水空调工程施工组织设计方案技术暗标

施工组织设计一、编制依据及工程总体概述（一）编制说明及编制依据1.施工组织总体思路(1)以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。

(2)本施工组织设计体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行科学化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优良、高效、安全、文明地完成全部施工任务。

2.编制容及围(1)本施工组织设计主要包括的容有：总体概述；施工进度计划和进度保证措施；劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；质量保证；针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面图。

3.编制依据(1)招标文件海事职业学院暖通空调工程招标文件及施工图纸。

(2)主要规规程及标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规B50737-2012高公共建筑节能设计标准GB50189-2005省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006民用建筑供暖通风与空调调节设计规（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002工程测量规（GB50026-2007）建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-2014）建设工程施工质量验收规（GB50300-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）采暖通风与空气调节设计规（GB50019-2003）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）;通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002建设项目管理规（GB50326-2001）全国民用建筑工程设计技术措施--暖通空调·动力（2009）地建筑专业提供的设计文件，业主对本工程的有关意见及要求。

（二）工程总体概述1.工程名称：海事职业学院暖通空调工程2.建设地点：海事职业学院3.招标容：施工图纸围的室空调系统设备及安装4.质量标准：工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一良好标准。

5.质量保修期：本工程质量保修期为2年。

6.工期：本工程总工期为60日历天。

（三）工程特点、难点及施工关键1.本工程具有工期紧，质量要求高，空调系统工艺复杂等特点，主要表现在：本工程总工期60日历天，本工程工作量大，工期紧。

2.本工程档次高，各种管线较为齐全，管道还需保温。

如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等，需要机电各专业作为施工配合的重点。

3.本工程为保证用户能获得相对安静、舒适的使用环境，需要严格控制各种设备运转时产生的噪声，以降低空调、通风系统噪音，保证业主能获得一个安静舒适的使用环境。

4.由于本工程60天竣工验收，施工逐渐进入雨季，为切实保证工程雨季施工的需要，要求根据工程进度的实际需要制定严密详细，可操作性强的雨季施工方案。

根据以往的施工经验，通风空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。

我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。

二、实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：(一)质量目标：一次性交验合格率100%合格。

(二)工期目标确保在标书规定日期完成空调工程并交付业主。

(三)安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

(四)文明施工目标密切配合总包管理，创文明施工样板现场。

(五)设备目标施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%(六)服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

(七)科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。

三、施工组织及部署（一）工程特点1.本工程，多方交叉施工。

2.工程量较大，交叉配合施工量大。

期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

3.施工现场空间狭小。

合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建本工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。

以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。

公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。

（二）组织机构我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

组织机构图如下：（三）施工部署1.施工准备(1)技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

(2)现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。

(3)劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

(4)机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

四、分部分项工程的主要施工方法（一）分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。

（二）各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

（三）主机房设备安装主要包括主机、水泵等。

1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2. 主要施工方法工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。

(1)设备进场验收及搬运设备进场验收：设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。

设备搬运基本要求：认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作。

选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。

找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

严格按照《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-2010、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。

(2)机组搬运安装方案水平运输：设备运至机房之前，预留通道，采用Ф108×5的滚杆，手动卷扬设备配合撬杆来水平转运，如下图：T卷扬定位处（由现场定）设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定。

设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。

机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或与底座平行的加工面上测量。

(3)水泵安装安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

安装的泵其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

成品保护：水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。

（四）风系统主要施工方法1.风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

2．风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。