施工组织设计(暗标)进度计划、总平面布置图

施工总平面布置图
一、施工组织平面布置原则
根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下列因素：
1、充分利用施工空地、避开拟施工部位，减少二次性临建费用；
2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；
3、总平面布置必须实用、方便；
4、材料堆放便于施工取用且不景响现场环境和正常使用；
5、现场道路及临时设施布置
a、根据本工程的特点和场地情况，现场不能设立生活区食堂等临时设施，为了满足甲方的工期要求，我方将合理的布置现场的临时道路，在不影响现场施工前提下择地堆放工程材料和设备。

b、现场不设立生活区，我方会根据现场的施工进度及场地条件，设置临时休息区，以满足工人用餐及需要。

二、施工组织平面布置图
施工组织平面布置图见附图
施工现场总布置
注：1、本项目部场地拟设在同康南入口外教育路边，为另租场地。

2、本项目部水源，电源为外接网，不设发电设备，发电设备设置在施工现场。

1.6施工现场平面布置（附图）；1.6.1.工程现场总平面管理：整个现场平面布置本着创建“安全文明优良工地”的目标进行要求，使施工现场综合管理水平达到规范化，科学化、标准化，真正提高工程管理水平，树立良好的企业形象。

1.6.1.1.施工现场总平面布置原则：有效利用场地的使用空间，将生产、办公区分开布设，现场对必要的办公用房、库房、加工房及材料堆放场进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。

保证不对周边工作区和其他建筑物产生影响。

不破坏周边的公共设施。

施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。

所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。

临时供水满足现场施工用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。

临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电两级保护”的原则。

对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。

生活、办公用临时设施：根据本工程自身和现场条件的特点，结合施工要求，做以下平面布置：1.6.1.2.办公区的布置：为便于现场施工管理，又便于相互协调联系，现场布置现场管理办公室。

现场内的道路及周转工具堆放场地全部硬化。

1.6.1.2.1.生活区的布置：现场附近设置工人宿舍，并设置水冲式厕所及浴室。

1.6.1.2.2.材料堆放区：为便于运输，将材料堆放及加工区置于方便施工位置。

1.6.1.2.3.场区道路：施工过程中现场的采用临时道路。

根据总平面的特点进行布置。

1.6.1.2.4.生活卫生：对现场的办公区、生活区、材料堆放区等卫生实行专人负责，建立一周双检制度，奖罚分明。

工地现场设专用的建筑垃圾、生活垃圾区，并及时外运。

1.6.2.“四通”安排在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电、场内交通及通讯问题。

根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置，安装水表、电表方便计量工作。

1.施工总平面布置、图表及说明根据业主所提供的工程设计总平面图及现场实际察看咨询、工程占地范围、工程平面、周边环境及提供施工场地水现有电源头等。

1.1.施工平面布置的原则本工程施工现场狭小，施工总平面布置实行以下原则：实行场内与场外相结合布置的原则；实行分时、分区施工布置原则；实行办公、生活区与作业区严格分开布置并保持安全距离的原则；实行不同施工阶段灵活调整布置以及实行总承包与专业承包工程统筹布置的原则。

进场后在业主许可的用地范围内，充分利用施工场地，做到现场布置合理紧凑，现场根据功能合理划分施工作业区、材料堆放区、施工管理区和办公区。

合理安排现场交叉施工，不得影响占用场外市政道路和室外工程及后期工程的施工合理、利用空间，分阶段调整布置实施，以方便满足施工要求。

现场硬化与种植绿化施工现场总平面布置包括大门、临时设施、施工道路、临时用水、临时用电管线、水平运输、垂直运输布置、消防设施等，主要布置方法如下：1.临时用水用电的部署原则是在建设单位现场所提供的临时水电允许容量下进行布署。

将水电主管线沿围墙和道路内外侧边敷设，施工过程中我单位负责将临时水电提供至各配水配电点及各施工楼层，并满足用水用电量需求。

作为本工程项目施工总体管理与配合单位，我单位所布置的临时水电同时满足其它参建单位临时水电的需要。

2.为做好现场的文明施工，提高现场管理水平，维护好市容市貌，在现场统一设置“六牌二图”，现场采取硬化地坪施工。

现场成品、半成品及原材料堆场、加工场均用150mm厚C20细石砼进行硬化处理，四周设排水沟；临时施工道路采用100mm厚碎石做垫层、200mm厚C20砼浇筑，宽度不小于4m。

在办公区和现场其他不影响施工的区域内适当种植绿化。

同时按照国家环保规定，采取各种有效临时方法控制粉尘、废水、污水、噪音、强光等环境污染，将现场的环境卫生纳入现场总体规划中，以达到省级文明工地标准。

3.现场布置应随工程形象进度的进展作相应调整，基础主体施工中、主体施工完毕后及装修施工中及施工扫尾阶段分别视现场情况，分批将有关设施拆除或调整有利地段。

施工总平面布置图
一、施工总平面布置图
为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理有项目经理负责，日常工作由项目副经理组织落实，按划分片区包干管理。

未经同意，不得任意改变。

现场施工道路可利用永久道路，施工区域周边做排水沟，污水经沉淀后排入城市管网。

现场主要出入口设置出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度。

凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图的指定位置堆放整齐，不得随意堆放。

施工现场内的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

详情请见施工总平面布置图。

施工总平面布置图。

施工总平面布置图（一）施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。

为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地、保护好施工现场的古树名木、原有树木、文物等。

2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用电。

3、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。

4、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

5、机械设备的布置，要尽量避免园林、土建、安装及其他单位相互干扰。

6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。

7、根据本工程项目的总平面图，竖向布置图和地下设施布置图。

8、根据本工程项目施工用地范围内如水、电源以及项目安全施工和防火标准。

（二）施工临时用电的布置1、配电箱的布置根据各种用电设备在施工现场的布置情况，各配电箱布置和线路敷设详见配电平面图。

架空线杆采用钢筋砼杆；高度大于 6 米，确保安全距离；临时配电线路均按规范采用绝缘导线架空敷设。

2、安全用电措施（1）接地保护①机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；②电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；③用电设备接地结采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；④接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接；（2）配电箱和开关箱①配电箱和开关箱安装牢固；②地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间；（3）移动式电动工具和手持电动工具①长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；②使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤，无裂纹、且绝缘良好。

③使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器；（4）照明①照明线路位置相对固定；②室同内固定照明灯具高度不小于 2.5m，室内安装的照明灯具不低于3 米。

附图表四：施工进度计划管理流程
附图表五：施工进度计划控制组织体系
附图表六：项目组织机构管理图
附图表七：项目部各部门人员安排表
附图表八：项目部各部门职责表１.项目领导层职责
续表
２.项目管理层主要职责
附图表九：劳动力安排计划
附图表十：主要周转材料计划
附图表十一：主要施工机械设备投入计划
附图表十二：主要施工仪器设备计划
附图表十三：工程质量保证体系图
附图表十四：工程质量总控制图
附图表十五：施工阶段性质量控制措施图
附图表十六：工程质量目标分解
附图表十七：砼施工质量施工质量控制
附图表十八：钢筋施工质量施工质量控制
附图表十九：模板施工质量施工质量控制
附图表二十：安全生产管理体系
附图表二十一：安全健康管理目标
附图表二十二：安全防护用品配备
附图表二十三：安全防护重点
附图表二十四：环保文明施工管理体系
项目经理
文明施工督查小组
文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育
文明施工工作检查
岗位责任制
文
明
施
工
活
动
文
明
施
工
奖
惩
各职能部门
文明施工监察员
班组文明活动人员
义务文明活动队
岗
位
责
任
制
文
明
施
工
活
动
岗
位
责
任
制
文
明
施
工
活
动
奖惩兑现
提高文明施工
预控能力
提高文明施工
意识与能力
消除不文明施工。

1.施工平面图
1、在建设单位指定的建筑施工用地周边设置围墙，进口位置，设置明显的安全标志。

2、由于施工现场面积较小，搭设监设，距现场 150m 左右，在现有施工现场平面中布置如下临设：
临时道路，警卫室，配电室，办公室，库房，木工棚，钢筋场，钢筋成品料场，水泥库房，卫生间(位置详施工平面图)
进入装修阶段材料堆放变换如下：砂石料场堆放水磨石子，细砂，钢筋料场堆放装饰材料，铝合金门窗，木工棚堆放成品木门。

3、上水布置：将建单位提供的自来水水源用￠100mm 给水管接至施工用水部位，另外设置支管接至各用水口。

4、排水布置，在现场设置排水沟，搅拌机附近将施工用废水排至下水管沟处。

5、用电布置；由建设单位提供的电源处，向主要用电(点) 布置线路，包括以下部位，搅拌机，塔机，施工电梯以及照明用电处，办公室，宿舍，库房等处。

6、临时设施布置，在施工现场内可利用原宾馆旧楼设置办公室，会议室及卫生间。

7、材料堆场布置：其原则上现场运距最短，互相干扰最小，施工方便，如砂、石、料应布置在搅拌机旁。

中央储备粮直属库乐陵分库建仓项目施工投标文件（技术标）投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）二〇一六年七月目录一、总体概述、项目特点及编制依据 1二、施工案与技术措施 3三、质量管理体系与措施 62四、安全管理体系与措施 80五、工程进度计划与措施 91六、环保管理体系与措施 99七、文明管理体系与措施 103八、施工管理及措施 109九、资源配备计划与措施 125十、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施 130一、总体概述、项目特点及编制依据1.1工程概况本工程位于乐陵市开元路东首路南，包括设计图纸围的建筑、装饰、安装及场区道路等全部工程容。

具体包括1～4号平房仓总建筑面积约4952.81㎡，地上1层，高度为10.96/10.91/10.84米，总仓容2.7万吨；发电机房面积为32.70m2，地上1层，高度4.8m；新建道路、地坪4629.96平米。

1.2计划工期自签订合同后120日历天完工；计划开竣工日期：2016年7月14日至2016年11月10日。

期间经历雨季、农忙施工。

1.3质量目标工程质量目标为确保符合或行业相关规合格标准工程。

1.4安全目标无人身重伤以上事故，无设备大事故，无交通责任事故，无火灾事故，创安全无事故。

1.5项目特点及指导思想本工程特点为基础是桩承台基础，主体为砼排架结构，采用钢筋混凝土柱、预应力混凝土双T板屋面，墙体为烧结普通砖（非粘土）砌体，装粮高度为8米。

建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

本工程面积大、层高较高、跨度较大，施工难度较大。

1.5.1项目指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，格管理，优化资源配置，发挥科技领先。

采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。

精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。

建立健全质量保证体系，格按照ISO9002质量保证体系运行，规化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

1.施工总平面图1.1.编制依据及原则本工程体量小，怎样利用有限的场地，并且组织好现场人、物、机械的进场，各工种需穿插进行。

为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。

在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建文明安全工地。

本工程施工平面布置原则确定如下：(1)现场临时设施随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

(2)在现场临时设施中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

(3)施工材料应尽量堆放在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《施工现场文明施工企业管理标准》的要求进行管理。

(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。

(8)控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

(9)设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

1.2.现场生产设施设置及布置(1)塔吊布置根据本工程的特点本工程拟投入三台QTZ80塔吊。

若有幸我公司中标后根据业主的需要第一时间进驻现场，首先对塔吊基础进行施工，砼标号采用C35并掺加早强剂，待强度达到后着手对塔吊进行安装。

塔吊的布置见施工总平面图。

(2)砼泵的布置采用汽车混凝土输送泵，具体见施工总平面图。

(3)钢筋加工车间钢筋加工场及堆放场地基础施工期间根据工程的需要就近设置，钢筋集中加工，钢筋原材集中堆放，成品钢筋根据塔吊位置布置，按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验表。

(4)模板加工车间模板加工车间为模板制作、堆放，本着方便施工就近原则设置。

建筑工程施工组织设计课程设计书姓名:学号:班级：施工组织总设计1.工程概况本工程建筑名称：某住宅小区的2单元四层的住宅楼,位于小区西南角。

建筑地点：某市里东部。

建筑面积为1425.47 m，建筑层数、高度：本工程为地上4层，建筑高度13.1 m.建筑结构形式为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年。

抗震设防烈度为非抗震。

防火设计的建筑耐火等级为二级。

2.施工部署及其主要施工方案、技术安全措施（1）施工程序总施工顺序：基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程（内，外）。

分部分项工程施工顺序：基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土主体工程的施工顺序：脚手架→砌砖墙→扎构造柱钢筋→柱支模→浇柱混凝土→扎梁钢筋→梁支模→浇梁混凝土→养护→安装楼板→楼板灌缝→现浇楼梯楼→拆模屋面工程的施工顺序：找平层→保温层→找平层→防水层→保护层内装饰工程的施工顺序：顶棚、内墙抹灰→水泥砂浆楼地面/水磨石地面→室内喷白安装工程的施工顺序：安装木门窗/厕所木隔断→玻璃油漆→木门窗油漆外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水（2）施工段的划分按所规定的沉降缝和伸缩缝分成两个流水段，I段分为前楼1~7轴；II段分为前楼7~13轴，进行分段分层流水作业，加快工程进度。

（3）主要项目施工方法及施工顺序①基础工程基础工程主要施工顺序：放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设回填土②主体工程主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙③屋面工程施工顺序：屋面板安装、灌缝，女儿墙砌筑、压顶浇筑→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷冷底子油一道,热沥青玛脂两遍,沿墙高出保温层上表面150→最簿处150厚散铺碾压沥青珍珠岩保温层2％找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→1.2厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材→干铺无纺聚脂纤维布一钢筋双向→8厚防滑地砖铺平压实,缝宽5,1:1水层→40厚细石砼内配200@4泥砂浆填缝。

109 125技术标施工组织设计 （ 暗标） 进度计划、总平面布置图技术标施工组织设计 （ 暗标） 进度计划、总平面布置图中央储备粮德州直属库乐陵分库建仓项目施工投标文件（ 技术标 ）投标人:（ 盖单位章 ）法定代表人或其委托代理人 :（ 签字或盖章） 二o —六年七月目录、总体概述、项目特点及编制依据 1、施工方案与技术措施七、文明管理体系与措施103八、施工管理及措施九、资源配备计划与措施 三、质量管理体系与措施 62四、安全管理体系与措施 80五、工程进度计划与措施 91六、环保管理体系与措施 99十、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施109125130、总体概述、项目特点及编制依据1.1工程概况本工程位于乐陵市开元路东首路南，包括设计图纸范围内的建筑、装饰、安装及场区道路等全部工程内容。

具体包括1,4 号平房仓总建筑面积约4952.81? ，地上1 层，高度为10.96/10.91/10.84 米，总仓容2.7 万吨; 发电机房面积为32.70m2,地上1层，高度4.8m;新建道路、地坪4629.96平方米。

1.2计划工期自签订合同后1 20日历天完工; 计划开竣工日期:2016 年7月14日至2016年11 月1 0日。

期间经历雨季、农忙施工。

1.3质量目标工程质量目标为确保符合国家或行业相关规范合格标准工程。

1.4安全目标无人身重伤以上事故，无设备大事故，无交通责任事故，无火灾事故，创安全无事故。

1.5项目特点及指导思想本工程特点为基础是桩承台基础，主体为砼排架结构，采用钢筋混凝土柱、预应力混凝土双T 板屋面，墙体为烧结普通砖（非粘土）砌体，装粮高度为8 米。

建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。

本工程面积大、层高较高、跨度较大，施工难度较大。

1.5.1 项目指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。

采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。

施工组织课程设计设计编号：1专业：工程造价（本）班级：指导老师：学号：姓名：施工组织课程设计一、工程概况Ⅰ.工程建设概况本工程为XX市某厂综合楼,位于金花路,由I部和II部组成L型转角楼.采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构.（1）层高及建筑面积：I部五层,顶高21m,层高4.2m,II部为六层,顶高23.1m,1-2层层高4.8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3.6m.总建筑面积7834m2.（2）绝对标高,±0.00相当于绝对标高425.044.（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇.楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层.墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙.施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁.（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房,教室宿舍等.水磨石地面用于上述以外地其它部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土.（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸.其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道.（6）外墙面：为绿色水刷石,局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克. （7）屋面防水层：沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂.Ⅱ.工程施工概况㈠施工工期要求基础工程由甲方自己完成.施工单位由0.00开始,总工期为8个月.从1983年3月1日至同年10月30竣工.㈡地质及环境条件由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m.建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路（见总平面图）.㈢气象条件夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西.雨季为9、10两月.㈣施工技术经济条件本工程由XX市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责.施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人.根据需要可招收部分民工协助工作.施工用地水、电均从厂区取得.建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作.临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成地宿舍楼.可供施工选用地起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊.井架,门架等.汽车有解放牌（5T）,黄河牌（8T）可以使用.卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应.二、施工方案及施工方法(一)划分施工段,并确定流水方向Ⅰ.施工流水段划分本工程地分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程各分部工程地施工顺序如下:Ⅱ.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ,Ⅱ,每部分为一段,Ⅰ为五层,Ⅱ为六层,总共分为11段.自西向东,由下而上组织流水施工.屋面工程：不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做.装修工程：外装修——自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开始,每层顺时针方向进行抹灰.内装饰——和主体工程分段一样,每层楼分两段,共11段,自上而下,从西向东进行流水施工. Ⅲ.施工机械地选择和布置（1）QT1-2型塔式起重机.由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部.该机塔身与起重臂可折叠,能整体运输.起重量1～2t,起重力矩160kN·m.（2）QT1-6型塔式起重机.由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机.起重量2～6t,起重力矩400kN·m,起重半径8.5～2m,起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑地机构吊装.根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台,起重机地安装位置见施工平面图.（3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L地砂浆机.（4）钢筋机械：为加快施工进度,所有钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100.钢筋调直机GJ58/4各一台.（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用.Ⅲ.主要承重结构地施工方法,顺序及施工要点1.土石方工程⑴工程概况：基础土方开挖为大开挖,开挖地标高及长、宽等待图纸出齐之后确定.⑵施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽.⑶施工方法：开挖前进行方格网复测,然后进行建筑物地中心定位放线,主厂房地中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填.2.基础工程基础工程由甲方自己完成.3．模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板,板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模,有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架,柱间梁下脚手架地间距为500,两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模板,在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数,立杆和模板交接处用扣件固定.i.模板施工方法1)柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型.模板地支撑利用柱轴线方向搭成地排架.排架又可兼作梁模及顶板地支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用.局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱地下端支撑.柱子边长小于700mm时,每边预留一根；柱边长大于700mm时,每边预留三根.柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14地螺杆,柱子中下部间距为300～400㎜,中上部间距400mm,以确保柱地截面尺寸,防止跑模.2)梁模板梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数地补以少量定型组合模板.梁模地支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑.立杆下采用150*150MM地木板料垫平.利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制.侧模与底模采用企口连接,以增强梁模地整体刚度.梁高小于700mm地,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模.梁跨大于4.0m时,应按规定在梁地中部起拱,通常按净跨度地1/1000～3/1000起拱.3)楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板地排布采用标准尺寸地整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐.模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250～300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间.木方楞搁置在竖向钢管排架地最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900～1000mm,每道轴线设置剪刀撑.4)楼梯模板楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度.楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定.5)构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧.柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作.所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视.圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条.ii.模板地拆除拆除顺序一是先支地后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.模板地拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度方可拆除.一般墙、柱、梁侧模拆除时, 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度地80%方可拆除.梁板底模地拆除：跨度>8米时须在砼达到设计强度地100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度地75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度地100%方可进行.砼强度由同条件养护地砼试块经试验确定.墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害.满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板地周转,又加快施工进度,所以是值得重视地一项工作.在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷.拆下地模板随时清理干净,作必要地修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐.iii.质量要求⑴模板及其支撑结构必须具有足够地强度,刚度和稳定性,能够承受新灌筑砼地重量和侧压力以及施工荷载.⑵模板地内侧要平整,接缝严密,不得漏浆.⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形,松动等现象,要及时修正加固.⑷固定在模板上地预埋件和预留洞均不得遗漏 ,安装必须牢固,位置必须准确.⑸模板在浇灌前还应检查下列内容：①扣件规格与对拉螺栓地紧固情况；②斜撑、支柱地数量和支撑点；③对拉螺栓及支柱地间距；④各种预埋件和预留孔洞地规格尺寸、数量、位置及固定情况.iv.安全要求：⑴工作前应先检查使用地工具是否牢固,扳手等工具,必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中悬落.⑵安装与拆除5m以上地模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作.⑶遇六级以上地大风时,应暂停室外地高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.⑷二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔.模板装拆时,上、下应该有人接应,模板及木方应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往.⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好.⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽,站立在安全地点操作,防止上、下在同一垂直面工作.⑺拆下地模板要及时清理,堆放整齐,防止钉子扎脚和保持施工场地文明.v.模板支撑计算：⑴荷载计算：a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：25×0.3×103=7500N/m2c ．施工人员及施工设备自重①计算模板及直接支承模板地小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,另以集中荷载2.5kN再行验算,比较两者得到地弯矩值取其大者.②计算直接支承小楞结构构件时,均布荷载为1.5kN/m2③计算支架立场柱及其他支承结构构件时,均布荷载为1.0kN/m2d．振捣砼时产生地荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e ．倾倒砼时产生地荷载产生地水平荷载为2kN/m2⑵支承结构计算结构计算地中心是确定脚手架地最大安装高度,以一步距和间距分别为 1.5m、1.2m,架宽为1.2m,用于承受梁板砼等荷载支撑.①荷载计算：动力系数为1.2,活载1.4,超载系数为2.1）操作层：W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）=36.04kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m,扣件地重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8=356N/m2②每根立杆设计荷载计算：N= An[f y+（η+1）σ1/2]-{[f y+（η+1）σ2/2]1/2-f yσ}/2An=4.89×102mm2i=15.78mmL0=μl=0.77×1.5m=1155mmλ= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2η=0.3×1/（100i）2=0.12f y=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN③计算安装高度：S×（W1+W2×n）=34.9kNS —每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层计算安装高度η=1.5×7.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）地高度：H1=8.67m＜H=9.24m.所以支撑情况满足稳定要求.4.钢筋工程a)钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好地钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定地绑扎顺序将钢筋运至指定地点.钢筋保护层：基础底板为35 mm厚,采用50×50×35地混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他部位均采用混凝土垫块.i.基础底板钢筋绑扎：１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序.２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行.３）底板采用Ф20、Ф25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.2 m,确保钢筋间距符合设计要求.在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋.４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱.５）为防止墙、柱插筋及甩出上层地搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定.ii.墙体钢筋绑扎：１）墙体钢筋绑扎技术要点：①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位.②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合表３－１要求.③钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300 mm时,钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋地面积,且每边不小于2Ф18.④修整合模以后,对伸出地墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整.iii.梁、柱钢筋:１）在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固.２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点地锚固长度及伸过轴线地长度要符合表３－１要求.主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上.３）为防止柱插筋及甩出上层地搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定.４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中地有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎.５）框架柱修整合模以后,对伸出地墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整.iv.楼板钢筋:１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序.２）楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600 mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度.②板筋遇洞口时,当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12地加强筋；当D＝600－1000 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16地加强筋.③绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形.④浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求.钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工.v.楼梯钢筋绑扎在楼梯支好地模板上,弹上主筋和分布筋地位置线.按设计图纸中主筋和分布筋地排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.有楼梯梁,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内.b)钢筋工程地质量控制i.质量管理点地设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋地锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量.ii.预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标地稳定；加强对施工人员地技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线,检查基层地上道工序质量,加强工序地自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大地钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适地焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量.iii.成品保护措施设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备.4.砌筑工程i.砌体品种及部位本工程300 mm厚外填充墙、内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求.ii.施工准备⑴砌筑前一天将砌块以及和结构相接地部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固.⑵穿墙管线及时预留到位.⑶钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2 6拉结筋.⑷墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200 mm.⑸混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应地部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线.iii.施工工艺⑴基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度.⑵砌筑：1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块地尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适地尺寸,但不得小于砌块长度地1/3.2)水平和竖向灰缝地宽度应控制在10 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝地砂浆饱满度不低于90%,竖缝地砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆地方法,严禁用水冲浆灌缝.3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm；4)墙体与结构地拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2∅6＠500拉接筋,伸入隔墙长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内.5)配筋带地设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋2∅6、∅6＠300,配筋带与框架柱内预埋地拉结筋进行拉接.6)圈梁设置：对于高度大于3.0 m地墙体除设置配筋带外,于墙高中部设圈梁一道,圈梁配筋为4∅10、∅6＠200.7)墙体砌筑到梁、板底时,应留70∽100mm空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋地胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用M5砂浆填塞挤满.8)墙体与门窗口地连接：门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚⨯100mm,内配2∅12/∅6@200,抱框截面沿高设2∅6@600拉筋与砌体拉结；9)构造柱地设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱,构造柱配筋为4∅12、∅6＠200,构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求.构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进.5.混凝土及钢筋混凝土为了保证砼地质量,减少因水泥过多而产生地水化热,因此严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求地砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用.混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须地坍落度.1)砼工程地工艺流程图：配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除2)施工准备浇筑砼楼层地模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办好隐蔽验收手续.施工用电、振动器具等准备就绪.3)材料要求水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.砂：宜用粗砂或中砂.石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米地卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石.外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等.掺用时必须有试验依据.4)作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符.(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续.(3)绑好钢筋并办完隐检手续.(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处地松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净.(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水.5)操作工艺a)柱墙砼浇筑⑴柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行,按中、边、角地顺序依次施工,有利于整体结构地稳定,并可防止砼地浇注过程中地侧压力而引起梁柱地倾斜和偏移.⑵柱墙砼分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500左右,砼地下料点应分散布置,循环推进,连续进行,用振动棒振实,浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣,随时敲打模板,有异常现象及时与上部振捣人员联系,并报告施工值班人员及时采取措施进行处理.⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动,再向柱内下料,然后边振边拔振动器连续浇筑完毕.⑷浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时振动棒应距洞边300以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口移位变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣,然后再封口.⑸柱子地施工缝按规范留置在主梁底平.⑹墙体地施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内.砼浇筑完毕应清理干净施工现场,做到工完料清.b)梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑.⑵梁板应同时浇筑,浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进.先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板地砼一起浇筑.⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋地措施,将塔吊作布料机使用,使用方法见后图,在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道,作为施工人员通行及绳牵引软管布料用.⑷梁和板连成整体地大断面梁,允许将其单独浇筑,其施工缝应留在底板以下20~30mm,浇筑时下料与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,仍用“赶浆法”向前推进,每层均应振实后再下料.振动棒振捣砼地每一振点地延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,无气泡浮出为止.振动棒地移动间距不宜大于振动器作用半径地1.5倍,振动棒与模板地距离不应大于作用半径地0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm.⑸浇筑板地砼虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺和拉线检查砼厚度,振捣完毕用不短于2m地刮尺或拖板刮平,板面标高控制采用拉线控制,在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米地标高,以此控制板面平整度.⑹梁板砼应连续进行,当必须有间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕.砼地运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定地时间1.5小时.⑺楼板砼收面工作应随砼地干硬速度情况进行,首先在砼振捣密实后用刮尺刮平,用木磨板收面一次,在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面,因泵送水泥含量大,为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,进行第三次研压抹光.柱、墙钢筋内同地砼面必须与板面砼平齐密实.⑻施工缝和后浇带地留设位置,严格按设计图纸要求及规范规定进行留置.施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢,不得留斜槎.c)楼梯砼浇筑⑴楼梯砼采用小塌落度砼,用塔吊布料方式浇筑.⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象地出现.楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木磨板将踏步上表面抹平.⑶.楼梯砼必须连续浇筑完成.。

1.总平面布置1.1.施工现场平面布置及说明一、现场规划根据现场的实际情况，在进场后先进行建筑物放线定位，先安装高速井字架基础、周转材料的堆放、加工场地的规划、临时设施的搭设、临时道路的施工、临时排水的施工等。

具体布置详见“施工总平面布置图”。

施工总平面布置图及临时用地(施工总平面布置图及临时用地表)二、平面布置1、临时设施现场布置门卫值班室、办公室、茶水亭、吸烟亭、卫生间、仓库、配电房、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂等见“施工总平面布置图”。

施工现场设置固定的茶水亭，茶水亭由模板和钢管搭设，面刷蓝色油漆，底座用C10 混凝土硬化。

2、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。

场地采用混凝土硬化地面。

3、围墙现场采用封闭式管理。

4、工地办公和生活临设采用组合式板房搭设。

其中工地办公室布置在红线内，工人宿舍等临时设施根据建设单位要求，另行由我单位在红线外租地搭设。

5、材料堆放场地主要有模板、砌块、钢管、中砂等，现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐，在显眼处贴上或立上产品标识牌，并在场地四周做好围护，派专人进行管理。

6、工地出入口大门采用密封式钢板门，门扇应做成密闭不透式。

实行封闭式管理，门口右侧设置五牌一图。

6、硬化地面现场场地及道路应硬地化。

（1）施工临时道路硬地化：厚度和强度应满足施工和行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，现场不允许有积水；做法为：100mm厚的6%石粉渣稳定层，200mm厚C20砼（2）钢筋加工场地硬地化：100mm厚的石粉渣稳定层，100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网，现场不允许有积水。

（3）模板堆场硬地化：100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网。

（4）砌筑材料堆场硬地化：100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网（5）脚手架底部硬地化处理：100mm厚的石粉渣稳定层，100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网，现场不允许有积水。