分离釜：通过加热和冷却水来控制温度，需要保持在60-70℃。

2.压力控制-反应釜：通过调整蒸汽压力来控制压力，需要保持在正常反应压力范围内。

-分离釜：通过调节分离釜的排液速度来控制压力，需要保持在设计范围内。

3.搅拌控制-反应釜：通过调整搅拌速度来控制反应速度和均匀性，需要保持适当的搅拌速度。

-分离釜：通过调整搅拌速度来提高分离效率，保持适当的搅拌速度。

四、安全措施1.反应釜和分离釜应有足够的安全设备，如自动断电装置、温度和压力传感器、安全阀等。

2.进行工艺操作时，操作人员应穿着防护服和安全防护眼镜。

3.在操作过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，确保设备正常运行。

4.废弃物和废水应按照环保要求进行处理，确保环境污染的最小化。

年产10万吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我坐在桌前，思绪如泉涌，关于年产10万吨邻苯二甲酸二辛酯的工艺设计方案，在我的脑海中逐渐勾勒出轮廓。

我们要明确项目背景。

我国是全球最大的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产国，市场需求巨大。

然而，传统的生产工艺存在能耗高、污染严重等问题，因此，开发高效、环保的新工艺迫在眉睫。

一、工艺流程1.原料准备选用优质邻苯二甲酸酐（PA）和辛醇为原料，确保产品质量。

原料需经过严格的质量检测，合格后方可进入生产线。

2.酯化反应将PA和辛醇按一定比例投入酯化反应釜，加热至160℃，同时加入催化剂，保持反应釜内压力为0.5MPa。

酯化反应过程中，不断搅拌，以促进反应进行。

反应时间约为4小时。

3.蒸馏酯化反应完成后，将物料送入蒸馏塔进行蒸馏。

塔顶温度控制在220℃，塔底温度控制在250℃。

塔顶馏分为DOP产品，塔底残液可回收利用。

4.精制将蒸馏得到的DOP产品送入精制塔，进行进一步精制。

塔顶温度控制在240℃，塔底温度控制在260℃。

塔顶馏分为精制DOP产品，塔底残液可回收利用。

5.包装精制DOP产品经过冷却、过滤后，进行包装。

包装材料要求清洁、干燥，避免产品受潮。

二、设备选型1.酯化反应釜2.蒸馏塔选用浮阀塔，直径为1.2m，塔高为10m。

塔内填充瓷环，以增加气液接触面积。

塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。

3.精制塔选用填料塔，直径为1.2m，塔高为10m。

塔内填充活性炭，以去除杂质。

塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。

4.冷却器选用壳管式冷却器，直径为0.6m，长度为3m。

冷却器材质为不锈钢，传热效率高。

三、环保措施1.废气处理生产过程中产生的废气，经过活性炭吸附处理，去除有害物质，达标排放。

2.废水处理生产过程中产生的废水，经过中和、絮凝、过滤等工艺处理，达到国家排放标准。

3.废渣处理生产过程中产生的废渣，经过焚烧处理，减少环境污染。

四、经济效益分析1.投资回报期本项目总投资约1亿元，预计投产后3年即可收回投资。