凹印油墨

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印、柔印油墨
日本的凹版印刷主要应用在包装印刷上，其比率接近90%。

在欧美则是柔性版印刷占领包装印刷的大部分市场，市场形成各不相同。

日本的凹版印刷时至今日，已进入成熟期。

柔性版印刷也已从过去
的低品质印刷中走出，或一改作为特殊用途的形象而有了相当可喜的改善，现在已是继胶印印刷、凹版印刷之后的第三大印刷方式了。

一、凹印、柔印油墨的背景
1995年，日本的印刷油墨上市量总计为40多万吨，其中包装凹印
油墨占1/3。

凹印油墨从六十年代后期起，由于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、氯乙烯、尼龙等多种塑料薄膜材料替代了玻璃纸而迅速普及，并作为包装印刷的主流大幅度增大。

但在1985年以后增长率却又趋缓，
近5年来其增长率更低。

柔印油墨的数量还不多，但其增长极其坚挺（表1）。

凹印油墨是以可溶于速干性有机溶剂的树脂作载色体的低粘度油墨。

以前其载色体主要使用硝化棉及松香等天然树脂的衍生物，但随着各种薄膜包装材料的普及，随着对附着性更好、适合各种用途且能保持物性的油墨的需求提高，已使可溶于溶剂的所有树脂都能应用于各种凹印油墨。

近年来由于环境要求、卫生问题等，正在积极开发水性油墨。

柔性版印刷的历史可以追溯到1890年，那时柔印还被称作苯胺印
刷，局限于橡胶凸版印刷，所以在薄膜包装领域中使用相当少，而且在相当长的历史时期内只作为牛皮纸制袋机附属性的印刷手段而已。

到了二十世纪七十年代，柔印逐渐在瓦楞纸印刷领域得到发展，现在该领域已占柔印的70%。

专注下一代成长，为了孩子。

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凹印表印油墨常见故障原因及排除三
十、印刷的刮痕：
原因：
1、油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆；
2、油墨粘度过高；
3、油墨对印版辊筒附着性过强（亲合）；
4、油墨干性太快或太慢；
5、辊筒表面粗糙不光滑；
6、镀铬不好，版纹太深；
7、刮刀不平直或有损伤；
8、印压不适；
9、刮刀与版辊辊筒角度不适。

排除方法：
1、属油墨问题，重新过滤油墨，调整油墨粘度、更换油墨（质地
松而细腻）或调节油墨干速；
2、属辊筒印版问题，改用平整光滑的辊筒，修正版纹或重新制版，
重新镀铬印版；
3、属刮刀问题，改用平直锐锋的刮刀（刚度和硬度相同），调节刀
的角度或调整印压，特殊的刮痕应在刮刀背面加一块1-3mm厚的橡皮或泡
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塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。

在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。

常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。

1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。

3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。

二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。

4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。

酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。

溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。

混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+¡¡XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+¡¡XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。

凹印油墨的主要特性及对印刷的影响油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。

1.触变性：油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。

油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。

若油墨触变性过大，容易引起堵版、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。

2.黏度：黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，即流体流动的阻力。

若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，墨层转移不均，墨层反拉，干版等问题；如果油墨粘度过小，则容易发生印迹发淡、油墨不匀等不良现象。

3.流动性：流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。

油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨泵、压辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。

黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。

4.干燥性：油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。

若油墨干燥性过慢，容易造成印品背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。

若油墨干燥过快，则会导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。

5.细度：油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。

细度不好的油墨在印刷过程中容易产生印刷布墨不均、积墨糊版、掉点、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。

油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。

若油墨细度差，印品网点版面易发虚，印版的耐印率也低。

6.着色力（色浓度）：油墨着色力的大小决定着油墨色相的深浅程度。