聚合物钻井液

聚合物钻井液买口（陕西省延安职业技术学院，延安，716000）摘要:随着石油工业的不断发展，钻遇的地层越来越复杂，路上钻井难度也越来越大，在外部条件不断变化的情况下，人们研制出了一种适合于大部分底层的钻井液聚合物钻井液。

是你试验及现场应用证明，该钻井液对页岩的水化膨胀有良好的抑制作用，具有良好的抗盐抗钙性能，能用于较深近段，使用时间长，能提高机械钻速，明显提高钻井成本。

本文主要对聚合物钻井液的机理和油田上的应用作了详细的描述。

关键字：阳离子聚合物钻井液，阴离子聚合物钻井液，两性离子聚合物钻井液正文：一、钻井液的功用钻井液是指油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。

钻井液又称做钻井泥浆，或简称为泥浆。

钻井液的循环是通过循环泥浆泵来维持的。

偷漏泥浆泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到钻头，从钻头喷嘴喷出，以清洗井底并携带岩屑。

然后再沿钻柱与井壁（或套管）形成的环形空间向上流动，在到达地面后经排出管线流入泥浆池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，最后进入泥浆泵循环再用。

钻井液流经的各种管件、设备构成了一整套钻井液循环系统。

钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分。

随着钻井难度的逐渐增大，该项技术在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。

钻井液最基本的功用有以下几点：1、携带和悬浮岩屑2、稳定井壁和平衡地层压力3、冷却和润滑钻头、钻具4、传递水动力但是，钻井实践表明，作为一种优质的钻井液，又做到以上几点是不够的。

为了防止和尽可能减少对油气层的损害，现代钻井技术还要求钻井液必须与所钻遇的油气层相配伍，满足保护油气层的要求；为了满足地质上的要求，所使用的钻井液必须有利于地层测试，不影响对地层的评价；此外，钻井液还对钻井人员及环境不发生伤害和污染，对井下工具及地面装备不腐蚀或尽可能减轻腐蚀。

一般情况下，钻井液成本只占钻井总成本的7%~10%，然而先进的钻井液技术往往可以成倍地节约钻时，从而大幅度地降低钻井成本，带来十分可观的经济效益。

我国各油田主要钻井液类型一、无固相不分散聚合物钻井液●基本组成：聚丙烯酰胺或多元乙烯基共聚物类絮凝剂、无机盐等●特点：絮凝剂可有效地絮凝钻井过程所产生的岩屑。

●典型配方：（1）水+ 0.1~0.3% PHP + 0.1~0.2% CaCl2或0.5~1% KCl（2）水+ 0.07~0.14% CPAM + 0.1~0.3% TDC-15（低分子量有机阳离子）+ 0.2% CaCl2（3）水+ 0.1~0.3% FA-367 + 0.1~0.2% CaCl2或0.5~1% KCl●适用范围：层理裂隙不发育、正常孔隙压力与弱地应力、中等分散砂岩与泥岩互层；已下技术套管的低压、井壁稳定的储层等。

二、低固相聚合物钻井液●适用范围：用于钻进层理裂隙不发育的易膨胀、强分散或不易膨胀、强分散、软的砂岩与泥岩互层；已下技术套管的低压储层等。

1、阴离子聚合物钻井液●基本组成：多元乙烯基共聚物类、水解聚丙烯腈、部分水解聚丙烯酰胺等●特点：高分子量聚合物包被粘土或钻屑，并提供钻井液所需粘度、切力；中分子量和低分子量聚合物用于控制滤失量并控制粘度、切力。

●典型配方：膨润土浆+ 0.1~0.3% KPAM + 0.4~0.5% NPAN2、阳离子聚合物钻井液●基本组成：高分子量与低分子量阳离子聚合物，以及淀粉等●特点：阳离子聚合物具有极强的稳定页岩的能力，即强吸附、强抑制性；配合使用淀粉类处理剂调整滤失造壁性。

●典型配方：膨润土浆+ 0.4% SP-2（阳离子聚合物）+ 0.4% CSW-1（低分子量有机阳离子）+1% 改性淀粉3、两性离子聚合物钻井液●基本组成：高分子量和低分子量两性离子聚合物，有时配合加入阴离子聚合物●特点：利用聚合物中的阳离子基团增强体系的抑制性，同时大量的阴离子、非离子基团使体系保持稳定。

两性离子聚合物与各种处理剂具有很好的相容性。

●典型配方：膨润土浆+ 0.1~0.3% FA-367 + 0.05~0.2 %XY-27 + 1~3% 磺化沥青类产品三、聚磺钻井液●基本组成：高分子量聚合物（包括阴、阳、两性离子聚合物）、中分子量聚合物降滤失剂、磺化酚醛树脂类产品和沥青类产品等。

必看！钻井液三大体系和配方一. 不分散聚合物体系不分散聚合物钻井液体系指的是经过具有絮凝及包被作用的有机高分子集合物处理的水基钻井液。

常用的不分散集合物钻井液类型大体有三种及多元素聚合物体系、复合粒子性聚合物体系、阳离子聚合物体系。

1.不分散聚合物体系特点（1）具有很强的抑制性。

通过使用足量额高分子聚合物作为絮凝包被剂，实现强包被“被包”钻屑，在钻屑表面形成一层光滑的保护膜，抑制钻屑分散，使钻出的钻屑基本保持原状而不分散，以立于地面机械清除，从而实现低密度、低固相，提高钻速。

（2）具有较强的悬砂、携砂功能。

通过控制适当的般土，使聚合物钻井液形成较强的网架结构，确保其悬砂、携砂功能，满足井眼净化需求。

（3）通过使用磺化沥青、超细碳酸钙等降低泥饼渗透率，能偶获得良好的泥饼质量。

（4）该体系以其良好的稀释特性是的钻头水眼粘度小，环空粘度打，有利于喷射钻井、优化钻井钻头水马力的充分发挥，从而提高机械钻速。

（5）低密度、低固相、有利于实现近平衡压力钻井（6）抑制性强，且粘土微粒含量较低，滤液对底层所含粘土矿物有抑制膨胀作用，故可减轻对油气层的损害。

2.配方3.技术关键1.加大包被剂用量（17-1/2” 井眼平均约3.5千克/米，12-1/4”井眼约3.0千克/米），并采用2种以上包被剂复配以达互补增效功能，突然强包被，抑制钻屑钻分散，防止钻屑粘聚包被剂以胶液形式钻进时细水长流式补充到井浆中。

2.控制适当的般土含量以获得良好的流变性集携砂、悬砂功能（MBT最佳范围为30~45克/升）。

般土含量的控制以淡水预化般土浆形式需要时直接均匀补充道井浆中。

3.使用磺化沥青（2%）和超细碳酸钙（2%）改善和提供聚合物钻井液的泥饼质量。

4.使用足量的润滑剂RH-3(0.5%~0.8%)及防泥包剂RH-4（0.3%~0.5%），降低磨阻，防止钻头泥包。

5.使用适量的HPAN、双聚铵盐等中小分子聚合物与高分子聚合物匹配（大/小分子聚合物的最佳比例2.5~3:1）,降低滤失，有利于形成优质泥饼。

钻井液种类简介
1、聚合物无固相钻井液体系
特点是不含土相，固含低、机械钻速快，用于提高上部地层机械钻速。

处理剂以选择性絮凝处理机为主，常用PHP（0.05～0.15%）和K-PAM(0.05～0.3%)。

小于30度和无固相钻井液已不能适应的井段。

调整原则
随地层破碎程度增加，胶结性变差或裂缝发育，应在保持矿化度的前提下（防起泡）提高沥青类处理剂含量作封堵只用。

易塌区块辅以0.5～1.0%聚合醇或无渗透
抑制剂，加强体系的防塌抑制性。

3、聚磺钻井液体系
聚磺钻井液体系具有如下特点：1.利用KPAM、KPHP、PAC等高分子聚合物作为包被抑制剂，既能提高钻井液体系粘度，同时提供体系K+增强钻井液的抑制性。

2.
5、应充分水化配制钻井液用膨润土。

6、配制钻井液用处理剂应配成胶液缓慢加入，避免直接加入固体或粉末状处理
剂。

7、应控制好钻井液处理剂的加入比例、顺序和方法。

现场维护
1、充分发挥固控设备清除钻屑的效率。

2、需补充处理剂，应缓慢、均匀加入钻井液处理剂胶液，尽量避免直接加入处
理剂固体或干粉。

6。

不分散低固相聚合物钻井液不分散低固相聚合物钻井液不分散低固相泥浆由淡水、膨润土和高聚物组成，聚合物可以是聚丙烯酰胺及其衍生物，如80A系列、SK 系列、PAC系列，也可以是两性离子聚合物如FA367等。

通过大量现场实践和深入研究，目前国内外钻井液界对不分散低固相钻井液的性能指标要求已经有了明确的认识，以下几项主要指标，基本上可以反映出这种钻井液的主要特性。

(1)固相含量(主要指低密度固体-膨润土和钻屑)，一般不超过5%(体积比)，大约相当于原浆密度小于1.06g/cm3。

这是不分散低固相的核心目标，是提高钻速的关键。

(2)岩屑膨润土含量之比(以亚甲蓝法测定数值为准)，即D/B值，不超过2：1。

虽然钻井液中的固相是越少越好，但是完全不要膨润土，则不能建立钻井液所必须的各种性能，特别是不能保证净化井眼所必需要的流变性能，以及保护井壁和减轻油层污染所必需的造壁性能。

因此，必须有一定量的膨润土。

其用量以保证建立上述各项钻井液所必需的性能为准，不能少于1%，1.3~1.5%比较合适。

钻屑的量当然最好为零，在钻井过程中要做到钻屑绝对不分散，全部被清除，实际上并不现实。

钻屑量不超过膨润土的2倍是实际上可以接受的范围。

(3)动切力(Pa)与塑性粘度(mPa.s)的比值为0.48。

这是为了满足低返速(如0.6m/s)带砂的要求。

保证钻井液在环空中实现平板型层流而规定的(4)对非加重钻井液来说，动切力应维持在1.5~3Pa。

动切力是钻井液携带岩屑的关键因素，为保证钻井液具有较强的携带能力，仅仅控制动塑比是不够的，首先必须满足动切力的要求才有意义。

(5)滤失控制应具体情况具体分析。

在稳定地层，应适当放宽，以利提高钻速。

在坍塌地层应当从严，进入油层后，为减轻污染应控制得尽量低些。

钾钙基聚合物钻井液体系在玛湖35井研究与应用1. 引言1.1 研究背景钾钙基聚合物钻井液是近年来在油田钻井工程中得到广泛应用的一种新型钻井液体系。

其具有良好的稳定性、高渗透性和环境友好性等特点，使其成为取代传统钻井液的一种重要选择。

在玛湖35井的钻井工程中，钾钙基聚合物钻井液的应用已经取得了一定的成效，为提高钻井作业的效率和安全性提供了有效保障。

目前对于钾钙基聚合物钻井液在玛湖35井的研究与应用还比较有限，有待进一步深入研究与探讨。

本次研究旨在探讨钾钙基聚合物钻井液在玛湖35井的研究与应用情况，从实验方法、实验结果、应用效果和影响因素分析等方面进行深入研究，以期为钾钙基聚合物钻井液在其他油田钻井工程中的应用提供参考和借鉴。

通过对钾钙基聚合物钻井液的特点和适用性进行全面评估，可以更好地发挥其在钻井工程中的作用，为我国油田钻井技术的提升和创新提供技术支持和理论指导。

1.2 研究目的研究目的是针对玛湖35井钻井过程中存在的问题，通过使用钾钙基聚合物钻井液，探讨其在该井中的应用效果及影响因素。

具体目的包括：优化钻井液配方，提高钻井效率和成功率；探索钾钙基聚合物钻井液对井壁稳定性的影响，减少钻井事故的发生；研究钻井液对地层孔隙结构及水层压力的影响，为井底减压及地层保护提供理论依据；研究钻井液的环保性能，减少对环境的影响。

通过以上研究目的，进一步探讨钾钙基聚合物钻井液在玛湖35井中的应用价值，为今后钻井工作提供经验和指导。

1.3 研究意义钾钙基聚合物钻井液体系在玛湖35井研究与应用具有重要的研究意义。

随着石油工业的发展，对钻井液的性能要求也越来越高。

钾钙基聚合物钻井液是一种新型的钻井液体系，具有优良的性能，能够有效降低钻井作业的风险，提高钻井效率，保障井下安全生产。

在玛湖35井的研究与应用过程中，钾钙基聚合物钻井液体系的优越性能得到了充分验证，为该地区的钻井作业提供了可靠的技术支持。

深入研究钾钙基聚合物钻井液体系在玛湖35井的应用效果及影响因素，有助于更好地理解其作用机理，为今后的钻井液研究和应用提供有益的参考和借鉴。

聚合物对钻井液体系性能影响因素分析研究一、绪论1. 研究背景和意义2. 相关研究概述3. 研究目的和意义二、聚合物对钻井液性能的影响1. 聚合物在钻井液中的作用机理2. 不同结构、性质的聚合物对钻井液性能的影响3. 聚合物添加量对钻井液性能的影响三、聚合物种类对钻井液体系性能的影响1. 阴离子聚合物的影响2. 阳离子聚合物的影响3. 复配聚合物的影响四、聚合物与其他添加剂的协同作用对钻井液体系性能的影响1. 聚合物与黏土抑制剂的协同作用2. 聚合物与润滑剂的协同作用3. 聚合物与泡沫剂的协同作用五、影响聚合物对钻井液体系性能影响因素的探讨1. 温度的影响2. pH值的影响3. 钻井液体系中其他成分的影响六、结论与展望1. 结论2. 存在的问题与不足3. 展望未来研究方向一、绪论1. 研究背景和意义随着石油工业的不断发展和进步，越来越复杂和恶劣的采油条件给钻井液系统的研究和应用带来了更高的要求。

钻井液系统的性能决定了钻井过程的顺利与否，而聚合物在钻井液中的应用已经成为了摆脱钻井液性质限制，提高钻井液系统性能的重要方法之一。

聚合物是高分子化合物，在聚合物/钻井液体系中具有各种独特的物理化学性质，从而对钻井液的黏度、流动性、含液量、过滤性、稳定性和抑制性等物理化学性能产生影响，其中添加量及其结构性质都将影响其对钻井液性能的影响。

“聚合物对钻井液体系性能影响因素分析研究”可以为安全、稳定、高效的钻井作业提供重要的理论和实践基础。

2. 相关研究概述聚合物在钻井液中的应用已经成为研究的热点之一，前人的研究表明，聚合物的种类、结构、分子量以及添加量都对钻井液的性能产生影响。

目前，已有关于聚合物对钻井液性能的研究大致可分为以下几类：（1）聚合物对钻井液黏度的影响。

研究表明，聚合物的添加量和分子量双重影响着钻井液的黏度，其中阴离子聚合物比阳离子聚合物的黏度效果更好。

（2）聚合物对钻井液过滤性的影响。

聚合物的添加可以有效地提高钻井液的过滤性能，减少钻井液在地层中的失液量，延长钻头使用寿命。

研究水溶性聚合物在油田钻井液中的应用
水溶性聚合物主要包括羧甲基纤维素钠（CMC）、聚丙烯酰胺（PAM）和聚丙烯酸钠（PAAS）等。

它们具有很好的水溶性和可控性，可以根据不同地层条件和工况要求进行调整。

在油
田钻井液中的应用主要有以下几个方面：
1. 降低钻井液的流变性能：水溶性聚合物可以通过吸附和吸水作用，增加钻井液的
黏度和黏弹性，有效降低套管空隙中的环剪切力，减少井下作业过程中的摩擦阻力，提高
钻井效率。

2. 改善孔隙介质稳定性：水溶性聚合物可以在孔隙介质表面形成一层可逆性吸附层，减少井壁渗漏和漏失；它们还能提高钻井液的过滤控制性能，减少沉降物的生成，防止漏
失和钻井液渗漏，提高井眼稳定性。

3. 提高泥浆的胶结能力：水溶性聚合物可以与其他胶结材料（如膨润土、碳酸钡等）相结合，形成胶结体系，增加泥浆的胶结能力，防止井壁垮塌和漏失，提高作业安全性。

4. 减少井壁损失：水溶性聚合物可以在井眼周围形成一层胶状膜，填充井壁裂隙，
减少井壁损失和渗漏。

5. 降低毒性和环境影响：水溶性聚合物具有低毒性和可生物降解的特点，对地下水
和环境的影响较小，符合环保要求。

水溶性聚合物在油田钻井液中的应用也存在一些问题。

其价格较高，增加了钻井液成本。

不同类型的水溶性聚合物在不同地层条件和工况要求下的应用效果可能存在差异，需
要进行深入的实验研究和工程应用验证。

不分散聚合物加重钻井液
聚合物在不分散聚合物加重钻井液中的作用：（1）絮凝和包被钻屑；（2）增效膨润土；（3）包被重晶石，减少粒子间的摩擦。

由于聚合物对重晶石的吸附，在处理加重钻井液时聚合物的用量大于非加重钻井液，再加入重晶石时要加入适量的聚合物。

第一、配制
（1）井将转换
一般要求待加重的钻井液的钻屑含量不超过4％（体积分数），劣膨比（劣质土与膨润土之比）接近1:1。

按每1816kg的重晶石配合0.91kg双功能聚合物或选择性聚合物的比例向井浆中加入重晶石，直到密度符合要求；再以0.29kg/m3为单位，逐渐加入聚丙烯酸钠，调节动切力、静切力和滤失量，直到性能符合要求。

（2）配制新浆
在彻底清洗钻井液罐之后，按计算的初始体积加水。

用纯碱或烧碱处理配浆水以除去其中的钙、镁离子；按每227 kg膨润土配合加入0.91kg双功能聚合物的比例，加入膨润土和聚合物，直到膨润土的加量符合要求；再按每1816kg的重晶石配和0.91kg双功能聚合物或选择性聚合物的比例加入重晶石和聚合物，直到达到所求的密度。

在加重过程中，需加入0.29－0.57kg/m3聚丙烯酸钠，一般在钻井液密度达到要求后再加入聚丙烯酸钠，直到将钻井液性能调节到适宜的范围。

第二、维护
关键是通过加强固控以尽可能地清除钻屑。

选择合适的固控设备并有效利用；重视化学处理，使用选择性絮凝剂即既能包被钻屑，抑制分散，又便于机械装置在地面容易地清除。

根据钻速快满，按需要加入选择性絮凝剂。

最好在钻井液槽中加入，调节加量是钻井液覆盖振动筛的1／2－3／4。

使用好固控设备清除钻屑。

任务4 聚合物钻井液的配制学习目标：1.会配制聚合物抑制性钻井液；2.能够熟练阐述阳离子、阴离子和两性离子聚合物钻井液的相关知识；3.能够准确使用页岩抑制剂。

技能训练：一.配制聚合物抑制钻井液1.准备工作(1)穿戴好劳保用品；(2)备足钻井液处理剂、高分子聚合物、NaOH、CMC、PHP、膨润土等；(3)检查水源，固控设备、搅拌器、钻井液枪运转是否正常；(4)检查配制罐、储备罐；(5)钻井液全套性能测试仪、pH试纸等。

2.操作步骤(1)计算配制钻井液所需处理剂用量和膨润土的用量。

(2)首先在注入定量水的配制罐中加入膨润土并充分搅拌，使膨润土充分水化。

(3)在配制罐中加入高分子聚合物及所用处理剂，充分搅拌均匀。

(4)测定钻井液性能及pH值。

(5)将配好的钻井液打入储备罐。

(6)清洗全部仪器。

3.技术要求必须注意PHP在钻井液中的含量，应根据地层的不同而异：东营组以上地层，钻井液中PHP 保持0.1％～0.15％的含量，沙河街组地层保持0.2％～0.3％的含量；NaOH加入量以保持要求的pH 值为准。

二.使用页岩抑制剂1.准备工作(1)穿戴好劳保用品。

(2)准备好页岩抑制剂，如聚丙烯酸钾、水解聚丙烯腈钾盐、腐殖酸钾、磺化沥青和水分散沥青、无机盐(KCI、NaCl)、KOH等。

(3)ZNN-D6型旋转粘度计一套，ZNS-3型滤失仪一套。

(4)检查水源、搅拌器、钻井液枪等。

2.操作步骤(1)了解页岩抑制剂的特点。

(2)分析处理剂的机理，选择处理剂的种类。

(3)在基浆中做处理配合小型实验。

(4)处理钻井液。

(5)测量处理后的钻井液性能。

(6)记录处理剂的用量和效果。

(7)清洗测定仪器并摆放整齐。

3.技术要求(1)聚丙烯酸钾(KHPAM)在淡水或盐水钻井液中使用。

(2)水解聚丙烯腈钾盐(KPAN)适用于淡水和不含钙的盐水钻井液中，抗温170℃。

(3)腐殖酸钾(KHm)适用于深井淡水钻井液，有一定的降粘作用。

研究水溶性聚合物在油田钻井液中的应用在油田钻井液中加入水溶性聚合物主要是为了提高泥浆的性能，包括增加泥浆的粘度、降低泥浆的过滤损失、稳定泥浆的性能等。

水溶性聚合物还可以在钻井液中起到分散、抗沉降、减少黏土体积等作用，有利于增加孔隙压力，减少地层侵入，提高油井的钻进效率。

水溶性聚合物在油田钻井液中的应用具有以下显著优点：水溶性聚合物可以显著改善泥浆的性能。

聚合物可以提高泥浆的粘度和黏度，有利于抑制地层沉积物的运移，减少井壁塌陷和泥浆涌出的风险。

聚合物还可以提高泥浆的稳定性和渗透性，有利于提高油井的钻进速度和效率。

水溶性聚合物可以减少泥浆的过滤损失。

油田钻井液中加入适量的聚合物可以形成一层致密的滤饼，可以有效地阻止泥浆中的固体颗粒和废弃物质进入地层，保护地层的完整性，提高油井的开采率。

水溶性聚合物还可以帮助泥浆的稠定和加固。

在钻井过程中，地层的性质和地质条件可能会发生变化，导致泥浆的稳定性受到影响。

此时，适量加入水溶性聚合物可以帮助泥浆重新恢复稳定性，保持泥浆的黏度和密实度，确保油井的顺利钻进。

水溶性聚合物还可以减少钻井液对环境的影响。

相比传统的化学添加剂，水溶性聚合物更加环保、无毒、无害，可以有效地减少对环境的污染，保护地下水资源和生态环境。

水溶性聚合物在油田钻井液中的应用也存在一些挑战和难点。

选择合适的水溶性聚合物对于改善泥浆的性能至关重要。

不同类型的水溶性聚合物具有不同的性能和作用方式，需要根据具体的地质条件和井下环境来选择合适的聚合物类型和添加量。

水溶性聚合物的稳定性和耐高温性也是一个需要考虑的问题。

在高温高压的井下环境中，水溶性聚合物很容易发生变性和失效，影响到钻井液的性能。

水溶性聚合物的价格也是一个需要考虑的因素，过高的价格可能会限制其在油田钻井液中的应用。

针对以上问题，一些新型的水溶性聚合物正在不断地被研发和推出，具有更加优异的性能和适应性。

针对水溶性聚合物的稳定性和耐高温性也有一些解决方案正在研究中，有望在不久的将来得到解决。

一、聚合物钻井液概述1．发展概况聚合物钻井液最初是为提高钻井效率开发研究的。

早在1950年就有研究资料指出：钻井液的固相含量是影响钻井速度的一个主要因素。

这里的固相含量是指体积分数，起主要作用的是低密度固体的含量。

依此推知，清水的钻井速度应最高。

但当时并没有能够有效清除钻井液中固相的手段。

直到1958年首次应用了聚合物絮凝剂聚丙烯酰胺(简称PAM)后，才实现了真正的清水钻井。

PAM可同时絮凝钻屑和蒙脱土，称为完全絮凝剂。

在钻井液中加入极少量的PAM即可使钻屑絮凝而全部除去。

清水钻井大大提高了钻速，但因其携带钻屑能力差，滤失量大，影响井壁稳定等缺点，不能广泛使用，只能用于地层特别稳定的浅层井段。

因此，人们试图配制低固相钻井液，但随着钻井的进行，钻屑不断混入，时间一长就变成了高固相钻井液。

当时人们对此束手无策，因而称之?quot;无法控制的低固相钻井液"。

1960年，发现有两类高聚物，即部分水解聚丙烯酰胺(简称P HPA或PHP)和醋酸乙烯酯-马来酸酐共聚物(简称VAMA)，具有选择性絮凝作用。

它们可絮凝除掉劣质土和岩屑，而不絮凝优质造浆粘土。

同时，它们对钻屑的分散具有良好的抑制能力，处理过的钻井液体系中亚微米颗粒含量明显低于其它类型的水基钻井液，这对提高钻井速度是十分有益的。

这类新型的聚合物钻井液体系称为"不分散低固相聚合物钻井液"。

1966年，泛美石油公司在加拿大西部油田首次系统地使用了这种不分散低固相聚合物钻井液，大幅度提高了钻速。

随后，这种钻井液体系在世界范围内推广应用，经受了不同地层、不同井深和不同密度等方面的考验，在提高钻井速度和降低钻井成本等方面效果显著，证明是一种技术先进的钻井液体系。

1971年，在第八届世界石油大会上，有专家分析认为，当时对降低钻井成本最有影响的新进展主要有：(1)不分散低固相聚合物钻井液的成功开发；(2)镶嵌硬合金齿钻头的设计和钻头轴承寿命的改进；(3)钻井最优化技术的应用。