Teco cs 90t 手册
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1一般规则错误!未定义书签。
介绍错
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2符合声明错误!未定义书签。
3铭牌错误!未定义书签。
4经营者的职责错误!未定义书签。
安全意识的操作错
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人员的资格错
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用户错
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5安全信息错误!未定义书签。
一般错
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6安全信息错误!未定义书签。
软管的使用错
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蒸汽加热设备（具体设备）错
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爆炸区域（特定于设备）错
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火灾和爆炸的危险！（设备特定）错
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7警告信息错误!未定义书签。
8使用符号错误!未定义书签。
9功能说明错误!未定义书签。
正确使用错
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避免可预测的不正确使用错
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单元的功能错
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10运输和安装错误!未定义书签。
一般错
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运输错
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设置条件错
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安装错
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对抗腐蚀和霜冻的措施错
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存储错
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11连接系统错误!未定义书签。
一般错
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操作员必须提供以下连接：错
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进行以下连接：错
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冷却水连接错
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电连接错
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12填充和排出单元错误!未定义书签。
一般错
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填充错
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调节温度设定值错
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排空wi / wd单元/机器错
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补充错
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泵错
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13加热并启动装置错误!未定义书签。
加热错
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14启动错误!未定义书签。
15手动触摸屏错误!未定义书签。
16按钮和符号说明错误!未定义书签。
17目标值菜单错误!未定义书签。
设定点温度错
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设定值温度错
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最大限温设定点错
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冷却设定点错
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温度上限报警错
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温度下限报警错
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流量上限报警错
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流量下限报警错
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斜坡加热错
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斜坡制冷错
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VTC菜单错
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18趋势显示菜单错误!未定义书签。
图表下拉菜单错
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图形选择错
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例外错
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19用户选择菜单错误!未定义书签。
用户：操作员错
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用户：工程师错
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用户：管理员错
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20信息服务信息菜单错误!未定义书签。
21选择信息菜单错误!未定义书签。
系统菜单错
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错误列表菜单错
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日期/时间菜单错
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信息菜单错
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信息过程数据错
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触摸属性 - 触摸校准错
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网络菜单错
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22传感器选择菜单错误!未定义书签。
出口传感器控制错
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回程传感器控制错
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外部传感器控制错
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23参数菜单错误!未定义书签。
设置接口错
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控制参数设置错
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传感器偏移设置错
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重启电压恢复错
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计时器菜单错
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初始启动程序菜单错
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配方管理菜单错
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循环水交换菜单错
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参数 P 01 to P 50 错
误!未定义书签。
参数 P 11 to P 20 错
误!未定义书签。
参数 P21 to P 30 错
误!未定义书签。
参数 P31 to P 40 错
误!未定义书签。
参数 P41 to P 50 错
误!未定义书签。
24语言菜单错误!未定义书签。
25概述多回路温度单元错误!未定义书签。
回路调整错
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启用回路菜单错
误!未定义书签。
启用界面菜单错
误!未定义书签。
26概述vtc分配器（可选）错误!未定义书签。
27错误消息错误!未定义书签。
28接口说明错误!未定义书签。
29连接模拟接口错误!未定义书签。
模拟接口错
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30连接串行接口错误!未定义书签。
串行接口错
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数据通信协议错
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通讯示例错
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31连接CAN总线接口错误!未定义书签。
数据通信协议CAN-Demag-Ergotech 错
误!未定义书签。
32连接Profibus DP接口错误!未定义书签。
参数清单错
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33连接GWK总线接口错误!未定义书签。
34连接VARAN总线接口错误!未定义书签。
35连接设备网络接口错误!未定义书签。
设备网络接口温度单元错误!未定义书签。
36在发生故障的情况下的帮助错误!未定义书签。
37维护保养错误!未定义书签。
一般错误!未定义书签。
38服务指导错误!未定义书签。
服务错误!未定义书签。
每日检查/维护错误!未定义书签。
每周检查/维护错误!未定义书签。
每月检查/维护错误!未定义书签。
半年检查/维护错误!未定义书签。
年度检查/维护错误!未定义书签。
39处置错误!未定义书签。
拆卸错误!未定义书签。
处置错误!未定义书签。
40水处理错误!未定义书签。
特点错误!未定义书签。
特征数据错误!未定义书签。
加药错误!未定义书签。
处理错误!未定义书签。41所需水质错误!未定义书签。
42备件和易损件错误!未定义书签。
备件和易损件错误!未定义书签。
43售后服务错误!未定义书签。
44技术数据错误!未定义书签。
45产品图纸您将在以下页面找到附图错误!未定义书签。
尺寸错误!未定义书签。
电路原理图错误!未定义书签。
接线方案错误!未定义书签。
46符号说明错误!未定义书签。
1符合声明
我们声明
gwk Gesellschaft Wrme Kltetechnik mbH
Friedrich-Ebert-Strae 306
D-58566 Kierspe
Tel.: +49 (0) 2359-665-0
本机/机器符合EG方面的规定
2006/42/EG Directive on Machinery
2004/108/EG EMC-Directive
Type of equipment : Temperature controller
Model : teco wi no. : 27 8856 06-01 - 27 8856 06-04 -
year of construction : 2014
统一标准考虑：
EN ISO 12100 10/2009
EN ISO 13849/1 07/2007
EN 60204/1 06/2007
EN 6100/3-2 10/2006
EN 6100/6-2 03/2006
EN 6100/6-4 09/2007
授权人员根据2006/42 / EG重新组织文件：
2一般规则
2.1介绍
这些操作说明对“技术数据”一章中规定的机器有效并在名牌上。
这些操作说明适用于：
- 技术员或电工现场安装并启动设备。
- 单位的用户
- 现场的技术员或电工，负责维修和维修工作。
- 执行服务和维修工作的gwk服务工程师。
手册一般要接近设备。
操作手册必须始终可用于操作和维护人员。
在启动本机之前，请仔细阅读并了解本手册。
我们对因不了解这些操作而造成的损害概不负责。
当这些设备传递给第三方或其他公司时，这些操作也必须传递指示。
我们建议您获得此效果的签名。
3经营者的职责
3.1安全意识的操作
只有在无瑕疵并且安全的条件下才能按照本手册使用设备/机器/系统，
确保遵守和监督：
根据手册使用设备
法律安全措施和事故预防法规
危险事宜的安全法规
个别国家的有效标准和指导方针
提供保护设备
3.2人员的资格
开始工作之前，必须确保操作单元/机器/系统的人员已阅读和了解本手册所有有效的文件，特别是安全，可操作和维修信息。
人员的责任，能力和监督必须受到管制。所有工作只能由技术人员进行。
3.3用户
所有人员必须经过全面的培训才能进行运行，维护，监督和组装单元/机器/系统这些工作。
人员的责任，能力和监督必须由经营者明确界定。如果人员尚未处理必要的专门知识，则必须进行适当的培训。如果要求，操作者可以要求生产商/供应商进行此次培训。
操作人员还负责确保人员完全了解使用说明书的内容。
4安全信息
4.1一般
设备上的安全装置有助于安全和事故预防。
操作员有义务定期检查安全装置的无故障功能
切勿使用没有侧面板的设备！
必须始终遵守gwk温度控制设备上的所有信息和安全贴纸。
如果不按规定使用或用于其他目的，器具可能会导致风险。
当地的安全和事故预防规定应适用。
未经许可可能会影响安全的修改或变更是不允许的。
对于常规使用，您必须遵守制造商在操作手册中规定的措施。
噪音污染危险降低到可实现的最低水平
对于任何未经授权安装的设备，操作人员负责。对于任何造成的损害也是如此。
制造商不负责任。
如果温度控制设备在指定的单位外使用，请联系我们的售后服务部门咨询，否则任何可能的保修索赔将被没收。
5安全信息
5.1软管的使用
为了连接温度控制器的电路侧（UV和UR）和冷却水侧（KV和KR和N），只能使用合适的介质，耐压和耐温软管材料。
5.2蒸汽加热设备（具体设备）
对于蒸汽加热设备，只能使用合适的，即中等压力和耐温软管来连接蒸汽侧（HV和HR）。
5.3爆炸区域（特定于设备）
对于所有安装工程，请遵守爆炸区域的安全规定！
工作只能由经过专门培训的人员执行。
5.4火灾和爆炸的危险！（设备特定）
易燃液体不得与加热元件接触。
6警告信息
警告信息总是标有信号字和危险特定符号。尽可能在以下布局中设计警告信息：
使用以下信号词和危险等级：
信号词和危险等级
即将发生的危险，如果没有观察到结果是死亡或最严重的伤害。
可能危险的情况。如果不注意，可能会造成最严重的伤害或死亡。
可能危险的情况。如果不注意，可能会造成轻伤或轻微伤。
7使用符号
高温/高温表面的危险高温/热媒的危
险电气危险/电击
滑倒的危险易燃物质/火灾危险
不要碰
不要推箱子关闭电压/拉电源插头
回收警告标志打开
灭火器电力电缆
防止潮湿，防止发热
运输装置处于直立位置，防止潮湿
脆弱，防止霜冻
主开关位置防止重启
CEE插头运输
重心吊点
救援措施戴手套
戴安全眼镜磁场
起搏器禁止防爆
8功能说明
8.1正确使用
操作说明书针对系统的操作者; 它们包含有关系统安全运行和维护的主要信息。
温度控制设备仅用于工业用途。
只能在适当的条件下操作系统。可能的故障必须立即纠正。
在温度控制设备内部使用用于模具温度控制的热载体流体。
只能使用经认可的媒体
8.2避免可预测的不正确使用
不要填装尚未批准的媒体; 这将导致机器/单元的破坏。
不得偏离技术资料中规定的压力，温度等许可申请限制。
本操作手册中的所有安全信息和程序说明。
8.3单元的功能
温度控制装置/机器是一种可直接连接的加热和冷却装置，间接冷却设计以水为循环介质。设计为封闭系统允许使用压力的水回路。
根据处理情况和观察设定点温度，用户被从加热器提供热量，或者热量通过热交换器被移除到冷却回路中。
循环介质温度的调节是自动的。安装在本机中的温度传感器捕获当前的实际温度。
微处理器控制系统将测量值与预先设定的设定值进行比较，并调节加热或冷却。
如果用户中的热载体液体冷却到设定点温度以下，则加入热量。在这种情况下，温度调节器增加了加热系统。
来自用户，热载体流体在喷嘴UR（循环介质返回管线）处进入温度控制装置/机
器。循环泵吸入循环介质并将其泵送通过加热和冷却系统的强制流动。热载体流体通过喷嘴UV（循环介质流动管线）在设定点温度下反馈回用户。
如果热载体液体的温度升高到设定点温度以上，温度调节器会打开冷却水流量管线（KV）中的阀门。
冷却水流过热交换器并从热载体流体吸收用户吸收的热量。
来自用户的热载体流体进入循环回路（UR）喷嘴处的温度控制装置。
在温度控制装置中，热载体流体从加热容器抽出通过循环泵送通过板式换热器。
热载体流体通过循环介质流动管线（UV）的喷嘴在设定点温度下流回用户。
冷却水流到冷却水流水线（KV）的喷嘴直到电磁阀。（可选电机阀）
在冷却过程中，阀门打开。冷却水流过板式热交换器，在冷却水返回管线（KR）的喷嘴处离开设备。
加热容器还用于在较高温度下吸收增加的载体流体积。
液位开关监控设备的液位。
当液位低于设定值时，循环回路通过电磁阀自动填充。
在此期间泵继续运行。如果在定义的间隔（2分钟）后未达到填充水平，则填充过程中断，泵关闭; 显示填充级错误。
如果循环介质的温度上升到设定极限以上，安全恒温器将关闭加热。
安全恒温器用作设备/机器的过热保护。
广泛的安全链确保了设备/机器的安全运行。
9运输和安装
9.1一般
温度控制器必须以不会对人员和设备造成损害的方式进行运输。
测试运行后，温度控制器被清空，工厂验收。
在运输过程中，采取适当的措施，确保温度控制器不会滑动。
避免任何装载和暴力的损害。
运输和储存的最低环境温度：5°C，或采取措施防止腐蚀和霜冻。
检查单元，有运输损坏在收据上注明。后来的索赔被排除在外。
通知我们的部门，然后返回温度控制单元，不要发回单位，除非要求这样做！
根据订单确认检查交货范围，将装运单据上的序列号与设备背面的铭牌上的序列号进行比较。
启动前请从不锈钢外壳上取下保护盖！
9.2运输
运输和储存温度控制装置只能在水平位置。避免撞击和打击。
通过运输接头悬挂来运输机器/本机。使用防滑垫用叉车运输。
观察有关运输的信息。
使用起重机运输时，请使用起重机横移。
不要在外壳上推温度控制器！
9.3设置条件
安排维护和维修的空间要求。
将温度控制单元安装在水平位置
设置温度控制器，使其不受运行流量或运输过程的损害。
9.4安装
必须遵守静态，地方和国家法规！
注意测量图上有关操作和维护可用空间的指示。
外部安装仅允许为gwk提供的或经过咨询后提供的单位/机器。
如果单位/机器不是特别设计的，则必须填装防冻剂！
必须保护设备/机器免受天气的影响。冰霜意味着单位/机器的最大破坏危险。
设备/机器必须安装在水平位置。地板的不平必须被支持补偿。
必须避免螺钉紧固时的框架变形。
9.5对抗腐蚀和霜冻的措施
试验运行后设备排水。泵，热交换器等部件充满100％防冻液。
管道系统，容器等从内部喷洒100％防冻液
保存和防霜后，所有管道开口和容器开口必须用盖子关闭。
在经过特别长时间的停顿后，必须通过旋转轴来检查泵的平稳运行。
9.6存储
只能在直立位置存放设备
避免阳光直射，霜冻和潮湿。储存时，绝对不得超过最高环境温度55°C，操作时，绝对不得超过最高环境温度45°C。
10连接系统
10.1一般
地板找平。将设备置于直立位置。设备交付准备连接。
节流阀必须安装在循环介质和用户之间的管道（如果不包括在交付范围内），以防止泵的可能中断。
注意：如果泵没有节流阀操作，消耗者的轻微压力损失可能导致泵在其特性线之外运行; 这会导致错误。
流体可能泄漏出安全阀。在超过压力的情况下，热蒸汽或热氟化物离开安全阀。
设备的操作人员必须确保无风险排放热水。
安全阀上的出口必须连接到相同或更大尺寸的管道部件。见手动安全阀。
热载体介质！烫伤的危险！让电器冷下来！
10.2操作员必须提供以下连接：
所有的安装和连接工作都要在拔掉电源插头或关闭主开关后进行。
高压危险！由电击引起的死亡或严重的人身伤害。
关闭机器电压。
机器电气系统或控制柜上的工程只能由经过训练的电工进行。
安全机器禁止开关打开。检查机器是否无电压
设备与用户之间的线路连接：
循环中流线（UV）和循环回路（UR）以及冷却水 - 流水线和冷却水 - 回流管和补充（N）的连接的类型和尺寸列在表“技术数据”。
对于冷却水连接，应优选使用织物管。
仅使用适用于工作温度和介质的连接线的这种密封材料。有关信息，请参阅设备的类型标签。
只能使用合适的耐热，耐压和耐中性的软管！
所有连接必须在没有应力的情况。
10.3进行以下连接：
循环介质-出线 UV循环介质-回线 UR
冷却介质-出线 KV冷却介质-回线 KR
输送返回 N排水 A
加热介质-出线 HV 加热介质-回线 HR
压缩空气 L
冷却水连接的类型和尺寸在“技术规格”表中给出。
10.4冷却水连接
小直径冷却水流量KV和返回KR管路带有软管喷嘴，对于较大直径的管道，连接插座带有阴螺纹或法兰。
连接类型和尺寸在“技术规格”表中列出。对于冷却水流和回流管，我们建议使用纺织加强软管。
只能使用合适的耐热，耐压和耐中性的软管！
冷却水返回管路（KR）应尽可能短且无压力。冷却水差压至少为2巴。
如果使用公用水，冷却水返回管线（KR）应尽可能短并且无压力，并应放置在自由排水管道上。冷却水压差必须至少为2巴。
冷却水返回管线（KR）应尽可能短，并以无阻塞的排水管结束。
工厂的运行必须保证安全地将蒸气或热水从出水口排出。
对于所有安装和连接工作，请断开电源插头或将主电源开关设置为OFF。
场外管道> 60°C时，必须安装接触保护装置。这也用作保温。
10.5电连接
高压危险！由电击引起的死亡或严重的人身伤害。
关闭机器电压。
机器电气系统或控制柜上的工程只能由经过训练的电工进行。
安全机器禁止开关打开。检查机器是否无电压。
设备完全接线。
对于大型电器，电源线必须连接到控制柜中提供的夹具。
所有其他必要的电缆连接由合格的电工执行。
供应线尺寸的电气数据列在设备的类型标签和电路图中。
主连接的保险丝必须足够用于整个额定电流。需要足够的接地。
单元必须连接到顺时针旋转的场。
11填充和排出单元
11.1一般
必须保证用户的检查密度和清洁度。所有连接的管线和管道必须清洗干净，适合所需的压力，温度和介质。
如果所有的连接都成为温度控制器，请按如下方式填写。
确保电源。主开关“ON”。在触摸屏上安“ON”按钮。
11.2填充
将管道中安装的所有阀门打开到用户（循环介质供应和返回）
将温度控制器的设定值调整为0°C，以使加热不会接通。
泵的排空和填充参考操作手动泵。
11.3调节温度设定值
1．按触摸显示屏上的<温度>键会显示：
按照要求的温度，按
改变小数点后的位置。用符号确认。
2．替代更改调节温度值
按触摸屏上的符号，按符号选择温度，会显示，
按照要求的温度，按
改变小数点后的位置，用符号确认。
11.4排空wi / wd单元/机器
使用适当的空气溢流阀排出用户回路。如果泵在此之后关闭，请再次排气。
冷却水压力应约为最大4巴 5吧。（冷却水压约2巴）。
（对于wd单位/机器）。安装在用户回路中的压力开关用于在没有冷却水可用或冷却水压力过低时关闭泵和加热。
在泵运行很短时间后关闭设备，以便释放空气。重复此过程几次，直到整个系统完全排
空。
11.5补充
显示屏上显示补充
调节器自动控制排气和补充。
11.6泵
当泵首次启动时，检查正确的旋转方向。
泵或泵电机上的方向箭头表示正确的旋转方向。
该泵已按照标准在工厂的场地进行过顺时针旋转检查。
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
感谢您使用本厂产品 使用前请认真阅读产品使用说明书 目录 一、概况 (1) 二、工作原理 (5) 三、主要技术指标 (5) 四、安装及使用 (5) 五、注意事项 (10) 六、附录Pt100工业铂电阻分度值表 (11)
一、概况 1、温度控制器根据沈阳变压器研究所制订的JB/T6302《变压器用压力式温度计》标准的命名 如下： 2 2、温度控制器根据JB/T9236《工业自动化仪表产品型号编制原则》的要求产品命名如下： 2
BWY（WTYK）系列温度控制器的成套性和适用性
图一 系列温度控制器外形及安装尺寸B W Y (W T Y K )
二、工作原理 变压器温度控制器（以下简称温控器），主要由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成。当温包受热时，温包内感温介质受热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作，从而控制冷却系统的投入或退出。 BWY（WTYK）-802A、803A温控器采用复合传感器技术，即仪表温包推动弹性元件的同时，能同步输出Pt100热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT数显温控仪同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的直流标准信号（0～5）V、(1～5)V或(4～20)mA输出。 三、主要技术指标 （一）BWY（WTYK）-802、803型 1、正常工作条件：（-40～+55）℃ 2、测量范围：（-20～+80）℃ （0～+100）℃ （0～+120）℃ （0～+150）℃ 3、指示精确度： 1.5级 4、控制性能：①设定范围：全量程可调 ②设定精确度：±3℃ ③开关差： 6±2℃ ④额定功率： AC 250V/3A ⑤标准设定值：802：K1=55℃； K2=80℃ 803：K1=55℃； K2=65℃ K3=80℃ 5、仪表安装尺寸：详见外形及安装尺寸图 （二）BWY（WTYK）-802A、803A型 1～5条同上。 6、输出Pt100铂电阻信号（附分度值） （三）XMT-288F数显温控仪，另附说明书。 （四）XMT-288FC数显温控仪，另附说明书。 四、安装及使用 （一）BWY（WTYK）-802、803型温控器
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
模温机的原理与作用 模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，
注塑成型机的安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0062
注塑成型机的安全操作规程(2021版) 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电, 检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
TNFB-1智能安全工具柜温湿度控制器使用说明 本控制器采用最新微电脑芯片，经公司科研人员精心开发研制而成，所有数据采集及功能输出均由内部程序自动完成，因此最大程度简化了外围电路，增加了整个系统的稳定性。显示部分采用大屏幕蓝色背光液晶屏，内容显示醒目整体配合更显高档美观。 功能说明： 本温湿度控制器主要用于电力系统的安全工具柜、高压配电柜、其主要功能是可根据用户对环境温湿度的不同要求，对本温湿度控制器进行预先设置后，控制器根据所设定的数据与实际环境数据相比较，通过外部的加温、降温、加湿、除湿设备对所处环境进行控制，以达到所需的环境温湿度要求，具体功能描述如下： 温度下限：当环境温度低于下限值时，控制器加温输出启动，控制加温设备进行加温，环境温度高于温度下限值1℃时，控制器加温输出停止加温工作结束。 温度上限：当环境温度高于上限值时，控制器降温输出启动，控制降温设备进行降温，环境温度低于温度上限值1℃时，控制器降温输出停止降温工作结束。 湿度下限：当环境湿度低于下限值时，控制器加湿输出启动，控制加湿设备进行加湿，环境湿度高于湿度下限值4个湿度数值时，控制器加湿输出停止加湿工作结束。 湿度上限：当环境湿度高于上限值时，控制器除湿输出启动，控制除湿设备进行除湿，环境湿度低于湿度上限值4个湿度数值时，控制器除湿输出停止除湿工作结束。 按键使用说明： “P”键为调整选择键，在正常显示状态下点按“P”键，此时液晶屏温度设置上限字符开始闪动，此时配合面板上的+键或-键，即可对该项数值进行修改。此项修改完成后再次点按“P”键，依次对温度下限、湿度上限、湿度下限进行设定完毕后，点按“P”键退出设置状态，设置完成后所设数据自动存储，控制器会根据所设定数据工作，并且不受中间关机或断电影响。 “+”键，在设置状态时，每点按一下调整数据会递增1，当长按时几秒钟后所设数据会以1为单位连续递增。 “-”键，在设置状态时，每点按一下调整数据会递减1，当长按时几秒钟后所设数据会以1为单位连续递减。 “M”键为强制加温除湿键，在正常工作中当按动此键后，控制器将启动强制加温除湿功能，加温烘干及除湿机机连续工作运转，直至环境温度达到40℃，或连续强制烘干工作3小时后此次强制烘干除湿工作结束，控制器工作状态自动转为正常除湿状态。如果在强制烘干除湿状态工作时，想退出此状态只需再点按一次“M”键即可。 日期时间调整: 当需要调整日期和时间时，按住“P”键不放几秒钟后蜂鸣器一声鸣叫，日期年的
注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也 就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
模温机操作规程 1.0目的: 规范员工的工作行为，指导员工正确操作.维护设备完好和安全使用，确保产品质量有效控制及生产设备正常运作。 2.0使用范围: 本规程适应于注塑车间模温机操作。 3.0具体作业： 1.检查热媒介液（油或水）存量，及时补充。 2.正确接驳油水管。将机台循环冷却水与模温机循环水路，按正确进出方向连接；模温机热传递油（水)管与模具动定模接口连接并锁紧。 3.打开POWER电源开关，打开PUMP泵开关，检查泵运转方向是否正确，打开HEAER电热开关，开启电热，按注塑要求设定温度，再打开进、出油（水）阀门。 4.停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源拆油管，使油（水）回流至模温机内，关阀门。禁止先关阀门，不关泵及电源开关，这样很危险。 5.工作完毕后，操作员必须对地面、模温机进行整理和清洁，管子不得散落在地面。 4.0使用及检查注意事项： 1.水温机、油温机严禁混用，油温机内严禁加入其它液压油，必须使用热媒油。油温机使用铁氟龙管，不可用其他水管。以防管子爆裂造成人员烫伤。接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。补充热媒介油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造
成危险及浪费。 2.经常巡查机台，检查模温机有无漏油（水）并改善： “OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需及时补充。“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。“MOTOR RELERSE报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 3.在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
注塑成型机安全操作规定 1. 目的: 为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原
料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管. 5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人. 5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行. 5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏. 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使
XMT-3000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 ＸＭＴ□-□□□□□□□—□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①面板尺寸（mm）④报警输出1 ⑥输出类型⑧量程下限 D:96×96 0:无报警空:继电器(最大3A) ⑨量程上限 E:72×72 1:上限偏差报警 V:逻辑电平输出用于SSR ⑩附加控制 F:96×48(竖式) 2:下限偏差报警 I1:0～10mA连续电流空:无ON/OFF控制 F(H):48×96(横式) 3:上下限偏差报警（带保持） I2:4～20mA连续电流 ON/OFF:有ON/OFF控制G:48×48 4:上限绝对值报警⑦输入类型 ②显示方式 5:下限绝对值报警 K(0-700) J(0-550) 3:双排显示(经济型) ⑤报警输出2(48×48无) E(0-400) PT100(0-500) ③控制类型 0:无报警 PT100(0.0-99.9) 4:位式PID动作(加热） 1:上限偏差报警 CU50（0.0-99.9） 9:连续PID动作(加热） 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。（1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XMTD 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XMTE 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XMTF 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XMTF(H) 48×96 44×92×70 (44+1)×(92+1) XMTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(黄) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整数字，启动/退出自整定。
- 附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的内部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时）， .
控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。 三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表
附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自调参数，任何的中途的关闭，断电，参数的另行设定，都会使自调节
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
模温机常见故障原因 ◆温度上升很快，并且温差很大 1、管路堵塞或者阀门没打开。 2、PID故障。重新调整PID。 ◆油温机系统无压力 1、油温机刚使用或者长时间未使用的，需先启动运转一段时间，在此期间不启动加热， 待将系统内空气排空后方，压力稳定，方可正常使用。如果长时间运行后系统依然没有压力，检查排气电磁阀是否打开，如没打开，检查是电磁阀坏了还是温控表无排气输出。 2、导热油里有水分。煮油：煮油主要集中在100~140℃，先将油加到100℃，随后每 次只加1~2℃，待压力稳定再讲温控器往上调。 ◆加热、冷却等信号时有时无 检查线路是否松动，是否有接触不良。 ◆水温机控制断电 压力过高，检查管路是否堵塞，冷却水入口阀门是否关闭，按下压力开关复位键。 ◆缺媒体报警 水温机为进水水压压力不足，检查冷却水入口是否有水，默认需要1.5KG水压，如果不够也可将低压开关稍稍调低。油温机为邮箱内油量不足，需加油。 ◆逆向报警 检查逆向继电器是否两灯都亮，如果都亮，检查下方接线是否松动，电路板上插线是否松动。如果只有一个灯亮，检测RST进线是否都有电，且相相之间都为380V，对地都为220V。 ◆加热异常报警 加热接触器有卡死 ◆过载报警 热继电器调节值过低。 泵不转，负荷过大，或者三相电缺相。 ◆加热很慢 加热接触器坏，不吸合。 加热管加热丝断。 ◆一有加热输出就跳闸 加热管烧破。 接线柱进水。 加热接触器坏。 接触器接线处线碰到。 ◆油温机空开推上去就跳闸 加热管干烧，管道里缺油。先断掉机器内控制脱扣的1P断路器，不启动加热，启动泵，让油充分循环起来。 ◆油温机设置不加热，但是温度升高 常见于没有冷却的油温机，泵带动油打循环会产生一部分热量，当温度设置过低时，没有冷却抑制便会产生较大的偏差。 ◆泵有异响
模温机操作详解 模温机采用PC板控制或PLC控制，操作较为简便。通常情况下仔细阅读使用说明书即可熟练操作模温机。模温机的使用中的一些注意事项和详细操作方法可参考以下说明。 模温机操作方法和基本步骤： 1、连接模温机进出口的管路和电源线； 2、油式模温机需要提前注入适量的导热油； 3、打开位于电控箱内部的电源总开关； 4、打开电源开关键，此时电源灯亮； 5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温； 6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。 模温机操作注意事项： 1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。 2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。 3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换； 4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没有压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。
模温机操作步骤需要注意的事项如下： 一、开机启动前的检查 1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常. 2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常. 3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常. 二、开机启动 1、开机启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳; 2、按加热启动按钮，观察加热是否正常; 三、停机操作 1、正常停机逐步降低温度，停止加热; 2、待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行; 3、关闭总电源，做好交接班记录。 紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
GW522B模温机(新款） 一、控制面板简述 1.1性能简介 G15228电脑控制板，性能稳定、可靠，功能完善。它通过加热/制冷的控制来调节掌体温度，媒体温度通过PID控制 进行高精度的温度调节。并且温度设定及指示值为数宁是示。宽电源输入(AC85-~265V).格教担序保护器，适用线电压 1.2 安全要求 1. 请务必详尽阅读“安全要求”，并严加道守各项安企型求。 2. 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 3. 指定电源为控制器供电切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 4. 务必保证控制器可幸按地并经常检查接地是香丰開，按地不当可能导效触电的意外。 5. 安装,布线时请遵守强弱电分离的原则。 6. 稳因安装控制器，以防控制器致落伤人或损坏 1.3上电前准备 1. 确定电源接线良好。 2. 确定输入、输出接线良好 。 1.4上电后的关键参数设定 本温度控制器为标准型GW522B，能使用两路K型热电偶检测模温机出媒、回媒温度。它能适用于不同结构的模温机，需要根据所使用的模温机机型，设定合适的参数。上电后，可能有报警，请务必查询和设定以下关键参数，避免机组在错误的状态下运行。 1、工程参数中：泵浦反转【rEv】（不要修改泵浦反转参数【REV】的默认值） 2、厂家参数中：I/O口资源定义【rESE】，探头的选择【Sor】，机种的选择【TYPE】，设定温度上限、下限【SPH】、【SPL】，启用板载的错相、漏相检测功能【PHAS】，开关量常开、常闭设置【inon】，板载的泵浦电流过载检测【AH】、【AdLY】、【Coil】。 3、其他参数，当有不同的需要时，也可自行修改。 注意：任何可设定参数，均有记忆功能，掉电后，再重启，将保持最新设定的值。
模温机工作原理
模具温度控制机 求助编辑百科名片 模温机常规机型 模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。 中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒 温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热 目录 简介 运水式模温机 运油式模温机 加热功率选型计算方法 模温机保养
模温机的冷却方式 应用 展开 简介 运水式模温机 运油式模温机 加热功率选型计算方法 模温机保养 模温机的冷却方式 应用 展开 编辑本段简介 模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是： 1，提高产品的成型效率； 2，降低不良品的产生； 3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
注塑机安全操作规程 1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！ 2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！ 3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！ 5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！ 6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！ 7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！ 8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内） 9、禁止操作员工随意调整工艺参数！ 10、禁止产品未全部拿出，仍合模！ 11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！ 12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态） 13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！ 14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！ 15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！ 16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。 17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。 18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。 19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。 20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。 21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常； 选择换模状态（换模指示灯亮）。 22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求， 设定各区温度。 23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。 24、检查安全开关： A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否 能够触动限位开关。 B 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；或轻按合模按钮，有“反操作侧安全门 未关”的提示 C在油泵启动、合模未完成的情况下，打开前安全门，在换摸状态下轻按合模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
KO温度控制器使用说明书 1.温度设定方法： 按▲（上键）和▼（下键）按2下，在画面闪动的时候，按▲或▼，可设定希望的温度。 2.偏差温度设定（设定温度与启动温度，温差设定） ▲（上键）与▼（下键）同时按3秒会显示“dlF”字母，按▲或▼可以调节温差。 3.温度矫正方法 先按▲，再按电源，3秒后会显示“Cor”继续按3秒会校正为℃（出厂设定为℃，设定范围为±10℃） 4.特殊功能调节 先▼（下键）按往不动，再按电源，会显示“ty2”继续按3秒，可设定所有的功能，每按一 次电源，会显示各种菜单。“ty2”为温感线感应温度。
5.时段供电温度调节方式 按▲（上键），会显示“stp”继续按3秒，会显示1-5时段显示，出厂1档，设定范围0-5挡。 以下表格为各档送电和停电 的时间表。 *档位越高温度越高，停止和供电方式反复工作 *1档以上开始时自动供电。 6.定时关机设定方法 ▼（下键）按住3秒钟，显示“t_t”继续按3秒，在“too”状态，可设定定时关机功能，设 定时间范围0-99个小时。设定时间内正常工作，到了时间自动关机（出厂设定为0时） 如显示“to9”9个小时就会自动关机，设定关机时间，会显示剩下多少时间，剩余时间显示
“t11”就是剩11小时，“”就剩余8个小时50分钟。定时，时间的变动，关机重启的话 变成“0”。 *故障显示： —温感探头出现问题，它显示3秒后，自动转换成定时供电功能，温感探头恢复正常工 作的话，重新转换到温度感应工作状态。 —记忆功能出现问题，停止输入电能，掐断电源，重新投入使用，要检查各功能是不 是出厂状态。 OUT 输出（负载），IN 输入（220V)
液压机操作安全规程 一. 注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁带手套。 2、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 3、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 9、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液擦试干净，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 二、开机前点检 a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”； b.检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油
c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠，其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉； d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪均应压紧模具； e.填写点检记录表。 三、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面）旋转松开紧急停止按钮根据工艺要求，调整好各工艺参数按下电机启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态； b.压板动作顺序：快下慢下工作放气停机保压慢回 快回慢顶抽芯退回。 c.工作状态 调模：“工作状态选择”开关置于调模状态，各动作需手动完成； 手动：“工作状态选择”开关置于手动状态，各动作需手动辅助完成；自动：“工作状态选择”开关置于自动状态，各动作自动完成； d.工作状态旋至手动，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄