影响水性油墨粘度控制指标的因素

水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。

稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。

水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。

印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。

一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。

如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。

光油干燥太慢的主要原因：A、稀释剂加量太大，水的比例过高。

B、烘道温度太低C、上光速度太快D、光油粘度太大，涂膜太厚E、光油本身干燥太慢解决方法：A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量B、提高烘道温度C、降低上光速度D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油★光油干燥太快主要原因：A、稀释剂中酒精含量过高B、上光速度太慢C、光油本身干燥太快解决方法：A、增加稀释剂中水的含量B、提高上光速度C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。

如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。

2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。

高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。

3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。

因为在涂布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。

乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。

4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。

油墨的墨色浓度控制要点简析为了获得印品一致的高质量和减少浪费，控制油墨色浓度是一个很好的办法，而这往往不引起人们的注意。

如今大多数人都欢喜老的传统的控制方法——经常测定油墨的粘度（借助于众所周知的流量杯测量）。

实际上，油墨粘度测量并非标准，尚存在问题。

无论是溶剂油墨还是水性油墨，上光油或涂料，都会受到许多可变因素的影响，而这些可变因素就会使粘度测量不一致。

利用流量杯测量粘度，影响粘度控制的可变因素是：温度变化、流度测量的技术与灵敏度的变化、流量杯条件变化、操作人员的变化、新加溶剂量或稀释剂量的变化，以及在生产过程中加入新的不同温度不同粘度的油墨等。

虽然市场上有许多种流量杯，有些比较好或者测量较精确，但是由于上述的许多可变因素存在，如果持续在印机上用流量杯测量油墨粘度"很难取得满意的结果。

粘度对油墨的影响粘度是对液体流动的一种内部阻力。

我们通过测量油墨粘度，设法达到印刷[百科微博]过程中颜色的一致和平衡。

如果油墨粘度发生变化，就会影响如下各个方面：1、油墨的干燥时间；2、颜色的强度和一致性；3、印迹的保持和覆盖厚度；4、油墨的转移能力；5、油墨和溶剂的消耗量；6、材料的浪费；7、生产速度当油墨流经泵输系统时，经受许多变化。

实际上，除了受油墨的外加物和流动性的限制之外，油墨的粘度还受到干燥装置、油墨泵、墨辊摩擦、厂房内的温度和蒸发等的影响。

但主要的影响往往来自温度的变化。

油墨的理想粘度取决于印件类型和印刷机的类型而变化，但是必须有一个稳定的油墨浓度，才能维持一个均匀一致的颜色密度，才能减少浪费和提高产量。

请注意，在不同温度上维持相同的粘度就会引起色浓度变化。

这种做法极为不妥！影响粘度的因素在测量中，人的因素也考虑进去的话，那么就增加了误差的可能性。

例如，在三班内采用2号Zahn杯测定粘度的话，误差为±2秒。

这相当于20秒钟的测量中有±10%的变化，直接导致产生不合格印件。

水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。

所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。

水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。

所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。

泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。

现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。

，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。

泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。

颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。

网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。

连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。

因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。

网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。

牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。

影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。

网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。

树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。

天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。

树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。

另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。

油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。

连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。

水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。

树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。

添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。

溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。

当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。

对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。

色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。

虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。

事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。

百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。

色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。

就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。

特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。

在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。

被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。

油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。

树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。

这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。

我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。

可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

凹印油墨的印刷粘度控制文/王达志在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。

要更好的对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。

一、粘度决定了印刷油墨的转移率。

从上表可以看出，粘度越大，转移率下降。

在实际印刷中，油墨连结料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。

1、影响油墨粘度的因素：第一，油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。

即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。

第二、，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。

如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。

有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听响声，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。

2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号相适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）油墨，以丁酮为主溶剂。

聚丙烯BOPP油墨，以甲苯，二甲苯为主溶剂。

聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据作来要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量增加，油墨的粘度有规律的减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚氨酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。

二、由于油墨的粘度不适，会造成的问题如下：1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印刷品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。

柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。

若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。

因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。

本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。

一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。

水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。

2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。

剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。

由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。

使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。

如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。

二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。

印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。

1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。

在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。

水性油墨的流动性
粘度与水性油墨的流动性密切相关。

水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性，引起树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障，如干版、掉点等问题。

反之，如果水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜料和连结料可能会分离，油墨流动性增强，引起印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥(轮转印刷机容易粘导纸辊)。

在实际的印刷中，PH值在6.0～7.0之间时，油墨会产生分层现象，在印刷时会产生花版。

PH值在7.0～8.5之间时，油墨体系变得不稳定，油墨粘度升高，并导致转移不良、干版、掉点，印刷品的色强度下降(黑墨最为明显)。

PH值在8.5～9.1之间时，水性油墨具有良好的流动性，油墨粘度适合印刷的需要，对承印物具有良好的润湿性和铺展性，墨层也具有良好的干燥性。

PH值在9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫产生，油墨粘度有较明显的降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差，网点增大率变大，印迹不清晰、结块、商标的标准条形码条形增大。

同时，由于油墨碱性过强，可能会破坏颜料的属性。

所以，水性油墨的PH值一般应控制在8.5～9.1之间为宜。

水性油墨的光泽度主要与墨膜的厚度、连结料的光泽度、油墨的透明性及流动性、颜料的颗粒大小、树脂含量、油墨的干燥速度等因素有关。

油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，因此影响油墨的光泽度。

另外，水性油墨中碱溶性和分散系树脂的溶解性、颜料颗粒的大小及聚合度等，也与油墨PH值有关。

Related40网印工业Screen Printing Industry2019.03排除包装印刷油墨胶化、发胀及粘度的调整干燥型及渗透干燥型）及水性油墨中偶尔也会碰到。

造成胶化的原因是非常复杂的，包括油墨制造的工艺流程，如催干剂的先加与后加以及油墨成份的种类和质量等。

当油墨成份发生变化时，各种问题也会随之出现。

油墨胶化的原因如下：1．油墨粘度大：由于油墨体系的树脂分子质量过大，造成油墨粘度太高，因此容易胶化。

2．固体组分多：3．油墨酸度高：当颜料的酸碱度与连结料的酸碱特性不相适应时，可以采用多种树脂与颜料、填料而调试酸碱特性或选择适当的溶剂来弥补改善。

4．颜料、填料的性能：当浓度大到某一程度时，一些物质就会发生变化。

这时油墨中的活性分子开始发生缔合，形成胶粒大小不等的聚集体，这种聚集体称为胶团或胶束，也称为缔合胶体。

胶团的一个重要特征就是其增溶作用，使原本不溶或微在包装印刷过程中，有时会在印刷品上出现条痕或包装色彩深浅不一的现象，这种不下墨和墨脱辊的故障，多数是由于油墨中的颜料、填料发胀导致油墨胶化而引起的。

油墨胶化是由于其屈服值高、油墨太粘而成了酪状。

从总的角度讲、油墨中的颜料、填料太多，使油墨胶化或在存储过程中水进入油墨而导致部分絮凝。

据了解，许多厂家遇到上述胶化和发胀故障后，只好把该油墨换掉，使用流动性好，抗水性强的油墨进行印刷。

为了排除油墨的胶化与发胀，通过对油墨胶化发胀的导致原因进行分析、研究，终于攻克了这道难关。

现将有关油墨胶化发胀导致的原因和排除措施介绍如下。

导致油墨胶化发胀的原因包装印刷油墨的胶化问题在早期的油性（氧化文　孙书静Related油中的松香，利用高酸度物质来解决胶化。

3．在水性油墨中添加无机盐便可控制胶化及发胀。

经过多年来的实践认为，改进型磷酸脂钡酸偶联剂，除具有对颜料的优良分散性能外，还具有使已发胀、胶化的印刷油墨恢复油墨原有性能的特殊功能。

在已发胀的油墨中添加3％～5％防胀、破溶的物质溶解度增大，导致发胀，从而加速了化学反应。

4因素影响印刷油墨黏度
在本篇文章中，中国标识网小编给大家简单地介绍一下油墨黏度低的害处，以及哪些因素会影响到油墨的黏度。

溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面
积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。

印刷表面光滑的承
印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

此外，溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起
“橘皮”等印刷故障。

影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点：
1、固定树脂液黏度的大小。

树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

2、颜料与树脂液的匹配性。

如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。

3、溶剂和分散体的混溶性及相溶性。

如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。

4、温度。

温度低，油墨黏度高，反之则低。

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试述水性油墨印刷质量影响因素摘要：水性油墨的质量是印刷成品效果的关键因素，从目前国内印刷行业使用的水性油墨来看，主要是使用柔性印刷及凹版印刷，在食品包装及广告印刷等行业中得到了广泛应用，而保证清晰的印刷效果与高色泽度的印刷品质，则影响着大众的感受与产品的销量，对水性油墨印刷质量的影响因素进行全面分析是非常重要的。

本文从国内水性油墨的应用现状进行分析，对可能影响水性油墨印刷质量的多种因素进行深入的探究。

关键词：水性油墨；印刷效果；印刷质量；影响因素；颗粒分散水性油墨属于一种环保型的油墨，和溶剂型相比，其自身含有的有机挥发物含量大大降低，既优化了印刷产品的效果，又降低了印刷环境中的危害因素。

近几年，服装印刷行业中也尝试应用水性油墨，将其作为一种新型且具有环保作用的印刷材料，在国内的发展前景非常良好，而且其具有低毒性的特点，无论是在食品包装，还是医药包装方面，都可以显著提升包装印刷的优势，只有明确了水性油墨印刷质量的影响因素，才能推动印刷行业的健康发展。

一、国内水性油墨的应用现状在2017年，国内印刷行业经历了一段发展的瓶颈期，纸价上涨更快且对环保方面的监督更为严格，坚持绿色印刷已经成为业界普遍共识，对印刷过程中排放VOCs的治理工作，逐渐为环保目标所重视，至今国内已有二十几个省市颁布了关于印刷污染物排放的明确要求。

而属性幽默柔性版印刷技术的应用，是国内公认为低污染物排放的一种印刷工艺，该项技术对承印材料的印刷适用性要远远低于其他印刷方式，但造价成本却比其他印刷模式较多，所以不利于柔性板材的广泛使用。

国家有关部门鼓励基础的印刷企业使用该项技术，而水性油墨的应用范围也逐步扩大，尽管国内当下的水性油墨多处于1.0的发展阶段，也经常被定义为传统水墨，但其发展前景仍然十分广阔。

其一，当前使用的水性油墨中的VOCs含量还是相对较高，在未来的发展中，会受到科技发展水平的影响，缓慢的改变水性油墨的各方面性能，可以通过加入乙醇等助溶剂来优化其性能；其二，国家标准下的水性薄膜凹印复合油墨中，乙醇及异丙醇等助溶剂的含量是小于30%的，对于减小VOCs的排放效果大有助益，而且当前的溶剂型油墨工艺的发展已经相对成熟，对从业者的培训难度并不高，已经具备了大范围推广的基本条件，国内印刷业很快就可以突破目前的发展困境。

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。