湿法冶金简介

湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册一、湿法冶金简介湿法冶金是一种从含金属的废水、废渣或土壤中回收有价金属的重要方法。

它通过化学或电化学过程，将金属从复杂的多金属氧化物或硫化物中提取出来，并转化为可溶性的离子形态，然后从溶液中提取出来。

湿法冶金广泛应用于工业生产中，尤其在环保和资源回收方面具有重要意义。

二、新工艺新技术1. 微生物浸出技术：利用某些特殊类型的微生物，能够将固体矿石中的金属离子转化为可溶性离子，提高金属提取效率。

2.化学沉淀法：通过添加沉淀剂，将金属离子转化为氢氧化物、碳酸盐或其他类型的沉淀，从溶液中分离并回收金属。

3. 膜分离技术：利用半透膜将溶液中的金属离子与杂质、有机物等分离，具有高效、选择性高的优点。

4. 电化学处理法：通过电解作用，将金属离子从溶液中提取出来，适用于处理高浓度金属离子废水。

三、设备选型应用1. 搅拌器：用于液体混合、搅拌，促进化学反应的进行。

2. 浸出罐：用于微生物浸出、化学沉淀等工艺过程的浸出作业。

3.沉淀池：用于金属离子的沉淀过程，回收金属。

4. 膜分离设备：用于处理含金属离子废水，回收金属。

5. 电镀槽：用于电化学处理法，将金属从溶液中提取出来。

四、总结湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用日益多样化，包括微生物浸出、化学沉淀、膜分离和电化学处理等新工艺，以及相应的设备如搅拌器、浸出罐、沉淀池和电镀槽等。

这些新工艺和设备的选择和应用，将有助于提高金属回收效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。

以上内容仅供参考，具体选择和应用还需要根据实际情况进行考虑。

湿法冶金原理湿法冶金是一种利用溶剂来提取金属的方法，它通常适用于低品位矿石的提取。

在湿法冶金中，溶剂扮演着至关重要的角色，它可以与矿石中的金属发生化学反应，从而将金属提取出来。

湿法冶金的原理可以简单概括为“矿石溶解、溶液分离、金属沉淀”，下面我们将详细介绍湿法冶金的原理及其相关知识。

首先，湿法冶金的原理基于金属在溶液中的溶解性。

在湿法冶金过程中，矿石首先需要与适当的溶剂接触，使得金属能够以离子的形式溶解在溶液中。

这一步骤是湿法冶金过程中最关键的一步，因为只有金属能够溶解在溶液中，才能够进行后续的分离和提取工作。

其次，溶解后的金属离子需要通过溶液分离的步骤。

通常情况下，我们会利用化学方法或物理方法来将金属离子与其他杂质分离开来。

这一步骤的目的是将金属离子从溶液中纯化出来，为后续的提取工作做好准备。

最后，经过溶解和分离的金属离子会被还原成金属沉淀。

这一步骤通常需要利用化学反应来实现，通过加入适当的还原剂，将金属离子还原成固体金属沉淀。

这样一来，我们就能够从溶液中得到纯净的金属产物。

在湿法冶金过程中，选择合适的溶剂、控制适当的反应条件以及有效地分离和提取金属，都是至关重要的。

此外，湿法冶金还需要考虑到环境保护和资源利用的问题，因此在实际应用中需要综合考虑经济性、环保性等多方面因素。

总的来说，湿法冶金作为一种重要的金属提取方法，其原理简单清晰，但在实际应用中需要综合考虑多种因素。

通过对湿法冶金原理的深入了解，我们可以更好地掌握这一技术，为金属提取工作提供更有效的技术支持。

希望本文能够帮助读者对湿法冶金有更深入的了解，同时也能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取金属的方法。

它通常用于提取贵金属如金、银等。

其原理是利用化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后通过沉淀、电解或其他方法从溶液中提取金属。

以提取金为例，湿法冶金的过程包括破碎矿石、浸出、沉淀、纯化和提炼等步骤。

首先，矿石经过破碎后与氰化钠或氰化钾等物质混合，形成含有金的氰化物溶液。

然后，通过加入氢氧化钠或氢氧化钙来沉淀金，形成金的氢氧化物。

最后，通过加热或电解等方法将金从氢氧化物中提取出来，得到金属金。

化学方程式可以用来描述湿法冶金的化学反应过程。

以提取金为例，可以用以下化学方程式来描述：
1. 溶解金矿石，Au + 2CN+ 2OH→ Au(CN)2+ H2O.
2. 沉淀金氢氧化物，Au(CN)2+ 2OH→ Au(OH)2 + 2CN-。

3. 提取金属金，Au(OH)2 → Au + H2O.
这些化学方程式描述了湿法冶金中金的溶解、沉淀和提取过程。

当然，实际的湿法冶金过程可能会涉及到更多的化学反应和步骤，
具体的化学方程式会根据具体的提取金属和使用的化学试剂而有所
差异。

总的来说，湿法冶金利用化学反应将金属从矿石中提取出来，
通过溶解、沉淀和提取等步骤，最终得到纯金属。

这种方法在提取
贵金属方面具有重要的应用价值。

湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。

与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。

一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。

在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。

溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。

溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。

通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。

而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。

一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。

提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。

通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。

二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。

在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。

这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。

这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。

与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。

结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。

在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。

通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。

三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。

在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。

当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。

电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。

湿法冶金的原理与应用1. 湿法冶金的概述湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取或纯化金属的方法。

相比于干法冶金，湿法冶金具有反应速度快、操作灵活、对矿石种类适应性强等优势。

湿法冶金主要应用于金属提取、纯化、合金制备等领域。

2. 湿法冶金的原理湿法冶金的原理是基于溶液中发生的化学反应，通过反应使金属从矿石或合金中分离出来。

湿法冶金常用的化学反应包括溶解、沉淀、电解等。

以下是湿法冶金常用的原理及其应用：2.1 溶解将矿石或合金放入溶剂中，使金属与溶剂发生化学反应，使金属离子在溶液中离解。

常见的溶解反应有氧化、酸性溶解等。

2.1.1 氧化溶解将矿石或合金暴露在氧气中，使金属发生氧化反应生成金属氧化物，进而在酸性环境中溶解生成金属离子。

氧化溶解广泛应用于铜、铅、锌等金属的提取。

2.1.2 酸性溶解在适当的酸性条件下，矿石或合金与酸发生化学反应，生成溶解金属离子。

酸性溶解常用于提取铁、铝等金属。

2.2 沉淀利用反应产生的沉淀将金属从溶液中分离出来，常见的沉淀方法有加热、加碱等。

2.2.1 加热沉淀通过加热溶液中的金属离子，使其与其他物质发生反应，生成不溶于溶液的金属化合物。

这些金属化合物以沉淀的形式从溶液中分离出来。

加热沉淀常用于分离贵金属如金、银等。

2.2.2 加碱沉淀通过加入碱性溶液，使金属离子与碱发生反应生成金属氢氧化物沉淀。

加碱沉淀常用于提取铜、铁等金属。

2.3 电解通过电解过程将金属离子还原成金属，从而从溶液中纯化金属或合金。

电解是一种重要的湿法冶金技术，广泛应用于铜、锌、铝等金属的纯化。

3. 湿法冶金的应用3.1 金属提取湿法冶金是提取金属的重要方法之一。

通过溶解、沉淀、电解等过程，将金属从矿石中分离出来。

湿法冶金常应用于铜、铅、锌、铝等金属的提取过程。

3.2 金属纯化湿法冶金可将金属从合金或杂质中纯化，提高金属的纯度。

通过选择适当的溶液、反应和沉淀条件，使金属与杂质分离，从而得到纯净金属。

微生物湿法冶金医学知识xx年xx月xx日•微生物湿法冶金概述•微生物湿法冶金基础知识•微生物湿法冶金在医学领域的应用•微生物湿法冶金医学知识研究进展目•微生物湿法冶金医学知识的实践意义•微生物湿法冶金医学知识的未来展望录01微生物湿法冶金概述微生物湿法冶金是指利用微生物及其代谢产物，通过化学反应或物理过程，从矿石或金属废料中提取或回收金属的方法。

微生物湿法冶金是一种绿色、环保、高效的金属提取方法，具有选择性高、对环境影响小、反应条件温和等优点。

微生物湿法冶金定义微生物湿法冶金的研究始于20世纪50年代，随着生物技术的不断发展，该领域的研究和应用也在不断拓展和深化。

微生物湿法冶金技术已经在全球范围内得到广泛应用，特别是在一些环保要求高、资源紧缺的国家和地区，该技术更受到重视和推广。

微生物湿法冶金在医学领域具有广泛的应用前景，包括治疗肿瘤、骨质疏松、骨折等骨骼疾病等。

在医学研究中，微生物湿法冶金技术还可以用于制备生物材料、药物载体等，为医学治疗和预防提供了新的途径和方法。

02微生物湿法冶金基础知识微生物种类细菌、放线菌、霉菌、酵母菌等。

微生物特性适应性强，繁殖速度快，对环境敏感。

微生物种类与特性原理概述利用微生物的氧化还原反应，将金属离子从溶液中提取出来。

微生物作用微生物在冶金过程中起催化剂的作用，促进金属离子的氧化还原反应。

微生物湿法冶金原理将矿石进行破碎、磨碎和选矿等预处理。

微生物湿法冶金工艺流程采矿与选矿将微生物与矿石混合，通过微生物的氧化还原反应将金属离子提取到溶液中。

浸出从浸出液中提取金属，并进行纯化处理，得到高纯度的金属产品。

提取与纯化高效节能微生物湿法冶金技术具有较高的能源利用效率和资源回收率。

环境友好微生物湿法冶金技术对环境影响小，可实现冶金过程的无废化。

广泛应用微生物湿法冶金技术在多个领域得到广泛应用，如医学、环保、材料等领域。

微生物湿法冶金技术优势03微生物湿法冶金在医学领域的应用微生物发酵利用微生物发酵技术制备药物，例如抗生素、氨基酸等。

湿法冶金的概念湿法冶金是一种通过在液相介质中处理金属矿石来提取金属的冶金方法。

与干法冶金相比，湿法冶金更加灵活，适用于处理各种矿石类型，并且能够根据需要调整处理参数以提高金属的回收率。

湿法冶金包括液相浸出、溶解、分离和纯化等过程，而这些过程通常是在溶剂中进行的。

下面将详细介绍湿法冶金的概念及其应用。

首先，湿法冶金的核心概念是将金属矿石浸入溶剂中，通过化学反应或物理分离等方式将金属从矿石中提取出来。

在湿法冶金中，溶剂的选择至关重要，它需要具有高效溶解金属的能力，并且对其他矿石组分具有较小的溶解能力。

一般来说，酸性、碱性或者浸出剂等都可以作为溶剂来使用。

而且，湿法冶金通常需要依赖化学反应来促进金属的溶解和分离。

湿法冶金的应用非常广泛，从初级金属提取到高级金属精炼都可以使用湿法冶金方法。

其中，浸出和溶解是湿法冶金中最常见的过程，其目的是将金属从矿石中析出。

浸出通常涉及使用酸性或碱性溶液，将金属从矿石中溶解出来。

而溶解则是使用特定的化学溶剂来将金属溶解出来。

浸出和溶解过程通常与其他物理或化学处理过程相结合，如固液分离、浸出剂的再生和废液处理等。

湿法冶金广泛应用于黄金、银、铜、铁、钴、镍、锌等金属的提取。

例如，黄金提取通常使用氰化物溶剂，将黄金从矿石中溶解出来，然后通过电解或吸附等方式将金属还原成金属状态。

铜的提取通常使用硫酸或氯化物作为溶剂，将铜从矿石中溶解出来，然后通过铁粉还原得到金属铜。

而锌的提取则常常使用硫酸或氯化物作为溶剂，在高温条件下将锌从矿石中溶解出来，并通过电解等方式纯化得到金属锌。

湿法冶金的优点之一是能够处理一些难处理的矿石，如含砷、含铜、含锌和难溶于酸碱的矿石。

此外，湿法冶金对矿石的物理性质要求相对较低，处理过程中的温度、浓度和压力等参数可以根据需要来调整。

此外，湿法冶金还具有较低的操作成本和较高的金属回收率。

然而，湿法冶金也存在一些局限性，如溶剂选择的限制、处理废水和废液的环境污染等问题。

湿法冶金现象
湿法冶金是一种利用水溶液反应、萃取和析出等化学反应来提炼金属的方法。

在湿法冶金中，水溶液是活性化学品的基础，其化学反应提供了将金属从原料中分离出来的方法。

以下是一些与湿法冶金相关的参考内容：
1. 湿法冶金过程：湿法冶金包括浸出、萃取、析出等步骤。

浸出是指将金属从原料中溶解出来，萃取是指利用溶剂去除混杂物，析出是指将所需金属沉淀成固体物质。

2. 材料选择：湿法冶金通常使用带有活性化学性质的酸或碱作为材料。

例如，氢氧化钠可以用来提取铝，氯化铁则可用于提取铜。

3. 生产成本：湿法冶金通常需要大量的化学品，因此成本比较高。

但是，在某些情况下，湿法方法可能比其他冶金方法更为适合。

4. 环保问题：湿法冶金可以减少对环境的影响。

但是，湿法冶金也会产生废水和废料等问题，需要采取相应措施加以处理。

5. 应用范围：湿法冶金广泛应用于金属提炼、半导体制造等领域，并且在工业生产中具有重要的地位。

例如，湿法冶金可以用于提炼铜、铝、镍、锌等金属，同时也可以用于制造硅材料等。

总之，湿法冶金是一种重要的金属提炼方式，其在工业生产中
具有重要的地位。

虽然湿法冶金成本较高，但由于其具备环保优势和广泛应用范围，仍然广受关注。

湿法冶金（一）湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。

由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。

湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。

但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。

随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。

湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

一、浸出浸出是借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。

根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。

根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。

根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。

根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。

影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。

（一）以溶剂分类1．酸浸出是用酸作溶剂浸出有价金属的方法。

常用的酸有无机酸和有机酸，工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。

硫酸的沸点高，来源广，价格低，腐蚀性较弱，是使用最广泛的酸浸出剂。

在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。

盐酸的反应能力强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。

如用来浸出镍锍、钴渣等。

但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。

硝酸是强氧化剂，价格高，且反应析出有毒的氮氧化物，只在少数特殊情况下才使用。

2.碱浸出用碱性溶液作溶剂的浸出方法。

常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。

铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的应用实例。

碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。

湿法冶金的原理与应用1. 简介湿法冶金是一种利用液态介质进行冶金反应的方法。

通过在液相环境下进行一系列的化学反应和物质转化，实现金属提取、精炼以及其他冶金工艺。

本文将介绍湿法冶金的基本原理和应用情况。

2. 原理湿法冶金主要基于金属和非金属物质在液相中的溶解性差异以及相关反应的驱动力。

下面列出了湿法冶金的工作原理：1.溶解性差异：不同金属和非金属物质在溶液中的溶解度不同，这是湿法冶金的核心原理之一。

通过合理调控溶液的成分和条件，可以选择性地溶解目标金属，从而实现提取和分离。

2.化学反应：湿法冶金过程中的化学反应在很大程度上决定了冶金工艺的有效性。

常见的化学反应包括氧化、还原、络合等。

通过合理的反应条件和添加剂，可以促进或抑制特定的化学反应，达到预期的冶金效果。

3.相互转化：湿法冶金中的物质往往可以相互转化，实现原子、离子或分子的转移和转化。

例如，通过液体浸出和电解等方法，可以将金属离子从固体中转移到溶液中，并最终通过沉淀或电解析出纯金属。

3. 应用湿法冶金在工业生产中有着广泛的应用，下面列举了部分常见的应用领域和技术：1.矿石提取：湿法冶金常用于金、银、铜、铅、锌等金属的矿石提取工艺。

通过破碎、磨矿、浸出等步骤，将目标金属从矿石中提取出来。

2.金属精炼：湿法冶金可以进一步对提取的金属进行精炼，提高纯度和质量。

常见的金属精炼方法包括电解、溶剂萃取、水合物析出等。

3.废物处理：湿法冶金常被用于处理含有有害金属的废物和粉尘。

通过化学反应和沉淀方法，将有害物质转化为不溶于水的固体，以实现废物的安全处理和资源回收。

4.环保工艺：湿法冶金可以通过控制溶液的成分和条件，减少或避免对环境的不良影响。

例如，在含有重金属离子的废水处理中，通过沉淀、络合、沉淀等步骤，可以高效地去除有害物质，净化废水。

4. 总结湿法冶金是一种利用液相介质进行金属提取和转化的重要方法。

本文介绍了湿法冶金的基本原理和应用情况。

通过合理控制液相环境和化学反应条件，湿法冶金可以实现金属的提取、精炼以及废物处理等目的。

锂电池湿法冶金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池湿法冶金是一种制备锂电池正极材料的重要工艺方法，其优点在于生产过程简单、能耗低、环保性好等特点。

随着新能源行业的快速发展，锂电池的需求量呈现出爆发式增长，而湿法冶金技术在其中扮演着关键角色。

湿法冶金是指通过湿法反应过程将有用金属从原料中提取出来的一种冶金方法。

在锂电池湿法冶金过程中，通常采用的方法是将锂盐与其它金属盐以一定的比例混合在一起，在一定的温度、压力和PH值条件下进行反应，最终得到锂电池正极材料。

锂电池湿法冶金的主要过程包括溶解、沉淀、过滤、烘干等环节。

将原料混合溶解在合适的溶剂中，形成含有金属离子的溶液。

然后，通过控制反应条件，使得溶液中的金属离子发生沉淀反应，析出锂电池正极材料。

接着，将沉淀物经过过滤、洗涤等处理，去除杂质，最终得到纯净的正极材料。

锂电池湿法冶金技术具有以下优势：一是生产工艺简单，不需要高温高压条件，设备投资成本低；二是能耗较低，不需要大量的电能和煤炭等能源；三是环保性好，减少了有害气体的排放，符合现代环保要求。

湿法冶金技术得到越来越广泛的应用。

在锂电池工业中，锂电池湿法冶金技术的重要性不言而喻。

锂电池是新能源车辆、电子设备等领域的重要动力源，而正极材料又是锂电池的核心组成部分。

提高锂电池正极材料的生产效率和质量对于锂电池产业的发展至关重要。

未来，随着新能源产业的不断壮大和设备技术的进步，锂电池湿法冶金技术也将不断创新和完善，推动整个锂电池产业链的发展。

我们相信，在锂电池湿法冶金技术的引领下，锂电池产业将迎来更加美好的发展前景。

第二篇示例：锂电池是一种新型的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等领域。

锂电池的核心部件就是锂电池正极材料，而湿法冶金是一种重要的制备锂电池正极材料的方法。

湿法冶金是一种利用化学反应在液态介质中进行金属提取或加工的方法。

在锂电池制备中，湿法冶金主要应用于生产钴酸锂、磷酸铁锂等正极材料。

1．锌锰干电池(1) 湿法冶金法该法基于Zn，MnO2可溶于酸的原理，将电池中的Zn，MnO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MnO2或生产其它化工产品、化肥等。

湿法冶金又分为焙烧-浸出法和直接浸出法。

焙烧-浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为：MeO＋C→Me＋CO↑Ａ（ｓ）→Ａ（g）↑浸出过程发生的主要反应：Me＋2H＋→Me2＋＋H2↑MeO＋2H＋→Me2＋＋H2O电解时，阴极主要反应：Me2＋＋2e→Me直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。

反应式为：MnO2＋4HCl→MnCl2＋Cl2↑＋2H2OMnO2＋2HCl→MnCl2＋H2OMn2O3＋6HCl→2MnCl2＋Cl2↑＋3H2OMnCl2＋NaOH→Mn(OH)2＋2NaClMn(OH)2＋氧化剂→MnO2↓＋2HCl电池中的Zn以ZnO的形式回收，反应式如下：Zn2＋＋2OH－→ZnO2－→Zn(OH)2（无定型胶体）→ZnO（结晶体）＋H2O(2) 常压冶金法该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。

方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。

方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。

湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。

1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。

这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。