喷码机耗材油墨粘度的控制

油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。

第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。

第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。

第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的测量。

第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。

第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故障导致粘度控制不当。

第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追溯原因，并采取相应措施进行处理。

第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。

第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保产品符合客户需求。

第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理发现的问题。

第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见进行改进，提高服务质量。

第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品质量可追溯。

第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。

第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制，对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励，对不合格行为给予相应处罚。

第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反规定的行为，将受到相应处罚。

以上为油墨粘度控制规章制度，如有需要进一步细化和完善，将逐步完善并实施。

使用比较普遍)做筒身,供墨桶内部一般有 2 种装
配: 一.蒴料浮子(把一个空心蒴料圆柱体切开,
在圆柱体的下部装入一个圆磁环,然后再将两部
分粘接起来)配干簧管.测量粘度过程:开始供墨
筒内没墨,浮子在供墨筒的最底部,干簧管在磁 环的影响下闭合给电路板一个信号,墨水开始被
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
效(同上理)3.干簧管损坏或失效(同上理)4.浮
子卡住等.解决办法:只能逐一查看了,有损坏或
失效的进行更换.
二.探针供墨筒内有一长一短 2 个探针(安装
在供墨筒顶部),长的探针是控制进墨的(探针不
能通过墨水接地,会给电路一个信号,进行加墨). 短的探针是控制停墨的(探针接触到墨水后会接
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
地,电路得到信号,停止加墨) 维修方面(常出现的故障及原因): 排除电路问题或常时间不使用喷码机(因为
墨水干了之后是不导电的,如果墨水在探针上干
的比较久而且比较厚的话,因为不导电,电路无
法获得信号,自然无法控制进墨停墨),这种探针 式的供墨筒很少出现故障
2dy0f5c7d 大字符喷码机
喷码机的粘度测量一般都是选用供墨筒来
实现的,供墨筒实现测量粘度是通过从一次泵满
墨到下一次开始泵墨,墨压力和相同量的魔水下粘度也是不同的)
所用的时间. 供墨筒一般用不锈钢(玻璃早期国产喷码机
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
压入供墨筒内,浮子也随之上升,当浮子上升到
第二个干簧管位置时,在磁环的影响下干簧管闭
合,墨水停止压入供墨筒.供墨筒内的墨水通过 喷嘴被压出,知道浮子下降到第一个干簧管位置

喷码机技术需解决难点与油墨的附着力参考指标喷码机目前几乎已成为各行业生产线上的必备设备，综合分析可以说，食品行业是喷码机的最大市场。

喷码机主要集中在饮料、啤酒、矿泉水等行业，但也开始向电线电缆、副食品、香烟、电池等行业发展。

喷码的功能除了可以清楚其生产日期，还可以进行潜在问题的跟踪，防止假冒等.当前喷码机可以分为墨水喷码机和激光喷码机两大类。

墨水喷码机产品开发早，价格相对激光机便宜，仍占市场主导。

墨水喷码机按原理分为连续性墨水喷射（CIJ）和指令喷射（DOD）；按字体大小分小字体、大字体；按喷印速度分超高速、高速、标准速、慢速；按动力源分外部气源（来自外部的压缩空气）和内部气源（来自内置的齿轮泵）。

2004年激光喷码机成为市场销售新亮点。

由于激光喷码机喷印的是一个无法擦掉的永久性标记，这一永久标识可以帮助识别特定的产品，伪造品看上去与真品极其相似，但由于没有激光喷码，极易被识别，因此，激光喷码机具有有效的防伪功能。

应用各个行业喷码技术需解决的主要难点有：1、喷印质量，能否获得清晰、高品质的标识，喷印质量是生产企业关心的问题。

2、在各种不同材质表面进行标识。

产品的包装材质与标识内容多种多样，要在不同的材质表面标识不同的内容，如选用喷墨标码，需要有适用于不同要求的一系列的喷头型号，包括能获得极高标识质量的小字符喷头。

3、适合严峻的生产环境和严格的卫生要求。

各生产厂家在选择喷码机的时候，必须要考虑高粉尘、耐高潮湿的性能。

因此喷码机的不锈钢构造和接地保护装置常常很有必要。

另外，关于喷码机中应用到的喷码机消耗品油墨的附着力通常是油墨选型的一个重要参考指标：1.对于一些需在食品上喷码的情况，应选食品级墨水或环保墨水。

2.对于喷码后马上要包装的产品，喷码机消耗品油墨的干燥时间尤为重要，可选快干型的油墨，也可采取添加吹风装置加快油墨干燥。

3.在高光洁度和高密度的表面应选取高附着力的油墨，普通情况以选取通用油墨为佳。

喷码机故障处理之充电墨点检测故障和墨水黏度故障摘要：小字符喷码机在使用过程中，有时候会遇到充电墨点检测故障和墨水黏度故障，本文通过分析小字符喷码机充电墨点检测故障和墨 水黏度故障产生的原因，并提出相应的解决方法。

一定压力的墨水从喷码机喷嘴中射出，晶震杆按照需要的频率将射出的墨水分成墨点（墨滴）然后再根据需要给墨滴充电， 充了不同电量的墨滴在一个高压电场中受到电场力的作用发生偏转，然后通过产品的移动，形成了需要的图文信息，这就 是小字符喷码机工作原理。

如果晶震杆的力度（振幅）不够，喷码机都是接地的并且墨水都是导电的所以。

则墨点不易成形，这样的墨点在充电 槽无法充电，因为墨点分得不开，等于接地了根本无法充电；如果晶震杆的力度（振幅）太大，则墨点已经断开，成为一 个一个的点。

这样的墨点，充电槽中根本无法充电，因为它孤立的一个墨点。

什么时候才干充上电呢？就是墨点快要分开 的那一瞬间充电，然后墨点就立即分开了这样既能充上电，而且能让电量留在墨点上面。

为了能保证充电的良好，喷码机 都有个检测充电的电路，也叫相位检测。

如果充电不好，就会报充电墨点检测故障。

那么充电墨点检测故障的原因是什么 呢？ 1.分裂不好，原因有调制电压不合适，压力不合适，墨水黏度不正常，甚至有可能是晶震杆坏了 2.墨水蜕变，墨水中有水份影响充电。

3.充电点路，相位检测电路有问题。

充电槽脏了粘了墨水了充电槽坏了那么充电墨点检测故障怎么处理呢？一般 都是从简单到复杂的处置方法 1.检查分裂是否正常。

不正常可调整调制电压，并观察变化。

2.检查充电槽是否脏。

脏则清洗。

3.检查墨水黏度的设定值和目前值是否相差太大？可以判断墨水的黏度。

最快的方法就是更换新墨水。

并非是浓度。

但是黏度又和浓度和温度有关系，小字符喷码机对墨水的黏度有着较高的要求。

黏度就是墨水的粘稠 度。

浓度越大黏度越高，温度越高黏度越高。

所以喷码机在不同的温度，有不同的墨水黏度设定值。

油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果起着关键作用。

为了确保油墨的质量稳定和生产过程的可控性，制定和执行一套科学合理的油墨控制管理规范是非常必要的。

本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。

二、油墨质量要求1. 油墨颜色：油墨颜色应与客户要求的印刷品样本一致，色差控制在△E ≤ 2范围内。

2. 油墨粘度：油墨粘度应符合印刷设备的要求，确保油墨在印刷过程中的稳定性和流动性。

3. 油墨干燥速度：油墨干燥速度应适中，既能满足生产效率的要求，又能保证印刷品的质量。

4. 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，确保印刷品表面的油墨不易脱落或者剥离。

三、油墨配方管理1. 油墨配方记录：每一批油墨的配方应进行详细记录，包括油墨成份、比例、生产日期等信息，以便追溯和管理。

2. 油墨配方审批：油墨配方应经过专业人员审批，确保配方的合理性和稳定性。

3. 油墨配方变更：任何油墨配方的变更都应经过严格的审批程序，并及时通知相关生产人员。

四、油墨生产过程控制1. 原材料采购：采购的油墨原材料应符合国家相关标准，并进行严格的质量检验。

2. 原材料存储：油墨原材料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和变质。

3. 油墨调配：按照配方要求，严格控制油墨的成份比例和混合过程，确保油墨质量的稳定性。

4. 油墨过滤：油墨在生产过程中应进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证油墨的纯净度。

5. 油墨质量检验：每一批油墨生产完成后，应进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标的测试。

五、油墨使用和储存1. 油墨使用：使用油墨前，应先进行搅拌均匀，确保油墨成份的充分混合。

使用过程中应注意控制油墨的用量，避免浪费和污染。

2. 油墨储存：未使用完的油墨应储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温，防止油墨质量受损。

六、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物分类：将废弃的油墨按照有害和无害进行分类，并进行相应的处理和处置。

喷码机耗材水性油墨检测标准水性油墨检测标准规定了柔性版印刷新型喷码机耗材水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的喷码机耗材水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。

按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。

本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%检验方法:颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验;着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验; 细度按QB559中规定的方法进行检验; 粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验;初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验;油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。

具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化;贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验;光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。

产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。

出厂检验项目为颜色、细度、粘度。

型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。

同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。

并注意样品的清洁和密封。

检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。

2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素?
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成
品率，使公司获得更高利润。
，
作者单位：辽宁省辽中县辽河化工厂印刷厂 关键词：油墨，粘度
４６ 万方今日 数印据刷２００４．２
印刷粘度在１ ６Ｓ（察恩３号杯）以下，随着粘度的变小，
胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极
不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。 因此基于以上几方面原因，一般在１ １～１ ７Ｓ（察恩３
号杯）之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这
范围内出现静电现象，一般不用提高油墨印刷粘度的方
法去消除静电．而是通过保持正常的环境湿度、改变稀 释剂成分结构、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法
在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚 筒的非印刷面也会沾上薄薄的一层树脂（树脂中夹带颜 料）．并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现 为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮 刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，还主 要跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太 大时．树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，容
如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量
多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥
时结成平滑的膜层，因而泛白，缺乏光泽。因此，如印
品需要有较好的光泽度．一般要考虑使用较大的油墨印
刷粘度（１ ３～１ ９Ｓ，察恩３号杯）．即树脂、颜料成分相
对要多些，以满足印品的需要。
油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，应能将包裹
锻腮燃
在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是关键．特别 是在高速轮转凹印中．油墨印刷粘度控制是否适当．直 接与颜料的转移、脏版、印品光泽度，颜料粘接牢固 度、静电等绝大多数质量问题相关．影响着印品的成品 率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方 面兼顾，保证印品质量７这就需要我们了解油墨印刷粘 度与这些质量问题之间的关系。

油墨验收暂行标准
一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量
东方机高档墨:
线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于15秒；
满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒;
圣龙机高档墨：
线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于18秒；
满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒；
链条机普通墨:
线条、文字版的验收粘度18—25秒;
满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒；
二、酸碱度：PH值：在8。

5-9.5之间;
三、初干速度：水墨的初干速度,如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告;测试
方法:将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。

四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向
图文,检查水流不能带有墨色，为合格;
五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有
明显的墨迹；
六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷,图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满;
七、外观：包装完好,具有氨水淡淡的气味,无其它刺激性异味。

八、抽样数量
九、合格判定:初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不
合格,则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。

十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款,其它不合格按退货处置.
品保部
2008年12月28日。

四、黏性
1、黏性的概念
油墨层分离时阻力的大小。在印刷过程中，随着墨辊的转动， 油墨层被挤压和分裂，其内部产生一个抵抗墨层分离的力或者阻止 墨层分裂的力，一般将其称为黏性，又叫黏着性。
2、黏性的测量
目前国内大多采用油墨黏 性仪（又称油墨表）来测定油 墨的黏性。
3、油墨黏性的控制
①油墨黏性过大，会造成纸张表面拉毛、掉粉，甚至大范围的 剥离。在湿压湿的套印过程中，安排色序时必须考虑油墨的黏性， 前一色油墨黏性一定要大于后一色油墨的黏性。
书刊油墨
流动度（直径）/mm 28～36 30～40 20 33～38 27～32
3、油墨流动性的控制
①油墨的流动性不仅影响油墨的传递性能，而且对 油墨在承印物上的呈色能力和效果有很大的影响。
②油墨的流动性过强，在印刷压力的作用下印迹产 生铺展现象，转移到纸张表面的印迹外形尺寸扩大。
③油墨的流动性过小，油墨从储墨机构向下传动很 困难，无法向承印物提供连续均匀的墨量。
2、屈服值的测量
屈服值可以用旋转黏度仪、落棒黏度仪或平行板黏度仪来测量。
油墨类别 平版油墨 凹版油墨 凸版油墨 孔版油墨
品种 卷筒纸胶印油墨 平板纸胶印油墨 照相凹印油墨 雕刻凹印油墨
柔性版油墨 卷筒纸印刷油墨 书刊印刷油墨
丝网油墨5000 10000～30000
一般流体流动性：是指油墨从一个容器倒入另一个容器是否好 倒；
流平性：是指油墨在容器内或在涂层上使墨膜表面流平的性能； 下墨性：是指油墨在墨斗中是否容易下墨。
2、流动性大小的测量
油墨流动性的大小用“流动度”来表示。可用流动度测定仪测 量，也可用平行板黏度仪测定。
油墨种类 平板纸胶印油墨 卷筒纸胶印油墨 雕刻凹版油墨 卷筒纸凸版油墨

喷码机油墨的参数标准
在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：
1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。

2.氯化钠含量须低于100ppm。

氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

3.具备缓冲溶液的效果。

墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。

4.粘度控制（1～5cp）。

微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。

5.表面张力（30～60dyne/cm）。

微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

6.干燥速度要刚好。

太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。

7.保存期限。

墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm 的过滤器。

8.热稳定性。

针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。

在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。

喷码机墨水附着力标准喷码机墨水的附着力是指墨水在喷码机喷印后与被喷印物表面的粘附程度，是评价喷码机墨水性能的重要指标之一。

良好的附着力可以确保喷印的清晰度和持久性，对于产品的质量和品牌形象都有着重要的影响。

因此，喷码机墨水附着力标准的制定和执行显得尤为重要。

首先，喷码机墨水附着力标准应当明确规定测试方法和评定标准。

在测试方法上，可以采用划格法、胶带法等常见的测试方法，通过定量的数据来评定墨水的附着力。

评定标准应当根据不同的喷印材料和环境条件来进行分类，确保标准的科学性和实用性。

其次，喷码机墨水附着力标准应当与实际生产需求相结合。

不同行业、不同产品对墨水附着力的要求是不同的，标准制定的过程中需要充分考虑实际生产中的需求，避免标准过高或过低导致生产效率低下或产品质量不达标的问题。

另外，喷码机墨水附着力标准的执行需要有相应的监督和检测机制。

生产企业应当建立健全的质量管理体系，对喷码机墨水的附着力进行定期的检测和评定，确保墨水的质量符合标准要求。

同时，监管部门也应当加强对墨水市场的监督管理，严格执行相关标准，杜绝低质量墨水的流入市场，保障消费者权益。

最后，喷码机墨水附着力标准的制定需要与相关行业标准和国家标准相衔接。

墨水作为印刷行业的重要原材料，其质量直接关系到产品质量和消费者的健康安全，因此需要与相关行业标准和国家标准相一致，形成统一的标准体系，以确保墨水质量的稳定和可靠。

综上所述，喷码机墨水附着力标准的制定和执行对于保障产品质量、维护消费者权益、促进行业健康发展具有重要意义。

只有通过科学合理的标准制定和严格执行，才能确保喷码机墨水的质量稳定、性能可靠，为行业的可持续发展提供有力支持。

希望相关部门和企业能够共同努力，促进喷码机墨水附着力标准的不断完善和提高，为行业发展注入新的活力和动力。

不管用的是哪种油墨，在使用过程中碰到墨水粘度过高或者不够，都会影响到喷码机的喷码质量，那么喷码机油墨怎么调粘度呢？
1、油墨粘度过高喷码机的墨水粘度过高会造成墨水在输墨管内黏结，导致供墨量不足、
喷墨量不够、颜色断层，特别在冬季或气温低的环境下工作，这种现象更为突出。

要想解决这类问题，可以提高室内温度，使墨水黏度降低，或使用粘度较低的墨水。

2、油墨粘度过低墨水粘度过低则会导致由于墨水过于稀释，喷墨速度快，墨水喷到底衬上会反射回喷头，造成墨水淤积在喷嘴上，导致喷头堵塞。

长时间喷同种颜色时可能出现这种情况。

要解决这一问题需要用清洗液擦洗喷头，如要彻底解决这个问题则要更换黏度高墨水。

喷码机粘度故障解决方法喷码机是一种常见的工业设备，用于在产品上喷印文字、图案或条形码等信息。

然而，在使用喷码机的过程中，有时会遇到粘度故障，导致喷码效果不理想。

本文将针对喷码机粘度故障进行分析，并提出解决方法。

喷码机的粘度故障主要表现为喷墨不均匀、喷码模糊或墨迹流淌等现象。

这些问题可能由以下原因引起：1. 墨水质量不佳：墨水质量差、稀释过度或过期使用都可能导致粘度故障。

解决方法是更换高质量的墨水，并确保按照使用说明稀释墨水。

2. 墨水供给不稳定：喷码机的喷墨系统中，墨水供给不稳定也会导致粘度故障。

解决方法是检查墨池、喷头和喷墨管路是否正常，确保墨水能够顺畅供给。

3. 喷头堵塞：喷头堵塞是常见的粘度故障原因之一。

喷头堵塞可能是由于墨水干燥或杂质堵塞所致。

解决方法是清洗喷头，可以使用专用的清洗液或按照使用说明进行清洗。

4. 温度异常：喷码机工作环境的温度异常也会影响墨水的粘度。

过高的温度会导致墨水稀释，过低的温度会导致墨水黏稠。

解决方法是调整喷码机的工作环境温度，确保在合适的范围内。

5. 喷码机参数设置不当：喷码机的参数设置不当也可能导致粘度故障。

例如，墨水压力、喷墨速度、喷墨间距等参数设置不合理。

解决方法是根据实际情况调整参数，找到最佳的喷码效果。

喷码机粘度故障的解决方法包括更换墨水、检查墨水供给系统、清洗喷头、调整工作环境温度以及调整参数设置等。

在实际操作中，操作人员应根据具体情况进行排查和调整，以确保喷码机的正常工作和喷码效果的质量。

为了避免粘度故障的发生，还可以采取以下预防措施：1. 定期维护：定期对喷码机进行维护保养，清洁喷头和墨池，保持设备的良好状态。

2. 选择合适的墨水：选择质量好、稳定性强的墨水，并按照使用说明进行稀释和储存。

3. 控制工作环境：控制喷码机的工作环境温度，避免温度过高或过低对墨水粘度的影响。

4. 规范操作：操作人员应严格按照使用说明进行操作，合理设置参数，避免因操作不当引起的粘度故障。

喷码机耗材使用注意须知喷码机耗材在选择上有着严格的要求，欧朗斯在为客户做售后维护时，有客户会问，如果平时使用喷码机墨水不够可不可以添加别的墨水做应急使用呢，今天欧朗斯和您一起分享喷码机耗材尤其是喷码机墨水的使用注意事项。

第一点需要注意的是不同厂家的喷码机墨水不能混用。

喷码机设计过程中对耗材的性能指标有严格要求。

如粘度、粒度、导电率、干燥时间、附着力、腐蚀性、PH值等均应在一定的范围内，不同厂家的耗材是不能通用的。

所以喷码机厂家都会告知客户，如使用非本公司认可的耗材，会产生与劣质耗材同样的后果，会严重影响喷码机性能的稳定性，增加喷码机的故障率，所以一般使用其他喷码机耗材产生的后续维修，基本上都是不在保修范围内的。

第二点需要注意的是不同型号的墨水不能混用。

不同型号的喷码机墨水，拥有不同的基料，染料等等。

所以不同型号的墨水不能混用。

一但混用，不同的墨水及易发生物理反应形成沉淀，或者发生化学反应而形成沉淀。

这样，对喷码机的损坏是相当恶劣的，也就是说，喷码机的墨水系统基本上就报废了。

第三点需要注意的是过期墨水和新墨水不能混用。

喷码机的墨水上面都标有过期日期或者生产日期，如果超过保质期，墨水的品质会大打折扣，有些墨水甚至无法正常使用，所以在选择喷码机耗材的时候一定要看看是否在保质期内。

另外在使用过程中如果打印质量变差了或者是喷印字体颜色有改变，也要看看是否是墨水过期导致的。

如果已经过期很久了，那就必须更换新的墨水。

切记，要将原来的墨水妥善处理，不要和新的墨水混用。

总之，欧朗斯温馨提示在使用喷码机耗材时，一定要保证机器性能不受影响的前提下选购，否则由于耗材改变而影响整个喷码机机器的使用寿命那么就得不偿失了。

控制油墨的印刷粘度一、版雾问题：在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨。

转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版。

这就是脏版。

也叫雾版。

产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。

如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。

这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，版污因此产生。

如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集。

形成人的颜料团体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。

一般来说，油墨的印刷粘度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨半占度的变化，及时调整印刷粘度，堤高印品质量。

二、高速印刷的飞墨问题：当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来“飞墨”的问题。

其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。

油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出上，在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。

解决“飞墨”问题，可以从以下两个方面来解决：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。

三、对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响：凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨转移到印刷基材上的，相对而言，印刷网点的体积是基本固定的。

随着油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也随之增高，从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但这是有一定限度的。

当油墨的粘度不断地升高达到一定的程度时，油墨的转移率也达到了同步的提高，如果油墨的粘度还继续上升，油墨的粘性就越来越强，油墨就开始很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少，油墨的转移率就开始逐步下降。

油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，对印刷品的质量和效果有着直接影响。

为了确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的印刷效果和产品质量，制定油墨控制管理规范是非常必要的。

二、适用范围本规范适用于所有印刷企业和相关从业人员，包括油墨生产、供应商和印刷厂等。

三、油墨控制管理要求1. 油墨质量控制1.1 油墨成分：油墨生产商应提供详细的油墨成分表，确保油墨符合国家相关标准和行业要求。

1.2 油墨稳定性：油墨应具有良好的稳定性，不易分层、沉淀或变质。

1.3 油墨粘度：油墨的粘度应符合印刷机械的要求，确保印刷品的正常运行和印刷效果。

1.4 油墨颜色：油墨的颜色应准确无误，符合印刷品的设计要求。

1.5 油墨干燥时间：油墨应具有适当的干燥时间，以确保印刷品的正常生产和后续处理。

1.6 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，不易脱落或剥离。

2. 油墨储存和保管2.1 储存环境：油墨应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和高温。

2.2 储存温度：油墨的储存温度应符合油墨生产商的要求，避免过高或过低的温度对油墨质量造成影响。

2.3 储存容器：油墨应储存在密封良好的容器中，避免氧气和湿气的侵入。

2.4 储存时间：油墨的储存时间应符合油墨生产商的要求，避免过期使用。

3. 油墨使用和调配3.1 油墨使用量：印刷厂应根据印刷品的需求合理控制油墨的使用量，避免浪费和过量使用。

3.2 油墨调配：印刷厂应根据印刷品的要求进行油墨的调配，确保颜色的准确和一致性。

3.3 油墨混合：印刷厂应避免不同批次或不同供应商的油墨混合使用，以免影响印刷品的质量和稳定性。

4. 油墨废弃物处理4.1 废弃油墨的收集：印刷厂应建立废弃油墨的收集体系，确保废弃油墨的有效处理和环境保护。

4.2 废弃油墨的处理方式：印刷厂应选择合适的废弃油墨处理方式，如回收再利用、安全焚烧等，避免对环境造成污染。

四、油墨控制管理的监督和评估1. 监督检查：相关部门和印刷企业应定期进行油墨质量的监督检查，确保油墨符合规范要求。