双活塞杆液压缸

液压、气动一、液压传动1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。

2、组成原件1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵2 、调节、控制压力能的液压控制阀3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达）4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件液压系统的形式3、部分元件规格及参数衡力，磨损严重，泄漏较大。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。

这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。

还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

适用工况和应用举例【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为入吸腔，B为排出腔。

泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下：【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图电动机KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图双联叶片泵（两个单级泵并联组成，有多种规格）以下为YYB—AA型YYB—AB型ηη(2)液压马达：是把液体的压力能转换为机械能的装置分类：1、按照额定转速选择：分为高度和低速两大类，高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等，高速液压马达主要具有转速较高，转动惯性小，便于启动和制动，调速和换向的灵敏度高。

液压缸是液压系统中的执行元件，它能将液压能转换为运动形式的机械能，输出运动速度和力。

单作用液压缸柱塞式液压缸柱塞仅单向运动，返回行程是利用自重或负荷将柱塞推回。

单活塞杆液压缸活塞仅单向运动，返回行程是利用自重或负荷将活塞推动。

双活塞杆液压缸活塞的两侧都装有活塞杆，只能向活塞一侧供给压力油，返回行程通常是利用弹簧力、重力或外力推回。

伸缩液压缸以短缸获得长行程，用液压油由大到小逐节推出，靠外力由小到大逐节缩回。

双作用液压缸单活塞杆液压缸单边有杆，双向液压驱动，双向推力和速度不等。

双活塞杆液压缸双边有杆，双向液压驱动，可实现等速往复运动。

伸缩液压缸双向液压驱动，伸出由大到小逐节推出，由小到大逐节缩回。

组合液压缸经装在一起的齿条驱动齿轮使活塞作往复回转运动。

1、双作用双活塞杆式液压缸两腔的活塞直径d和活塞有效作用面积A通常是相等的。

左右两腔相继进入压力油时，若流量和压力相等，活塞往复运动的速度及两个方向的液压推力相等V1=V2，F1=F2。

2、采用缸体固定的双作用双活塞杆式液压缸，工作台往复运动的范围是活塞有效行程的3倍，占地面积较大，常用于小型设备。

3、采用活塞固定的双作用双活塞杆式液压缸，工作台往复运动的范围是活塞有效行程的2倍，占地面积较小，常用于大中型设备。

双作用单活塞式液压缸，活塞一边有杆，另一端无杆，活塞的有效作用面积不相等。

常用于实现机床的较大负载、慢速工作进给和空回行程时的快速退回。

双作用单活塞杆式液压缸，工作台的往复运动速度不同。

压力油进入无杆腔，v1=4Qv/π（D二次方）压力油进入有杆腔v2=4Qv/π（D方-d方）A1>A2，v2>v1活塞两方向作用力不相等，压力油进入无杆腔，F1=p*（πD方）/4压力油进入有杆腔F2=p*π（D方-d方）/4 ，F1>F2工作台慢速运动活塞获得的推力大，反之获得的推力小。

差动连接，当压力油同时进入液压缸的左、右两腔，由于活塞的两端有效作用面积不同，推力作用与活塞的两端压力也不同。

双向液压缸原理
1什么是双向液压缸？
双向液压缸是一种能够产生双向力的机械装置。

其主要作用是将液体压力转换为机械运动，从而实现物体的推拉或提升等操作。

它是由液压缸体、活塞、活塞杆、密封件等组成的。

不同于单向液压缸只能产生一个向推力的力量，双向液压缸能够产生正、反向的推拉力，其原理是根据液压系统中的压力来产生力量。

2双向液压缸的工作原理
双向液压缸最重要的部分是液压泵提供的液体压力。

当活塞在缸体内移动时，液压泵的液体便从液压管道进入缸体一侧的活塞室内。

这时，由于缸体另一侧的活塞室内传来反向的液压力，并将原来的液体推回到液压泵的油箱内。

此时，活塞在减小的液压力作用下运动，完成了推动物体的过程。

相反地，当系统的液体流动方向反向，液体就能够将活塞从另一侧推动回来，并能够产生相反的力量，实现拉动物体的功能。

3双向液压缸的应用范围
双向液压缸因其能够产生相反的推力，广泛应用于各种机械传动系统中。

例如，作为物体的推拉装置、为船舶及工程机械提供液压动力、用于多种液压机械操作、用于矿山提升等等。

此外，双向液压缸还可以与其它液压元件联用，如油缸、液驱缸、液压手制、液压马达等等。

这些元件组成的液压系统可用于建筑、轻工、重工等各种行业。

4总结
总的来说，双向液压缸是一种不可或缺的液压元件，具有广泛的应用价值。

其原理是通过液体压力来产生正、反向的推拉力，其优点是易于控制、操作灵活、效率高。

在工业上的应用更是不可或缺，因此必须要充分了解其工作原理及其应用领域。

差动液压缸的工作原理
差动液压缸是一种用两个液压缸交替动作实现单向或双向移动的液压传动元件。

它具有结构紧凑、运动灵活、反应迅速、定位准确、寿命长等特点，广泛应用于现代机械加工中。

在差动液压缸中，两个液压缸的活塞杆都是由同一规格的缸筒和缸套构成。

它们分别固定在两个油缸的端盖上。

当活塞杆移动时，由缸筒带动两个油缸内的活塞杆在套筒内做往复运动，并带动相应的柱塞作反向往复运动。

当两个活塞杆运动的距离相等时，两个油缸就同时做反向往复运动，从而实现了两个液压缸的双向动作。

因此，当这两个液压缸在某一方向上运动时，另外一个液压缸就停止工作。

为了保证液压油在两个液压缸内不会发生倒流，通常采用单向阀和节流阀来进行节流调速。

但由于其节流效果并不理想，所以在应用中主要采用差动方式来实现双向动作。

1.原理
差动式液压缸的工作原理是：当一个缸筒内的活塞杆和活塞向下运动时，另一个缸筒内的活塞杆向上运动；当另一个缸筒内的活塞杆和活塞向上运动时，另一个缸筒内的活塞杆向下运动。

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