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贵金属湿法冶炼贵金属湿法冶炼是一种利用化学方法从含有贵金属的矿石、废料或合金中提取贵金属的工艺。
相比于干法冶炼，湿法冶炼相对简单，适用于低品位的矿石或废料。
下面将介绍一些与贵金属湿法冶炼相关的内容。
1. 溶解贵金属矿石：贵金属矿石中的贵金属以不同的化合物形式存在，如金、银多以氰化物形式存在，铂族金属以氯酸盐形式存在。
在湿法冶炼过程中，首先需要将矿石溶解，通常采用的是氰化法、硝酸法、氯化法等。
2. 提取贵金属：在溶解贵金属后，需要通过各种化学反应将贵金属从溶液中提取出来。
常用的提取方法包括电解法、浸出法和沉淀法等。
3. 电解法：电解法是将贵金属溶液通过电解的方式，使贵金属阳极上的离子还原成金属沉积在阴极上。
这种方法适用于高纯度贵金属的提取。
4. 浸出法：浸出法是指将含有贵金属的溶液与还原剂反应，将贵金属还原并沉淀下来。
浸出法广泛应用于含铜、含锌的贵金属矿石的冶炼中。
5. 沉淀法：沉淀法是通过化学反应使贵金属离子与特定的还原剂或络合剂反应形成沉淀或络合物，进而提取贵金属。
常见的沉淀法包括水杨酸法、硫化法、氨法等。
6. 贵金属精炼：在湿法冶炼过程中，提取的贵金属通常不是高纯度的，还需要进行精炼以提高纯度。
贵金属精炼的方法包括铵底滤母法、电解精炼法、酸性沉淀精炼法等。
7. 贵金属回收：湿法冶炼过程中产生的废料和废水中仍然含有一定量的贵金属，可以通过浸出、萃取等方法进行回收。
这样既可以提高贵金属的回收率，又可以减少环境污染。
贵金属湿法冶炼是一种有效的提取贵金属的方法，具有工艺简单、适用范围广、回收率高等优点。
然而，湿法冶炼过程中涉及到大量的化学物质和液体的处理，需要严格控制冶炼条件和环境保护，以确保操作的安全性和环境的可持续性。
湿法冶金浸出技术湿法冶金浸出技术是指利用液体介质将金、银、铜、铝等金属元素从矿石或其他固态材料中溶解出来的技术。
这种技术被广泛应用于非铁金属冶炼、稀有金属冶炼、废弃物处理等领域。
湿法冶金浸出技术的基本原理是，在液体介质中，矿石或其他固态材料中的金属元素被化学反应或化学吸附溶解出来。
溶解后的金属离子可通过电解、沉淀、络合、溶解度等方式进一步得到纯金属。
在湿法冶金浸出技术中，液体介质是非常重要的。
常见的液体介质有稀酸、酸、碱等。
这些液体介质中的化学成分与矿物中的金属元素发生反应，从而使金属元素溶解在介质中。
金矿石的化学成分主要是金和硫化铁。
在使用氰化物溶解金矿石时，氰化物在水中形成离子，和金化学反应，生成氰化金离子，溶解在水中。
硫化铁和氰化物反应，生成一氰化化铁离子，通过氧化、水解等方式进行还原。
湿法冶金浸出技术在工业生产中有广泛应用。
在铜冶炼中，氧化和硫化铜矿是主要的原料，其使用浸出法进行处理。
在硫酸亚铁盐中浸出铜矿，则使用的是酸性液体介质。
在稀有金属冶炼中，常使用浸出法处理稀土矿。
湿法冶金浸出技术也被广泛应用于废弃物处理领域。
在锌处理厂，通过浸出法处理废旧电池中的锌，将锌溶解出来。
在废弃电子产品中，含有如金、银、铜等贵金属，通过浸出法可将其溶解并回收。
湿法冶金浸出技术在不同领域具有不同的应用特点和优势。
在非铁金属冶炼领域，该技术可以处理各种类型的非铁矿，如铝土矿、磷灰石、锰矿和钾矿等。
通过浸出法处理非铁矿可以提高矿石回收率，降低运输成本，并减少对自然资源的消耗。
湿法冶金浸出技术的化学反应速度较快，操作过程相对简单，而且可以通过控制液体介质的化学成分，实现精准的物质分离。
在稀有金属冶炼领域，湿法冶金浸出技术已被广泛应用于稀土元素的分离和提纯。
稀土元素由于矿石中的含量极低，因此其提取成本较高。
但通过采用湿法浸出技术，将矿石浸出后，可以将稀土元素与其他金属分离开来，提高浸出效率和提纯效率，从而降低稀土元素的生产成本。
湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取金属的方法。
它通常用于提取贵金属如金、银等。
其原理是利用化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后通过沉淀、电解或其他方法从溶液中提取金属。
以提取金为例，湿法冶金的过程包括破碎矿石、浸出、沉淀、纯化和提炼等步骤。
首先，矿石经过破碎后与氰化钠或氰化钾等物质混合，形成含有金的氰化物溶液。
然后，通过加入氢氧化钠或氢氧化钙来沉淀金，形成金的氢氧化物。
最后，通过加热或电解等方法将金从氢氧化物中提取出来，得到金属金。
化学方程式可以用来描述湿法冶金的化学反应过程。
以提取金为例，可以用以下化学方程式来描述：
1. 溶解金矿石，Au + 2CN+ 2OH→ Au(CN)2+ H2O.
2. 沉淀金氢氧化物，Au(CN)2+ 2OH→ Au(OH)2 + 2CN-。
3. 提取金属金，Au(OH)2 → Au + H2O.
这些化学方程式描述了湿法冶金中金的溶解、沉淀和提取过程。
当然，实际的湿法冶金过程可能会涉及到更多的化学反应和步骤，
具体的化学方程式会根据具体的提取金属和使用的化学试剂而有所
差异。
总的来说，湿法冶金利用化学反应将金属从矿石中提取出来，
通过溶解、沉淀和提取等步骤，最终得到纯金属。
这种方法在提取
贵金属方面具有重要的应用价值。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的方法有哪些呢？铜湿法冶炼工艺流程是怎么样的呢？铜湿法冶炼工艺流程有图吗？我们还是慢慢来介绍下铜湿法冶炼工艺流程的有关知识吧。
所谓的铜湿法冶炼是指：利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步分离、富集提取的方法。
中国的湿法冶炼起源比较早。
《神农本草》中就有铜湿法冶炼的记载。
而在国外，直到十六世纪才采用湿法冶金技术获得海绵铜。
那么全铜网专家马上为我们介绍下“铜湿法冶炼工艺流程”的相关知识。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的优点：1、主要金属和伴生金属的回收率更高；2、工艺更加灵活；3、能耗比较小；4、比较容易解决环境保护问题；5、冶金过程易于实现机械化和自动化。
在说铜湿法冶炼工艺流程之前，我们先来了解下铜湿法冶炼的方法：包括了1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。
2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿石。
3、氨浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？知道了铜湿法冶炼的方法，我们来分别了解下铜湿法冶炼工艺流程：如下1、焙烧-浸出净化-电积法：(1)硫化铜精矿的焙烧：、铜湿法冶炼的焙烧的目的：焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的(：1!3O4和〇11〇〇13O4，而铁全部变为不溶的氧化物(Fe2〇3)，产出的3〇2供制酸。
b、焙烧过程热力学：c、焙烧过程动力学：焙烧是固一气间的多相反应。
反应速度取决于矿粒表面上的化学反应速度和气相中氧分子扩散到矿粒表面的速度。
当温度较低时，化学反应速度小于气体的扩散速度，过程总速度取决于表面反应的条件并服从阿累尼乌斯指数定律。
当温度较高时，化学反应速度迅速增大并超过气体扩散速度，过程总速度取决于气体的扩散速度。
d、焙烧设备及经济指标：沸腾炉：一般为圆形(个别厂用长方形：)。
炉壳用钢板焊成，内衬耐火砖。
湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。
与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。
一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。
在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。
溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。
溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。
通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。
而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。
一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。
提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。
通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。
二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。
在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。
这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。
这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。
与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。
结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。
在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。
通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。
三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。
在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。
当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。
电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。
攀枝花学院Panzhihua University湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银院（系）：资源与环境工程学院专业：冶金工程班级：2011级冶金一班指导老师：***学生姓名：陈杨学号:************2014年11 月摘要金银是贵重金属，广泛的应用于人们的日常生活中，但同时金银又属于稀缺金属，由于其资源的有限性，如何合理安全可持续的开发就成为今后重点。
本文简要介绍了湿法冶炼金银，同时还对其中的氰化进行了重点分析。
进而对湿法冶炼金银的发展趋势做了简要分析。
关键词湿法冶炼金银，氰化法，发展趋势湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银1金银的性质和用途金银和铂族金属（铂、铑、铱、钯、锇、钌）统称为贵金属。
纯金有瑰丽的金属光泽，故称黄金。
黄金延展性好，化学性质稳定，不能被氧化也不能被硝酸、盐酸和硫酸溶解，但能溶解于王水、氯水、溴水、溴化氢、碘化钾的碘溶液、盐酸的氯化铁溶液等溶液中。
金有Au1+和Au3+两种化合价态。
用铁盐和SO2等还原剂可从氯金酸HAuCl4中沉淀金，而与王水作用生成的氯金酸则是金电解精炼的电解液主要成分。
银有银白色金属光泽，故称白银。
银的导电性和导热性都是最高的。
银是不宜挥发的金属，其沸点为2210℃，并且具有很强的吸氧性，可以吸收相当于自身体积的20倍氧气。
银不与水作用，常温下也不氧化，银不溶于盐酸和醋酸中，难溶于浓硝酸和稀硫酸中，但易溶于稀硝酸、浓热硫酸、氰化钾、氰化钠和有氧化剂存在的硫脲中。
金银主要应用于美术工艺、首饰、货币、科学技术、工业、和医疗等方面。
他们在工业上的用途在逐年增加，如用作电接触材料、电阻材料、测温材料、焊接材料、氢净化材料、厚膜浆料、催化剂原料、电镀和宇航工业等。
在医疗上可用于镶牙和检查、理疗疾病等。
银由于是重要的感光材料，可用于电影摄片儿和摄影等方面。
2金银的原料和提取的方法金的主要原料是自然金和银金矿。
铜镍铅锌矿中都含有一定量的金，他们是生产黄金的重要原料。
湿法冶金工艺流程一、金属提取金属提取的目的是将金属从矿石中分离出来，常用的金属提取方法有浸出法、沉淀法和溶解法。
1.浸出法浸出法是将矿石浸泡在溶液中，通过化学反应将金属从矿石中溶解出来。
常用的浸出剂有盐酸、硝酸和氰化物等。
浸出后的溶液中含有金属离子，需要经过后续的纯化和分离步骤进一步提取金属。
2.沉淀法沉淀法是将金属溶液中的金属离子还原为金属颗粒，然后通过沉淀和过滤将金属颗粒分离出来。
常用的还原剂有金属粉末、焦炭和氢气等。
沉淀后的金属颗粒需要进行烘干和煅烧处理，得到纯度较高的金属。
3.溶解法溶解法是将金属矿石或金属粉末溶解在适当的溶液中，通过调节溶液的酸度、温度和氧化还原条件来提取金属。
常用的溶解剂有盐酸、硫酸和氨水等。
溶解后的溶液经过过滤和浓缩，得到含有金属离子的溶液，可以进一步进行纯化和分离。
二、金属纯化金属纯化的目的是去除金属溶液中的杂质，提高金属的纯度和质量。
1.萃取纯化萃取纯化是利用有机溶剂在两相溶液中提取金属离子，实现金属纯化和分离杂质的目的。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
萃取后的金属溶液还需经过洗涤、再萃和脱溶剂等步骤，得到高纯度的金属溶液。
2.沉淀纯化沉淀纯化是利用化学反应将金属离子转化为稳定、易于分离的沉淀物，然后通过过滤和洗涤将金属沉淀物与溶液分离。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氧化铁和硫化物等。
沉淀后的金属沉淀物需要经过高温煅烧处理，去除残余的杂质，得到纯度较高的金属。
3.电解纯化电解纯化是利用电解过程将金属离子还原为金属，通过调节电解条件实现金属的纯化和分离杂质的目的。
常用的电解方法有直流电解、脉冲电解和电渗析等。
三、金属分离金属分离的目的是将多种金属分离开，以满足不同金属的使用要求。
1.溶剂萃取分离溶剂萃取分离是利用有机溶剂在两相溶液中选择性地提取其中一种金属离子，将其与其他金属离子分离开。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
2.离子交换分离离子交换分离是利用离子交换树脂具有选择性吸附特点，将其中一种金属离子吸附在树脂上，而其他金属离子留在溶液中。
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究杜欣张晓文周耀辉杨金辉吕俊文(南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001)摘要：铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。
本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较。
关键词：废催化剂;回收;铂族金属;湿法冶金中图分类号:TF111·3文献标识码:B 文章编号:1004-4051(2009)04-0082-04铂族金属在地壳中含量低、储量少,其价格昂贵,具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。
在所有的金属元素中,它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性,被广泛地应用于现代工业中。
其中,贵金属催化剂是铂族金属的最大用途。
而从废催化剂中回收铂族金属的生产成本,比原生金属生产要低好多倍,可减少大量能源消耗和对环境的危害,因此,从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。
回收方法主要有湿法、火法和气相挥发法。
本文主要介绍回收铂族金属的湿法工艺,包括预处理、溶浸和提取过程。
1 预处理催化剂主要由载体和活性物质两部分组成,不同工业的催化剂其用途不同,载体亦不相同。
例如汽车工业的催化剂载体材料大多为α-Al2O3和陶瓷堇青石;石油工业的催化剂载体一般为氧化铝;比较常用的工业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛等。
在催化反应过程中,载体中的铂族金属微粒处于内外移动的动平衡状态,由于热扩散,温度升高,金属微粒周围的γ-Al2O3转变成α-Al2O3。
冷却后,铂族金属包裹在难溶的α-Al2O3中。
有时催化剂可能会吸附有机物并带入其它杂质,造成催化剂表面积炭。
因此,根据不同种类催化剂的物理化学性质,采用相应的预处理措施,如细磨[1]、焙烧[2-4]、溶浸打开包裹[5,6]等,可提高铂族金属的浸出率。
铜的湿法冶金南昌有色冶金设计研究院王玮摘要详细介绍了铜的湿法冶金工艺,在国内外的应用情况及研究成果,总结出铜的湿法冶金工艺的发展趋势。
关键词铜湿法冶金浸出萃取电积随着铜矿资源的日渐贫化,湿法炼铜技术越来越受到人们的重视。
自60年代以来,浸出-萃取-电积工艺以其工艺过程简单、投资少、能耗、材料消耗低、污染轻、生产成本低等优点,已成为湿法炼铜的主要工艺。
目前全世界用SX-E W流程的铜占全球矿产铜量的20%左右。
以智利为最大的湿法炼铜生产国,年产量达1,116,000t,其次美国为530, 640t112。
1湿法冶金工艺1.1浸出湿法炼铜主要适用于铜的氧化矿,具有较高的回收效果,由于生物技术的引入,目前已逐步向低品位硫化铜矿方面发展。
以美国和智利为例,每年以生物氧化技术生产的铜约有100万t122。
在铜矿床的氧化矿中,常见的氧化铜矿物,有孔雀石[CuCO3# Cu(OH)2]、硅孔雀石类矿物(mCuO#nSiO2#P H2O)、赤铜矿(Cu2O)、土状黑铜矿(CuO)、铜的矾类矿物、兰铜矿[2CuCO3#C u(OH)2]、自然铜等。
铜矿床的硫化矿石中,常见的有辉铜矿(Cu2S)、铜兰(C uS)、斑铜矿(C u5FeS4)、黄铜矿(CuFeS2)、硫砷铜矿(Cu5AsS4)等。
在以上的铜矿物中,氧化铜矿是易于用稀硫酸处理的,而占铜储量多数的硫化矿物性质比较稳定,浸出动力速度较慢,通常要借助细菌的作用才能达到满意的浸出效果。
1.1.1槽浸。
在浸出槽中以50g/L~100g/l H2SO4浸出品位1%~2%的氧化矿(-1cm粒度)。
是早期应用较多的一种方式,目前已很少采用。
1.1.2搅拌浸出。
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中用50g/l~100g/l的硫酸浸出细粒(-75L m左右)氧化矿或硫化矿焙砂。
有空气搅拌和机械搅拌两种方式。
由于给料粒度小,搅拌充分,搅拌浸出速度快,浸出率高。
赞比亚钦戈拉厂用大型巴秋克槽处理尾矿。
回收贵金属的湿法冶金工艺
摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金
属的过程，又叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合
物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效
果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺
1概述
湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过
滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法
生产的。
火法冶金也叫高温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解
以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，
主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺
2.1往载金钢毛中加硫酸
方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分
为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4（浓）=（加热）Fe2（SO4）
3+3SO2↑+6H2O
现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸
方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
过滤，Ag、Cu溶于液体被分离出来，得到固相②，而固相②中主要成分为Au及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：Ag+2HNO3（浓）
=AgNO3+NO2↑+H2O；Cu+4HNO3（浓）=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O
现象：盆中产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体。
讨论：这一步骤主要目的是将固相①中的Ag、Cu除去。
在这一步反应过程中，一般反
应物温度控制在90℃左右为宜。
2.3将固相②连同电解沉积金泥一起溶于王水
方法：将固相②连同电解沉积金泥装入大号塑料桶中，往桶中缓慢加王水，开始反应剧烈，先不要搅拌，待反应一会再缓慢搅拌，同时慢慢加王水，逐渐加快搅拌速度，直至反应
完全。
过滤，金溶于液相被分离出来，而固相中主要成分为石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：Au+HNO3+4HCl=H[AuCl4]+NO↑+2H2O
现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体。
讨论：这一步骤主要目的是将金溶于王水中分离出来。
2.4往溶金王水中加无水亚硫酸钠
方法：往装王水的大熟料桶中加入适量片碱，搅拌一下，然后往桶中加无水亚硫酸钠，
直至反应到终点。
反应如下：
Na2SO3+2HCl=2NaCl+H2SO3；
H2SO3=SO2↑+H2O；
2HAuCl4+3SO2+6H2O=2Au↓+8HCl+3H2SO4
现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成无色有刺激性气味气体，同时还产生棕
色有刺激性气味气体，生成大量土黄色颗粒状沉淀物。
讨论：这一步骤主要目的是用无水亚硫酸钠将溶于王水的金还原出来。
Na2SO3的还原
作用实质是SO2的还原作用。
2.5硝酸煮海绵金
方法：往装海绵金的白瓷盆中加硝酸，然后放电路上加热片刻，取下过滤，用热水冲洗
干净。
该步反应现象不明显。
2.6炼金
在我们生产中，经过以上5个步骤的处理，得到的海绵金纯度已经很高，可作为熔炼原
料直接熔炼铸锭。
讨论：金的熔点1064℃，一般炼金温度控制在1250～1300℃。
由于我们的海绵金纯度
很高，一般不需要加入氧化剂和造渣剂。
3铜湿法冶金技术分析
据有关资料统计，目前中国拥有的有色金属资源中有70％是低端资源。
例如，必须进口
超过70％的有色金属铜，目前约有三分之二的铜资源是低品位铜矿。
随着尾矿利用问题的日
益重要，对铜尾矿微生物冶金技术进行了深入研究，以解决低品位铜尾矿利用问题。
铜湿法
冶金的原理是浸出-萃取-电解沉积。
硫化铜矿石研究最多，增长最快的技术是浸出铜的生物
氧化。
在实际应用中，用于生物到达的微生物包括硫代氧化亚铁芽孢杆菌和硫代氧化芽孢杆菌。
它可以在高酸和重金属浓度低于35°C的极端环境中生存。
从机理的角度来看，细菌被吸附在矿物质表面后，细菌的氧化浸出主要与矿物质发生相互作用，从而使矿物质溶解。
从技术应用的角度来看，生物细菌浸出无污染，具有操作简便等强大的技术优势。
在实
际应用中，最新的微生物浸出技术在尾矿中添加了某些微生物细菌，硫酸亚铁等，以加速铜
的浸出。
与传统的浮选方法相比，微生物浸出工艺的应用采用现场浸出方法，无需再次处理尾矿，无需压碎和获得好处，只需要就地堆放生物细菌即可。
注入溶液可优化工艺流程，降低生产
成本并促进大量矿石的浸出。
生物浸出作为铜湿法冶金技术中的新兴技术，具有巨大的发展
潜力和技术优势。
4火法冶金工艺
4.1矿石准备
从选矿获得的精矿很难直接添加到高炉（或钢高炉）中，首先需要添加冶金熔剂（可以
与矿石中所含的氧化镁结合使用）。
用作有害杂质和氧化物的物质），加热到低于填料熔点的温度并烧结成块；或作为粘合
剂添加以压制成型；或滚成小球并烧结成颗粒；或与水混合后在高炉内冶炼。
大气中硫化物
的浓缩焙烧的主要目的是去除硫和挥发性杂质，将其转化为金属氧化物进行冶炼，将硫化物
转变为硫酸盐，然后使用湿浸法。
除硫外，它在熔炼垫子时成为由几种硫化物组成的熔融垫子。
4.2冶炼
（1）还原冶炼
它在高炉中在还原气氛中进行。
除了富矿，附聚物或球团矿之外，还将用于矿渣的助熔
剂（石灰石，石英岩等）添加到所添加的装料中，添加焦炭作为加热剂并作为高温和还原剂
生产。
还原铁矿石为生铁，还原铜氧化物矿石为粗铜，还原硫硫化铅精矿的聚集体为粗铅。
（2）氧化注入
例如，当在氧化性气氛中进行时，将转炉用于生铁，并吹入氧气以氧化并从铁水中除去硅，锰，碳和磷，再与合适的钢水熔炼，然后铸成铸锭。
（3）制垫和熔炼
它主要用于在混响炉，浸没炉或高炉中处理硫化铜矿石或硫化镍矿石。
由添加的酸性石
英石熔剂和氧化作用形成的氧化铁和脉石形成炉渣，并且在炉渣下方形成一层熔融毡。
在雾
面熔炼中，铁和硫的一部分被氧化，更重要的是，通过熔炼，杂质成为矿渣，从而增加了雾
面的主要金属含量，并在化学浓度中起重要作用。
4.3精炼
进一步处理通过熔炼获得的含有少量杂质的金属，以提高纯度。
例如，炼钢是在炼钢过
程中对生铁进行精炼，除气，脱氧和去除非金属夹杂物或进一步脱硫。
如果是粗铜，则将其
在精制混响炉中进行氧化和精炼，然后铸造为电解阳极。
精炼：使用氧化片除去粗铅中所含
的砷，锑，锡，铁等，并使用Parker Justice等特殊方法回收粗铅中所含的金和银。
对于高纯
度金属，可以通过局部冶炼进一步精炼。
5结语
目前工业的发展特别是以冶金为代表的重工业发展，越来越重视节能环保，这使得冶金
工业在发展的过程中面临着极大的工艺改革压力。
本文在对两者冶金工艺进行介绍后发现，
就目前的情况来看，湿法冶金普遍比火法冶金更能满足节能环保的要求，而且这种方法能够
使矿产利用率得到提高，副产品利率也有所提高。
更为经济、高效、绿色的冶金工艺也将在科技进步的推动下更为适用，为我国工业化发展提供持续动力。
参考文献：
[1]李冬梅.浅论湿法冶金与火法冶金工艺[J].企业导报，2015，（22）：50-51.
[2]邓春梅.处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术[J].中国有色冶金，2016，45（04）：01-06.。
