苯甲酰异氰酸酯合成路线及反应条件研究[1]

第49卷第2期2019年6月杭州化工HANGZHOU CHEMICAL INDUSTRYVol. 49 No.2Jun. 20192,6-二氟苯甲酰异氧酸酯的绿色合成杜友兴（上海威耳化工科技有限公司，上海200331）摘要：为了制备农药杀虫剂氟噪腺的中间体，以2,6-二氯苯睛为原料，经氟化钾氟化、双氧水 氧化、三光气为原料制得2,6-二氟苯甲酰异氟酸酯，并经单因素实验和正交实验确定了反应的最佳条件。

优化后的反应条件如下：氟化条件为溶剂N,N-二甲基甲酰胺（DMF ）、催化剂四苯基 渙化□、反应温度140〜150七，收率95.2%；水解条件为体系pH 为10.0〜11.0、温度35〜40七，收率96.5%；酰化重排条件为引发剂DMF 、滴加三光气，收率98.2%。

经优化后，三步反应总收率89.4%O关键词:氟陀腺;2,6-二氟苯甲酰异鼠酸酯；中间体;合成doi:10. 13752/j. issn. 1007-2217. 2019. 02. 006氟噪腺是一种苯甲酰腺类高效低毒杀虫剂,CAS 登记号：71422-67-8,化学名称：1-[3,5-二氯-4-（3-氯-5-三氯甲基-2-毗唳氧基）苯基1-3-（2,6-二氟苯甲 酰基）腺⑴。

其合成是先由2,6-二氯-4-氨基苯酚与2,3-二氯-5-三氟甲基毗碇经醯化反应制得3,5-二 氯-4-（3-氯-5-三氟甲基-2-毗旋氧基）苯胺，再与2,6--氟苯甲酰异氟酸酯发生缩合反应制备⑵。

中间体2,6-二氟苯甲酰异氧酸酯以2,6-二氯苯睛经氟化得到2,6-二氟苯睛3打2,6-二氟苯睛经氧化得 到2,6-二氟苯甲酰胺「如,2,6-二氟苯甲酰胺再与草酰氯反应得到2,6-二氟苯甲酰异氧酸酯"切,具体反 应路线见图1。

2,6-二氯苯睛的氟化大多以环丁矶 为溶剂，以四甲基氯化钱（简称TMAC ）或四丁基漠化技为相转移催化剂，采用分段保温法进行反应，反 应收率一般在85%〜90%；2,6-二氟苯膳的水解大 多以水为反应溶剂，采用双氧水氧化，反应收率一般在85%〜90%；而2,6-二氟苯甲酰异氧酸酯的合成大多以2,6--氟苯甲酰胺和草酰氯为原料，反应收 率一般在75%〜80%。

异氰酸酯的合成引言异氰酸酯是一类重要的有机化合物，广泛应用于合成化学中。

它们具有多样的结构和反应性，可以用于合成高分子材料、药物和农药等化合物。

本文将深入探讨异氰酸酯的合成方法、反应机理以及应用领域。

异氰酸酯的合成方法异氰酸酯的合成主要有以下几种方法：1. 底物直接反应法底物直接反应法是最常用的合成异氰酸酯的方法之一。

该方法将胺与卤代烷直接反应生成异氰酸酯。

反应的一般步骤如下：1.将胺和卤代烷加入反应容器中；2.在适当的温度下进行搅拌，加速反应进行；3.反应完成后，用适当的溶剂进行提取和分离产物；4.纯化产物，得到异氰酸酯产物。

2. 酸碱中和法酸碱中和法是另一种合成异氰酸酯的常用方法。

该方法通过底物的酸碱中和反应生成异氰酸酯。

反应的步骤如下：1.将底物以溶液形式加入反应容器中；2.将适量的酸或碱溶液缓慢滴加到底物溶液中，使其达到中和反应；3.反应完成后，用适当的溶剂进行提取和分离产物；4.纯化产物，得到异氰酸酯产物。

3. 互变反应法互变反应法是一种通过互变反应生成异氰酸酯的方法。

该方法通过两种含氮化合物之间的酰胺互变反应得到异氰酸酯。

反应的步骤如下：1.将两种含氮化合物以溶液形式加入反应容器中；2.在适当的温度下进行搅拌，控制反应速度；3.反应完成后，用适当的溶剂进行提取和分离产物；4.纯化产物，得到异氰酸酯产物。

异氰酸酯的反应机理异氰酸酯的合成涉及多种反应机理，其中最常见的是胺与卤代烷的取代反应机理。

胺与卤代烷的取代反应机理如下：1.卤代烷与胺发生亲核取代反应，生成胺盐；2.胺盐进一步发生消去反应，生成异氰酸酯；3.异氰酸酯与溶剂或其他反应物发生进一步反应，生成目标产物。

异氰酸酯的应用领域异氰酸酯具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 高分子材料的合成异氰酸酯可以作为重要的单体用于合成聚氨酯和聚胺酯等高分子材料。

这些高分子材料具有优异的性能，被广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。

2. 药物合成异氰酸酯可以用于药物的合成。

苯甲酰甲酸及其酯的合成工艺研究进展李珠叶;徐保明;李柯;周蜜;朱晨;叶流颖;唐强【摘要】主要以草酸酯、扁桃酸、苯乙烯、苯乙酮、苯甲酰腈等为原料对合成苯甲酰甲酸及其酯的工艺方法进行了分类和分析.具体描述并归纳了这些工艺路线各自的优缺点,指出以苯乙烯为原料的合成工艺一种较为理想的可大规模工业化生产的方法,并对生物催化法进行了展望.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2018(047)009【总页数】4页(P2020-2023)【关键词】苯甲酰甲酸;苯甲酰甲酸甲(乙)酯;合成工艺【作者】李珠叶;徐保明;李柯;周蜜;朱晨;叶流颖;唐强【作者单位】湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068;湖北工业大学湖北省研究生工作站,湖北武汉 430068【正文语种】中文【中图分类】TQ244.2苯甲酰甲酸与其酯类化合物是一类含羧基和羰基的化合物，活性基团多，呈现出特殊的性质，在医药中间体合成、功能材料构成、促进代谢平衡等方面应用广泛；在生物的新陈代谢[1]和有机合成方面都具有非常重要的意义。

苯甲酰甲酸经过氧化、氨化后可以制取α-氨基酸，用于合成具有生理活性的药物肽，用来防治高血压和心血管疾病。

与氨、肼类的衍生物反应制取芳基三唑啉型和三嗪型化合物，用来作除草剂[2]。

通过与金属元素络合可以用作荧光材料的敏化剂和有机氧化反应的催化剂[3]。

此外，苯甲酰甲酸在生物体中还是合成某些重要激素的组成成分，这些激素可以调节机体中糖类的氧化进程进而保持体内脂肪和糖类的平衡[2]。

苯甲酰甲酸酯类化合物因其同时带有羟基和酯基，故而呈现出比其它化合物特殊的性质。

108苯基生胶合成工艺108苯基生胶是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。

本文将介绍108苯基生胶的合成工艺及其相关应用。

108苯基生胶是由苯基异氰酸酯和聚醚多元醇反应制得的一种聚氨酯弹性体。

其合成工艺主要包括苯基异氰酸酯的合成和聚醚多元醇与苯基异氰酸酯的反应两个步骤。

首先是苯基异氰酸酯的合成。

苯基异氰酸酯是由苯胺和氯化甲酰反应得到的中间体，通过脱水缩合反应生成苯基异氰酸酯。

该反应需要在惰性气体保护下进行，以避免与空气中的水分和氧气发生反应。

合成得到的苯基异氰酸酯需要经过精炼和净化处理，以提高其纯度和稳定性。

接下来是聚醚多元醇与苯基异氰酸酯的反应。

聚醚多元醇是一种高分子聚合物，具有丰富的氢键活性基团，与苯基异氰酸酯发生反应后形成聚氨酯链段。

该反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以确保反应充分进行并控制反应的速率。

反应结束后，需要通过水解和中和处理，使剩余的苯基异氰酸酯和反应产物中的酸性物质中和，以保证最终产品的稳定性和安全性。

108苯基生胶具有优异的物理和化学性质，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料、粘合剂等领域。

其弹性、耐磨损、耐油脂和耐化学药品的特性使其成为制造高品质橡胶制品的重要原料。

同时，108苯基生胶还可以用于制备高性能聚氨酯弹性体，如汽车座椅、家具和鞋类等产品。

此外，108苯基生胶还可以作为涂料和粘合剂的增塑剂和增强剂，提高涂料和粘合剂的耐久性和粘附性能。

108苯基生胶是一种重要的合成材料，其合成工艺包括苯基异氰酸酯的合成和聚醚多元醇与苯基异氰酸酯的反应。

108苯基生胶具有广泛的应用领域，包括橡胶制品、塑料制品、涂料和粘合剂等。

通过不断改进合成工艺和提高产品性能，108苯基生胶将在更多领域发挥重要作用，满足人们对高品质材料的需求。

mdi合成反应方程式1. 简介MDI，即二苯甲酰二异氰酸酯，是一种重要的有机化学品。

它是一种重要的原料，广泛应用于聚氨酯合成、涂料、弹性体、胶粘剂等领域。

MDI的合成反应方程式是指将苯胺和甲醛经过一系列反应步骤合成MDI的化学反应方程。

2. MDI的合成过程MDI的合成过程包括以下几个步骤：苯胺与甲醛的缩合、缩合产物的重排、重排产物的氧化和异氰酸酯化反应。

2.1 苯胺与甲醛的缩合苯胺与甲醛的缩合是MDI合成的第一步。

在碱性条件下，苯胺与甲醛发生缩合反应，生成苯胺甲醛缩合物。

缩合反应方程式如下所示：2 C6H5NH2 + HCHO -> HOCH2C6H4NHC6H4CH2OH2.2 缩合产物的重排缩合产物经过重排反应，生成二苯甲酮醇。

这一步是MDI合成的关键步骤之一。

重排反应方程式如下所示：HOCH2C6H4NHC6H4CH2OH -> OC6H4NHC6H4CH2OH + C6H5CHO2.3 重排产物的氧化重排产物进一步在氧化剂的作用下发生氧化反应，生成二苯甲酮。

氧化反应方程式如下所示：OC6H4NHC6H4CH2OH + [O] -> OC6H4NHC6H4CHO + H2O2.4 异氰酸酯化反应最后一步是将二苯甲酮与异氰酸酯反应，生成MDI。

这是MDI合成的最关键的一步。

异氰酸酯化反应方程式如下所示：OC6H4NHC6H4CHO + 2 PhNCO -> OC6H4N=C=O + 2 C6H5NHCO3. 总结以上就是MDI合成反应方程式的详细介绍。

MDI是一种在工业生产中广泛应用的有机化学品，它的合成过程经过苯胺与甲醛的缩合、缩合产物的重排、重排产物的氧化和异氰酸酯化等多个步骤。

每个步骤都是MDI合成的关键步骤，通过这些步骤的反应，我们可以得到高纯度的MDI。

掌握MDI的合成反应方程式有助于我们理解MDI的合成过程，进一步应用于相关的工业生产中。

注：本文所提供的反应方程式仅供参考，具体的反应条件和反应物的用量可能会有所不同，具体操作时需要参考实际的实验室合成条件。

对甲基苯磺酰异氰酸酯的制备甲基苯磺酰异氰酸酯是一种有机化合物，其制备方法有多种途径。

本文将介绍其中一种制备方法，包括所需原料和反应条件等。

制备甲基苯磺酰异氰酸酯的原料主要包括甲基苯磺酰氯和异氰酸酯。

甲基苯磺酰氯可以通过苯甲酸与氯化亚砜反应得到，而异氰酸酯则可以通过氨基酸与异氰酸酯反应得到。

制备甲基苯磺酰氯的反应条件为将苯甲酸和氯化亚砜加热反应，反应温度一般在80-100摄氏度之间。

在反应过程中，需要搅拌以促进反应进行，并且要注意控制反应的温度，避免温度过高引起副反应。

制备异氰酸酯的反应条件为将氨基酸与异氰酸酯在无水无氧条件下反应，需要加入催化剂如二甲基亚砜和三甲基胺，反应温度一般在0-10摄氏度之间。

在反应过程中，需要将异氰酸酯缓慢滴加到氨基酸溶液中，并且要保持反应体系的无水无氧状态，以提高反应效率和产率。

制备甲基苯磺酰异氰酸酯的具体反应步骤如下：1. 将甲基苯磺酰氯溶解在有机溶剂中，如二甲基亚砜或氯代烷烃。

2. 将异氰酸酯溶解在无水无氧的有机溶剂中，如二甲基亚砜。

3. 将异氰酸酯溶液缓慢滴加到甲基苯磺酰氯溶液中，并同时加入催化剂。

4. 反应结束后，将反应体系进行水洗和干燥，得到甲基苯磺酰异氰酸酯产物。

5. 最后，通过适当的提纯方法如结晶或蒸馏，可以得到纯度更高的甲基苯磺酰异氰酸酯。

甲基苯磺酰异氰酸酯是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域。

其制备方法简单有效，具有较高的产率和纯度，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。

总结起来，甲基苯磺酰异氰酸酯的制备是一种通过甲基苯磺酰氯与异氰酸酯反应得到的方法。

该方法具有简单、高效、产率高的特点，适用于工业生产。

甲基苯磺酰异氰酸酯作为一种重要的有机合成中间体，具有广泛的应用前景，在医药、染料、农药等领域有着重要的应用。

苯甲酰异氰酸酯合成路线及反应条件研究一、苯甲酰异氰酸酯简介苯甲酰异氰酸酯这东西啊，听起来就很化学范。

它在化学领域里可是有不少的用处呢。

就像我们在化学实验里看到的那些神奇反应，很多时候都离不开它。

我在学习化学的过程中，就对这个东西特别感兴趣，觉得它像是化学世界里的一个小秘密，等着我们去揭开它神秘的面纱。

二、合成路线1. 第一种可能的合成路线从一些基础的原料开始说起吧。

可以用苯甲酸作为起始原料，经过一系列的反应来合成苯甲酰异氰酸酯。

首先呢，苯甲酸要进行一些预处理，就像给它做个准备工作一样。

然后让它和一些特定的试剂发生反应，这个反应过程中需要控制好温度，要是温度太高或者太低，都可能让反应走向不好的方向。

比如说温度太高，可能会产生一些副反应，得到我们不想要的产物。

这个反应可能是在一种特殊的溶剂里进行的，溶剂的选择也很重要，不同的溶剂可能会影响反应的速率和产率。

2. 第二种合成路线还有一种思路是从苯甲酰氯出发。

苯甲酰氯相对来说比较容易得到，然后让它和一些含氮的化合物反应。

这个过程就像是一场化学之间的小舞会，不同的化学物质相互作用。

不过在这个反应里，反应的压力可能是个需要关注的点。

如果压力不合适，反应可能就不能顺利进行，就像人在不适合的环境里会感觉不舒服一样。

三、反应条件研究1. 温度条件在前面提到的合成路线里，温度是个超级关键的因素。

对于以苯甲酸为原料的合成路线，可能在50 - 100摄氏度之间是比较合适的温度范围。

这个温度范围就像是一个魔法区间，在这个区间里，反应能够按照我们想要的方向进行。

如果温度低于50摄氏度，反应可能会变得很慢很慢，就像乌龟在爬一样。

而要是超过了100摄氏度，就可能出现那些讨厌的副反应，就像一群捣乱的小怪兽。

对于从苯甲酰氯出发的合成路线，温度的要求可能又不一样了，也许是在80 - 120摄氏度之间比较好。

2. 溶剂的选择溶剂就像是反应的小房子一样。

对于苯甲酸的合成路线，可能选择极性适中的溶剂比较好，比如甲苯。

异氰酸酯的自加聚反应异氰酸酯可发生自加成反应，生成各种自聚物，包括二聚体三聚体及各种多聚体，其中最重要的是二聚反应和三聚反应。

2.1.6.1 异氰酸酯的二聚反应一般来说只有芳香族异氰酸酯能自聚形成二聚体，而脂肪族异氰酸酯二聚体未见报道。

这是因为芳香族异氰酸酯的NCO反应活性高。

芳香族异氰酸酯即使在高温下也能缓慢自聚，生成二聚体。

生成的二聚体是一种四元杂环结构，这种杂环称为二氮杂环丁二酮，又称脲二酮（uretdione）。

芳香族异氰酸酯二聚反应是可逆反应，二聚体不稳定，在加热条件下可分解成原来的异氰酸酯化合物。

二聚体可在催化剂存在下直接与醇或胺等活性氢化合物反应，所用的催化剂和单体异氰酸酯所用的催化剂基本相同。

芳香族异氰酸酯二聚反应的通式如下：在聚氨酯行业中，MDI、TDI在室温下可缓慢产生二聚体，但无催化剂存在时此反应进行得很慢。

具有邻位取代基的芳香族异氰酸酯，例如2，6-TDI，由于位阻效应，在常温下不能生成二聚体。

而4，4′-MDI由于NCO邻位无取代基，活性比TDI的大，即使在无催化剂存在下，在室温也有部分单体缓慢自聚成二聚体。

这就是MDI在室温贮存不稳定、熔化时出现白色不熔物的原因。

用它制备聚氨酯制品会影响质量，故除了向MDI中加稳定剂外，尚需将其在5℃以下贮存。

实验室做精确的合成试验时，常常把MDI及TDI进行减压蒸馏，目的是在高温蒸馏过程中将二聚体破坏，并除去杂质。

可用三烷基膦、吡啶、叔胺作二聚反应的催化剂。

常用的膦化合物，如二甲基苯基膦用量极微就可产生良好的催化效果，还可用吡啶，它兼作溶剂，以便移去大量的反应热。

2，4-TDI二聚体是一种特殊的二异氰酸酯产品，降低了TDI单体的挥发性。

TDI二聚体是一种固体，熔点较高，室温下稳定，甚至可与羟基化合物的混合物在室温下稳定贮存。

它主要用于混炼型聚氨酯弹性体的硫化剂。

也可利用二聚反应的可逆特性制备室温稳定的高温固化聚氨酯弹性体、胶粘剂。

例如制备含二聚体杂环的热塑性聚氨酯，在热塑性聚氨酯的加工温度下，NCO基团被分解，参与反应，生成交联型聚氨酯。

38一、目前羰基化法合成异氰酸酯的研究基本有一步法和二步法两种一步法的羰基化最早是由美国氰胺公司于1963年提出，该法使用硝基苯和CO为原料，在铑系催化剂、三氯化铁或其他路易斯酸共催化剂作用下，于190℃和约20MPa高压下反应，可获得收率35％的苯基异氰酸酯。

使用二硝基甲苯和CO，在钯、铑等的氯化物及其络合物，铬、钼、锰等卤化物和氧化物存在下，于190～220℃和20～30MPa下反应，也可以获得甲苯二异氰酸酯，收率最高可达50％～60％。

对于羰基法，目前研究较多的是二步法工艺，即使用硝基化合物和一氧化碳在醇类化物存在和高温、高压下反应，首先生产氨基甲酸酯，然后使氨基甲酸酯进行热分解，即可生成异氰酸酯和相应的醇：将二硝基甲苯、乙醇、Pd/Al 2O 3、FeCl 3、助催化剂等放入高压反应釜，加人定量的一氧化碳，在7～12MPa压力下加温至106～190℃进行反应，数小时后冷却、过滤、结晶，得到甲苯二氨基甲酸乙酯，中间体在200℃以上的温度下进行催化热分解，获得TDI，且收率可超过90％。

二、其他合成新动向由于光气剧毒性质，对非光气合成异氰酸酯方法的摸索一直都没有停止过，除上节描述的羰基法外，尚有许多方法，在此做简单介绍。

Eni Chem公司曾介绍了使用碳酸二甲酯代替光气制备TDI的方法:该法使用2，4-，2，6-二氨基甲苯为基础原料，使用碳酸二甲酯(DMC)代替剧毒光气作为亲核反应中心，当DMC的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂生成羰基化合物一一甲苯二氨基甲酸甲酯(TDU)，该中间体经提纯处理后热解生成TDI和甲醇:甲苯二胺与过量的碳酸二甲酯以13:1的比例混合，以醋酸锌为催化剂，在160~175℃和0.25M P a 压力下反应3.5h，获得TDU中间体，粗TDU在130℃下被溶解在7.5mg/L磷酸的碳酸二甲酯中，处理2h后脱除催化剂，然后蒸馏脱除碳酸二甲酯。

中间体TDU在低压和超过450℃的高温下进行热解，可获得TDI 产品。

hdi异氰酸酯合成路线HDI异氰酸酯（HDI isocyanurate）是一种常用的永久性涂料和粘合剂的合成原料。

它具有优异的耐候性、耐化学性和抗划伤性能，在汽车、家具、建筑和电子领域等广泛应用。

下面将介绍一条常用的HDI 异氰酸酯的合成路线，以帮助读者更好地了解其生产工艺。

首先，HDI异氰酸酯的合成需要用到二甲基甲酰胺（DMF）作为溶剂。

将DMF加入反应釜中，并加热至80°C左右的温度。

然后，向反应釜中加入异氰酸酯丙烯酯（IPDI）作为原料。

IPDI是一种常见且具有良好反应活性的化合物，它可以与HDI发生反应生成所需的HDI异氰酸酯。

接着，为了促进反应的进行，还需加入一种辅助催化剂。

通常情况下，三苯基磷（TPP）是一个常用的选择，它可以提高反应速率，并有助于生成纯净的HDI异氰酸酯产物。

TPP的加入量一般为IPDI的1%至2%，具体比例可以根据实际反应情况进行调整。

反应进行的同时需要保持反应温度在80°C至100°C之间，并持续搅拌。

反应的时间通常为3至4小时，可以根据所需产量进行调整。

此时，我们可以通过取样检测来监测反应的进程。

当反应物完全转化为产物后，反应停止。

在反应结束后，需要将产物进行蒸馏纯化以去除未反应的杂质和溶剂。

通常可以使用真空蒸馏装置，将反应釜降压，并在100°C至150°C的温度下进行蒸馏。

这样可以得到高纯度的HDI异氰酸酯。

最后，我们需要进行产物的质量检测。

常用的检测方法包括红外光谱（IR）、气相色谱（GC）和高效液相色谱（HPLC）等。

这些方法可以用于确定产物的结构以及其纯度是否符合要求。

总结起来，HDI异氰酸酯的合成包括溶剂的加入、原料的反应、辅助催化剂的加入、控制反应条件、蒸馏纯化和质量检测等步骤。

通过合理操作和严格控制整个过程，我们可以得到高质量的HDI异氰酸酯产品，为涂料和粘合剂等领域提供良好的合成原料。

希望本文能对相关从业人员提供一定的指导和参考价值。

第33卷第2期 唐山师范学院学报 2011年3月 Vol. 33 No. 2 Journal of Tangshan Teachers College Mar. 2011 ──────────基金项目：河北省科学技术研究与发展项目（072156195） 收稿日期：2010-02-20作者简介：冯桂荣（1963-），女，河北唐山人，唐山师范学院化学系教授，研究方向为有机药物合成。

-6-碳酸二甲酯法合成苯异氰酸酯的研究冯桂荣，关俊霞，赵双虹，刘会茹，李 亚（唐山师范学院 化学系，河北 唐山 063000）摘 要：以苯胺为原料，采用碳酸二甲酯（DMC ）法合成苯异氰酸酯。

对第一步苯氨基甲酸甲酯（MPC ）的合成从反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物料配比四个方面进行了探讨。

确定了较优的反应条件为：反应温度为120℃，反应时间为3h ，催化剂用量约为苯胺物质的量的7.8%，n （DMC ）∶n （苯胺）的物料配比为8∶1。

苯异氰酸酯通过减压蒸馏进行提纯，并对目标化合物进行物理常数，UV ，IR 的测定，经分析确定为目标化合物。

苯异氰酸酯的产率为85.17%。

关键词：苯异氰酸酯；碳酸二甲酯；合成 中图分类号： O 621.25文献标识码：A文章编号：1009-9115(2011)02-0006-03Synthesis of Phenyl Isocyanate from Dimethyl CarbonateFENG Gui-rong, GUAN Jun-xia, ZHAO Shuang-hong, LIU Hui-ru, LI Ya(Department of Chemistry, Tangshan Teachers College, Tangshan 063000, China)Abstract: Using aniline as the raw material, phenyl isocyanate was synthesized by Dimethyl Carbonate Merhod. The synthesis conditions of the first step on synthesizing methyl n-phenyl carbamate (MPC) were explored from the reaction temperature, reaction time, catalyst amount and ratio of reaction materials. The optimum reaction conditions were as follows: reaction temperature 120℃, reaction time 3h, the ratio of DMC / Aniline 8:1. Phenyl isocyanate was purified by vacuum distillation, then identified as the target compounds through detecting physical constants, UV and IR methods,. Phenyl isocyanate production yield was 85.17%.Key words: phenyl isocyanate; dimethyl carbonate; synthesis异氰酸酯是一类重要的有机合成中间产物。

碳酸二甲酯法合成苯异氰酸酯的研究
冯桂荣;关俊霞;赵双虹;刘会茹;李亚
【期刊名称】《唐山师范学院学报》
【年(卷),期】2011(033)002
【摘要】以苯胺为原科,采用碳酸二甲酯(DMC)法合成苯异氰酸酯.对第一步苯氨基甲酸甲酯(MPC)的合成从反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物料配比四个方面进行了探讨.确定了较优的反应条件为:反应温度为120℃,反应时间为3h,催化剂用量约为苯胺物质的量的7.8%,n(DMC):n(苯胺)的物料配比为8:1.苯异氰酸酯通过减压蒸馏进行提纯,并对目标化合物进行物理常数,UV,IR的测定,经分析确定为目标化合物.苯异氰酸酯的产率为85.17%.
【总页数】3页(P6-8)
【作者】冯桂荣;关俊霞;赵双虹;刘会茹;李亚
【作者单位】唐山师范学院,化学系,河北唐山,063000;唐山师范学院,化学系,河北唐山,063000;唐山师范学院,化学系,河北唐山,063000;唐山师范学院,化学系,河北唐山,063000;唐山师范学院,化学系,河北唐山,063000
【正文语种】中文
【中图分类】O621.25
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