跌落、碰撞、冲击力测量系统介绍
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冲击力测试仪原理引言:冲击力测试仪是一种用于测量物体受到冲击时所产生的力的仪器。
它可以通过测量物体在受到冲击时所产生的压力或位移来计算出冲击力的大小。
本文将介绍冲击力测试仪的原理及其工作过程。
一、冲击力测试仪的原理冲击力测试仪的原理基于牛顿第二定律(力等于质量乘以加速度),它利用传感器测量物体受到冲击时所产生的压力或位移,并将其转化为冲击力的大小。
具体来说,冲击力测试仪包括以下几个关键组成部分:1. 传感器:传感器是冲击力测试仪的核心部件,它可以感知物体受到的冲击力。
常用的传感器包括压力传感器和位移传感器。
压力传感器可以测量物体受到的压力,而位移传感器可以测量物体在受到冲击时的位移。
2. 数据采集系统:数据采集系统用于采集传感器产生的信号,并将其转化为数字信号,以便进行处理和分析。
数据采集系统通常由模拟转换器、滤波器和放大器等组成。
3. 信号处理算法:信号处理算法用于根据传感器产生的信号计算出冲击力的大小。
具体的算法可以根据冲击力测试仪的设计和应用需求进行选择和优化。
二、冲击力测试仪的工作过程冲击力测试仪的工作过程可以分为以下几个步骤:1. 安装传感器:首先,需要将传感器安装在需要测试的物体上。
对于压力传感器,可以将其放置在物体表面或者与物体接触的部位,以测量受到的压力。
对于位移传感器,可以将其与物体连接,并测量物体在受到冲击时的位移。
2. 数据采集:一旦传感器安装完毕,冲击力测试仪开始采集传感器产生的信号。
数据采集系统将传感器产生的模拟信号转化为数字信号,并进行滤波和放大等处理。
3. 信号处理:采集到的信号被送入信号处理算法进行处理。
根据信号的特征,如幅值、频率和持续时间等,可以计算出冲击力的大小。
4. 结果显示:最后,冲击力的计算结果可以通过显示屏或者计算机等设备进行显示。
通常,冲击力测试仪还可以提供数据记录和分析功能,以便用户对测试结果进行进一步的处理和评估。
结论:冲击力测试仪通过测量物体受到的压力或位移来计算冲击力的大小。
跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。
本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现,以提供关于产品设计和性能的洞察。
本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。
2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。
测试方法包括将产品放置在支撑结构上,然后模拟不同条件下的跌落。
在本测试中,我们使用了以下设备和方法:设备:1、跌落平台:一个高度可调的平板,用于模拟不同高度的跌落。
2、产品支撑结构:一个能够固定产品的支架,以模拟产品在实际使用中的状态。
3、数据采集系统:一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统,包括加速度、速度和位置等数据。
方法:1、将产品放置在支撑结构上,并确保产品放置稳固。
2、根据预设的条件,调整跌落平台的高度和跌落方向。
3、启动数据采集系统,记录跌落过程中的数据。
4、对产品进行多次跌落测试,以获得足够的数据进行分析。
5、测试条件在本测试中,我们设定了以下条件:1、跌落高度:50厘米、100厘米和150厘米。
2、跌落方向:正面、反面和侧面。
3、产品状态:空载和满载。
4、测试次数:每个条件进行5次测试。
5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据,我们可以得到以下结果和分析:1、在不同跌落高度下,产品的加速度和速度变化趋势相同。
随着高度的增加,加速度和速度也逐渐增加。
2、跌落方向对产品的性能影响较小,但在某些情况下,如产品空载时正面跌落,可能会导致产品损坏。
3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低,这可能是因为满载时产品的重心发生变化,影响了稳定性。
4、在所有测试条件下,产品在第一次跌落时的性能最差,这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。
后续跌落时的性能逐渐稳定。
本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况,以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现,包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。
ORT测试规范XXXORT测试规范文件编号:未提供版本:A0制订:未提供审核:未提供批准:未提供发布日期:2017年实施日期:2017年一、文件制修记录在文件制修过程中必须做记录。
版本:A0二、文件内容评审根据适用范围确定参与评审的部门,并由负责人签字。
评审领导:未提供管理者代表:未提供研发中心:参与评审财务部:参与评审三、文件分发范围对文件的适用范围进行分发并划“√”,电子档的划“e√”。
范围:研发中心:√财务部:√办公室:未提供四、文件的归档XXX在下面填写并盖章。
归档确认:未提供文件编号:未提供生效日期:2017年3月29日修改内容:未提供初次发行:未提供制修人审核人批准人日期:未提供签字评审部门:质量管理部:参与评审制造部:参与评审办公室:参与评审市场发展部:参与评审XXX:参与评审是否分发:质量管理部:√制造部:√市场发展部:√XXX:√受控状态:文件原版存于文控中心,由文控中心负责统一管理。
本文件版权属XXX所有,本文件的解释权归制修部门。
目录1.目的2.适用范围3.职责4.引用标准5.定义6.工作内容6.1 操作指引在进行测试之前,请确保设备已经正确连接并处于正常工作状态。
根据需要,可以调整测试参数,例如温度、湿度、电压等。
在测试过程中,请注意安全事项,避免电击、火灾等意外情况的发生。
测试完成后,及时关闭设备并清理测试现场。
6.2 说明本文介绍了设备的安全性、电源适应能力、噪声、电磁兼容性和高低温恒定湿热等测试内容。
这些测试可以帮助评估设备的性能和可靠性,确保其符合相关的标准和规定。
在进行测试之前,请仔细阅读说明,熟悉测试方法和要求。
6.3 测试内容6.3.1 安全性测试安全性测试是评估设备是否存在安全隐患的重要手段。
测试内容包括接地电阻、绝缘电阻、漏电流、机械强度等。
测试过程中,需要使用专业的测试仪器和设备,并按照相关的标准和规定进行测试。
测试结果应符合相关的要求和标准。
6.3.2 电源适应能力电源适应能力是评估设备在不同电源条件下的工作能力的重要指标。
跌倒检测方法及系统一、跌倒检测的重要性跌倒是老年人受伤和死亡的主要原因之一。
由于老年人身体机能下降,平衡能力和反应速度减弱,一旦跌倒,很容易导致骨折、头部受伤等严重伤害。
而且,如果跌倒后不能及时得到救助,长时间躺在地上可能会引发更严重的并发症,甚至危及生命。
因此,有效的跌倒检测方法和系统可以大大缩短救援时间,提高救援成功率,降低跌倒造成的伤害和损失。
二、常见的跌倒检测方法1、基于传感器的方法(1)加速度传感器加速度传感器是一种常用的跌倒检测传感器。
它可以测量物体在三个方向上的加速度变化。
当人体跌倒时,加速度会发生突然的变化,通过分析这些变化,可以判断是否发生了跌倒。
例如,在垂直方向上的加速度突然增大,然后迅速减小到接近零,同时在水平方向上也有较大的加速度变化,可能就表示发生了跌倒。
(2)陀螺仪传感器陀螺仪传感器可以测量物体的角速度。
通过监测人体的旋转角速度变化,也能够辅助判断跌倒事件。
比如,人体突然快速旋转或倾斜,可能是跌倒的迹象。
(3)压力传感器压力传感器可以安装在鞋底或座椅等位置。
当人体站立或坐下时,压力传感器会检测到相应的压力值。
如果压力值突然消失或发生异常变化,可能意味着跌倒。
2、基于图像的方法(1)摄像头监测通过在室内安装摄像头,实时获取人体的图像信息。
利用图像处理和计算机视觉技术,分析人体的姿态和动作。
如果检测到人体突然失去平衡并倒地,就可以判断为跌倒。
但这种方法可能会涉及到个人隐私问题,需要在使用时谨慎考虑。
(2)深度摄像头深度摄像头不仅能够获取图像,还能测量物体与摄像头之间的距离。
通过分析人体与周围环境的距离变化,以及人体的形状和姿态,来判断是否发生跌倒。
3、基于环境感知的方法(1)声音检测通过在室内安装声音传感器,检测人体跌倒时可能产生的声音,如重物落地声、人体撞击声等。
但这种方法容易受到环境噪音的干扰,准确性相对较低。
(2)雷达检测利用雷达技术可以检测人体的位置和运动状态。
当人体的运动轨迹出现异常,如突然下落或停滞,可能表示跌倒。
冲击和碰撞的测试标准摘要:一、引言二、冲击和碰撞测试标准的定义与作用三、冲击和碰撞测试标准的类型1.冲击测试2.碰撞测试四、我国冲击和碰撞测试标准的发展现状五、国际冲击和碰撞测试标准的发展趋势六、冲击和碰撞测试标准在实际应用中的案例分析七、结论正文:冲击和碰撞测试标准是衡量产品在遭受冲击或碰撞时承受能力的重要依据。
通过这些测试标准,可以确保产品在实际使用过程中,特别是在运输、搬运等过程中,能够有效地保护内部元件和使用者免受损害。
此外,这些测试标准也为制造商和设计工程师提供了指导,以便他们在设计阶段就考虑到产品的耐冲击性和抗碰撞性。
冲击测试主要针对产品的耐震性能,包括随机振动、正弦振动、宽带噪声等。
这些测试模拟了产品在运输、使用过程中可能遇到的震动环境,以评估产品在实际应用中的稳定性和可靠性。
碰撞测试则关注产品在遭受外力冲击时的安全性能。
这类测试包括跌落测试、冲击锤击测试、碰撞测试等。
通过这些测试,可以评估产品在遭受外力冲击时,能否保持结构的完整性和功能的正常运行。
我国在冲击和碰撞测试标准方面已经取得了一定的成果,制定了一系列相应的国家标准和行业标准。
这些标准为我国产品在国内外市场的竞争提供了技术支持。
然而,与国际先进水平相比,我国在某些领域的冲击和碰撞测试标准仍有待完善。
国际上,冲击和碰撞测试标准也在不断发展。
例如,欧洲制定了ECE-R128 标准,针对汽车前大灯在碰撞时的安全性能进行测试;美国则推出了FMVSS 214 标准,规定了汽车安全带在碰撞过程中的性能要求。
这些国际标准为我国冲击和碰撞测试标准的完善提供了借鉴。
在实际应用中,冲击和碰撞测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
例如,在汽车行业,通过冲击和碰撞测试,可以确保汽车在发生事故时,安全气囊、安全带等安全装置能够正常工作,从而降低事故对乘员的伤害。
总之,冲击和碰撞测试标准是产品质量的重要保障。
我国应继续加强这方面的标准制定工作,与国际先进水平接轨,为我国产品在国内外市场的竞争提供更有力的支持。
高速运动物体发生碰撞过程冲击力测量方法上海冉赛检测技术有限公司编制:马忠新日期:20171129冲击力传感器量程的选择:在工程试验中,通常有摆锤式冲击与落锤式冲击两种动力输出方式,两种试验设备都是通过将重物提取一定高度释放,获取一定的冲击初始速度与能量。
摆锤与落锤冲击设备冲击功与力的关系:根据能量守恒定律,忽略损耗能量,既有冲击功K=1/2mv2,K=mgh,有mgh=1/2mv2K为冲击功,h为初始高度,v为冲击速度冲击力与位移的关系:假设冲击位移为d,冲击过程平均力为F,则有K=F.d在实际测量冲击力测量过程中,d不是很容易确定,我们通过释放4.5kg钢球冲击不同材料试验得到以下数据:力-位移关系力-时间关系在实际冲击力测量选型时,可通过估算冲击力脉宽时间、冲击位移进行传感器量程估计,冲击载荷与静态载荷没有必然联系,一般也可按照静态载荷的3-5倍来估算冲击力传感器的量程,实际工程试验中,冲击力受冲击速度、锤重与质量分布、结构刚度、冲击头形状、冲击材料影响。
冲击力传感器类型选择:目前测量冲击力有两种传感器,一种为压电式力传感器、一种为应变式冲击力传感器,两种传感器各有优势。
压电力传感器结构刚度大、响应快,可获得更高的响应频率,但是压电传感器量程一般较小,如需测量大的冲击,需多个传感器并用,成本高。
并且压电式力传感器在实际测量时难以进行静载标定。
适用于小量程冲击力测量。
压电式冲击力传感器应变式冲击力传感器量程大,并且在大量程冲击力测量时,其优势明显,可测量100kN-100000kN 冲击力,并且量程越大其相应频率越高,可满足大量程冲击力测量的需要,但其在小量程下,传感器结构刚度低、固有频率小,不适合用于小量程冲击力测量。
应变式冲击力传感器冲击力传感器在选择与使用时,安装方式、传感器结构对测量数据影响较大,压电传感器不合理的安装结构会产生力的分流与偏心,导致测量数据不准确,应变式传感器有多种结构,但是适用于冲击力测量的传感器较少,主要是传感器结构设计造成,我们在实际解决客户现场冲击力过程中,多次发现客户采用静态力传感器测量冲击力的情况,选用时请谨慎。
设备名称:整体跌落性能测试
型号:QC-WJ15
一、简介用途:
GB38995-2020奶瓶整体自由跌落试验台主要用于小型消费类产品如:奶瓶、玩具内、电子制品及零部件之自由跌落试验符合.玩具跌落试验机主要用于小型消费类产品如:奶瓶、玩具内、电子制品及零部件之自由跌落试验,跌落高度自由设定0米到1.2米、1.3米、1.4米、1.5米。
二、依照标准:EN14350、GB6675、QLB0201-2014等测试标准。
三、跌落试验机测试方法:手动跌落
四、跌落试验机技术参数
1、跌落高度:0mm~1500mm(可自由调节)
2、跌落高度:钢尺刻度,显示*小值1mm
3、跌落地板介质:64MM混泥土(表面材质硬度D80度,厚3mm)
4、跌落范围:约600x600
5、跌落方式:自由跌落.跌落方向(面、菱角、边)可自由调节
6、升降方式:手动升降高度
7、机台尺寸:W600 X D600 X H1800mm
8、机台重量: 75.0Kg
9、电源:1∮,220V 5A。
冲击力测试仪原理冲击力测试仪原理冲击力测试仪是一种用于测试材料抗冲击性能的仪器。
它可以测量材料在受到冲击时的变形程度和破坏程度,从而评估材料的耐用性和安全性。
冲击力测试仪的原理是利用冲击力将试样加速到一定速度,然后测量试样在冲击过程中的变形和破坏情况,从而计算出试样的抗冲击性能。
冲击力测试仪主要由冲击器、传感器、数据采集系统和计算机控制系统组成。
冲击器是用来施加冲击力的装置,通常是一个重锤或者气动驱动的撞击头。
传感器用来测量试样在冲击过程中的变形和破坏情况,通常是压力传感器或位移传感器。
数据采集系统用来采集传感器的信号,并将其转换成数字信号,以便计算机控制系统进行处理。
计算机控制系统用来控制冲击器的运动和采集传感器的信号,并计算试样的抗冲击性能。
冲击力测试仪的测试过程通常分为以下几个步骤:1. 准备试样:根据测试要求制备试样,并将其固定在测试台上。
2. 设置测试参数:根据测试要求设置冲击力、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 进行测试:启动测试仪器,冲击器开始施加冲击力,试样开始受到冲击。
传感器测量试样在冲击过程中的变形和破坏情况,并将信号传输给数据采集系统。
4. 数据处理:数据采集系统将传感器的信号转换成数字信号,并传输给计算机控制系统。
计算机控制系统根据传感器的信号计算试样的抗冲击性能,并将结果显示在屏幕上。
5. 分析结果:根据测试结果分析试样的抗冲击性能,评估其耐用性和安全性。
总之,冲击力测试仪是一种重要的测试仪器,可以用于测试各种材料的抗冲击性能,从而评估其耐用性和安全性。
其原理是利用冲击力将试样加速到一定速度,然后测量试样在冲击过程中的变形和破坏情况,从而计算出试样的抗冲击性能。
跌落测试跌落检测设备工艺原理前言跌落测试在各个行业中都扮演着重要的角色,特别是在产品设计和生产过程中,跌落测试更是必不可少的一个环节。
为了确保生产的产品质量,跌落测试设备必须要有高精度、高度和角度可调、可以重复测试等特性。
本文将讨论跌落测试的基本原理和跌落测试设备的工艺原理。
跌落测试的原理跌落测试即将被测试物体从一定高度自由落下,通过检测被测试物体的耐受能力来评估其质量。
跌落测试的原理是利用重力加速度和物理动力学原理,将一个物体从一定高度无初速度自由落下,因为这个物体在自由落下的过程中只受到重力作用,所以可以通过物理学计算来求出它的重力加速度、重力势能和动能。
跌落测试时,需要对被测试物体的跌落高度、跌落角度、掉落方向以及落地时的跌落状态进行细致记录和分析,以此来评价被测试物体的性能以及在跌落下的可靠性。
跌落测试设备的工艺原理跌落测试设备是能够完全模拟跌落时产生的各种危害因素,对被测试物体进行跌落测试的设备。
跌落测试设备的主要工艺原理包括工作台、控制器、传感器等方面的内容。
工作台跌落测试设备的工作台是设备上的一个平台,用于放置被测试物品,在跌落测试过程中,被测试物品会从工作台上落下。
工作台需要有平整度、坚固度和防滑性等特性,并且需要保证被测试物品在跌落测试过程中能够在工作台上准确放置并保持稳定。
控制器跌落测试设备的控制器是设备的主要控制部分,控制器需要能够协调整个跌落测试过程,包括调整跌落高度、跌落角度、掉落方向等各项参数,并记录和保存跌落测试的实际数据。
控制器需要有精准的调节能力和稳定的工作状态才能够适应各种跌落测试的需求。
传感器跌落测试设备会通过传感器感知被测试物体的状态,从而实现对跌落过程的精准测试。
传感器的种类和数量取决于具体测试需要,一般包括加速度传感器、角度传感器、气动缓冲器等。
传感器需要有高精度、高响应速度、可靠性强等特性,并且能够记录和保存被测试物体的参数,以便更好地分析跌落测试的结果。
跌落测试方法跌落测试是一种常见的测试方法,用于测试产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
跌落测试可以帮助制造商确定产品的设计是否足够坚固,以便在运输和使用过程中不会受到损坏。
本文将介绍跌落测试的方法和应用。
跌落测试的方法跌落测试的方法通常包括以下步骤:1. 确定测试条件:测试条件包括跌落高度、跌落面、跌落方向、跌落次数等。
这些条件应该根据产品的实际使用情况来确定。
2. 准备测试设备:测试设备通常包括跌落测试机、测试平台、测试夹具等。
测试设备应该符合相关标准,并且能够模拟实际使用环境。
3. 安装测试样品:测试样品应该按照产品的实际使用方式进行安装,并且应该符合相关标准。
4. 进行测试:在测试条件确定后,进行跌落测试。
测试过程中应该记录测试数据,包括跌落高度、跌落次数、测试结果等。
5. 分析测试结果:根据测试数据,分析测试结果,确定产品的耐受性和可靠性。
如果测试结果不符合相关标准,需要进行改进。
跌落测试的应用跌落测试广泛应用于各种产品的测试中,包括电子产品、汽车零部件、玩具、家具等。
以下是一些常见的跌落测试应用:1. 电子产品:跌落测试可以测试电子产品在运输和使用过程中的耐受性和可靠性。
例如,手机、平板电脑等产品需要经过跌落测试,以确保它们在跌落过程中不会受到损坏。
2. 汽车零部件:跌落测试可以测试汽车零部件在事故中的耐受性和可靠性。
例如,汽车安全气囊需要经过跌落测试,以确保它们在事故中能够正常工作。
3. 玩具:跌落测试可以测试玩具在儿童使用过程中的耐受性和可靠性。
例如,玩具需要经过跌落测试,以确保它们在儿童玩耍过程中不会受到损坏。
4. 家具:跌落测试可以测试家具在使用过程中的耐受性和可靠性。
例如,家具需要经过跌落测试,以确保它们在使用过程中不会受到损坏。
跌落测试的注意事项在进行跌落测试时,需要注意以下事项:1. 安全:跌落测试涉及到高度和重物,需要注意安全。
测试人员应该穿戴安全装备,并且测试设备应该符合相关标准。
第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理;2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响;3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。
二、实验设备1. 冲击跌落实验台:包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等;2. 试样:材料A(塑料)、材料B(金属)、材料C(复合材料);3. 测量工具:游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。
三、实验材料1. 材料A:塑料,厚度为2mm;2. 材料B:金属,厚度为1mm;3. 材料C:复合材料,厚度为1.5mm。
四、实验方法1. 根据实验要求,将试样固定在冲击平台上;2. 调整冲击高度,分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验;3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度;4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。
五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明,随着跌落高度的增加,试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m高度下,试样基本完好;在1m高度下,塑料和复合材料试样出现轻微变形,金属试样出现裂纹;在2m高度下,塑料和复合材料试样出现明显变形,金属试样出现断裂;在3m、4m、5m高度下,试样均出现严重破坏。
2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明,随着跌落速度的增加,试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m/s速度下,试样基本完好;在1m/s速度下,塑料和复合材料试样出现轻微变形,金属试样出现裂纹;在2m/s速度下,塑料和复合材料试样出现明显变形,金属试样出现断裂;在3m/s速度下,试样均出现严重破坏。
3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异(1)材料A(塑料):在冲击跌落过程中,塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能,容易发生断裂和变形。
(2)材料B(金属):金属试样在冲击跌落过程中,具有较高的抗冲击性能和韧性,但在较高跌落高度和速度下,容易发生断裂。
7.0 飞行冲击和坠撞安全7.1试验目的飞行冲击试验是为了验证设备在经受飞机正常飞行期间遭遇冲击时能否继续在性能标准范围内工作。
在飞机滑行、着陆或飞行中遇到阵风时都可能出现这些冲击。
所有安装固定翼和旋翼飞机上的设备都要进行冲击试验。
冲击试验分为两种试验曲线:一种是标准试验脉冲持续时间为11ms,另一种是低频段脉冲持续时间为20ms。
脉冲持续时间为20ms的试验不能反映长时间持续冲击对设备的影响,因为20ms的脉冲存在低于100HZ的最低谐振频率(见第八章)。
碰撞安全试验是为了验证设备在紧急着陆期间不会从与其安装支架上分离,或不会以产生危害的方式脱离。
本试验适用于安装在飞机座舱内或其他区域内的在飞机紧急着陆时可能因脱落而对乘客、燃油系统或应急逃生系统产生危害的设备。
这些试验不能满足FAR(美国联邦航空局条例)对所有设备的要求,例如座椅和座椅安全带。
注:对于固定翼飞机,完整的安装验证试验包括除坠撞安全载荷外的加速度载荷(如:飞行控制、阵风和着陆时的载荷)。
可能应在试验程序中使用“未知或随机”的方位以完成试验,在冲击试验设备上需要使用模拟载荷保证记录的冲击脉冲在图7-2所规定的容差范围内。
7.1.1 设备分类A类指进行标准工作冲击试验的设备;B类指进行标准工作冲击和坠撞安全试验的设备;D类指进行工作低频冲击试验的设备;E类指进行进行工作低频冲击试验和坠撞安全试验的设备。
7.2 飞行冲击施加下列冲击后要求其设备性能符合标准。
若在冲击脉冲期间设备需监测,则在有关设备规范中明确监测要求。
7.2.1 试验程序为保证安装在冲击平台上的待试设备的安全,用刚性夹具和实际安装所使用的安装方法将设备固定在冲击平台上。
设备的安装应包括那些属于常规安装部分的非结构连接件。
用于测量和控制输入冲击脉冲的加速度尽可能接近设备的安装点。
测量加速度计所用的测试系统的精度应该在设备标准读数的10%之间。
在设备工作且温度达到稳定时,每轴向进行三次冲击试验,冲击波形为加速度峰值为6g的后峰锯齿波,。
跌落、碰撞、冲击力测量系统介绍
上海冉赛检测技术有限公司
作者:马忠新
系统介绍:
高速运动的物体在产生冲击、碰撞、爆炸瞬态过程产生阶跃、突变力,力信号持续时间短、频率高,测量难度高。
我司自主研发的冲击力测试系统,将现代传感技术与数字信号处理技术相结合,采用高速数据采集卡、动态力传感器,解决了实际冲击力测试过程的技术难题。
我司采用高速数测量技术对瞬态信号的测量取得了突破性的进展,集成高速测量、高频响传感器、信号调理装置、计算机软件的测量系统可靠、稳定,高速测量、瞬态读取,1MHz-100M Hz信号高速测量,技术与测量方法达到了国际先进水平。
系统有多种集成方案,满足不同客户的使用需求,通过不同性能、价格的组合,几乎满足一切瞬态信号测量的需求。
高速数据采集卡:
A 自主研发的高速数据采集卡(Impact-DAQ)
Impact-DAQ卡用于测量冲击、碰撞、跌落、爆炸过程的冲击力、压力的信号采集,采样频率1MHz,集信号放大、A/D转换、数字量I/O、计数功能于一体。
内置专用软硬件多级FIFO领先技术,实现全程持续超高速采集,常用语摆锤冲击、落锤冲击、动态压力、碰撞力、爆炸压力的测量。
Impact-DAQ高速数据采集卡
B 进口高速数据采集卡
采用进口高速数据采集卡,多功能数据采集(DAQ)设备凭借高处理能力的PCI Express总线、NI-STC3定时和同步技术、多核获得优化的驱动与应用软件,将性能提升至新高度。
高处理能力的PCI Express 总线PCI Express提供最高达250 MB/s专用带宽,从各个方向连接各个设备;X系列设备使用经优化的本地PCI Express接口可实现高吞吐能力和低延迟。
定时和同步技术提供高级定时功能,包括:独立的模拟和数字定时引擎、可重触发的测量任务、4个比以往任何时候具有更多功能的计数器/定时器。
基于USB的多功能DAQ设备凭借STC3定时和同步技术、基于USB的高性能信号读写、完全重新设计的机械外壳以及多核优化的驱动与应用软件,在性能上达到了一个新的高度。
进口高速数据采集卡
传感器:
A 自主研发的传感器
冲击力传感器是我司研发的高响应传感器,传感器通过CAE(Computer Aided Engineering)有限元动态载荷分析技术仿真,结构不断优化,应力场均匀。
通过dynamics技术,模拟冲击过程,计算传感器响应频率与动载荷。
结构可按照客户需求设计,通过有限元分析、试验测量,研发满足客户冲击测量需求的力传感器。
r-im冲击力传感器
r-ip冲击力传感器
r-iy冲击力传感器
信号调理装置
B 进口传感器
同时我司系统可配置进口冲击力传感器,响应频率>60kHz,量程100N-1000kN,用于感受防撞梁受到冲击时的冲击力,专用于冲击力测量,详细参数如下所示。
进口冲击力传感器
冲击变形与位移传感器:
我司提供在跌落、摆锤、落锤、碰撞等过程的多种工况下的变形与位移测量,采用不同类型的高速位移传感器,可直接与非接触方式测量高速物体的位移与变形,可靠、稳定,高速信号反馈。
非接触位移传感器
系统软件:
我司自主开发的冲击测量软件,兼容进口与国产配置的多重硬件,适合不同工况下的冲击力与位移测量,可自动触发与停止,并在与多家公司合作后,听取宝贵意见,不断优化。
即可实现触发显示、触发测量,又可通过频谱曲线,分析传感器的响应频率,高效真实。
测量软件
参数。