转炉炼钢利用废钢的研究综述_杨文远

提高转炉的供氧强度
于小方;杨文远;郑丛杰
【期刊名称】《钢铁研究学报》
【年(卷),期】2000(12)2
【摘要】对南京钢铁集团有限公司炼钢厂新设计的高供氧强度氧枪喷头进行了理论分析 ,并在 2 0 t转炉上进行了工业试验。

试验结果表明 :转炉采用高供氧强度吹炼 ,能够有效地缩短供氧时间 ,提高熔池中钢水的脱磷、脱硫效果 ;高供氧强度不仅适用于铁水条件较好的转炉 ,同样适用于铁水中磷含量。

【总页数】4页(P6-9)
【关键词】供氧强度;氧枪;冶金反应;脱碳;转炉炼钢;溅渣护炉
【作者】于小方;杨文远;郑丛杰
【作者单位】南京钢铁集团有限公司炼钢厂;钢铁研究总院冶金工艺研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF724
【相关文献】
1.提高小型转炉供氧强度的改造实践 [J], 崔美棠
2.提高供氧强度对转炉冶炼的影响 [J], 郑毅;吴康;刘正祥;虞大俊;胡建光
3.提高150 t转炉供氧强度工艺实践 [J], 叶建保;胡照
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废弃钢资源的综合利用研究与创新随着经济的快速发展，钢铁产业在国民经济中的地位日益重要。

然而，伴随着钢铁产量的不断提高，废弃钢铁资源的数量也日益增多。

如何有效利用这些废弃钢铁资源，减少环境污染，提高资源利用率，已经成为我国钢铁产业面临的重要课题。

废弃钢铁资源的现状与问题我国废弃钢铁资源的数量巨大，主要包括废旧钢材、钢铁制品和钢铁生产过程中的废弃物。

这些废弃物在环境中长时间难以降解，对土壤、水资源和空气造成严重污染。

同时，废弃钢铁资源的数量不断增加，也对我国钢铁产业的原材料供应造成一定压力。

废弃钢铁资源的利用过程中存在诸多问题。

首先，废弃钢铁资源的分类不明确，导致回收利用过程中出现资源浪费。

其次，回收利用技术相对落后，无法满足现代钢铁生产的需求。

此外，相关政策法规不完善，导致废弃钢铁资源的回收利用体系无法正常运行。

废弃钢铁资源综合利用的研究为了提高废弃钢铁资源的利用率，减少环境污染，我国学者在废弃钢铁资源综合利用方面进行了大量研究。

主要研究方向包括：1.废弃钢铁资源的分类与回收技术研究：通过对废弃钢铁资源进行详细分类，研究不同类别废弃钢铁资源的回收利用技术，提高资源利用率。

2.钢铁渣的高效利用研究：钢铁生产过程中产生的废渣具有较高的资源价值，研究将其转化为建材、道路材料等新型材料的技术。

3.废旧钢材的再利用研究：针对废旧钢材进行修复、改造，使其重新应用于钢铁产业或其他领域。

4.钢铁生产过程中的节能减排技术研究：通过改进生产工艺，降低生产过程中的能源消耗和废弃物排放。

废弃钢铁资源综合利用的创新在废弃钢铁资源综合利用方面，我国已经取得了一定的成果，但仍需不断创新，以提高资源利用率，降低环境污染。

1.发展循环经济：构建完善的废弃钢铁资源回收利用体系，实现资源的高效循环利用。

2.推广先进技术：引进和研发先进的废弃钢铁资源回收利用技术，提高资源利用率。

3.政策扶持：完善相关政策法规，鼓励企业加大废弃钢铁资源综合利用的投入。

转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺研究与应用摘要：在传统的高拉碳补吹炼钢技术越来越不适应炼钢质量标准需要，多次补吹、分段供氧引发终点钢水过氧化，造成钢质下降，严重制约炼钢技术进步发展的环境下，转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺技术应运而生，该技术的优势是采用干法除尘工艺技术、大幅度提高废钢比及少渣炼钢诸多工艺技术炼钢生产中的综合应用，缩短了冶炼周期，实现了“一对一”全连炉机相匹配的工序管理炼钢生产模式，使炼钢终点得到科学控制，炼钢工艺技术实现从经验操作到规范科学运行的历史性转变，有力推进了经济高质量发展。

本文就转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺研究与应用做具体分析。

关键词：废钢比；转炉炼钢；工艺；研究转炉半炼钢技术工艺主要针对我国多元素生铁况资源的实际需要，在炼钢生产中，先利用一定的工艺技术进行贵金属元素提取，剩余的铁水有了一定的碳损，成为半钢，半钢冶炼技术工艺因此得名。

在环保力度加大，大气污染治理体系日趋严密的背景下，钢铁工业的冶炼生产中，铁水预处理更加得到重视，为了净化炼炉尾气，在铁矿石熔化经过脱硫工序、脱磷工序、脱硅工序后，铁“水“具有了半钢特征和性质条件，城乡经济建设对钢材资源需求量逐年扩大，转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺提炼技术，为经济社会、城市扩大，小城镇建设等基础设施的建设提供各种不同质量技术参数的钢材制品。

1转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺炼钢技术的优势1.1 反应热减少铁水使用，节约资源传统的高拉碳冶炼模式和土炉炼钢生产中，铁水的原料往往造成严重浪费，针对半钢冶炼工艺实际存在的金属发热有较高的元素损坏现象，综合转炉半钢模式，解决了金属发热元素损坏的工艺不足，减少了大量的化学反应热，据统计分析，减少铁水的使用量达到20%。

1.2 大大提高了炉渣转化效率。

应用高土炉炼钢和高拉碳炼钢工艺进行铁矿石冶炼生产，矿石铁“水”剩余的冶炼渣中，不同程度含有大量的SiO2、FeO、Fe2O3、MnO2等物质，使炉渣的熔点降低许多，炉渣转化率较低。

废钢在转炉中的作用
《废钢在转炉中的作用》
转炉是一种常用的冶炼设备，其主要功能是将生铁和废钢等材料加热熔化，并通过化学反应使其中的杂质得以脱除，得到高品质的钢材。

废钢作为一种重要的冶炼原料，在转炉中发挥着关键的作用。

首先，废钢作为一种可回收资源，能够有效地减少钢铁行业对于矿石的依赖。

废钢的回收利用不仅可以节约能源和保护自然环境，还能有效减少钢铁生产过程中的二氧化碳排放量。

而在转炉中，由于废钢含有大量的铁元素，其经过充分的熔化和混炼后可以得到高质量的钢材，可以与矿石生铁一同用于生产。

其次，废钢在转炉中能够提高钢材的质量和成分的可控性。

废钢中包含着各种各样的元素，比如铬、镍、钒等，通过合理的添加和控制，可以使钢材具有更加优异的性能。

此外，废钢中还可能存在一些有害元素，如硫、磷等，转炉冶炼过程中能够通过适当的调整和控制，将这些有害元素有效地脱除，从而提高钢材的纯度和质量。

再次，废钢在转炉中能够提高炼钢的生产效率和降低成本。

相对于传统的矿石冶炼方式，废钢的使用可以大大缩短冶炼周期，提高炼钢的效率。

此外，废钢含有大量的铁元素，可以替代部分生铁的使用，从而降低钢铁生产的成本。

通过合理地利用废钢，不仅可以降低资源消耗，还能够提高钢铁企业的经济效益。

总之，废钢在转炉中具备着诸多优势和作用。

其回收利用不仅有利于节约资源和保护环境，还能够提高钢材的质量和降低生产成本。

随着废钢的广泛应用和技术的不断改进，相信废钢在转炉中的作用将愈发显著，为钢铁行业的可持续发展做出更大的贡献。

第40卷 第8期 2005年8月钢铁Iron and SteelV ol.40,No.8August 2005大型转炉低硅铁水炼钢研究杨文远1, 吴文东1, 王明林1, 石洪志2, 王 涛2(1.钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京100081; 2.宝山钢铁股份有限公司技术中心,上海201900)摘 要:针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。

低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。

低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。

关键词:低硅铁水;成渣;脱磷;化学热中图分类号:T F 729.5 文献标识码:A 文章编号:0449-749X(2005)08-0022-04Study on Steelmaking with Hot Metal ContainingLow Silicon in Large ConverterYAN G Wen -yuan 1, WU Wen -dong 1, WAN G Ming -lin 1, SH I H ong -zhi 2, WANG T ao 2(1.M eta llur gical Depa rtment,Cent ral Iron and Steel Resear ch Institute,Beijing 100081,China;2.T echnical Center,Bao shan Ir on and Steel Co.,L td.,Shanghai 201900,China)Abstract:Steelmaking w ith hot metal containing low silicon in co nv erter is difficult because of sho rt of heat,slow lime melting slag fo rmatio n,less slag for depho sphor izatio n and slag adhesion on ox yg en lance and hoo d.T hus a p -pro priate flux should be added,the lance positio n should be increased slightly compar ing with that dur ing steelmak -ing w ith ho t metal containing nor mal silicon and effectiv e mult-i hole nozzle should be used fo r slag format ion and splashing elimination.In or der to keep t he nor mal heating rate,t he o re and scrap amount should be reduced due to less chemical heat input in steelmaking w ith ho t metal co ntaining low silico n.Sma ller slag vo lume in steelmaking wit h hot met al containing low silicon will benefit to reduce the consumption o f lime and incr ease metal yield.Key words:ho t metal containing low silicon;fo rmation of slag ;depho sphor ization;chemical heat作者简介:杨文远(1935-),男,大学本科,教授级高级工程师; E -mail:wang -ml@ ; 修订日期:2004-11-10由于高炉喷煤量增加、焦比降低和利用系数提高,宝山钢铁股份有限公司的铁水硅的质量分数有明显降低。

钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。

这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。

钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。

其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。

钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。

废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。

废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。

目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。

经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。

主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。

二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。

钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。

而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。

其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。

三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。

例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。

总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。

炼钢废弃物中金属元素的回收和利用研究随着社会经济的不断发展，人们对于资源的需求也越来越大，而同时也对环境保护提出了更高的要求。

炼钢废弃物中含有大量的金属元素，如何对它们进行回收和利用，既可以减少环境对金属元素的侵蚀，同时又可以节约资源，提高社会效益。

因此，炼钢废弃物的金属元素回收和利用研究已经成为当前科研的热点之一。

一、炼钢废弃物中的金属元素和造成的问题炼钢废弃物中主要含有钢渣、灰渣、炉底渣等，其中有许多金属元素，如铁、钒、铬、锰、钨等。

钢渣、灰渣、炉底渣等废弃物金属元素占比较高，同时有可能会对环境造成较大的影响。

例如，钢渣中含有大量的铁、钛、硅等，这些元素如果长期堆积在环境中，会对土地、水源和植物造成严重影响。

因此，炼钢废弃物中的金属元素需要进行回收和利用。

二、回收和利用方法1.传统的回收方法传统的回收方法主要是将废渣回收到炼钢过程中再次利用。

这种方法利用率较低，只能回收少量的金属元素。

在过去的几十年中，传统的回收方法已经确定了优点和缺点，因此需要寻找可行和经济的方法进行改进。

2.化学回收方法化学回收方法主要是针对废渣进行浸泡，利用化学试剂将其中有用的金属元素提取出来。

然后进行反应和加热，得到可用的文钱。

这种方法利用率较高，可以将炼钢废弃物中的金属元素基本上都回收。

但是，比较危险，需要高昂的成本和专业知识。

3.微生物浸出法微生物浸出法是一种通过微生物代谢作用将有用的金属元素从废弃物中提取出来的方法。

在这种方法中，微生物首先选出对有用金属元素代谢作用较强的微生物，然后利用生物学中微生物的普遍特点，在不同的微生物体内预备分离有用的金属元素。

这种方法具有许多优点，如回收率高、成本低、有利于资源节约等。

三、发展现状炼钢废弃物金属元素的回收和利用研究是一个新兴的研究领域，目前涉及的学科非常广泛，如化学、材料学、生物技术等。

在这些学科的共同努力下，有了一些进展。

比如，在化学回收和微生物浸出法中，已经有一些具体的工业化应用实例，可以用于反循环造纸、金属开采等领域。

炼钢生产环节中废钢回收利用技术的发展与应用前景近年来，随着全球钢铁产能的不断扩大和经济的快速发展，废钢回收利用技术在炼钢生产环节中的应用日益重要。

废钢回收利用不仅可以降低环境污染，减少化石燃料的消耗，还可以实现资源的循环利用，促进炼钢工业的可持续发展。

本文将探讨炼钢生产环节中废钢回收利用技术的发展与应用前景，并重点分析其中的关键问题和挑战。

一、废钢回收利用技术的发展随着钢铁产业的快速发展，废钢资源越来越丰富。

传统的炼钢生产方式往往需要大量的原料和能源，产生大量的废气、废渣和废水，严重影响环境和资源的可持续利用。

因此，如何有效地回收利用废钢，成为炼钢生产过程中亟待解决的问题。

废钢回收利用技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 废钢分类与分拣技术的进步废钢的回收利用首先需要进行分类与分拣，以便将不同类型的废钢进行合理利用。

传统的废钢分类与分拣方式往往需要人工操作，效率低下且易出错。

而近年来，随着图像识别、物联网等技术的发展，废钢分类与分拣技术也得到了极大的改进。

通过使用智能化的分拣设备和系统，可以实现对不同类型的废钢进行自动识别和分类，提高废钢回收利用效率。

2. 废钢熔化与精炼技术的创新废钢回收利用的核心环节是将废钢进行熔化和精炼，以便得到符合要求的钢铁产品。

传统的废钢熔化与精炼技术往往存在炉温控制困难、能耗高、冶炼时间长等问题。

而随着电弧炉、感应炉等炉膛技术的不断创新，废钢熔化与精炼技术也得到了长足的进步。

这些新技术能够有效地控制炉温、降低能耗，并缩短冶炼时间，提高炼钢效率和产品质量。

3. 废钢处理与环保技术的提升废钢处理过程中产生的废气、废渣和废水对环境造成严重污染，也是制约废钢回收利用的重要问题。

为了解决这一问题，炼钢企业不断引进和创新废钢处理与环保技术，如烟尘净化设备、废渣处理设备和废水处理设备等。

这些技术可以有效地减少污染物的排放，保护环境，符合绿色制造的要求。

二、废钢回收利用技术的应用前景废钢回收利用技术的应用前景非常广阔。

马钢大型转炉炼钢工艺正常化的途径杨文远1徐小伟2王明林1邓勇2朱伦才2（1.钢铁研究总院, 北京 100081；2.马鞍山钢铁公司，马鞍山 243000）摘 要 马鞍山钢铁公司第四炼轧厂有300吨复吹转炉两座，投产初期生产不正常。

通过改进氧枪喷头参数，开展转炉炼钢的基础研究，优化吹氧、造渣制度和规范吹炼操作等措施，经过两年多的生产实践，使转炉炼钢操作正常化，能够满足生产低碳优质深冲钢的技术要求。

关键词转炉炼钢氧枪喷头吹氧Way to Steelmaking Process Normalization of Large Converter inMa’anshan Iron and Steel Co., Ltd.Yang Wenyuan1 Xu Xiaowei2 Wang Minglin1 Deng Yong2 Zhu Luncai2(1.Central Iron and Steel Research Institute, Beijing, 100081;2. Ma’anshan Iron and Steel Co., Ltd., Ma’anshan, 243000)Abstract There are two 300t top and bottom blowing converters in Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd which are abnormality when they put into production at beginning. After more than two years of production practice, converter steelmaking operation are normalized and satisfied the production of low carbon deep drawing steel requirements through improving oxygen lance nozzle parameters, basic research in steelmaking, optimizing the oxygen blowing and slagging system and regulating the converter operation.Key words converter steelmaking, oxygen lance nozzle, oxygen blowing1 引言马鞍山钢铁公司第四炼轧厂有2座公称容量300吨转炉。

转炉炼钢废钢比工艺研究与应用论述摘要：在当今钢铁冶炼产业中，钢材市场竞争激烈，供不应求的现状促使钢材企业被迫降低成本以增加效率，成就了低成本的炼钢模式。

所以，强制提升半钢炼钢技术，不仅可以提高钢材质量，大力减少铁水损耗，进而也减少了钢材成本预算，也将我国钢材资源紧张的处境得到合理解决。

关键词；钢铁工业；半钢炼钢；废钢矿产资源的建设和使用率日益剧增，利用精密的冶炼技能，为众多行业的顺利进行供给原材料。

钢材制品是一种由矿产资源加工后制作而成的基础性产品，当前钢材发展过程中主要的交易产品，正因此次，致使钢材市场竞争激烈，频频出现供不应求的现状。

山东莱钢永锋钢铁有限公司炼钢厂针对这一现状，强制提升炼钢技术，在此基础下，转炉半钢炼钢技术就是目前解决这一现状的最有效措施。

废钢比即是废钢总装入量与铁水总装入量的比列、在转炉炼钢过程中、随着废钢比越高、所需要的铁水使用量就会降低、由此会大大降低炼钢成本。

永锋钢铁炼钢厂针对如何提高冶炼废钢比成立专门生产技术小组。

（一）炼钢热源的需求降低常规的冶炼技术一般采用全铁水进行冶炼、严重的消耗了铁水原料，并且成本居高不下，然而在半钢炼钢过程中，金属制热元素存在较高的破损率，利用半钢炼钢技术、可以有效的减少铁水使用量。

（二）提高炼钢化渣转换效率常规的冶炼过程中、冶炼料渣中夹杂着氧化锰、氧化铁、二氧化硅等多种杂质、直接影响炉渣熔点度、在转炉半炼钢技术中炉渣结构单一致使炉渣熔点过高、进而提升冶炼过程中炉渣的转换效率二、在转炉半炼钢模式中、提升炼钢废钢比的方法（一）温度补偿措施在半钢炼钢过程中，半钢本身含有锰、碳、硅一系列发热元素，有效减少对温度的下降，将轻质高铝砖作为砌筑半钢包材质在此过程中，复合锤炼双流道氧枪的热补偿技术的应用，使温度不达标现象得到有效解决。

这种热补偿技术不仅有效减少冶炼时长和减少原料损耗，也使脱硫和化渣效果得以完善，温度补偿达到理想状态。

就如何解决提升废钢比这一问题而言，可以在转炉半钢炼钢模式下，将含有碳元素的煤、焦丁等材料加入到冶炼中，进而提升废钢比。