岸 桥 知 识
一、主要技术性能
1、 海侧轨面至起重机前臂下平面高度 19.8米
2、 海侧轨面至吊具底面最大提升高度 14米
3、 海侧轨面至吊具底面最大下降高度 20米
4、 海侧轨面至下横梁上表面高度 4米
5、 两腿间净距 16米
6、 海陆门框联系横梁离码头面净空高 6.85米
7、 起重机宽度(大车缓冲器之间的距离) 24.6米
8、 大车轮子的轴距 0.8米
9、 基距 17.7米
10、 大车轨道型号 QU100
11、 集装箱型号(国际标准集装箱) 20’，40’
12、 提升速度 仅带吊具时 80米/分
带吊具额定载荷时 40米/分
13、 小车速度 100米/分
14、 大车行走速度 25米/分
15、 设计作业生产率 25箱/小时
16、 大车行走总轮数/驱动轮数 24/12
17、 工作状态时最大轮压 ≤32吨
18、 非工作状态时最大轮压 ≤32吨
19、 吊具前后倾 5 20、 吊具左右倾 3
21、 吊具平面回转 5
22、 维修行车额定起重量 5吨
23、 供电电源 三相AC10KV10% 50Hz1Hz
24、 风速：最大工作风速 20米/秒
最大非工作风速 40米/秒
二．安全注意事项
1、起重机运转前的准备事项
(1) 检查起重机行走范围内有无障碍物。如有应及时排除障碍。
(2) 确认顶轨器和锚定装置与行走驱动机构联锁是否完好。 并确认顶轨器已处于松轨状态。
(3) 检查起重机各机械装置的润滑是否充分。
(4) 确认各电器开关以及操作手柄是否处在正常位置。
(5) 确认电源电压是否正常。
(6) 先进行空载试运转，确认各种安全装置以及各限位开关的
动作均属正常。
司机进行以上充分检查和处理后，才可作负载运转。
2、作业后的注意事项
(1) 将起重机停到指定的位置上。
(2)将小车停到停车位置,并将小车锚定在大梁上。
(3) 将驾驶室的所有操作手柄置于零位，各开关回到指定的位
置上
(4)将锚定和夹轮器放下，处在压轨状态，起重机被固定在轨道
上。
(5)如果起重机将长期不用，或预报有暴风时，应放下锚定插
板，将起重机系固。
(6)检修故障，确认各装置的润滑良好，以便下次开机能保持最
佳状态。
(7)为了防止与起重机无关的人员进入机房和驾驶室，要将驾
驶室和机器房上锁。并将驾驶室入口处的安全门关好、上锁。
3、防风注意事项
为了防止暴风吹动起重机，必须利用锚定装置将起重机固定在码头基础上, 并将起重机用防台系固装置系固好。放下锚定插板，限位开关动作，行走机构将不能动作。锚定装置、及防风拉索抗风暴的设计能力为风速40m/s。
4、其他安全检查
(1) 减速箱工作中如油的温升高达40℃，或发出不正常的声响时，应停机检查。
(2) 应注意驾驶室内不能超过4人，经常检查司机室顶的连接板情况，如有裂缝及时更换。
(3) 起重机长期使用以后，可能会引起轨道压板螺栓的松动。所以要定期检查，发现松动，马上拧紧螺栓。
三、更换吊钩方法如下
1） 司机听从地面有资格的一个人指挥，把吊具放到安全的指定位置，在放的时候，吊具的锁头不能碰到地面上，地面工作人员要用高于锁头的木头垫在锁头旁，不让锁头碰到地面。
2） 司机把吊具放到地面后，司机一定要把司机座位后面的电气控制柜打开，然后把第二排的白色的最后2个空开关闭（Q406D从站CPU电源、Q406E直流24V电源）。
3） 司机与地面指挥人员联系，模块电源已关闭，地面上的工作人员可以把上吊具的锁头打开（把上吊具锁具的拨杆销的开口销与螺姆卸下，然后把拔杆销往外拉，拉出孔后，往开锁方向拨，拨到开锁位上有一个孔，把拨杆销会插入开锁位上的一个孔里，左右各一个都要这样做。
4） 地面上的工作人员把吊具插头拔下，把吊具插头固定好，防雨水，吊具上的工作人员撤离，司机与地面指挥人员确认以上工作完成，
5） 司机把右联动台的转换开关切换到吊钩模式上。
6） 司机把司机座位后面的电气控制柜打开，然后把第二排的白色的最后2个空开推上（Q406D从站CPU电源、Q406E直流24V电源）。
7） 以上的操作目的就是不允许带电拔吊具插头，带电拔吊具插头，后果是电气上的模块烧坏。
8） 司机与地面联系，有资格的一个人指挥，确认电源送上，然后把上吊具放在吊钩上，然后司机把控制关闭，然后司机一定要把司机座位后面的电气控制柜打开，然后把第二排的白色的最后2个空开关闭，（Q406D从站CPU电源、Q406E直流24V电源），然后通知地面上的工作人员把上吊具的锁头关闭（把上吊具锁具的拨杆销往外拉，然后往关闭锁方向拨，拨到关闭锁位上有一个孔，把拨杆销插入关闭锁位上的一个孔里，左右各一个都要这样做。
9） 司机与地面联系，确认以上工作完成，司机要把吊具归零，司机方可工作。
更换吊具的方法与吊钩的方法一样。
四、其他
1、 司机室高2.3米，宽2.6米，前后、左右，前部下方均有 宽大的玻璃窗，材料为安全形的夹层玻璃。
2、 司机室内设有电气仪表、风速显示、重量显示、高度指示等。同时备有空调、电话、扩音机、对讲机等设施。
3、 起升钢丝绳为两根，型号为6xWS(36)-26-1770，长度各为370米(3#岸桥为390米)，左右旋各1根。两根钢丝绳的四个头分别通过3个压板固定在卷筒上，另四个头在倾转装置上固定的。
4、 起升机构安装在机房后部，该装置由二台交流电动机、二只弹性梅花联轴节，二只盘式制动器、一只减速箱、二只卷筒及轴承座及测速、超速、凸轮限位等组成。
5、 本机采用日本安川变频交流电控系统，有先进的电气调速、控制性能，可实行故障诊断显示。
6、 起升机构、电气高压、低压控制设备均安装在机器房内。
7、 整个起重机的移动是由门框下部的四组六轮台车来实现的。驱动轮数占总轮数的50%。 8、 主小车由小车架、四组起升滑轮组、四组水平轮组、司机室、起升重锤限位等组成。
9、 倾转动作是为了方便司机操作吊具与船上的集装箱或与集卡上的集装箱对位。
场 桥 知 识
一、主要技术性能
1、 额定起重量 吊具下 35 t
吊钩下 45 t
2、 集装箱规格 ISO标准 20 40 45’
3、 堆码集装箱层数 4层
4、 通过集装箱层数 5层
5、 起升高度 15200 mm
6、 跨距 45000 mm
7、 外伸距 10000 mm
8、 基距 16860 mm
9、 最大轮压 25 t
10、 小车运行距离 65000 mm
11、 起升速度 额定载荷时 15 m/min
仅空吊具时 30 m/min
12、 小车运行速度(满载/空载) 100 m/min
13、 大车运行速度(满载/空载) 40 m/min
14、 起重机最大宽度 25500 mm
15、 起重机最大长度 76000 mm 16、 起重机最大高度 24500 mm
二．安全注意事项
1、起重机运转前的准备事项
在起重机被使用之前，司机应对以下事项进行充分的检查，使起重机能在良好的状态下正常运行。
(1) 确认在RMG大车行走的工作范围内，无与其相碰撞的障碍物，如有这种情况，必须排除这些障碍物并确认车轮的楔块已从车轮下拿出放到指定位置后，方可进行大车运行。
(2) 确认在小车运行的范围内，是否有与其相碰的障碍物，若有这种情况，须排除这些障碍物。
(3) 确认电源的电压是否正常，电气装置的开关按钮以及操纵标是否都在正常位置。
(4) 在上述各项确认无误后，先进行RMG的空负荷运行，大车、起升、小车、吊具的伸缩等至少一个作业循环，确认各部分安全装置以及各个限位开关的动作正常后，方可进入正常作业。
2、起重机作业完成后注意事项
(1) 将RMG停在规定的位置，并将车轮的防滑楔形块塞于车轮下。
(2) 将小车停靠在锚定位置，并将小车的锚定销插入位于大梁上的锚定坑内。
(3) 司机操纵室内的操纵手柄、按钮、开关均应回到指定的位置上。
(4) 检修须维修的装置。
(5) 为防止无关人员进入电气房和操纵室，避免发生不安全事故，应在人离机时，将电气房、操纵室的门锁住。 3、其他安全检查
(1) 电动机 是否有异常温升；内部有无异常的声响。
(2) 减速器 油量是否恰当，注意观察油位指示计；轴承支承处，有无异常温升，如果外壳温度超过环境温度40℃，就要对内部进行检查。
(3) 卷筒 压绳板是否松动；绳槽的磨损是否超过限度，磨损的限度为5mm。
(4) 制动器 制动器摩擦片与制动器的间隙是否正常；制动器摩擦片的磨损情况；制动器限位开关的工作情况是否正常；电动推杆的行程是否正常。
三、更换吊钩方法如下
10） 司机听从地面有资格的一个人指挥，把吊具放到安全的指定位置，在放的时候，吊具的锁头不能碰到地面上，地面工作人员要用高于锁头的木头垫在锁头旁，不让锁头碰到地面。
11） 司机把吊具放到地面后，司机一定要把司机座位后面的电气控制柜打开，然后把第二排的白色的最后2个空开关闭（Q406D从站CPU电源、Q406E直流24V电源）。
12） 司机与地面指挥人员联系，模块电源已关闭，地面上的工作人员可以把上吊具的锁头打开（把上吊具锁具的拨杆销的开口销与螺姆卸下，然后把拔杆销往外拉，拉出孔后，往开锁方向拨，拨到开锁位上有一个孔，把拨杆销会插入开锁位上的一个孔里，左右各一个都要这样做。
13） 地面上的工作人员把吊具插头拔下，把吊具插头固定好，防
